土地整理工程施工组织设计样本.doc

某镇土地整理项目工程Ⅰ标段施工组织设计

一、 工程简述：
××县××镇土地整理项目工程Ⅰ标段包含××镇境内×斗区域内平田整地、坑塘填筑、农沟开挖、田间道、防渗斗渠、防渗农渠、农渠首、穿田间路斗农渠及斗沟涵、跌水、节制闸、生产桥等。

二、施工组织机构
(一)现场组织体系
本工程中标后，我企业将组建项目经理部，全方面负责该工程施工工作，实施项目法管理。项目经理享受生产、人事、经济调配权。项目经理部下设：工程科、质检科、财务科、安保科、器材科等管理部门。组建：普工组、石工组、砼工组、木工组，钢筋工组，机电安装组、土方机械组，负责整个工程具体实施。
(二)施工机构人员配置
本项目部设项目经理1人、项目副经理1人，总工程师1人。
工程部：4人（部长1人、测量工程师2人、工程师1人）；
质检部：3人（部长1人、质检工程师2人）；
机物部：3人（部长、主办、出纳会计各1人）；
下设土方施工队、斗渠施工队、农渠施工队、管涵施工队、桥梁节制闸施工队。
三、工场部署及临时设施
(一)生产生活设施
依据招标文件、设计资料，我企业对本工程进行了认真现场考察，拟

将料场、钢筋场、拌和站等生产、生活设施，集中部署在斗渠施工场地周围。生产区拌和站、料场建在一起，生活区拟设仓库、职员宿舍、食堂和公共卫生等设施，项目部、施工队拟就近租用当地民房（详见施工工场总平面部署示意图）。
进场后我企业将快速调集所需机械设备和人员进行场地平整，搭设生产生活设施，以满足快速开工需要。生产生活设施计划以下表：
生产设施计划表
序号
项目
规格（m）
单位
数量
标 准
备注
1
试验室
4.0×4.0
间
1
砖墙，石棉瓦顶，混凝土地坪

2
配电间
3.5×4.0
间
1

3
五金仓库
4.0×5.0
间
1
毛竹骨架，柴帘油毛毡墙，石棉瓦顶。

4
水泥仓库
4.0×5.0
间
3

5
木工棚
4.0×6.0
间
2
毛竹骨架，柴帘油毛毡墙，石棉瓦顶，

6
钢筋棚
4.0×5.0
间
2

7
值班室
3.5×4.0
间
1
砖墙，石棉瓦顶。

8
木工场

m2
80

9
钢筋场

m2
100

10
砂石场

m2
500

12
拌和场

m2
120

11
块石堆放场

m2
400

12
机械设备堆放场

m2
200

生活设施计划表

序号
项目
规格（m）
单位
数量
标准
1
项目部管理用房

m2
100
租用民房
2
宿 舍
4.0×6.0
间
4
3
食 堂
6.0×4.0
间
2
4
厕 所
3.5×4.5
间
1
毛竹骨架，石棉瓦墙（顶）
（二）施工交通
1、场内道路
施工期间，我企业将安排专员对施工期内场内道路进行管理、保养和维护，确保施工顺利进行。
（三）施工用电
1、供电设施
采取自发电，拟配置两台15KW发电机组。场内低压线路全部采取不一样规格电缆架设，电杆采取水泥杆。　　
我企业负责全部工地电力设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修。工地全部用电设备均采取三级保护装置，局部采取二级保护装置。
（四）施工供水设施
1、施工供水
使用经检验合格河水或自来水。
2、生活用水
生活用水接用当地居民使用自来水。
（五）施工通讯
我企业计划在项目部及每个关键施工工地装设固定电话一部，关键管理人员配置手机，以确保信息通畅，联络方便，满足施工全过程通信需要。
（六）施工设备：
1、砼生产设备
砼拌和计划配置350L锥式砼拌和机3台套，生料配料采取人工磅秤称量，斗车装料；水泥配料按袋装重量计量，熟料采取翻斗车4台套（或铁斗车12辆）运输；现场搭盖水泥仓库60m2，以确保整个工程砼生产要求。
2、木工、机电、钢筋加工、排水设备：
木工加工机械：直边机、圆盘锯各1台套；
钢筋加工机械：调直机1台套，切断机1台套，弯曲机1台套，电焊机1台；
排水设备：基坑排水配置2台4寸潜水泵、2台3寸泥浆泵；
3、土方施工设备：
挖掘机1台，履带拖拉机3台，铲运机10台套,蛙式打夯机3台，自卸汽车5辆。
4、发电机组：
15KW柴油发电机组2台套。
6、其它设备：
砼振捣设备配置2.2kw插入式振捣器4台套，平板振动器2台套，其它施工必需小设备及工具若干（详见关键施工设备表）
四、工程材料采购及质量控制
(一)工程材料采购质量控制方法
我企业将采取下述方法以确保工程材料质量：
1、立即制订采购计划
我方将按协议进度计划立即制订材料采购计划报送监理人审批。
2、严格交货验收
①、查验证件：我方将按供货协议要求查验每批材料发货单，并将复印件提交给监理人。
②、抽样检验：我方会同监理人进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。
③、材料验收：经判定合格材料方准入场，不合格材料拒绝使用。
3、认真做好现场试验
①、我企业拟建一个三级工地试验室，配置足够人员和设备。并在收到开工通知后7天内提交一份材料试验计划，报送监理人审批。
②、我企业对工程使用材料（骨料和工程指定其它材料）进行取样试验，并将材料试验汇报报送监理人。
(二)建筑材料采购
若我单位中标，该工程所用材料及设备均由我企业自行组织，负责进场材料采购、运输和保管，施工队伍进场后，立即编写施工方案及材料设备进场计划，并和各材料、设备供给商签署供给协议，立即组织进场。
1、水泥
水泥拟选择产品信誉好，质量经检验合格产品。
水泥进入工地后，根据规范要求取样试验，每200T为一批次，不混杂使用。袋装水泥堆放高度不超出10包，水泥贮存时间不超出2个月。
2、黄砂
计划选择骆马湖产中粗砂，要求质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量不超出3%，砌筑选择其细度模数在2.4~2.8范围中粗砂，粉面及勾缝选择细砂。使用前按规范要求取样送检并报监理工程师同意。
3、碎石
计划选择濉宁产石子，要求质地坚硬、有棱角、表面粗糙，石子粒径符合设计要求，使用前按规范要求取样送检并报监理工程师同意。
(三)材料运输及保管
该工程材料计划由陆路用载重汽车运到工地现场，水泥、钢材、木材及金属设备进库保管，砂石露天存放。
五、初步施工方案
(一)施工准备
我企业一旦中标，将快速调集所需设备、人员进场，认真做好施工准备工作。
1、技术准备
第一批施工人员进驻现场后即展开技术准备工作，包含：
①熟悉施工图纸、并编写实施性施工组织设计；
②现场交接桩和复测；
③料源合格性测试分析；
④编写开工汇报等；
2、场地清理整平
进场后，立即组织场内道路维修整平工作，为场内交通顺畅发明条件。
3、物资准备
有计划组织施工设备和急用物资进场，为开工作好准备。
4、材料组织
本工程所用材料均由我企业自行组织,我们将组织精干力量，对工程所需材料，根据施工进度计划进行考察、检测和试验，在确保质量前提下有组织地进行采购和运输。
(二)测量放样
测量工作是控制工程质量基础工作，是施工质量关键，应予重视，测量放样包含控制测量、施工测量、建筑物沉降点设置和观察、施工期间周围建筑物沉降点设置和观察。测量工作安排是：组建班子、准备仪器、制订制度、制订方案。
1、 组建班子
专门成立测量队，负责控制测量、施工测量、完工测量，测量队设队长一名，由含有一定理论和丰富实践经验测量工程师担任，并配置3—5名含有实际施工经验且含有一定理论基础测量技术员和若干工人，组成测量小组，进行控制测量时可分成二个组，一个组负责平面控制测量，一个组负责水准控制测量，施工测量待施工时再统一安排。在整个施工期间认真进行测量放样和跟踪复核，做好业主方所提供控制点、水准点复核、验算和保护工作，做好建筑物在施工期沉陷和位移观察、统计。
2、 准备仪器
仪器拟准备：水准仪DS3二台、经纬仪一台、双面水准尺二根、塔尺2支、钢尺50M一根和20M一根，其它还要准备花杆、铁锤、铁钉、大小木桩、红漆、毛笔等。
3、 制订严格测量制度：
3.1、 仪器校正制度。进场后，要对全部测量仪器和工具，进行校验、校正、施工中，要每个月进行一次检验校正，确保测量仪器精度。
3.2、 测量复测制度。对监理单位提供导线点，水准点要进行复核验算，对每次测量结果，要进行校核复测和闭合检验，轴线测量要进行盘左盘右，水准测量要进行闭合，距离丈量要进行往返复测。
3.3、 统计复算制度。每次测量均需有测量统计，统计时要反复读数，对统计数量，要有她人进行复核、验算。
4、 具体实施方案
4.1、 进场后，要认真熟悉图纸，制订具体测量方案。
4.2、 在施测前将相关测量方案报送监理工程师审批，包含施测方法和计算方法、操作规程、观察仪器设备配置和测量专业人员设置等。
4.3、 依据监理工程师提供平面和高程控制点认真进行节制闸位置放样，观察、计算和复核，确保无误。
4.4、 施工过程中必需保护和保留好测量所用多种控制标点，对中心轴线、高程等关键固定点必需定时检测，确保数据可靠性，预防移动和破坏。一旦发生移动和破坏，应立即汇报监理工程师，共同协商采取补救方法。
5、 完工测量
完工测量及归档资料应包含下列项目：施工控制网（平面、高程）结果；基坑土方开挖至基础面平面断面图，并绘出建筑物底部轮廓线；沉陷、位移、变形观察结果资料；实测全部新面貌地形图；地基超挖处理；闸门及机电设备安装测量资料；其它有特殊要求部位测量资料。
6、 施工测量关键精度指标
6.1、 泵站轮廓点放线测量：相对于邻近基础控制点平面位置中误差和高程中误差均必需在±（20-30）mm之内。护坡等轮廓点放样测量平面位置中误差和高程中误差均必需在±30mm之内。
6.2、 机电设备安装放样测量：相对于建筑物安装轴线平面位置测量中误差必需在±（1-10）mm之内，相对水平度高程测量中误差为±（0.2-10）mm。
6.3 、 土方开挖轮廓点放样测量：相对于邻近基础控制点平面位置中误差必需在±（50-200）mm之内，高程中误差必需在±（50-100）mm之内。
6.4、 施工期间外部变形观察：水平位移测点相对于工作基点平面位置中误差为±（3-5）mm，垂直位移测点相对于工作基点测量误差为±（3-5）mm。
7、 施工测量人员应遵守准则
7.1、 对全部观察统计手簿，必需确保完整，不得任意撕页，统计中间也不得无故留下空页。
7.2、 施工测量结果资料、图表应予统一编号，妥善保管，分类归档。
7.3、 现场作业时，必需遵守相关安全、技术操作规程，注意人身和仪器安全，严禁冒险作业。
（三）、施工围堰及施工导流
1、土源计划
施工围堰土源利用基坑开挖土方进行填筑。
2、施工围堰
堰体施工由岸边向河心填筑，在河心合拢。围堰临水面采取草袋围堰，以利于高水位。草袋内装粘土，装量通常为袋容积二分之一。袋口用麻线或铁丝缝合，上下层和内外层相互错缝，尽可能堆码整齐。背水面采取粘土围堰，用挖掘机并用人工配合施工。坝上施工人员要穿救生衣，确保施工人员安全。
围堰施工后，边坡可用人工整平片硪扎实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。
3、土方工程、
本工程土方工程关键包含渠堤集土、平田整地、坑塘回填、表土剥离、建筑物基坑等土方开挖、土方回填和斗沟、农沟、河道疏浚等。
3.1、土方开挖
3.1.1、机械：土方开挖使用1台反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其它详见机械设备一览表。
3.1.2、边坡控制：依据工程地质，结合图纸，具体在施工时依据实际情况确定，在施工过程中常常检验边坡稳定情况，出现异常应立即采取方法。
3.1.3、工作面控制：为了便于主体施工及排水沟施工，在底板以外需预留2.0M宽工作面。
3.1.4、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。
3.1.5、基坑底部应留不少于30cm保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。若在持力层部位，超挖时必需用和封底同标号混凝土回填。
3.1.6、开挖和清淤土方，应根据施工现场平面部署图中指定弃土区有计划堆置或运走。
3.2、土方回填及压实
3.2.1、本工程土方回填和压实指渠堤土方压实和建筑物底部地基及周围等部位填筑。
3.2.2、在回填前应对现场和已完工程进行检验和中间验收，并做好统计，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。
3.2.3、回填前必需清除全部杂物、余土及积水，且砼必需在达成要求强度以上。回填时必需控制最好含水量。
3.2.4、采取自卸汽车运土，在碾压时，应预防机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0M以内用人工回填。死角及边角采取蛙式打夯机或人工碾压扎实。其它部位采取推土机和压路机压实。
3.2.5、在回填时，应采取水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，压路机小于30cm，人工小于20cm。分段回填时，相邻段接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层铺筑。
3.2.6、压实后每600m2做环刀试验测定密实度，必需≥95%，压实后干容重，应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值差不得大于0.5kw/m3，且不得集中。
3.2.7、在碾压过程中如发觉土过干，表层松散，应合适洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖干晾晒、换土，戗石灰等方法加以处理。如碰到低温气候，应对取土区土方进行覆盖防冻，对冻结土料或土层清除后，才能继续填筑。
3.3、围堰拆除
3.3.1、全部围堰拆除应在主体工程完成，水下验收结束后含有拆坝放水条件后进行。
3.3.2、围堰拆除水上部分采取挖掘机结合人工拆除方法，部分墙后回填，部分送指定地点，水下部分采取挖泥船结合潜水员方法。拆除围堰后河道必需满足设计要求。
3.4、平田整地
平田整地工程在施工前用推土机先把表层20cm有机土层就近推放到20米左右位置，然后用铲运机把需要平整地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回原地整平。
(五)砼工程
1、模板
①、材料和制作
⑴模板材料质量符合现行国家标准和部颁标准要求，优先选择大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性木材，并提前备料，干燥后使用。
⑵模板表面使用胶合板，表面光滑平整，不得有局部翘起或起皱。
②、安装
⑴模板安装过程中，必需保持足够临时固定设施，以防倾覆。
⑵模板和混凝土接触面板，和多种模板接缝处，必需平整严密，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。
⑶为顺利拆模，模板面板涂脱模剂。脱模剂用无色矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏油剂，且经监理工程师同意。
⑷脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋和混凝土结合，一旦检验发觉已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取方法给予清理。
⑸模板及支架上严禁堆放超出设计荷载材料和设备。浇混凝土时，必需按模板设计荷载控制浇筑次序、速度及施工荷载。
⑹在混凝土浇筑过程中，需有专员负责检验模板定线和定位，一旦出现任何偏差，立即采取打契体或用支柱顶措施，给予纠正。模板如有变形走样，立即采取方法，直到停止砼浇筑。
2、 混凝土
①、材料
⑴水泥
同前所述，工地上水泥库地坪高于室外地面30cm，并下垫毛毡，库房四面挖排水沟，预防受潮。
⑵骨料
用于砼骨料，在进场之前，优异行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求不准进场。不一样种类，不一样规格粗、细骨料分开堆放，预防泥土或其它杂质污染骨料。
Ⅰ、砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合相关要求。
Ⅱ、粗骨料最大粒径选定应遵照：
A、不超出钢筋净间距2/3及构件截面最小尺寸1/4；
B、不超出砼板厚1/2；
⑶拌和用水
用于清洗骨料、拌和砼和养护水必需是不含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ63—89砼拌和用水标准，污染水严禁使用。
②、砼配合比
根据GBJ204—83一般砼配合比设计技术规范要求，依据砼结构所处部位工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性要求，为不一样标号砼设计配合比及水灰比，并报监理工程师同意实施。
坍落度：砼坍落度，应依据建筑物性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽可能选择较小坍落度。
③、砼拌和
⑴在施工前，结合工程砼配合比情况，检验拌和设备性能，如有不相适应时，即合适调整砼配合比，或调整拌和设备速度、叶片结构等，并报监理工程师同意。在整个砼生产过程中需对拌和设备常常进行检验，包含砼拌和物均匀性，多种条件下适宜拌和时间、衡器正确性，拌和机及叶片磨损情况等，发出问题，立即处理。
⑵拌制砼时，严格根据试验室和监理工程师共同签发砼配料单进行配料，不得私自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量误差，在下表要求数值范围内。
混凝土各组份称量许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥、混合料
±1%
骨料（砂、石）
±2%
水、外加剂溶液
±1
⑶砼拌和过程中，采取合适方法保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂含水率控制在6%以内。并将依据气候条件定时测定骨料含水率，尤其是在降雨情况下，多增加测定次数，方便立即调整砼加水量，确保拌和质量。
④、砼浇筑
砼浇筑准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料运输、浇筑、养护均按GBJ204—83钢筋砼工程施工及规范实施，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检验，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。
⑴砼浇筑，还将按监理工程师同意次序、方向进行。
⑵浇入仓内砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不许可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发觉砼和易性差时，需加强振捣等方法，严禁在仓内加水，以确保砼质量。不合格砼严禁入仓。如有入仓不合格砼必需清除。
⑶捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：
Ⅰ、振捣器按一定次序振捣，预防漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距小于振捣器有效半径1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘合适搭接。
Ⅱ、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，渐渐提出，不留空洞。
Ⅲ、振捣器头到模板距离，约等于其有效半径1/2，并不许可触动钢筋及予埋件等。
Ⅳ、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，采取人工捣固，使其密实。
⑷砼在浇筑过程中，假如表面泌水过多，应立即采取降低泌水方法。仓内泌水需立即排除，注意不得带走灰浆。
⑸结构物设计顶面砼浇筑完成后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图要求。
⑤、砼养护
⑴砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水养护，并做到：
Ⅰ、在浇筑完成后12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。
Ⅱ、砼连续湿润养护时间：本工程因采取一般硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。
Ⅲ、洒水次数以能常常保持砼表面处于湿润状态，养护用水水质和拌和用水相同。
⑵本期工程砼将采取草包覆盖，加以养护。
⑶在已浇筑强度末达成2.5Mpa之前，不许可在其上踩踏或安装模板及支架。
⑷全部砼工程在最终验收之前，必需进行维护和保护。浇筑块棱角和突出部分加强保护。
⑥、砼缺点修理
⑴砼表面全部缺点，需立即进行修理，在修理前，需将表面缺点情况进行具体记载，提出修理方法，并立即通知工程师，在取得监理工程师同意后方可实施处理。
⑵ 表面缺点修理，标准做到：
Ⅰ、面积较小且数量不多蜂窝、露石砼表面，用1：2-1：2.5砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。
Ⅱ、若面积较大蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去微弱砼层和部分突出骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。
Ⅲ、填补部分需加强养护，使之和周围外露砼表面融为一体，颜色靠近，无显著痕迹，且注意不要有收缩缝。
⑶如有部分缺点已影响到砼结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必需情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以确保砼交工质量。
⑦、预制混凝土
⑴预制混凝土构件制作
Ⅰ、制作场地：场地平整坚实，并设置必需排水设施，确保制作构件不因混凝土浇筑和振捣引发沉陷变形。
Ⅱ、钢筋安装和绑扎：依据施工图纸或监理指示下进行钢筋安装和绑扎。
Ⅲ、预制构件预埋件：按施工图纸所表示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
Ⅳ、模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应确保构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度85%。
Ⅴ、预制混凝土构件制作偏差：
a.构件尺寸符合施工图纸要求，长度许可误差±10毫米。横断面许可误差±5毫米。
b.局部不平许可误差5毫米。
c.构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
⑵运输、堆放、吊运和安装
Ⅰ、运输：预制混凝土构件强度达成设计强度标准值75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，预防碰损。
Ⅱ、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引发混凝土构件损坏。
Ⅲ、吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运强度要求，起吊绳索和构件水平面夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形，预防发生裂缝和损坏。
Ⅳ、构件安装：预制混凝土构件安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。
3、电气设备安装
A、变压器柜安装、调试
1、质量标准
（1）中国国家标准，其它公认国家标准。
（2）设备制造厂提供安装使用说明书。
（3）电气设备安装工程施工及验收规范。
2、安装前准备工作
（1）变压器进场前，对进场道路要进行检验，尤其是施工区域临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车场地。
（2）变压器室土建工程施工、清理完成，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达成要求，预留孔、预埋件符合设计要求。
（3）变压器型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。
（4）变压器抵达工地后应进行开箱清点，外观检验验收。该项工作必需有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，尤其是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好统计，如有问题立即报业主，方便立即处理。
3、安装程序
（1）变压器器身进入变压室采取8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢丝绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应合适保管好，以备安装时使用。
（2）变压器到基础则用变电站室顶部预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并和基础型钢用螺栓固定牢靠。
（3）基础及变压器外壳必需和接地网可靠连接。
（4）变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章相关条款。电力变压器试验项目及标准：
1)量绕组连同套管直流电阻 国家标准GB50150-91-6.0.2
2)检验全部分接头压变比 国家标准GB50150-91-6.0.3
3)检验变压器三相接线组别 国家标准GB50150-91-6.0.4
4)测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比 国家标准GB50150-91-6.0.5
5)测量绕组连同套管直流泄漏电流 国家标准GB50150-91-6.0.7
6)绕组连同套管交流耐压试验 国家标准GB50150-91-6.0.8
7)额定电压下冲击合闸试验 国家标准GB50150-91-6.0.14
8)检验相位 国家标准GB50150-91-6.0.15
在试验前应有书面调试纲领，提交监理工程师同意后实施，调试后调试统计汇报提交监理签证。试验项目中变压器冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行二十四小时空载运行。
（5）变压器投入运行后应定时巡视检验，管理单位应配齐必需安全、操作工具。
B、低压开关柜、配电柜安装
低压开关柜、配电柜基础槽钢立着和预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施工，基础符合规范要求，要确保槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差小于1/1000，全长偏差不超出正负5mm。基础槽钢和主接地系统焊接。每组基础应有2点和主接地可靠连接。
将低压开关柜、配电柜置于基础槽钢上，检验其垂直情况，不然进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M10×30螺栓和基础槽钢相连接，低压开关柜、配电柜接地母排和主接地系统相连。
低压开关柜、配电柜安装固定后进行电器元件测试，并检验各回路控制操作应符合设计要求。
C、控制箱安装
根据设计图纸进行控制箱安装，控制箱安装需达成下列要求：
1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护场所。不得安装在水池或水道阀门上、下侧。假如必需安装在上列地方左、右时，其净距必需在1m以上。
2、控制箱、配电箱安装高度，底边距地面不应小于1.5m；安装垂直偏差不应大于3mm。
3、在240mm厚墙壁内暗装控制箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗装时，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物接触部分应刷防锈漆。
4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。
5、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。并注明各回路名称、作用等。
D、电缆敷设。
1、在土建施工同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采取焊接钢管，管径按所穿电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管两端应封堵严密，预防土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管连接采取丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必需可靠接地，和主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，全部预埋件必需经过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收统计。
2、依据施工图根据86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内全部电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上固定应牢靠。电缆梯架（托盘）连接板螺栓应紧固，螺母应在电缆梯架（托盘）外侧；当直线段钢制电缆桥架超出30米，应有伸缩缝，其连接宜采取伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者；电缆桥架全长均应有良好接地。
3、电缆桥架内不得有锋利边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架电管应和桥架连接牢靠，管口要加护套。
4、依据电缆路径去向和现场条件，合适选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度和电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过分弯曲。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
5、电缆敷设前，应检验电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判定。
6、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌字迹清楚不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢靠。
7、电缆敷设要有专员统一指挥，经过道路及转弯处，要有专员看管。电力电缆在终端头和中间接头周围宜留有备用长度。电缆切断以后，要立即进行封端，并将多出部分收盘卷起。
8、当利用机械敷设电缆时，其速度不超出15米／分钟，牵引头或钢丝网套和牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不得超出规范要求数值。
9、高压电缆头采取热缩式电缆头,低压电缆头采取分支手套干封型式，电缆头结构尺寸和工艺标准和《建筑电气安装图集》要求一致，高压电缆头结构，尺寸和工艺标准还必需和附件厂家说明书要求相符。电缆终端头制作作好相位检验，检验所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完成连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格和线芯相符，采取压接时压模尺寸和导线规格相符，采取焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头采取大于10mm2铜铰线作接地线和主接地干线相连，控制电缆线缆号要正确、清楚，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢靠。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆泄漏电流。
10、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92要求，并根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。
E、接地系统安装
1、按施工图部署接地系统，施工时必需确保不一样接地网之间及和建筑物距离。接地线采取-40×4镀锌扁铁，部分室外电管可作为接地线，但必需确保良好电气连接。
2、接地极采取L50×50×5镀锌角钢，在地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100－150毫米，接地体最高点埋入深度距地面不应小于0.7米。接地体敷设完后土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强腐蚀性，在回填土时，应分层扎实。
3、接地体（线）连接应采取搭接焊，焊接时必需要牢靠无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度2倍，而且最少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求处理。有震动地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。
4、明敷接地线安装应符合下列要求：应便于检验；敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修；支持件间距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5米，垂直部分宜为1.5～3米，转弯部分宜为0.3～0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300毫米，接地线和建筑物墙壁间间隙值为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿器，赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。明敷接地线表面应涂以用15～100毫米宽度相等绿色和黄色相间条纹，在每个导体全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物人口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。
5、接地装置施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求，接地电阻应符合设计要求。
8、其它工程
（1）房屋工程
闸门控制室为单层现浇钢筋砼框架结构。按施工图纸和建筑工程规范要求做好闸门控制室砌筑和装饰工作。
（2）地坪、道路工程
按招标文件技术规范要求做好地坪、道路等工程。
六、施工进度计划及确保方法
我企业如有幸中标，中标后，将制订具体月进度计划，定时召开周、月计划会议，检验计划实施情况和工程质量情况，如遇有阶段工期不能完成情况，将立即调整人员及设备力量，抢回失去工期，确保按期完成工程任务。（详见施工进度计划表）
1、抓好各项协调工作，发明有利施工环境
经理部安排专员负责业主、监理和地方等协调工作，为施工发明有利环境。
2、制订科学施工进度计划，狠抓落实
进行施工组织设计时，考虑各方面原因，尽可能预料可能会出现多种情况，充足估量困难，依据施工工期安排施工进 度计划。施工中严格按计划工期完成份部、分项工程，确保总完工时间。做到月计划、旬安排、日确保，并按时做统计检验，随时监督进度。
3、配足人员、材料、机械，加大施工管理力度
该工程施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提升施工人员总体作业能力，其次配足工程所需砼生产机械及运输机械等，加大机械化作业程度。
实施请销假制度，项目经理每个月在工地天数确保不少于25天，项目经理、项目副经理、技术责任人离开工地2天以内报监理人转报发包人同意，2天以上报发包人同意，其它人员每个月每人离开工地确保不超出6天。
4、抓好工序衔接配合
经过精心组织，周密安排，亲密注意工序间配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空间占满、时间用足”，不闲置影响下道工序任一工作面。
5、建立进度奖惩制度
经理部强化组织领导，层层落实任务到各施工队、单元班组，和各施工队签署工程“责任协议”，实施单项工程承包，开展劳动竞赛，在确保质量前提下，奖励进度超前施工队，奖励优异，处罚落后。
6、狠抓季节前施工组织，确保农忙、雨季工程进度
该工程受季节影响较为显著，除雨季外，农忙时节原材料及民工组织将较为困难。施工高峰期集中在农忙前、后，经理部抓住该时间段，集中组织，多投入，大搞“攻坚战”，抢进度，同时落实雨季施工方法。农忙季节来临时，我们提早组织材料进场，农忙时工程不放假，提升工资待遇标准，以确保农忙时工程进度。
6.1、雨季施工
为预防雷雨、大风、阴雨天气，对工程施工造成很大影响，确保工程进度，我企业拟做到：
⑴注意立即收听天气预报，提前做好施工安排，避开在大雨和暴雨期间进行砼、土方施工，以免造成工程损失。
⑵准备数块雨蓬布，方便立即遮盖水泥、新浇筑砼。
⑶立即测定砂、石料含水量、立即调整用水量。
⑷雨季注意基槽、坑壁稳定，采取合适支撑，并做好排水工作。
⑸安排专员负责施工现场排水工作，立即疏通排水沟，以确保排水通畅和边坡稳定。
⑹安排专员负责施工围堰安全巡查，发觉问题立即汇报，方便立即处理。
⑺作好雨情预报，雨前立即压实表层松土，注意保持填筑面平整，作业面做成中央凸起向两边微倾，以防积水下渗，且避免积水，当降雨强度达小雨时，停止填筑。
⑻雨时雨后均严禁践踏。雨后对填筑土方进行凉晒、复压处理，必需时对表层进行再次清理，并经监理单位检验合格后复工。
⑼加强处理可能出现雨淋沟及裂缝
7、确保设备完好率
在雨天，经理部注意抓设备维修保养，从而确保设备完好率和使用率，不影响工程施工。
8、制订有力后勤保障方法
严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤方法，不致因气候、环境等原因造成主导工序停止。
七、工程质量确保方法
“精心组织、规范施工、科学管理、老实守信、优质服务、争创精品，”是我企业质量方针，也是对本期工程质量控制指导思想。
(一)质量控制目标
我企业承诺：一旦中标，在协议实施整个过程中，时刻将质量控制工作放在各项工作首位，从工序质量控制入手，确保单元工程质量检验合格率