建设有限公司安全操作技术规程样本.doc

目 录

建筑安装工程施工现场通用安全规程
第一节 施工人员………………………………………………
第二节 施工工地………………………………………………
第三节 机电设备………………………………………………
第四节 高处作业………………………………………………
第五节 消防制度………………………………………………
第六节 季节施工………………………………………………
建筑安装施工各工种安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程……………………………………
架子工安全技术操作规程………………………………………
钢筋工安全技术操作规程………………………………………
电工安全技术操作规程…………………………………………
电焊工安全技术操作规程………………………………………
气焊工安全技术操作规程………………………………………
管工安全技术操作规程…………………………………………
瓦工安全技术操作规程…………………………………………
木工安全技术操作规程…………………………………………
抹灰工安全技术操作规程………………………………………
油漆玻璃工安全技术操作规程…………………………………
一般工安全技术操作规程………………………………………
建筑安装施工机械设备安全操作技术规程
单斗挖掘机安全操作技术规程…………………………………
推土机安全操作技术规程………………………………………
装载机安全操作技术规程………………………………………
施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程……………
塔式起重机安全操作技术规程…………………………………
叉车安全操作技术规程…………………………………………
压路机安全操作技术规程………………………………………
起重吊车安全操作技术规程……………………………………
运输机动车辆安全操作技术规程………………………………

建筑安装工程施工现场通用安全规程

第一节 施工人员
第1条 参与施工工人（包含学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种安全技术操作规程。并在操作中严格落实实施。
第2条 施工人员应坚守工作岗位，严守工作纪律，遵守企业各项规章制度和安全要求，服从命令、听从指挥。不得在工地追逐打闹、脱岗串岗或从事和工作无关事情，施工人员严禁酒后上岗作业。
第3条　电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和多种机动车辆司机等特种作业人员，必需经过专门训练，经相关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。其它人员不得无证从事上述特种作业和无证操作特种机械设备。
第4条 正确使用个人防护用具和安全防护方法，进人施工现场，必需戴安全帽，工作服应穿戴整齐，严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必需系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定时检验，不符合要求，严禁使用。
第二节 施工工地
第5条 施工现场实施封闭式施工，沿工地四面必需设置围挡，围挡材料要求坚固、美观；采取硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板，不得采取彩条布，竹笆等。
第6条 施工现场设置进出口大门，制订门卫制度，门卫值班室在进出大门一侧。进入施工现场,全部工作人员必需佩带工作卡，非工作人员严禁进入。
第7条 施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等应齐全完好，防护设施和安全标志不得私自拆除移动。需要拆除移动，要经工地施工责任人同意后方可。
第8条 建筑材料、构件、机具必需按施工现场总平面部署图堆放，部署合理。材料及机具等必需做到安全整齐堆放，不得超高；堆料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等。
  第9条、建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专员负责,确保安全。施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出方法,建筑垃圾立即清理,临时存放现场也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用施工机具和设备立即出场。
第10条 施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处所，应有防护设施和显著标志。防护设施应牢靠可靠，危险性较大处所防护设施宜采取金属围栏。
第11条 施工现场要有交通指示标志。交通频繁交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地域，要悬挂“危险”或“严禁通行”牌。夜间设红灯示警。
第12条 工地道路应努力争取平整，运料道路坡度不应大于3%。运料铁轨终点应有车挡，车辆制动闸和挂钩要完好可靠。
第13条 坑槽施工，应常常检验边壁土质稳固情况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固方法。依据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联络。
第三节 机电设备
第14条 职员从事机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机机座必需稳固。转动危险部位要安设防护装置，防护装置应牢靠可靠。
第15条 工作前必需认真检验机械、仪表、工具等，确定完好后方准使用。电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起；多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。
第16条 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
第17条 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护方法。起重机不得在架空输电线路下面工作，经过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，要保持要求安全距离。
第18条 行灯电压不得超出36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超出12伏。
第19条 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶、乙炔气瓶严防沾染油脂；乙炔气瓶、液化石油气瓶必需有预防回火安全装置。
第20条 X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不准进人。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护方法，并进行定时体检。
第四节 高处作业
第22条 从事高处作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。
第23条 高处作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
第24条 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。
第25条 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天高处、起重和打桩作业。
第26条 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯和地面夹角以60～70度为宜，严禁二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。
第27条 没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高处作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责。
第28条 乘人外用电梯、吊笼，应有可靠安全装置。除指派专业人员外，严禁攀登起重臂、绳索和随同运料吊篮、吊装物上下。
第五节、消防制度
  第29条、施工现场必需建立健全消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组，配置足够、适宜消防器材及义务消防人员。施工现场必需有消防平面部署图。
  第30条、建筑物每层应配置消防设施,高层建筑(30m及以上)应随层做消防水源管道(二寸管、设加压泵、留消防水源接口)；配置足够灭火器，放置位置正确，固定可靠。
  第31条、现场动用明火必需有审批手续和动火监护人员。易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火关键部位要采取必需消防安全方法；配置专用消防器材，并由专员负责。
第六节 季节施工
第32条 暴雨台风前后，要检验工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修理加固，有严重危险，立即排除。
第33条 高层建筑、烟囱、水塔脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备电气开关，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑方法。
第32条 夏季作业应调整作息时间。从事高温工作场所，应加强通风和降温方法。
第33条 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专员负责管理，并有预防一氧化碳中毒方法。

建筑安装施工各工种安全操作规程

混凝土工安全技术操作规程

第1条 固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。固定式搅拌机操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
       第2条．移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达成水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
       第3条．对需设置上料斗地坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，应预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，应预防作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。
       第4条．作业前关键检验项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超出额定值5%；2）电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；4）齿轮箱油质、油量符合要求。
       第5条．作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
        第6条．搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量，并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
       第7条．进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
       第8条．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。
       第9条．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再行检修。加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。
第10条 车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。两人推车要相互协调，动作一致，呼叫应答。
第11条 用龙门架上下运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，放稳放实，车上物品要固定牢靠，散件物品装载不得超出车帮。
第12条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。高处作业应系上安全带，操作地点应有牢靠可靠平台。
第13条 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需进行试送，确定没有问题后在正式输送。检修前管道必需卸压。
第14条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，操作台必需牢靠可靠，超出2米时应根据高处作业规则系好安全带，不得直接站在模板或支撑上操作。
第15条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护方法；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第16条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。
第17条 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有绝缘破损漏电，电缆线要部署妥当，电缆较长时应有一人随时布线，预防操作室绊倒伤人。
第18条 预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢靠。
    第19条．混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
           第20条．作业前应检验并确定泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合要求，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。
            第21条．开启后，应空载运转，观察各仪表指示值，检验泵和搅拌装置运转情况，确定一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵及管道。
        第22条．泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，立即清除超料径骨料及异物，不得随意移动格网。
          第23条．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力

架子工安全技术操作规程

第1条 钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。
第2条 钢制脚手板应采取2～3毫米I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。脚手架板应平整坚固，相互之间连接紧密，通常产生裂纹和扭曲脚手架板不得使用。
第3条 木脚手板应用厚度大于5厘米杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，通常发生腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节木脚手架板不得使用。使用时木脚手板两端应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢，脚手板两端伸出脚手架管8厘米以上。
第4条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必需拧紧。竹编脚手板，其两边竹杠直径不得小于4.5厘米，长度通常以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
第5条 使用钢制脚手架板两端应相互紧密连接，使用木制或竹制脚手架绑扎材料可采取8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米麻绳或水竹蔑等坚固材料。
第6条 钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用专用扣件连接并拧紧螺栓，严禁使用铁丝和麻绳绑扎。
第7条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
第8条 单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。经过门窗口和通道时，小横杆间距大于1米时应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
第9条　小于18厘米厚砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下砖墙，应采取双排脚手架，不得用单排脚手架替换。
第10条 一般脚手架负荷量，每平方米不能超出270千克。假如负荷量必需加大时，应根据施工方案实际需要进行计算设计，经过增加立杆和横杆密度来架设，不然不得随意增加负荷。
第11条 脚手架两端、转角处和每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆和地面角度应小于60度，支杆底端要埋入地下大于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必需同建筑物牢靠连接。
第12条 架子铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，而且要钉牢，不得用砖垫。
第13条 翻脚手架板应两人由里往外按次序进行，操作时应相互协调一致，操作人员必需系牢安全带。
第14条 上料斜道铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米。
第15条 脚手架外侧、斜道和平台，要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或铺设防护立网。
第16条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面通常小于30度，并应支承在建筑物牢靠部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端全部必需伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架全部受力点全部要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
第17条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重结构上。搭设双层架时，上下支架必需对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
第18条 砌墙高度超出4米时，必需在墙外搭设能承受160千克重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同时再设一道随施工高度提升安全网。
第19条 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆和地平通常须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网和网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。
第20条 金属支架间距，通常不得大于2米。预埋挂环（钢销片）必需牢靠，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米窗间墙只准设一个挂环，最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米处。安挂架时，应两人配合操作，插销必需插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，相互绑牢。
第21条 吊篮应严格根据设计图纸进行安装。悬挂吊篮钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳和吊篮卡牢靠定。钢丝绳不得和建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面杂物要随时清除。
第22条 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。

钢筋工安全技术操作规程

第1 条 钢筋原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整齐稳固。制作场地要平整，环境要整齐；工作平台要稳定牢靠；周围电线应架空铺设，照明灯具必需加网罩。
第2条 拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋两侧及前后3米区域内严禁有些人。人工绞磨拉直时不准用胸、肚接触推杠，操作室应缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
第3条 人工断料时工具必需牢靠。掌克子和打锤者要站成斜角扶稳抓牢，注意周围区域人和物体。切断小于30厘米短钢筋时应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
第4条 多人合运钢筋时起、落、转、停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾斜和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。
第5条 绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台或吊装。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第6条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
第7条 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架和安全网。绑扎时要可靠系好安全带，操作时应设人监护。
第8条 起吊钢筋骨架时下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第9条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成90度，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
第10条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
第11条 冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。
第12条 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防振动器冲击预应力钢筋。
第13条 千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂回弹伤人。
第14条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。
第15条 电热张拉电气线路必需由电工安装，导线连接点应绝缘良好，不得外露导线。张拉时操作电压不得超出要求值。
第16条 电热张拉达成张拉应力值时，应先断电然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
第17条 使用切断机时机械应运转正常方准断料。断料时手和刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时严禁送料。 切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时应用高硬度刀片。 切长钢筋应有专员挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。
第18条 使用除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩钢筋严禁上机除锈。 除锈应在基础调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
第19条 调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米钢筋调直，应低速加工。
第20条 使用弯曲机时钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必需停机后进行。
第21条 使用冷拔丝机时先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒一侧操作，和工作台应保持50厘米。严禁用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋末端将经过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头预防回弹。冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间运行情况，发觉故障应即停机修理。

电工安全技术操作规程

第1条 全部电工上岗前必需经过专业技术培训，熟练掌握电工安全作业知识和电气安全常识后方可上岗操作。
第2条 作业前严禁饮酒，作业中必需按要求穿戴好安全防护用具，高处作业必需系好安全带，雷雨天气严禁室外电工作业。
第3条　线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验，校验。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，预防爆溅。
第4条　喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完成，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用具。
第5条 现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设。严禁沿地面铺设电线。
第6条 发觉有些人触电，应立即切断电源，无法立即切断电源时可用干燥木棒拨开导线，并立即通知120。如发觉触电人员有休克现象时，应立即进行现场紧救护，进行人工呼吸等心肺复苏抢救。
第7条 电气设备着火，应立即将电源切断，无法立即切断电源时，人应站在安全区域内，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，对有油电器设备易采取干砂灭火。
第8条 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。
第9条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。也不得用手指试探螺孔是否对正。
第10条 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。
第11条 人力弯管器弯管，应选好场地，预防滑倒和坠落，操作时面部要避开。 管子煨弯砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有些人。
第12条 管子穿带线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。
第13条 安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。
第14条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳
第15条 登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
第16条 登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。
第17条 杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有些人。
第18条 紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接，必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
第19条 架线时在线路每2～3公里处，应接地一次，送电前必需拆除，如遇雷雨，停止工作。
第20条 电缆盘上电缆端头，应绑扎牢靠。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
第21条 进行耐压试验装置金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有些人看管或加锁。并对仪表、接线等检验无误，人员撤离后，方可升压。
第22条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
第23条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，预防误合闸。
第24条 用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。
第25条 电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方法运行。
第26条 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
第27条 电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。
第28条 电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
第29条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
第30条 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
第31条 配电室、配电柜内应洁净整齐，严禁堆放易燃易爆物品和其它杂物。应配置消防器材并放在便于拿取地方。
第32条 在易燃易爆场所维修电气设备应严格严禁明火，使用防静电工具，照明应使用防爆灯具。
第33条 使用兆欧表测量绝缘时，必需先切断被测设备电源，并接地短路放电，在雷雨天气严禁测量线路绝缘。
第34条 不得湿手开关电气设备，开启电气设备时周围严禁人员停留，操作台无法看到开启电气设备时应有些人进行监护。开启多台电气设备时应足台循序开启，一台运行平稳后再开启下一台。
第35条 接引临时线路时，不得从地面走线；架空铺设时，高度不得低于2.5米，导线截面应符合要求要求，绝缘必需良好。临时线路用毕必需拆除。

电焊工安全技术操作规程

第1条 实施电焊作业必需严格实施安全操作规程，作业现场不得有易燃易爆物品，按要求使用防护用具，预防发生火灾、爆炸、灼烫和中毒等不安全原因。
第2条 作业现场设备、工具、材料应堆放整齐，保持通道通畅。全部电线、把线、氧气带乙炔带不得相互缠绕。
第3条 电焊作业场地通常应大于4平方米并照明通风良好，小于4平方米和在管道、炉内和检验井等狭窄场所作业时应有通风方法并保持通风良好。和其它工种混合作业时，相互之间应设有防护方法并有些人监护。
第4条 电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第5条 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，连接处不得裸露，不得以焊件或设备替换把线和地线，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第6条 焊接压力容器、管道时应先泄掉压力，严禁在带压力容器或管道上施焊。
第7条 焊接带电设备必需先切断电源，施焊设备必需有可靠接地，用检电笔检测后进行作业。
第8条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。含有挥发性气体时，应优异行通风驱除并进行确定，焊接时应有些人监护。
第9条 在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，容器内应清理洁净，打开容器全部开口，保持通风良好，并应有些人监护。但严禁向容器内输入氧气。
第10条 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。工件应固定牢靠，焊接时应站稳扶牢，预防接触焊接工件发生烫伤。作业时应有些人监护。
第11条 把线、地线应理顺放好，预防和其它导线、钢丝绳等缠绕接触，地线必需单独设置，不得用电线、钢丝绳或设备壳体替换地线。把线、地线等导线全部接头必需连接牢靠。
第12条 更换场地移动把线时，应先切断电源，移动到位布好把线后在开启电源。不得手持把线梯登梯爬高或翻越障碍。
第13条 高处作业时必需系好安全带，安全带应系在牢靠可靠地方，施焊时应站在可靠平台上，必需悬空探身施焊时应有可靠防护方法。
第14条 清除焊渣、焊药或采取电弧气刨对焊缝进行清根操作时，应戴好防护眼镜或面罩，场地对面和下面不得有些人，预防铁渣飞溅伤人。
第15条 多台焊机在一起集中施焊时，相互之间应保持3米以上安全距离，焊接平台或焊件必需可靠接地，两焊点之间应装有隔光板。上下之间要有预防焊渣飞溅隔离方法。
第16条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必需戴手套、口罩，并将粉尘立即排除。
第17条 二氧化碳气体预热器外壳应绝缘良好，端间电压不应大于36伏，使用前要进行认真检验。
第18条 在地沟、窨井内作业时应设专员防护，实施呼叫应答制度，使用安全电压照明。雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
第19条 施焊场地周围应清理洁净整齐，易燃易爆物品应提前运走或进行覆盖、隔离。焊接地点必需和氧气瓶、乙炔瓶应保持10米以上安全距离。
第20条 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门进行检验，确定无可燃气体并经许可后方可施焊。
第21条 工作结束，应切断焊机电源，回收工具用具，并认真检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

第1条 施焊场地周围应洁净整齐，易燃易爆物品要提前清除，或进行覆盖、隔离。施工前要进行检验确定。
第2条 焊接施工场地应远离易燃易爆物体和挥发性可燃液体。如必需在靠近易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检测并许可后，采取有效隔离方法后方可进行。
第3条 乙炔发生器必需设有预防回火安全装置、保险链；球式浮筒必需有防爆球；胶皮薄膜浮桶必需装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积60%～70%。
第4条 氧气瓶、乙炔瓶防震胶圈和瓶帽必需齐全，运输时瓶帽必需旋紧，避免碰撞和猛烈震动；运输和存放时瓶体应放倒，直立运输和存放时应有牢靠瓶架，并避免暴晒和靠近热源。冻结后解冻应用热水加热，不准用火烤。
第5条 氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定时校验。
第6条 乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
第7条 使用时氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，和施焊作业点间距10米以上。使用时氧气瓶应倒放或固定在瓶架上，乙炔瓶应立放，并应放置稳固，预防被乙炔带带倒。
第8条 氧气带、乙炔带最大长度通常不得大于15米，使用时应理顺，不得和其它导线等相互缠绕，使用前应检验严密性。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻。
第9条 操作时焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
第10条 操作地点移动时，应先关闭氧气阀和乙炔阀，不得带压带气进行移动。登梯或翻越障碍时应由她人传输焊枪，不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
第11条 高处作业时，应系好安全带，站在牢靠地点操作。焊枪、氧气带、乙炔带和其它工具应传输或吊运，不得负重登梯。六级以上大风天气严禁室外高处气焊作业。
第12条 焊接压力容器、管道时应先判明容器内是否带有压力，严禁在带压力容器或管道上进行焊、割作业；焊接带电设备时应应先切断电源，用测电笔检测确定后方可。
笫13条 在贮存过易燃爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先容器或管道清洗洁净，操作时将全部孔、口打开通风，检验确定无易燃易爆和有毒气体后方可。
第14条 安装气瓶减压器之前，要略微打开气瓶阀门吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器。减压器出口和胶皮管连接必需严密，胶皮管接口应用皮带扎头扎紧。不一样气体减压器不得混用。
第15条 使用焊枪、割枪前应检验射吸性能是否正常，各连接部位和阀门是否漏气。点火前先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门并调整火焰；关火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，预防发生回火。
第16条 电石应放在通风良好、不漏雨、干燥地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
第17条 铅焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。作业时应有些人防护，工作完成应洗漱洁净。
第18条 工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，严禁扣放在地上。检验操作场地，确定无着火危险后方准离开。

管工安全技术操作规程

第1条 用车辆运输管材、管件时要绑扎牢靠，人力搬运时起落要一致，经过沟、井时要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输时要预防压脚，调整滚杠时要用撬棍，不准用手直接调整滚杠。重物滚动时前方不得有些人。
第2条 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。使用手锤要戴好手套，看准砸稳。
第3条 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片和防护罩应完好，使用前要认真检验，操作时应站侧面。
第4条 管子煨弯时砂子必需烘干，装砂架子要搭设牢靠，并设栏杆防护。用机械敲打时下面不得站人，人工敲打时上下要错开。管子加热时，管口前不得有些人。用卷扬机煨弯时地锚、别（靠）桩要牢靠，人员不得站在钢丝绳内侧。
第5条 火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必需保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5千克／平方厘米，氧气压力控制在4～6千克／平方厘米之间。工作完成后应断电、断水，检验确定后方可离开。
第6条 管子套丝时工件要支平夹牢，工