售楼处工程施工组织设计样本.doc

CBD国际新城售楼处工程施工组织设计

第一章 工程概况及现场条件

1.1 工程概况
CBD国际新城售楼处工程在北京市朝阳区朝阳门外关东店南街23号原北京市开关厂院内，占地684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，地上三层，层高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京万通世界房地产投资兴建，北京筑合建筑设计事务所负担工程设计任务。
1.1.2 建筑设计
本工程分为东北和西南两个三角形功效区，东北部分为销售大厅，西南部分为办公区和样板间，地面和楼面关键采取高级进口石材面，因为其独具展示和样板功效，所以内墙采取清水钢筋混凝土剪力墙。
1.1.3 结构设计
结构设计首先是对原有框架柱及其基础加固，采取加钢筋、加混凝土增加柱截面方法。钢筋为Ф20钢筋，间距200一根，采取钻孔植筋方法，植于原结构，柱截面由400×600变为600×800。
加层采取钢结构柱、梁和钢筋混凝土楼板组合型式结构，钢柱为I500，钢梁为I650、I450、I300不等，混凝土楼板为900mm厚，C30混凝土。
1.2 现场条件
建筑物东侧、南侧外墙紧临红线，且为正式道路，还有少许电线和电话线将影响施工；西侧和相邻建筑物仅一沉降缝相隔断，场地狭窄。
现在建筑物内家俱等已搬走，还有少许灯饰及隔墙。

第二章 项目管理目标

2.1 质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
2.2 工期目标
计划开工日期从2月15日开工，计划完工日期4月5日，累计50日历天。
2.3 安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
2.4 文明施工目标
根据北京市文明施工要求实施，CI管理达成总企业标准，让业主满意。另外，根据企业环境确保体系要求，努力争取实现达成IS014001标准。
2.5 技术进步和创新
主动推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工施工技术总结。

第三章 施工布署协调管理

3.1 施工工艺步骤
室外装修
完工清理
龙骨安装
玻璃安装
室内装修
顶棚施工
墙面处理
卫生洁安装
卫生间墙面、地面
卫生间顶棚
地面石材铺贴
定位放线
基础施工
钢结构安装
上层结构施工
钢结构准备
混凝土墙柱施工
压型钢板安装
楼板钢筋混凝土施工
墙体砌筑、钢结构喷涂
屋面施工

外墙面清理

3.2 劳动力组织和配置
劳动力实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。
劳动力根据工程实际进度进行调配，实施动态管理。
日

期
木

工
钢
筋
工
砼

工
瓦

工
抹
灰
工
钢结构

安装
架
子
工
电
焊
工
力

工
油
漆
工
水

电
其

它
合

计
.2
30
20
3

25
5
5
30

5
10
133
.3
30
25
5
30

25
30
8
20
20
10
10
213
.4
20

10
20

20

30
30
30
10
170
3.3 物资供给管理
物资采购依据协议所要求总承包采购范围及企业《物资管理采购手册》由我企业物资企业统一集中采购，协议中要求由业主供给材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备检验和管理（包含业主自行采购材料及设备），以确保物资供给质量和立即性。
3.3.1 总包方自供材料
由项目经理部依据设计图纸提供具体材料设备计划申请单，报至企业物资企业，物资企业根据材料计划申请单要求提供三家以上经企业评审合格合格供给方交由业主、监理企业审核确定材料供给商。由物资企业负责组织进场供给，提供批量出厂合格证和材质证实，项目经理部根据材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格方准使用，对检验有疑问材料进行反复检验，对确定有疑问材料进行退货、更换。对成品、半成品根据材料清单技术要求进行现场目测、实测，发觉不合格立即清点，单独存放，并通知供给商立即更换。
3.3.2 业主考察确定由总包方供给材料、设备
由业主事优异行材料考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货，我企业将认真按协议要求和业主要求组织材料供给协议签署，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够存放仓库。
3.3.3 业主直接供给材料、设备
由业主负责采购工程材料、设备,在工程总控计划指导下,业主根据工程季度计划、月计划提前向我企业提供材料设备进场计划,我企业将按计划要求准备足够存放场地或第二存放仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后保管工作。
3.4 关键施工机械设备配置
土建施工关键机械设备配置:
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(kW)
进场时间
1
砂浆搅拌机
滚筒式
台
1
20
.3
2
切割机

台
2
20
.2
3
空压机
6m3
台
1
12
.2
4
振捣棒

根
5

.2
5
汽车吊

台
1
30
.2
6
电焊机

台
2
20
.2
7
汽车泵

辆
1

.2
8
手推车

辆
8

.3
钢结构安装用具一览表:
序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
F15.5 F9
根
若干
2
卡环
10#、6#
个
20
3
吊装夹具
3吨
个
6
4
活动扳手
8寸—10寸
个
6
5
手动葫芦
2吨
个
24
6
角向磨光机
Φ125
台
2
7
电焊机
500A
台
4
8
气焊

套
2
9
钢水平尺

把
2
10
电动扳手
扭剪型
把
3
3.5 施工进度计划管理
本工程定于2月15日开工，根据业关键求，工程拟于4月5日完成全部施工。
总 工 期：50日历天
结构工程：30日历天
装修工程：20日历天
该工程包含工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制订月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。在计划实施过程中要提前做好多种生产要素准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好多种材料、设备和成品保护工作，并加强雨季施工方法管理，确保施工总控计划实现。详见工程施工进度计划。
3.6 施工组织布署
3.6.1 项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，经过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联络，以达成业关键求工期、质量目标。
3.6.2 组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。
3.6.3 充足利用和调动企业专业分企业技术力量，或含有同类工程施工经验人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面含有一定施工经验人员。经过加强专业施工能力管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划完成。
3.6.4 组织机构图
项目经理

主任工程师
项目副经理

办
公
室
质
量
部
安
全
部
物
资
部
合 同

部
工程
技术
部
施 工
管 理
部

结 构
施 工
队
安 装
施 工
队
钢结构
施 工
队

第四章 施工现场平面部署

4.1 施工现场根据现场平面现实状况进行部署。
4.2 现场用地采取1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。
4.3 现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。
4.4 施工现场内设置环行车道。
4.5 依据现场情况搭设马道作为施工上下通道。

第五章 土建施工关键技术方法

5.1 土方工程
5.1.1 本工程独立柱基础底标高为-2.1m。采取一台挖掘机条形开挖，至-0.9m ，由人工逐一开挖独立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩下土方待钎控后采取人工清槽。
5.1.2 -1.7m以上部分，放坡系数确定为1:0.25放坡。人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。
5.1.3 施工前依据地勘汇报进行调整。
5.1.4 依据柱基础位置作出钎探部署图，基坑开挖后即进行钎探，并做好统计，待设计、勘探共同验槽，达成设计许可承载力以后将表面10cm土由人工清理后，进行垫层施工。
5.2 钢筋工程
5.2.1 因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物尺寸误差直接影响钢筋工程。所以，现场设置专业配筋技术员，以满足钢筋工程施工需要。
5.2.2 钢筋绑扎
1)独立柱基础钢筋绑扎
①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋间距。
②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣方向要相互错开，不要朝向一个方面，以预防钢筋网片变形。
③采取50×50×35mm砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形部署。
2）短柱钢筋绑扎
①柱筋绑扎工艺步骤
插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。
②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。
5.2.3 钢筋工程完成后，需对钢筋平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检验，合格后方可进行下道工序。
5.2.4 质量标准
1)钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关要求。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
3)钢筋规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范。
4)弯钩朝向正确，绑扎接头要符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
5)箍筋间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且大于100。
6)许可偏差项目

项次

项 目
许可偏差

（㎜）

检 验 方 法
1
网长度、宽度
±10
尺量检验
2
网眼尺寸
±20
尺量边疆三档，取其最大值
3
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
4
骨架长度
±10
尺量检验

5
间距
受力钢筋
排距
±10

尺量两端中间各一点，取其最大值
±5
6
绑扎箍筋间距
±20
尺量边疆三档，取其最大值
5.3 模板工程
5.3.1 独立柱基础模板
柱基底板600mm厚，采取土胎膜做模板。
5.3.2 基础和短柱施工缝设在基础梁底-0.9m位置。
5.3.3 短柱模板
拟采取小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。
5.3.4 基础梁模板
梁底模采取土胎膜，侧模采取小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。
5.3.5 剪力墙模板
剪力墙模板采取δ=18mm覆膜竹胶板，竖背楞采取50×100mm木方，间距250mm，横背楞采取Φ48钢管，间距950mm。
5.4 混凝土工程
本工程施工混凝土为C40。
5.4.1 混凝土拟采取我企业混凝土分企业提供商品混凝土，并提供材质证实及商品混凝土合格证，混凝土配合比由商品混凝土搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
5.4.2 混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采取φ50和加层φ30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采取汽车泵直接浇筑。
5.4.3 混凝土浇筑前先铺30～50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆一层，然后再进行混凝土浇筑。
5.5 钢结构施工
5.5.1 钢结构施工工序步骤
基础放线→ 钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂
5.5.2 施工方法
1）钢柱安装
钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。
A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位十字线，而且在钢柱柱身上划出定位线。
B、钢柱吊装：钢柱吊装采取临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。因为钢柱较短采取斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。
C、柱就位轴线调整：钢柱就位采取专用角尺检验,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人帮助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上定位线和钢柱柱身上定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。
D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超出2片），以调整钢柱柱顶标高。
E、钢柱垂直度校正
a、初校正。采取水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b、钢柱垂直度正确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱两个侧面同时观察，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。

待钢柱标高和垂直度调整完成后紧固地脚螺丝，并将垫铁和钢柱柱脚板焊接牢靠。
2）梁安装
A、钢梁起吊准备：吊装前检验梁几何尺寸、承剪板位置和方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上浮锈和污物。并在梁上画出梁和柱对接定位线。
B、钢梁吊装：吊装采取两点绑匝吊装，当梁吊装基础就位后调整梁位置
使梁定位线和柱子上定位线吻合，点焊牢靠。
C、焊接钢梁。
D、部分次梁安装采取人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检验。关键检验构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
3）质量标准
A、现场使用测量仪器、钢尺必需定时检定。现场使用钢尺必需和基础施工及构件加工时使用钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出显著标识，以方便垂直度及标高测量。
5.5.3 钢结构焊接
1）焊接工艺步骤

螺栓固定完成

检验根部缝隙、错位

检验坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全情况

焊接

检验电源、电压检验焊缝外观

焊接检验
外观检验
修正

2）通常施工方法
A、焊前检验接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除洁净。
B、焊接:焊缝焊完后全部必需清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺点应立即磨去并修补。
C、焊后冷却到环境温度时进行外观检验。
D、焊工和检验人员要认真填写作业统计表。
E、焊接二十四小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。
3）质量标准
A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
B、焊缝区以外母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下裂纹或伤斑，应打磨并做检验。
C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝和其周围母材用钢丝刷、清除洁净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
D、用角焊缝连接工件，应尽可能密贴，假如该间隙超出1.6mm，应增加焊缝焊角，其增加值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。
E、正式焊接过程中，如发觉定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
F、制作使用焊条应符合经设计同意焊接工艺要求使用焊条。
G、选择合格焊接人员从事焊接操作。
H、焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必需有产品合格证,并按技术要求使用。
I、焊接前必需检验焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
J、标准上焊缝应一次施焊完成。
5.5.4 防火喷涂
1）准备工作
A、采取细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
B、机具采取国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。本工程共采取2套设备,另备用1套。
C、喷涂前结构表面污垢、灰尘等清理，同时应将节点处补刷防锈漆。
2）喷涂工艺步骤
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,反复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。
3）施工工艺
A、拌料。严格地根据涂料配比进行配料。搅拌后涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌和喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达成要求
B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），能够进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。
C、喷枪距工作面距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。
D、喷涂施工完成后检验喷涂效果，角落、厚度不够地方须补涂。施工完成后，将施工作业面清理洁净。
5.6 压型钢板施工
5.6.1 钢板安装
1）散板和位置调整
应严格根据图纸和规范要求来散板和调整位置，板直线度为单跨最大偏差10mm，板错口要求<5mm，检验合格后方可和主梁连接。
2）压型钢板和钢梁固定
采取栓钉焊和焊接连接。压型钢板和压型钢板之采取夹紧器咬合连接。
3）压型钢板和主梁连接
焊接采取手工电弧焊，焊条为E4303。
4）边缘切割
采取氧乙炔割枪切割。
5.6.2 栓钉焊接
1）栓钉焊接端质量判定及试验汇报，包含拉伸试验及弯曲试验。
2）压型钢板铺设前必需认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板和钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等措施降低空隙，以确保栓焊质量。
3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确定焊接参数有变动，必需按确定焊接参数要求进行检验。
4）施工过程中对焊接部位应随时检验，发觉焊缝有缺点应立即进行修补，焊缝缺损和修补要求见表。
序号
焊缝缺点
修补要求
1
挤出焊脚不足360°
修补焊缝应超出缺点两端9.5mm
2
构件受拉部位铲除不合格栓钉母材表面
应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平
3
构件受压部位不合格栓钉
能够不铲除；在原栓钉周围重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度70%，则可不做修补
5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检验合格后，应在关键构件上逐批进行1%抽样打弯15°检验，若栓钉根部无裂纹则认为经过弯曲检验。
5.7 防水施工
5.7.1 屋面防水施工
卷材拟采取热熔法施工。
1)施工工序
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。
2)施工关键点
①喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡和基层粘结牢靠，油毡长短边搭按宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢靠。
②屋面找平层按6m×6m间距设置分隔缝和排气孔。
防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必需符合设计要求和施工规范要求。
5.7.2 厕所浴间防水施工
1)厕、浴间防水基层要求同卷材防水。
2)防水施工前，必需做好各类管道洞口处理，用掺有明矾石膨胀剂豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm混凝土台。
3)防水涂布前优异行转角，管根等部位附加层施工，再进行大面积涂料，依据单位施工面积材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。
4)涂布完成后采取二十四小时畜水试验检验防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，方便二次装修。
5.8 脚手架工程
结构施工和装修外脚手架均采取钢管搭设外双排架，其目标除满足施工操作要求外，另一关键目标是在架子立面按北京市相关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐感受，同时又能降低施工噪音对周围环境影响。室内顶板支设脚手架采取碗扣式钢管架，即能提升工效，也能降低施工噪音。
5.9 围护结构施工
5.9.1 工序步骤图
门过梁及圈过梁钢筋绑扎
结构柱钢筋绑扎
找平放线
基层处理

墙内管线预埋

圈梁绑扎钢筋圈梁、结构柱支模

钢筋隐蔽验收

结构柱、圈梁浇筑

拆模

砌筑上部

分项工程验收

5.9.2 施工技术方法
1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员依据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2)砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超出1.5M。
3)墙体砌筑时应单面挂线，伴随砌体增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4)砌筑时必需遵守“反砌”标准，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
7)天天砌筑高度小于1.8M。
8)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
9)预先制作和砌筑砖大小一致混凝土块，砌于洞边，方便固定门框。
5.10 地面工程
5.10.1 地面砖铺贴
1)工艺步骤
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
2)操作关键点
①铺贴地面瓷砖首先检验找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.
②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖后面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。
③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。
方法之一

方法之二

3)质量标准
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检验
2
立面垂直
2
用2m托线板和尺检验
3
阳角方正
2
用200mm方尺检验
4
接缝平直
4
拉5m线检验,不足5m拉通线检验
5
墙裙上口平直
5
拉5m线检验,不足5m拉通线检验
6
接缝高低
6
用直尺和楔形塞尺检验
①多种板块面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。
4)成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮预防碰坏棱角，推车运输应采取窄车，车腿端应用胶皮等包裹。
②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。
③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，预防面层污染。
5.10.2 石材地面
本工程部分地面为石材地面，规格尺寸依据现场大样确定，由厂家定点制作。
1)工艺步骤
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。
2)操作关键点
①基层处理
将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫洁净。
②铺砂浆
在铺砂浆之前，将基层清扫洁净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。依据找平层厚度十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。
③铺石材
根据先里后外控制线进行铺设。
④擦缝
石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。
⑤当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达成光滑洁净。
3)质量标准
①石材面层色泽一致，图案纹理基础一致。
②板材和基层无空鼓。
③板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。
④石材表面无缺棱掉角。
⑤许可偏差
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
1
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
缝格平直
2
拉5m线检验,不足5m拉通线和尺量检验
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检验
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线检验,不足5m拉通线和尺量检验
5
板块间隙宽度小于
1
尺量检验
4)成品保护
①存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块后面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方和板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应根据上述要求。
②铺设地面用水时预防浸泡，污染其它房间地面、墙面。
③试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调整板块人员宜穿洁净软底鞋搬动、调整板块。
④铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
⑤新铺砌石板块房间要临时封闭。当操作人员和检验人员踩踏新铺砌板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
⑥在行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。
⑦石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚塑料布保护。
5.11 卫生间墙面
5.11.1 工艺步骤
基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清
洁.
5.11.2 操作关键点
①基层清理
在抹底找平之前需将基层表面浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除洁净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。
②做灰饼标筋
在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必需和找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2∽1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必需按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必需先吊垂直线和规方。
③底层找平
用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%TC-1胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。
④排砖弹线
待找平层砂浆干至六至七成，即可依据砖尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。
A、有门洞、吊顶房间

B、有窗洞、吊顶房间

⑤贴标准点
标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
⑥镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙能够提前3∽4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间大于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#一般硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5℃以上。在瓷砖后面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之和邻面平。粘贴8∽10块，用靠尺板检验表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边缘切磨成45℃斜角，确保接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。
镶贴面砖工程，室内通常由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外通常由上向下镶贴，镶贴高度通常天天为1.2∽1.5m。
⑦擦缝
待面砖贴好二十四小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。
⑧清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必需时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗洁净。
5.11.3 质量标准
①墙砖品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和现行标准要求。
②镶贴必需牢靠，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺点。
③表面：平整、洁净、颜色协调一致。
④接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，非
整砖使用部位适宜。
⑤套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
⑥许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检验
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
4
接缝正直
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检验
5.11.4 成品保护
①镶贴好墙砖墙面应有切实可靠预防污染方法；同时要立即清擦洁净残留在门窗框、扇上砂浆。尤其是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
②各抹灰层在凝结前应预防快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
③水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，预防损坏面砖。
5.12 幕墙工程
玻璃幕墙采取在工厂制作单件材料，运至施工现场后，直接在建筑物结构上进行安装。
5.12.1 玻璃幕墙安装工艺步骤：
弹线、定位 → 结构安装连接件 →检验、分类堆放幕墙部件 → 安装主支架、安装横杆 → 安装幕墙板 → 安装止火槽板 → 自检、封密封胶 → 成品保护 → 清洗洁净 → 验收合格交工
5.12.2 施工前应编制幕墙施工组织设计,并严格根据幕墙施工组织设计和设计图纸要求节点结构要求进行施工。
5.12.3 弹线、定位：用经纬仪将玻璃幕墙垂直定位线定在混凝土墙上，从上层用大线坠吊垂直、在墙上弹好玻璃幕安装线。
5.12.4 确定玻璃幕墙型号、规格及小五金型号。将立柱和连接件连接，连接件再和主体预埋件连接，并进行调整和固定。横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，安装牢靠。
5.12.5 幕墙框要安装在同一标高上，幕墙框或玻璃拼缝应横平竖直、缝宽均匀，接缝严密。竖向偏差不超出总高3H/10000，同一高度相邻两根横向构件高差小于1mm。
5.12.6 安装幕墙板：安装玻璃幕墙板调整好其垂直度、水平度和对角线，合格后加以固定。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
5.12.7 玻璃幕墙四面和结构之间缝隙，采取防火和保温材料填塞，内外表面采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。并分层进行抗雨水渗漏性能检察。
5.12.8 镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处和焊缝表面应刷两遍防锈漆。
5.12.9 现场焊接时，在焊接下方设接火斗避免火花、焊渣损坏玻璃幕墙。
5.12.10 玻璃幕安装完后，在楼层上距幕墙一定距离处挂安全网，预防人员靠近；靠近玻璃幕各道工序，在施工操作前应对玻璃幕作好临时保护。
5.12.11 玻璃品种、规格和色彩符合设计要求，色泽均匀，无雷斑和镀膜脱落现象。玻璃安装粘结牢靠，不得和构件直接接触。橡胶条和密封应镶嵌密实，充填平整。橡胶条、橡胶垫需有老化试验出厂证实。
5.12.12 铝合金材料色彩和设计相符，色泽均匀，无擦伤划痕，拼缝平直严密。
5.12.13 成品保护：
1)铝合金框料及附件进场后分规格、分类码放在库房内，不得在上面压放重物，运料时轻拿轻放，预防碰坏划伤。设专员看管发放和运输。
2)玻璃幕墙不得发生碰撞，变形变色，污染和排水管堵塞等现象。铝合金框上保护膜要等装修完工后再撕掉。
3)在进行喷涂、刷漆时，要将玻璃幕墙用塑料薄膜覆盖，并用胶带纸粘住，边缘。立即清除粘附物。
4)清洗玻璃和铝合金件采取中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，清洗后立即用清水冲洗洁净。

第六章 质量确保方法

6.1 工程质量标准
本工程根据国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300--88)要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检验评定。
6.2 质量确保体系
6.2.1 质量方针
我企业质量方针是:“用我们承诺和智慧，雕塑时代艺术品”。在这一方针指导下，本工程具体实施中，我企业将利用优异技术、科学管理、严谨作风，精心组织、精心施工，以有竞争力优质产品满足业主愿望和要求。依据ISO9002质量标准要求建立了文件化质量确保体系--《质量确保手册》,体系有效运行已经过了中国质量管理协会质量确保中心第三方认证，广泛开展质量职能分析和健全企业质量确保体系，大力推行“一案三工序管理方法”，即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化了质量检测和质量验收专业系统，全方面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合确保能力显著提升。
6.2.2 质量确保体系
企业依据项目管理需要，建立起了项目管理体系，以协议为制约，推行国际
质量管理和质量确保标准ISO9002，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全方面管理和控制，同时使质量确保体系延伸到各施工方、企业内部各专业分企业，项目质量目标经过对各施工方、内部各专业分企业严谨管理给予实现，经过明确分工，亲密