食品公司新建厂房工程施工组织设计方案样本.doc

目 录
1.施工组织设计和关键部位施工方案……………………………………………..9
第一章 施工组织设计…………………………………………………………………..9
第一节 编制说明及工期、质量目标………………………………………………9
第二节 工程概况………………………………………………………..…………11
第三节 施工布署…………………………………………………………………..12
第四节 施工进度计划和工期确保方法……………………………………..……13
第五节 施工总平面部署…………………………………………………………..15
第二章 关键部位施工方案………………………………………………………….16
第一节 施工总步骤………………………………………………………………..16
第二节 施工测量…………………………………………………………………..17
第三节 基础工程施工方案………………………………………………………..18
第四节 主体结构施工方案………………………………………………………..22
2.投入本工程组织机构、质量管理和确保体系、安全管理体系……………….45
第一章 投入本工程组织机构……………………………………………………….45
第二章 质量管理和确保体系………………………………………………………….47
第一节 质量确保体系……………………………………………………………..47
第二节 质量确保制度……………………………………………………………..47
第三节 质量确保方法……………………………………………………………..48
第三章 安全管理体系………………………………………………………………….49
第一节 现场安全管理体系及管理措施…………………………………………..49
第二节 施工安全用电管理方法…………………………………………………..52
第三节 施工机械设备安全管理方法……………………………………………..53
第四节 施工现场消防保卫管理方法……………………………………………..53
第五节 文明施工方法……………………………………………………………..54
第六节 确保环境方法……………………………………………………………..54
3.拟派项目经理简历表…………………………………………………………….56
4.拟投入本工程关键管理、技术人员及劳动力计划情况一览表……………….56
第一节 拟投入本工程劳动力及周转材料计划表……………………………..56
5.拟投入本工程关键施工机具一览表…………………………………………….57

第一章 施工组织设计
第一节 编制说明及工期、质量目标
1、编制依据
1.1 重庆金威食品新建厂房项目施工招标文件
1.2 广东建筑设计设计建筑、施工图
1.3 现行施工规范、验收标准及强制性标准
1.4 国家及重庆市相关质量、安全生产、文明施工要求、规程
1.5依据GB/T19001-、GB/T24001－、GB/T28001－标准编制企业质量、环境和职业健康安全《程序文件》、《管理手册》、《工程项目管理暂行措施》。
2、编制范围
本工程施工图范围（消防系统、精装饰工程、绿化出外）。
3、对本工程承诺
此次投标如能有幸中标，我企业决心严格按协议履约，以一流管理，一流质量、一流速度完成工程建设任务。我企业将在施工总承包管理方面采取以下关键方法：
3.1在企业内部遴选优异专业管理人员，在现场组建精干、高效施工总承包项目管理班子，负责对施工全过程实施“总管理、总协调、总进度控制”。 在劳务选择上严格按我企业《合格劳务分包方名目》选择合格分包方；在材料采购上严格按我企业《合格分供方名目》选择材料供给商。在施工机械配置上确保需求，重视优异、高效。
3.2．成立专门工程管理小组，负责对工程行使组织、指挥、协调及检验、督促等职责，以此确保现场施工管理高标准和高水平。
3.3．现场建立完善质量确保体系，严格根据已确定施工组织设计组织施工，加强对施工过程中质量控制，确保每道工序质量符合技术规范要求、施工图纸要求及业主使用要求。无条件地接收招标人及其委托监理单位对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工监督管理。
3.4．优化技术方案，采取优异工艺技术，精心编制各类施工计划，依据工程特点组织施工流水和立体交叉作业，合理加紧施工进度，制订科学可行工程施工网络计划，做到开工有准备、施工有方案，纠偏有方法。
3.5我项目部将严格根据上海市建设工程文明施工管理相关要求组织施工，确保施工现场清洁，达成工完料清文明施工要求。
4、关键管理目标
4.1工期目标：
总工期210天，计划开工日期12月1日开工，完工日期6月30日完工。若因为我方本身原因（包含全部分包商）原因延误工期时，每逾期一天工期按中标总价万分之二给予罚款。
4.2质量目标：
一次验收合格100％。主体结构创“优质结构”。若因为我方本身原因使工程未按期达成验收标准，则按中标总价百分之一给予扣罚。
4.3安全目标：
杜绝重大伤亡事故，重大机破事故及火灾交通、管线事故，通常事故频率控制在1.2‰以下。
4.4文明施工目标：
达成区级安全文明工地、标化工地。工程完工后确保“场地清、无渣土垃圾”等。封闭施工，白天施工时尽可能降低噪音和粉尘对工作环境污染；对于施工现场部署作到硬地坪覆盖，在硬地坪无法覆盖或确实没有必需覆盖区域辅之以简单绿化；施工现场出入口应有专员进行管理，随时冲洗外出车辆；加强对渣土运输车辆车况检验，做到持证运行，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
5、关键施工技术说明
5.1本工程砼采取商品混凝土，砌筑及抹灰使用商品砂浆。设置2台200L砂浆搅拌机、1台350L混凝土搅拌机搅拌干粉砂浆（零星砌筑及抹灰）。
5.2 全部模板采取木模，支撑系统采取ф48×3.5钢管。
5.3采取多个钢筋连接技术（电渣压力焊、闪光对焊、绑扎连接等）。
5.4设置2台井架作为主体施工阶段、装修阶段垂直运输；动力翻斗车、手推车作为场内水平运输机械；钢屋架吊装采取汽车吊。
6、工程现况
场地内已搭设办公室、工人宿舍、食堂等办公及生活设施。桩基工程、明浜处理已完；
第二节 工程概况
金威食品科技新建厂房工程在重庆市九龙坡区中梁山，拟建项目为2栋车间及危险品仓库、门卫等组成，总建筑面积19907 m2，其中：
1、车间一建筑面积11538m2，平面几何尺寸168*61m，建筑物最高点14.20m，（端部二、三层）。一层框架结构，层高7.0m；二、三层框架结构，二层层高（4.2+3.6）=7.60m，三层层高（4.0+3.6+3.6）=11.2m。设计室内标高±0.00相当于绝对 标高4.550 m，室内外高差0.45 m。基础采取人工挖孔桩基础。
生产车间排架屋面采取轻钢结构屋面，25 m双跨，层高7.0 m。50厚彩钢筋保温板，（芯材为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料）。不上人屋面采取水泥聚苯板保温层，高聚物改性沥青防水卷材，表面做涂料或粒料保护层。
一层门厅、试验室、走廊地面采取20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间、机修间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间地面为10厚瓷质防滑地砖；二三层试验室楼面为复合地板。
2、车间二建筑面积7451m2，平面几何尺寸96.24*15.24m，建筑物最高点22.6m，建筑层数五层（局部六层）部二、三层）。一层层高4.0m；二～五层层高3.6m。本工程设计室内标高±0.00相当于绝对 标高4.25m，室内外高差0.15 m。本工程结构为框架结构，基础采取人工挖孔桩基础。
楼梯间、宿舍走道地面采取20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间、厨房、餐厅地面为10厚瓷质防滑地砖；宿舍楼地面为复合地板。
3、危险品仓库建筑面积22m2，平面几何尺寸5.24*4.24m，一层，层高4.80m。设计室内标高±0.00相当于绝对 标高4.25m，室内外高差0.15 m。框架结构，柱下独立基础，基础埋深为－3.20m。基础上部明浜部分用好土回填，并分层扎实。
4、门卫建筑面积51m2，建筑高度4.6 m，设计室内标高±0.00相当于绝对 标高4.250m。墙下条形基础，基础埋深－1.1 m。
5、车间一和车间二±0.000以下墙体采取MU15砼小型砌块，M b10水泥砂浆砌筑，砌块采取Cb20素砼灌实。±0.000以上墙体除注明外均采取MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。
6、本工程外墙饰面为外墙涂料（涂料品种、颜色待定），外门窗均为塑钢门窗。除卫生间、包装间内墙铺贴釉面磁砖外，其它内墙刷内墙涂料二度。
第三节 施工布署
根据业主公布招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期要求，总体布署以下：
本工程车间一少许排架基础已施工，临时设施已搭设部分。我方一旦中标，进场后除了将已搭设临时设施进行修整，还要依据劳动力计划增加搭设临时设施，并对已施工基础预留钢筋生锈进行处理。和此同时，进两台36型筒式柴油打桩锤施工预应力管桩。
依据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各单体施工前后次序安排以下：
车间二为五层框架结构（局部六层），层数最多，占用工期最长，故首先安排施工，以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；其次安排车间一（三层框架部位）施工，然后再安排车间一排架部分施工；最终依次安排锅炉房、门卫、危险品库施工。车间一排架部分面积较大，该部位基础和排架柱可划分为四个施工区，组织连续流水作业施工。
室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，如道路、雨水等。
各阶段施工次序和布署以下：
1、主体结构
1.1混凝土采取商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采取小钢模散拼散拆，顶板采取九层板，钢筋用井架或汽车吊吊运至施工部位再手工绑扎。钢屋架用汽车吊吊装。待排架柱养护达成强度后开始此项工作。砖砌体在混凝土结构施工及钢结构安装同时穿插进行，待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。
1.2关键工艺步骤
基础、柱和顶板测量放线→竖向钢筋焊接→绑扎柱钢筋，水电预留、预埋→支安柱模→支安梁板模→绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋→复线并固定竖向钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、装饰工程
2.1各段独立施工，依据各分项工程工艺特点和基础操作要求，整个施工过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽可能降低干、湿工艺同时交叉在同层平行作业，粗装修（墙、地面找平层）需超前安排，在时间上和楼层上和精装修（墙、顶，地面面层）拉开部署。
2.2基础施工程序：先粗后精，先湿（作业）后干（作业）；同一楼层——先房间后公共部分、再楼梯；同一房间——先顶棚、后墙面、再地面。
2.3关键工艺步骤：
内装修：墙面冲筋→门窗框→平顶→墙面→楼地面找平→顶棚面层→墙面面层→地面面层→门窗扇→油漆、涂料、玻璃、小五金。
外装修：墙面冲筋→打底找平→铺贴面层→外架逐层拆除。
3、安装工程
每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础和土建同时层层跟上；后期通常均安排和内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内设备箱体依据具体情况分别超前和粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修以后，逐段逐层跟上施工，调试安排再精装修后期。
4、钢屋架工程
4.1工程中标后，本企业即按会审后设计图纸在专业工厂进行钢构件制作工作，并在现场组织吊装制作完成。依据施工流水段划分，要排好加工制作前后次序，做到“先使用先生产”，以确保施工进度要求。每榀钢梁在地面拼装后用汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板安装。
4.2关键工艺步骤
确定生产厂家→制作钢构件→钢构件进场、点收、检验→钢屋架拼装→钢屋架吊装→屋面板安装→天沟、泛水装饰件安装→钢结构涂料→收尾工作。
第四节 施工进度计划和工期确保方法
1、施工进度计划
暂定进场时间为11月20日，估计施工准备10天时间，进行技术、劳动力、施工机械及材料准备，为开工做好所需准备；暂定12月1日开工至6月30日完工。具体安排详见施工进度计划表。
2、工期确保方法
2.1强化组织指挥，组建精干、高效项目管理层和作业层，项目经理部对本工程全方面实施项目法管理，工程开工前人、料、机械按计划组织到位，施工期间关键管理人员稳定不变，以确保各项管理工作能够有条不紊进行。
2.2在劳动力投入上，依据施工进行，各工作面逐步展开，提前半个月落实好劳动力进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上确保工期实现。
2.3从工艺选择上，在砼浇筑时，经过采取抹光机跟班作业，使楼层面平整度一次性达成找平层平整度要求，从而节省砂浆找平工序，简化工序安排，缩短工期。
2.4做好超前施工技术准备工作。认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。
2.5加强质量通病预防，依据我企业施工高层经验，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法,降低无须要返工。
2.6本工程实施全日历天数施工，天天按16小时安排，关键工种和关键工序实施二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。加强施工中进度检验力度，将实际进度和计划进度对比，立即调整。
2.7材料、设备订货超前准备。对甲供或甲方指定或认价物资依据施工进度安排，要提前提交定货计划给物资部，指定厂家后，立即组织加工、订货。
2.8加强安装和土建配合工作，装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合方法，尽可能降低其实际占用工期天数。安装工程要随时了解、掌握土建施工进度，使预埋、预留和安装项目得以立即完成，降低返工，加紧施工进度。
2.9依据施组安排需要选择机况好、效率高机械及优异检测仪表，全部施工机械设备进场进行全方面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”确保机械设备完好率，机械设备实施动态管理。
2.10建立生产交班会制度，天天下午下班前1～0.5小时，由项目经理和技术主管共同组织召开有各分责任人、技术员、领工员、安全质量员参与交班会（必需时可扩大至相关班 组长参与）分析当日生产情况，安排次日生产计划并要求领工员在当日落实到每个班组。
2.11加强成品保护工作，降低无须要返工，返修浪费，加紧施工进度。
2.12加强和业主、监理、设计、分包、政府部门等之间协调及沟通，为本工程优质高速施工发明良好条件。
2.13加强对节假日、恶劣气候提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预优异行妥善准备，和建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料优异场，以确保封路期间尽可能不停工。
第五节 施工总平面部署
1.施工现场作业平面图
依据业主所提供现场条件和工程所需施工机械分基础、主体施工阶段、装饰施工阶段两个阶段部署施工平面。
1.1围墙和道路
场区四面已砌筑围墙进行封闭施工，设置2个进出大门，我企业将按相关要求或建设方要求涂刷宣传性口号及企业标志。
施工现场施工道路(场内关键道路4m宽）围绕拟建建筑物(1m宽人行道)环通设置，同时在道路一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。在出入口设置三级污水沉淀处理池，沉淀池应常常安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。
施工道路做法是：素土扎实，200厚碎石垫层，150厚砼路面。道路出入口处应按路政管理部门要求落实路口加固方法。
1.2基坑围栏
±0.00以下工程施工期间，沿基坑周围部署一道封闭防护围栏，用φ48×3.5钢管搭设，立杆高1.2m，间距1.5m和压顶边缘截水带上预埋件焊接，横竖杆件均涂刷红白相间警示色彩。
1.3加工场、材料堆场
利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）和多种材料堆放场，但需注意是：基坑坑边坡顶3m范围堆载不许可超出20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出多种规格钢材分隔区，下铺10cm老实渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm老实渣垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚采取钢管围护上覆瓦棱板。
1.4垂直运输机械
在车间二南面部署2台井架（带摇头拔杆）向上运输钢筋、砖、模板等周转材料；车间一局部2～3层位置处搭设钢管马道运输材料。
2、临水、临电、临时设施部署
2.1.临时施工用水
工程临时用水水源在工地南面靠近东面围墙处，南面采取DN100镀锌钢管沿围墙至工地用水及搅拌站用水，顺东面围墙向北一直引至锅炉房。南面改用DN20镀锌钢管引至办公室、宿舍、厕所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及厕所浴室设排水明沟，厕所旁设化粪池；宿舍、办公室设排水明沟；工地四面设排水明沟，工地西南角设沉砂池，全部工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。
2.2临时施工用电
本工程临时用电电源设在西面，用架空线沿围墙敷设至办公室、宿舍、木工及钢筋加工棚临时用电，主体阶段分六路电源供电。两台井架为专用电源线，分别采取YJV－5×25mm2电缆供电；宿舍、食堂及办公室采取BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供电；木工作业棚、钢筋作业棚、为一路电源，采取BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供给施工用电；砂浆搅拌站及车间一北区部分为一路电源，采取YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南区及东区为一路电源，采取YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南北两块中间设置一路电源，采取YJV－4×35+1×16mm2电缆供电。装修阶段降低井架电源，其它不变。
2.3临时设施
现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见各阶段平面部署图附后）。
伴随施工生产每个阶段开展不一样特点，除了主干道、管线、临建、井架相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备安设，可随施工生产开展差异较大时，可作合适调整。如地下基础工程、主体结构和装修工程施工分阶段绘制不一样要求场布图。这么能够充足反应这个阶段不一样特征，有利于指导施工生产，提升现场文明标化程度。
第二章 关键部位施工方案
第一节 施工总步骤
依据本工程实际情况，开工前必需严格控制订位轴线。进入上部结构施工中，扩大到各层次交叉立体作业流水。
施工总步骤见下图：
轴线、标高复核，定位 → 土方开挖
↓ ↓
桩位复核、动测、技术资料移交 ← 挖土至基坑底
↓ ↓
基础垫层 井架安装
↓ ↓
±0.000以下结构 ← 水、电管线预埋
↓
主体结构
↓
装饰工程
↓
水、电设备安装
↓
设备调试、室外工程
↓
竣 工
第二节 施工测量
1、基点、基线交接
在工程施工准备期间，和甲方办理红线点、水准基点交接，并汇同监理工程师逐项校对。
2、轴线控制网
依据业主提供计划红线控制点（红线点）坐标和总平面图，用J2经纬仪和钢卷尺（100米）分别测出各建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位结果图，在工程四面适宜位置（距基坑30米外，不超出100米）埋设控制点，并依据具体情况妥当保护，形成各建筑物外部轴线控制网。当建筑物完成至+0.00后，依据外部轴线控制网测设内部轴线控制网，全部控制网点采取砼包铁芯（铁芯顶刻十字丝）埋设方法，分别可靠固定在地下室顶板、周围道路或现有房屋屋顶。
3、高程控制网
按建筑物变形观察规程JGJ/T8-97、工程测量规范GB50026-93，由业主委托测绘院提供3个基准点，方便基准点能够相互校对。依据基准点和施工现场条件，于场内选择4个相对可靠、稳定、且两两通视地点，部署4个水准点，采取苏光DS2水准仪引测，复测至闭合后形成场内地面水准基点控制系统。 水准基点采取砼埋钢筋（顶端磨成半圆状）方法给予可靠固定。
4、轴线网沿高度引测（垂直度控制）
高程传输在底层楼板上用钢钉布设轴线控制点， 二层以上楼层以内部测量控制网桩点，经过在楼面板上预留俯视孔（200X200）和DJ6-C6垂准经纬仪，采取天底法垂准测量，逐层传输，将控制点引测至该楼层，复核合格后许可使用。测量小组在底层楼板上用钢钉布设轴线控制点，在以上各楼层对应部位留设测量孔洞（300*300mm），将控制点引测至该标高，复核合格后许可使用。测量小组应将各墙体和200mm控制线用墨线弹出，并引测至外墙大角，层层复核。
当一层墙柱砼拆模后，经过地面水准基点，在墙（柱）身上测设0.50M标高，每边不少于一个，复测闭合后，以此作为高程往上传输基点（用红油漆在墙柱身上做好水平标志），逐层用钢尺引测至对应结构层，在高出楼面水平0.5米处做好水平标志。
5、沉降观察
按设计图纸要求位置设置沉降观察点，采取苏光DS2水准仪（配1/100MM测微装置），经过地面水准基点进行沉降观察。沉降观察点埋设后进行首次观察，以后结构每增加一层观察一次，至结构封顶后，改为每个月观察一次，雨季增加观察次数，每次观察以首次观察线路为固定线路。
第三节 基础工程施工方案
1、桩基工程
本工程基础采取人工挖孔灌注桩。
施工关键点
1.1 在基础开挖前校核桩位是否正确，人工挖孔时候堆积土不能靠孔口太近 留设一定距离，成孔往下时要注意设置护壁，注意校核桩身垂直度，依据图纸要求该设置扩大头桩身要依据图纸做扩大头，边挖孔边清除泥土。
2、土方工程
2.1桩基工程完成后，先做静载试验，合格后进行土方开挖。采取1台反铲挖土机挖土，松散土方临时堆在基坑边用于回填基坑或明浜，多出土方采取自卸汽车运走。
2.2从原定位控制网引测，确定各承台基础、地梁放坡线用白石灰进行放大样。依据地质勘察汇报和设计标高用挖掘机按施工流水段进行有次序挖掘，保留足够回填土方量，其它均需按指定地点进行堆放。控制机挖掘土方标高需留200mm，辅以人工修边修整，每一承台处设一集水坑，进行地下水抽排，接入校区内排污总管。
2.3时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。
2.4开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。
3、垫层施工
3.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐藏验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，降低基坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
3.2垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层方法进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并依据基底回弹统计数据合适降低垫层标高，并做好表面压实、抹平收光工作。垫层施工完成后，等硬化，把轴线底板边线投设到垫层上，以确保基坑正常施工，并复核桩基偏差情况。
4、地梁施工
4.1钢筋加工及安装
4.1.1原材料选择
本工程钢筋原材料确定采取大厂生产化学成份及力学性能均稳定钢筋，并名列在企业材料合格分承包方名目中，而且产品必需有出厂质量合格证实书和抽检合格试验汇报单，钢筋表面和每捆钢筋全部有标志。进场时分批检验，包含查对标志，外观检验，并按要求抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除洁净。
4.1.2钢筋加工
钢筋组依据图纸进行钢筋翻样，并开具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工。加工好钢筋分类堆放、挂牌标识以免混洧。
钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验，检验不合格严禁在工程中使用。
钢筋采取电弧搭接焊，电焊工必需持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工必需进行试焊，合格后方能施焊。
4.1.3钢筋绑扎
加工好钢筋运输到位后，按施工图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，几何尺寸正确，偏差在许可范围内。柱、梁箍筋弯钩必需符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，平直部分长度大于10d，并注意纵横主筋根数、规格及箍筋间距。在安装柱插箍时，要依据垫层所弹墨线及图纸尺寸，注意轴线同柱对应位置。
5、模板工程
承台及地梁亦采取砖模支撑系统，模板系统应含有足够承载能力、刚度和稳定性，并须经施工员、质量员进行检验后报相关部门进行核验。
6、砼工程
6.1浇捣基础砼前优异行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统埋件、预留孔洞、管线、接地接零等全方面检验。
6.2监理在隐蔽工程验收后统计和技术复核统计上签字，并开具砼浇灌令才能进行。
6.3砼浇捣采取插入式振动器，砼表面采取二次抹光，在砼浇筑过程中，要确保钢筋位置正确和地梁二侧保护层厚度，承台、地梁砼一次完成，中间不留置施工缝。
6.4砼终凝后，覆盖草包，浇水养护，指派专员养护看管，在达成拆模强度后拆除侧模，立即进行覆土养护。
6.5为预防地梁垂直交角处有可能出现吊脚现象，应将地梁内外砼同时浇筑、捣实。
7、土方回填
为确保工程进度，基础土方回填分二个阶段进行，待基础拆模后，优异行少许土方回填及平整，确保结构承重架搭设立即插入。其它回填土均在基础结构结束后进行施工。
7.1土料要求
填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。本工程填土土质采取含水量符合压实要求粘性土或粉质粘土，填土内不含有有机杂质和粒径大于50mm石块，更不得含有树根。
7.2填土含水量
7.2.1填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
7.2.2当填料为粘性土时，其最优含水量和对应最大干密度，应用击实试验测定。为确保填土质量，在压实后达成最大密实度，即取得最大干容量，应使回填土含水率控制在最好范围内。
7.2.3土料含水量通常以手握成团为适宜。当含水量过大，因采限翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功效压实机械等方法。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以降低土水分散失。
7.3填土压实
7.3.1本工程采取震动式蛙式打夯机进行压实，每层铺土厚度小于30cm，通常每层压实遍数为6～8遍，具体应依据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土回填压实。
7.3.2填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或扎实。填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐步沉落密实。预留沉降量依据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等原因确定。当土方用机械分层扎实，其预留下沉高度对粉质粘土为3%～3.5%。
7.3.3压实排水要求：
填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
第四节 主体结构施工方案
1、钢筋工程
1.1钢筋加工工艺步骤
材料采购
组织进场
提交合格证
分类、分规格堆放
挂标识牌
抽样送检
合格否
退 场
除 锈
加工计划和大样
调 直
切 断
弯曲成型
检 查
返工或报废
合格否
分类、分规格堆放
挂标识牌
N
Y
Y
N

1.2钢筋机械配置：钢筋加工机械配置1套，钢筋在现场加工（包含除锈、调直、切断、弯曲、成形、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检，合格后方可使用。
1.3钢筋接头：底板、墙、柱、楼板钢筋直径20mm以下规格采取绑扎搭接；搭接长度满足设计要求和规范要求。直径20mm及以上规格钢筋采取气压焊接或粗直螺纹连接。梁纵向受力钢筋用气压焊接或部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接再用气压焊接。
1.4穿楼面板竖向结构钢筋固定：竖向结构除按要求设置砼垫块，确保构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500~800MM位置各增设一道封闭定位箍筋，点焊固定。
1.5钢筋绑扎：考虑本工程梁、柱接头处钢筋较为密集，采取先柱接头，后大梁，再小梁绑扎次序进行穿铁绑扎；若遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难时，和设计单位取得联络，协商处理后再给予施工。
2、模板工程
2.1模板及其支撑系统基础要求
2.1.1确保结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确；
2.1.2必需含有足够强度、刚度和稳定性；
2.1.3模板接缝严密，不得漏浆；
2.1.4便于模板安拆；模板和砼接触面应满涂隔离剂；按要求要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
2.1.5柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达成规范要求强度后方可拆除，悬臂梁及相邻板在砼强度达成设计强度100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，和结构砼同条件养护，经试验确定具体拆模时间；
2.1.6上层梁板施工时应确保下面一层模板及支撑未拆除；
2.1.7模板接缝应严密，对局部缝隙较大采取胶带纸封贴；
2.2.柱
独立柱采取定型组合钢模板现场散装散拆。全部阳角采取阳角模板，柱和梁交接阴角采取现场加工阴角模板。
支承及加固系统：采取直径48×3.5钢管搭设灯笼支承架，该架做固定支撑，为确保其可靠，将柱间梁支架同时搭设，并于支架两侧加剪刀撑。柱采取直径48×3.5钢管扣件抱箍加固，箍距600毫米；每边竖向加直径48×3.5钢管作为背杆。边长大于500mm柱同时在每道柱箍上垂直于柱边加1根直径14对拉螺栓，螺栓箍距600mm。变形缝两侧框架柱因间距只有100mm，为抢工期本企业决定每层框架柱同时浇筑混凝土，故此处柱模由钢模板改为九层板，并用60厚泡沫@400做支撑，中间加穿1根 Φ14对拉螺栓，对拉螺栓外套Φ20塑料套及套头，以下图所表示。

2.3.梁
定型组合钢模板现场拼装，局部铺以木模。梁模从两节点起往中部拼装，调整尺寸用模板设在中部。
支承及加固系统：以下图所表示，采取φ48×3.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2×250mm，其立杆、大小横杆间距为1000 mm。支架纵横向水平系杆步距1500mm，最低一道系杆距支承台≤100mm。
模板采取φ48×3.5钢管和φ14对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，梁侧模经过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高＞800mm 时，在梁中部设置一至二道φ14对拉螺栓，其间距视梁高由计算确定，对拉螺栓外套φ20硬塑料管，方便螺杆回收周转使用。
2.4.楼板
楼板模采取18mm九层板。
支架采取直径48×3.5钢管搭设满堂支架，其上搁置50*100木搁栅@ 400mm；立杆间距按楼板厚选择1000*1000mm支架，纵横系杆步距为1200 mm -1500mm，标准层原用定尺专用钢管。
3、砼工程
3.1砼供给
本工程上部结构混凝土施工均采取商品混凝土浇捣，大方量混凝土采取固定泵输送（楼层较低处采取混凝土汽车泵），部分小方量则用垂直运输机械输送施工方法。对砼拌制质量按下图中要求程序给予控制。
3.2混凝土浇筑注意事项
3.2.1砼浇灌前由分管工程师在隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后填写浇灌令，并交项目技术主管审批签证后方能组织实施。
3.2.2每次砼浇注前由分管工程师向相关技术部门人员、领工员和班组组员（尤其是捣固人员）根据施工方案要求进行包含浇注程序、人员组织、操作关键点、质量标准和安全方法内容施工技术交底（关键部位如地下筏板、墙柱及顶板等由项目技术主管负责）。
3.2.3建立砼浇注技术干部值班制，砼浇注期间，由项目关键领导轮番值班，技术人员必需到位，并对其班次或指挥范围内砼质量负完全责任。
3.2.4为增强个人质量责任感，凡砼捣固人应给予记名定位作业。
3.2.5浇筑前，应根本清除钢筋表面及模板内多种垃圾杂物，并应事先确保模板湿润，不得临时在模板上浇水，避免模板内积水，模板孔洞和缝隙先堵严，另外，由现场项目工程师、质量责任人和监理会同相关人员对模板几何尺寸、标高、支撑及留孔位置进行技术复核。
3.2.6浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10～15mm厚同配合比水泥砂浆进行接浆。为预防漏浇（捣）墙、柱，在板面上竖立墙柱位置标志杆。
3.2.7配置对讲机、信号旗等专用联络工具，确保泵位和作业面、水平作业层和竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。
3.2.8加强砼捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（≤500mm），对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。对浇注过程中形成墙砼坡脚要固定人员捣固。
3.2.9楼面板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采取铁制马凳搭设可移动式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走、确保砼浇注过程中钢筋能按设计位置就位。
3.2.10对柱、墙和楼面板交接部位采取二次捣固方法，以防二者不均匀沉降、收缩造成板边裂缝。在板筋上焊立标示φ8短筋事先测设楼面水平控制网络（2m×2m），待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压，砼表面收水后，挂线精平并二次抹压。
3.2.11砼泵送管道不能以模板支架为支点，必需可靠地固定在已完结构墙或柱上，设置在浇注面上水平管其下部要垫置能够产生相对位移支架，使其和钢筋和模板相对分离，以免泵送砼脉冲力传给模板和支架，使其产生侧移。
3.2.12除砼浇捣前隐蔽检验外，在浇注过程中钢筋工和木工要有专员跟班检验钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检验一次，一旦发觉问题，必需立即处理，若有必需可暂停浇注，待处理完趁后再继续浇捣。
3.3砼雨季施工
在浇注前，取得嘉定区天气预报汇报，避开连续大雨天气施工，在小雨、阵雨天气下进行砼浇注时，采取下列方法及方法进行施工。
(1)砼配合比合适降低坍落度。
(2)浇注时对电气设备进行遮盖防雨。
(3)边浇注边用塑料薄膜给予覆盖。
3.4砼养护
砼在浇捣完成后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，不一样部位养护方法和养护时间要求以下：
(1）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护或洒水养护7天；
(2）楼板采取洒水湿润养护，养护时间不少于7天；
4、一般混凝土小型砌块砌体工程
4.1砖在现场堆放时，应依据不一样规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地平整，排水良好。在常温条件下，一般混凝土小砌块不宜浇水；当日气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。
4.2砌砖前，在房屋四角或楼梯间转角设置皮数杆，皮数杆间距不得超出15M。皮数杆上应画出各皮小砌块高度及灰缝厚度。
4.3尽可能采取主规格小砌块，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块空洞底部毛边。砌筑砂浆级配正确且严格计量，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。
4.4小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190MM。部分情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90MM。当不能确保此要求时，应在水平灰缝中设置2¢4钢筋网片，钢筋网片每端均应超出该垂直灰缝，其长度不得