高炉车间技术操作规程样本.doc

高炉车间技术操作规程

岗位
名称
高炉值班室
高炉
车间
编制

审查

规程
编号
JX-LTXQ-01
同意

实施
日期

1 高炉值班室岗位职责
1.1  值班工长岗位职责
1.1.1 认真落实实施上级部署各项方针、政策和相关指示，组织好本班生产，完成生产计划。
1.1.2 根据要求操作方针，搞好本班操作，并为下班发明条件。
1.1.3 督促本班职员严格实施岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，阻止违章操作。
1.1.4 发生重大事故时，立即向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后立即进行总结和分析，并向厂相关部门提交事故汇报。
1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，部署当班任务。
1.1.6 督促本班职员正确使用和维护本岗位设备，做好原始统计。
1.1.7 每七天参与值班室生产分析会，总结和交流一周来生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制订出下一周技术操作方针。
1.1.8 配合生产主任负责分析三班技术操作情况。
1.1.9 负责检验各仪表工作状态是否正常。
1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。
1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，立即处理。
1.2 值班副工长岗位职责
1.2.1 帮助工长落实实施上级部署各项方针、政策和相关指示，组织好本班生产，完成生产计划。
1.2.2 负责依据当日操作方针，实施日常操作。
1.2.3 负责原燃料筛分及数据整理。
1.2.4 负责操作日志填写，数据整理。
1.2.5 每七天参与值班室生产分析会，总结和交流一周来生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，帮助炉长制订出下一周技术操作方针。
1.2.6 配合生产主任，负责分析三班技术操作情况。
1.2.7 发生事故时，帮助工长组织处理。
1.2.8 负责对外联络，确保高炉正常运转。
1.2.9立即要回生铁及炉渣成份，并认真填写统计。
1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。
1.2.11 负责检验各岗位操作及设备运转情况。

2 高炉冶炼技术操作规程
2.1 原燃料管理
精料是高炉生产物质基础，高炉所用原燃料必需经过严格验收，有良好理化性能，足够数量，才能实现低耗高产目标。
2.1.1 原燃料质量要求
2.1.1.1 高炉所用原燃料必需符合企业或厂部技术标准，不然应拒绝收卸并汇报调度主任。
2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）
项目名称
指标(%)
稳定率(%)
化学成份
TFe
≥56
≥90
碱度 R2
要求值±0.05
≥90
MgO
要求值±0.1
≥90
S
<0.04
≥90
物理性能
转鼓指数RDI+6.3mm
≥78
——
筛分指数RDI-5mm
<8.0
——
冶金性能
还原粉化指数RDI+3.15mm
≥70
——
还原度指数RI
≥90
——
2.1.1.2.2球团矿（表2-2）
项目名称
技术指标
备注
化学性能
TFe%
≥63
10-16mm粒级占90%以上为一级品；
80%以上为二级品。
FeO%
<1
R2
≤0.4
S%
<0.05
物理性能
抗压强度 N/个球
≥2200
转鼓指数 RDI+6.3mm
≥90
筛分指数RDI-5mm
<5
抗磨指数RDI-0.5mm
<6
冶金性能
膨胀率
<15
还原度指数
≥68
2.1.1.2.3萤石（表2-3）
成份
CaF2
SiO2
S
P
粒度
标准
≥82%
≤15%
≤0.15%
≤0.06%
20-100mm
2.1.1.2.4焦炭（表2-4）
指标 种类
指标
C固
≥85%
Ag
≤12.5%
Vg
≤1.9%
S
≤0.7%
H2O
≤8%
反应性CRI
≤25%
反应后强度CSR
≥65%
M10
≤8%
M25
≥92%
M40
≥80%
粒度
40—80mm

指标 种类
炼铁球磨用白煤
炼铁球磨用烟煤
Ag
≤12%
≤10%
Vg
≤12%
25－35%
S
≤0.6%（阳泉≤0.8%）
≤0.6%
H2O
≤9%
≤9%
可磨性
≥70%
≥70%
粒度
0－10㎜
0－25㎜
2.1.1.2.5煤（表2-5）
2.1.2 原燃料料仓管理
2.1.2.1 高炉用多种原燃料必需按品种卸入要求料仓，严禁混料，料仓配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后实施。
2.1.2.2 同一个原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必需循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多烧结矿应按百分比搭配间断入炉。
2.1.2.3 成份无大改变能够清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必需通知高炉工长。若成份有较大波动，必需清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。
2.1.2.4 为预防大变料，确保高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必需放料。
2.1.2.5 定时对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。
2.1.2.6 值班工长每班最少检验一次原燃料料仓存料情况，槽下和炉顶自动上料情况，发觉问题立即汇报处理。
2.1.2.7 辅助料使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。
2.1.2.8 原燃料检验分析制度
烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S筛分8小时一次
球团：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3筛分卸车时取样分析一次/班
焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分数S M40、M10、灰分全分析每七天一次。
辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸车时取样分析
2.2配料
2.2.1 炉料配比
2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制订方案，技术厂长审定后实施。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时合适提升炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可合适快些，提前降低炉渣碱度。
2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后实施。
2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制订，技术厂长审定后实施。
2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制订。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后实施。
2.2.2 炉料校正
2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估量影响超出4小时，应立即调整配料，并汇报值班主任。
2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，依据炉况需要调整焦炭负荷。
2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检验变料后实际装入情况。
2.3 装料管理制度
2.3.1 高炉基础装料制度由生产厂长制订，不得轻易变动；如需临时调整，超出4小时由车间主任制订。
2.3.2 值班工长每班检验电子秤称量情况一次，槽下工每班检验电子秤零位两次，立即校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行赔偿。
2.3.3 高炉轮番从各料仓取料，筛篦子要定时更换，筛下物要立即带走，称量斗积灰要立即清除。
2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。
2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应合适降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超出12小时，常常观察探尺情况，专业人员天天检验一次并统计，休风检修后必需校正料线零位。
2.3.6 高炉计划检修时，通知电仪校槽下电子秤，如实统计，通常每七天一次，槽下全部磅秤定时用砝码校正，并统计备查。称量误差：矿石±50kg/车，焦炭±20kg/车。
2.3.7 供料系统全部筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。
2.4 正常炉况标志
正常炉况关键特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它关键表现在
2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差异小于0.5m，每次加料后，料面深度基础一致。
2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不刺眼，无大块生降。
2.4.3 出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450℃，同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁[Si]波动小于0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。
2.4.4 煤气流分布稳定表现：CO2曲线是一条稳定趋向于平坦双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中CO2含量稳定。
2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。
2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60℃之间，随下料前后波动在一定范围。
2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。
2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动通常在±5kPa范围内，风量波动在±50m3/min。
2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。
2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。
2.5 高炉日常操作
高炉日常操作任务就是依据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备情况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方一直选择合理操作制度，立即纠正炉况波动避免失常。
2.5.1 装料制度
2.5.1.1 在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽布料情况，并做好统计，作为未来调整炉况原始资料。
2.5.1.2 通常采取分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理煤气分布。
2.5.1.3 料尺零点要求在炉喉钢砖上沿。
2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小料尺下料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料方法。
2.5.1.5 严禁低料作业，出现低料线，必需先控制风量，要依据料线深浅程度和赶料程度，合适加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。
2.5.1.6 日常料线要求为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提升料线加重中心。
2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间依据炉况确定。
2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间依据炉况确定。
2.5.1.8.1 β角应保持正常运转，如不转，为控制顶温许可加一批料并立即组织处理。
2.5.1.8.2 γ角选择应保持每批料布料圈数达成8-12圈，炉料粒度差异大时，可分别选择不一样γ角。
2.5.1.8.3提升转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。
2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长决定临时改变配比，但如长久改变配比，须由高炉车间主任决定，并上报厂部领导。
2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确定。
2.5.2 送风制度
合理送风制度，是炉缸正常工作基础，是高炉顺行和炉况稳定必需条件，作为高炉操作制度关键，它决定着煤气流初始分布和炉缸工作状态是否正常。
2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定前提下，应保持适宜而稳定冶炼强度。
2.5.2.2 保持全风量作业，避免长久慢风作业（风量低于全风80%为慢风作业），有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积合适改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。
2.5.2.3 通常情况下，风口应努力争取等径、等长，均匀一致，全开使用。如长时间（超出一天）堵风口操作由厂部领导决定。
2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任决定；开风口条件是：恢复正常风量80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量95%，捅第二个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最终一个视炉况而定。
2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行，每次加风5~10 kPa，两次加风时间间隔大于20min，非冶炼原因造成短期休慢风能够快速恢复。
2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。以下情况必需减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量靠近上限，发生直接影响高炉正常操作事故或需要坐料纠正煤气流分布可许可放风。
2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kPa。4小时以上，复风压力为80-100kPa。
2.5.2.8 努力争取用高风温作业，使用风温杜绝大拉大拽；调整风温时每次提风温最高不超50℃，两次提风温间隔时间大于20min，降风温可一次到位。
2.5.2.9以下炉况进程需要减风：
料速过快，可能造成生铁出格或炉凉时；
悬料、崩料、管道行程，必需减风；
顶温超出要求范围而采取其它方法无效时，立即减风；
料尺低于料线3米或估量一小时赶不上料线时必需减风；
难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必需减风。
2.5.2.10下列情况可合适加风温：
风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时；
料速快且顺行尚好时；
重负荷料将下达，估计炉温低于要求时；
需要提升[Si]且幅度不大时。
2.5.2.11下列情况可考虑临时减风温：
炉温偏高，重负荷料还未下达前；
遇见炉温向热，有可能引发难行和下料变慢时；
大幅度减风后
有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需要减风量时。
2.5.3 热制度
热制度是指炉缸应含有温度水平，它直接反应了炉缸工作状态，稳定均匀而充沛热量是高炉顺行基础，用渣温代表炉温称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温称为“化学热”。
2.5.3.1 应保持稳定、均匀而充沛炉缸温度
物理热判定：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温逐步下降，渣颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底，棍样表面光滑。
化学热判定：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。
2.5.3.2 控制生铁[Si]波动0.30%-0.5%之间，要求生铁[Si]下限为0.30%，低于下限，必需采取提炉温方法。
2.5.3.3 相邻两炉铁[Si]波动小于0.10%，大于0.10%时，必需查明原因，采取有效方法。
2.5.3.4 影响炉温炉况原因长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.03时要向车间工艺主任请示。
2.5.3.5 以下情况必需加净焦：炉凉、长时间空料线、长久休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超出三批要请示。
2.5.4 造渣制度
造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，所以适宜造渣制度必需是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够脱硫能力。
2.5.4.1 通常情况下，控制炉渣二元碱度范围在R2=1.15±0.03。
2.5.4.2 控制炉渣中MgO含量为8-12%，若渣中MgO含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度改变。
2.5.4.3 使用萤石调整炉渣流动性，由车间确定。
2.5.4.4调剂炉渣碱度标准：（R2）高于1.18时，必需调整配料入炉。（R2）低于1.1时，必需采取提渣碱方法。
2.5.4.5第一次调剂未下达前通常不作第二次调剂。
2.5.5 喷煤粉调剂
2.5.5.1 随喷吹量增加，促进煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。
2.5.5.2 喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调整，调整喷吹煤量通常在冶炼周期1/3-1/2时产生效果。
2.5.5.3 喷煤要做到“广喷”、“匀喷”，要求全部风口全部喷吹。
2.5.5.4 风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行许可压差在要求范围内升高，不然，应减喷吹量。
2.5.5.5 当喷吹量过大而引发渣铁物理热不足时，应酌情降低喷吹量，对应降低焦炭负荷。
2.5.5.6 炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，降低喷吹量直至停煤。
2.5.5.7 有计划长久休风，为确保高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长久无计划休风时，在顺行基础上，立即进行喷吹，以防炉凉。
2.5.5.8 在喷吹条件下，通常调整次序要求为：煤量—风温—氧气—风量—装料制度—负荷—净焦，正常时应坚持小幅度调剂。
2.5.5.9 常常检验煤股有没有冲刷小套或风口跑煤等不正常情况，如有异常立即处理。
2.5.5.10通常喷煤风温不许可小于900℃，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常情况下，入炉风温每提升100℃，t理约提升80℃，富氧提升1%，t理提升35-40℃，可加煤比12-14kg/t。
2.5.6 高压和常压转换操作
2.5.6.1 常压转高压操作
2.5.6.1.1 通知风机房，布袋除尘，取得同意后，调整高压阀组。
2.5.6.1.2 缓慢手动，依据风压，保持正常压差范围，先关闭φ300加压阀，再逐步关闭其中一个φ600加压阀；若关闭第一个φ600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭第二个调整阀，调整到炉顶压力值达成要求压力值，如此时炉顶压力超出要求值，可缓慢开启手动加压阀。
2.5.6.1.3 依据全压差及炉况逐步增加风量。
2.5.6.2 高压转常压操作
2.5.6.2.1 通知风机房，布袋除尘。
2.5.6.2.2 依据炉况先减风至100-140kPa。
2.5.6.2.3 逐步将两个φ600和一个φ300调压阀打开。
2.5.6.3 高压操作注意事项
2.5.6.3.1 必需在炉况顺行，风量达正常70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。
2.5.6.3.2 高压操作转常压同时，必需对应调整风量，标准上维持原来压差水平。
2.5.6.3.3 严禁常压和高压频繁转换，以稳定煤气分布。
2.5.6.3.4 因为高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引发风口回旋区和煤气流等发生改变，必需选择和高压相适应操作制度。
2.5.6.3.5 当高炉悬料、崩料严重，长久亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。
2.5.6.3.6 在高压操作时，如发觉均压信号失灵，应首先检验上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。
2.5.6.3.7 高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。
2.5.6.3.8 高压操作时，如调整加压阀失灵，炉顶压力波动猛烈，应降低顶压操作或转为常压操作。
2.5.6.3.9 高压操作时，应适量缩小铁口直径，并合适增加打泥量。
2.5.6.3.10 定时用煤气吹扫均压管道以防堵塞。
2.5.7 富氧操作规程
2.5.7.1高炉富氧主管道（φ159mm）由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总截止阀过滤网总薄膜调整，然后进入各高炉管道截止阀1#，支管薄膜调整2#、快速切断阀室内1#，室外2#截止阀，经过围管进入冷风管边，为确保安全，进氧围管设置在放风阀前。
2.5.7.2 高炉富氧应含有条件
2.5.7.2.1 氧气压力稳定，使用压力应在1MPa以上。
2.5.7.2.2 各截止阀及薄膜调整阀，快速切断阀开关应灵活。
2.5.7.2.3薄膜调整阀及快速切断阀使用氮气压力应在0.5MPa以上。
2.5.7.2.4 多种仪表应使用良好。
2.5.7.2.5检验各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。
2.5.7.3 富氧操作：
2.5.7.3.1 接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。
2.5.7.3.2 先开各炉冷风管道上2#截止阀。
2.5.7.3.3 打开减压阀内截止阀及各炉1#截止阀。
2.5.7.3.4 再打开减压室内各炉1#快速切断阀。
2.5.7.3.5打开各炉室外2#快速切断阀后，缓慢开启总薄膜调整1#，将氧气压力控制在0.35-0.8MPa时，开支管2#薄膜调整阀后开始富氧。
2.5.7.3.6 在调整氧气压力及调整流量时不得上下波动过大，要保持平衡。
2.5.7.4 停氧操作：
2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应立即实施。
2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管2#薄膜调整阀。
2.5.7.4.3关闭减压室内各炉1#快速切断阀和1#总薄膜调整阀。
2.5.7.4.4如长久停止氧或检修需要时，可关闭各炉1#、2#截止阀及总截止阀。
2.5.7.5事故处理
2.5.7.5.1紧急事故
2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门忽然爆炸着火时。
2.5.7.5.1.2氧气管道发生破裂严重漏氧时。
2.5.7.5.1.3发生以上情况值班工长应立即关闭各气动阀门停止富氧。
2.5.7.5.2通常事故
忽然发生停电及停氮时，全部气动阀门全部会自动关闭。值班工长要立即将气动阀门开关关闭到零位，以预防二次忽然送氧，查明原因处理。
2.5.8下列情况应酌情进行炉料校正
2.5.8.1铁矿石SiO2波动＞1%，烧结矿碱度＞0.2，焦炭灰分波动＞1%，焦炭含硫波动＞0.1%；
2.5.8.2焦炭转鼓有较大改变；
2.5.8.3喷煤量有较大改变；
2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生改变；
2.5.8.5改变铁种；
2.5.8.6炉料理化性能发生较大改变；
2.5.8.7不能正常下料＞2小时，或上料系统故障引发亏尺作业＞1小时；
2.5.8.8冷却系统漏水且造成炉温改变时；
2.5.8.9慢风超出3小时
2.5.8.10热风炉故障，引发风温较原来低50℃以上时；
2.5.8.11长时间高、常压转换；
2.5.8.12煤气中CO2值改变大时。
校正参数见附表（表2-6）
原因
变动量
焦比
产量
说明
品位
±1%
2%
±3%

焦炭灰分
±1%
±2%
3%

石灰石
±100kg
±25-30kg

渣量
±100kg
±8%

[Si]
±1%
±40kg
7%

炉顶煤气CO2
±1%
20kg

炉顶压力
±10kPa
0.5%
±3%
顶压>50kPa
烧结矿FeO
±1%
±1.5%

焦炭含硫
±0. 1%
±1-2%
2%

喷煤量
±10kg/t
7-9kg/t
±1%
置换比0.7-0.9
生铁含Mn
±1%
±14-20kg
3%

风温
±100℃
15-25kg/t

2.6休风和复风操作
2.6.1短期休风和复风
2.6.1.1休风操作
2.6.1.1.1值班工长和调度联络休风
2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。
2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。
2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kPa，5分钟后，再减风40kPa，停止上料。
2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。
2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。
2.6.1.1.7确定风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全方面观察风口，通知风机房休风，而且发出休风信号。
2.6.1.1.8如需倒流，均匀间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。
2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。
2.6.1.1.10休风后，检验风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，立即处理。
2.6.1.2复风操作
2.6.1.2.1配合看水工检验各层冷板、风渣口供水、出水及有没有漏水情况，送风装置是否严密并确定。
2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。
2.6.1.2.3和调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联络，取得同意。
2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确定热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。
2.6.1.2.5依据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。
2.6.1.3短期休风注意事项
2.6.1.3.1放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有部分风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。
2.6.1.3.2无特殊情况用倒流休风阀倒流，必需用热风炉倒流，倒流炉顶温度不得低于1000℃，超出30分钟须停止该炉倒炉。
2.6.1.3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要合适恢复水量，预防烧穿。
2.6.1.3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检验
炉顶放散阀是否开到位。
倒流休风阀是否到位。
是否有漏水现象。
2.6.1.3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。
2.6.1.3.6休复风程序必需循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调整阀。
2.6.2长久休风和复风操作
2.6.2.1休风程序
2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。
2.6.2.1.2休风前全方面检验冷却设备是否漏水。
2.6.2.1.3实施休风程序，步骤和短期休风1-7相同。
2.6.2.1.4通知热风炉按长久休风操作。
2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，依据需要卸吹管。
2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kPa；四小时后控制分水门保持水量1/2-1/3。
2.6.2.2复风程序
2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。
2.6.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。
2.6.2.2.3联络热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。
2.6.2.2.4以下复风程序和短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。
2.6.2.2.5捅风口程序根据送风制度第4条实施。
2.6.2.3长久休风注意事项
2.6.2.3.1炉顶点火前，无关人员严禁上炉顶，点火过程中严禁倒流。
2.6.2.3.2专员看火，确保炉顶火不熄。
2.6.2.3.3无须炉顶点火休风必需在休风以后进行驱煤气操作。
2.6.3紧急休风操作
发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。
2.6.3.1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。
2.6.3.2休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。
2.6.3.3假如断水，将过滤器关闭，有蒸汽情况下，将冷却器接通蒸汽。
2.6.3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。
2.6.3.5断水以后水，必需缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量降低，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水。
2.6.3.6检验冷却器有没有漏水，如有漏水必需立即更换或处理后，方可开风。
2.6.3.7其它程序和通常休风程序相同。
2.7炉况判定和调剂
2.7.1通常异常炉况操作
2.7.1.1炉热
2.7.1.1.1炉温热行象征：
风口明亮、刺眼。
炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。
铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。
热风压力逐步上升，对应风量和透气性指数逐步下降。
料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。
炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。
炉顶温度升高。
2.7.1.1.2炉料处理：
若炉子向热，可合适降低喷煤量。
风量不全时，减煤量和加风一并进行。
长久炉热应增加负荷，但要预防炉温大幅度下降。
炉热难行时，可合适减风温、减风、减煤。
2.7.1.2炉凉
2.7.1.2.1炉温凉行象征：
风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。
渣温低，流动性不好。
铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。
热风压力早期渐低且稳，下料速度超出正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。
炉喉、炉顶温度降低。
2.7.1.2.2炉凉处理
在向凉早期，立即增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必需时降低风量，控制下料速度。
估量炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。
炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。
为预防悬料，可采取发展边缘方法，但必需减负荷至足够水平。
在有悬料危险时，立即减风至需要水平。
严重时，按炉子大凉措施处理。
注：应将短期炉温波动和炉凉区分开来，，并采取方法，要预防剧凉，预防出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。
2.7.1.2.3下列情况发生可能引发炉凉：
冷却设备大量漏水，未立即发觉和处理；炉顶喷水过大，时间过长。
无计划休风时间较长。
装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未立即纠正。
塌料（尤其是下部塌料），或是严重管道行程未能立即有效处理。
长久低料线作业且处理不妥。
边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。
原燃物料质量变差。
溜槽出现故障
2.7.1.3低料线
料尺较要求料线低0.5米以上称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气正常分布，恶化了矿石预热、还原和煤气能利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤关键原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损关键原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，所以必需充足重视立即处理。
当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，许可短时间以焦代矿或以矿代焦入炉，随即以稍轻于正常负荷追加之，但不能超出三批料，若时间过长，组织出铁休风。
若因设备故障空料线，大幅度减风控制。
料线不明，估量亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边缘料，只有在料线赶上时，才能够逐步恢复风量。
亲密注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽可能避免加风、加风温、加喷吹等方法，预防深入出现失常炉况。
低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方法；顶温＞500℃不得超出30分钟。
2.7.1.4连续塌料
高炉塌料影响矿石预热和还原，打乱了煤气流正常分布。尤其是高炉下部连续塌料，会促进炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必需立即果断处理。
2.7.1.4.1高炉连续塌料特征：
料速不匀，料尺不停有停滞，塌料和滑陷。
风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接收风量能力逐步变差。
风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。
炉顶温度波动范围变大，大型管道引发塌料，炉顶温度急剧升高。
炉顶压力急剧波动，出现尖峰。
炉温急剧下降，生铁低[Si]高[S]。
2.7.1.4.2高炉连续塌料处理
出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能阻止塌料和使风压达成平稳水平，减风时，尽可能正确判定，做到一步到位。
炉热引发崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。
炉凉引发崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。
渣碱度高引发崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时合适保持高炉温。
当炉况深入恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提升炉温。
指定专员看管风口，监视风口烧坏现象发生；
因为塌料形成管道，在不致引发风口灌渣情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。
只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。
2.7.1.5管道行程
形成关键原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。
2.7.1.5.1管道行程特征：
风口工作不均匀，管道方位风口改变较大。
风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。
料尺呆滞或下降缓慢，以后即发生塌料现象。
出现管道方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度忽然升高（100-300℃）；长久管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。
2.7.1.5.2管道行程处理：
发觉管道要抓住时机立即处理，当风压急剧下降，风量忽然上升时，应立即大幅度减风；炉温充足时，可合适降低风温或降低喷煤量，但降风温幅度不宜太大。
条件许可时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。
上部可采取疏松边缘装料制度。
严重管道要合适加放若干批净焦。
因为设备结构上缺点，常常出现管道时，应临时将管道方向风口改小或堵死；也能够在管道方向实施定点布料，消除管道。
2.7.1.6偏料
2.7.1.6.1偏料原因：
偏料关键是炉内煤气显著不匀，所以发生局部料速过快和过慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。
2.7.1.6.2偏料特征：
两料尺相差0.5m以上，休风检验料面，一边高一边低。
常常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。
炉顶温度差异大，各点分散不重合。
炉喉CO2含量差异大，一边高一边低。
炉体水温差及炉墙温度不均匀。
2.7.1.6.3偏料处理：
充足利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气CO2低和炉喉温度高方位。
常常出现偏料，可缩小料线低一边风口直径，或全部堵死该侧风口。
常常出现偏料，能够进行偏装。
对于常常出现偏料，在确定装料设备无问题后，应降料面，采取尤其方法，从根本上消除偏料。
2.7.1.7悬料
2.7.1.7.1高炉悬料原因：
悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引发悬料原因关键是：
原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。
热制度失常，行程过热。
炉内结瘤或结厚。
造渣制度失常，高碱渣。
休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。
操作不妥引发悬料。
2.7.1.7.2高炉悬料象征：
上部悬料
热风压力升高，风量降低，风口前焦炭较活。
下部悬料
悬料前风压逐步升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。
不管上部悬料还是下部悬料，料线均不动超出正常料1—2批时间，炉顶温度升高炉顶压力下降，透气性指数降低。
2.7.1.7.3高炉悬料处理：
若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应合适减风温，降低甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。
上述方法无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但严禁铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。
坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等对应情况进行。
坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，预防灌渣或烧穿。
坐料后若恢复困难，应采取发展边缘装料制度疏松边缘，负荷调整要考虑到低料线影响。
若炉渣碱度过高引发悬料，应保持较高炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。
顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，方便休风坐料，坐料前合适喷吹铁口，合适送冷风，但应预防炉凉，送风时必需堵部分风口。
坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。
坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。
2.7.1.8边缘过重，中心不足
2.7.1.8.1征兆：
煤气边缘二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。
风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。
风量波动大，加风时不易