地基处理工程施工组织设计样本.doc

海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程

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工

组

织

设

计

江苏长江机械化基础工程企业
二0一五年六月

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工准备
1、技术准备
2、现场准备
第四章 试夯方案
第五章 强夯方案
1、强夯施工目标
2、强夯施工
3、强夯质量检验要求
4、机械设备配置表
5、劳动力安排及进场计划安排
第六章 项目组织机构
第七章 工程质量管理体系和方法和雨季施工方法
第八章 施工进度计划及进度确保方法
第九章 安全文明、环境管理体系和方法和现有建筑物保护

第一章 编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）
3、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
8、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）
11、《工程测量规范》（GB50026—）
12、《海南恒大海花岛1#岛C区地基处理工程（无软土下卧层区）工程招标文件》及设计图纸
第二章 工程概况
1.工程概况
1.1.工程名称：海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程
1.2.工程地点：海南省儋州市白马井镇及排浦镇。
1.3.工程规模：
恒大海花岛人工岛项目经过吹填造陆形成3个人工岛，造陆总面积约7.0平方公里。其中，2#岛首期南侧范围内已基础吹填完成，剩下部分7月10日吹填完成。海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程，采取KN*M点夯能级、3000KN*M点夯能级、4000KN*M点夯能级、5000KN*M点夯能级和1000KN*M满夯能级、1200KN*M满夯能级分别对对应区域进行扎实；采取200~400KN激振力振动压路机对对应区域进行冲击振动碾压。
1.4.工程质量要求：合格。
2.工程地质情况
此次勘察孔最大深度为30.30m。在钻孔揭露深度范围内地基土层自上至下分为：杂填土、珊瑚碎屑、粉质粘土等3个工程地质层，各地基岩土层工程性质评价以下：
①层杂填土（Qml）：钻孔范围内均分布，灰色、杂色，松散，湿～饱和，土质不均匀，关键以石英质粗、砾砂为主，含较多贝壳碎屑，局部地段含有碎石块、珊瑚块、石块，块径2～10cm左右，为新近人工回填土。实测标贯锤击数14～28击(因为该层为回填土，局部存在较多碎石块，珊瑚块，标贯实测锤击数可能存在偏差)；层顶标高0.83～3.08m，平均层厚2.10～4.80m, 未完成自重固结,工程性能差。
②层珊瑚碎屑（Q4m）：钻孔范围内均分布，灰色，灰黄色，上部含较多贝壳、珊瑚碎屑，松散状，局部碎块状；下部固结成岩状，为珊瑚礁。钻进较困难，锤击易碎；层顶最大埋深5.60m，平均埋深3.25m，平均层厚约5.32m，承载力特征值fak=180～200kPa，工程性能好。
③粉质粘土（Q3m）：钻孔均揭露，灰黄色、青灰色；可塑～硬塑状，部分坚硬状，胶结呈半岩状，无光泽，干强度高，韧性中等，无摇震反应。实测标贯锤击数15～24击；层顶平均埋深6.25m，揭露平均层厚约16.49m，承载力特征值fak=200～220kPa，工程性能好。
3.工期：本工程暂定开工日期6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托监理企业下发书面开工时间为准。总工期60个日历天。
第一标段: 暂定开工日期6月15日，工期20个日历天
第二标段：暂定开工日期6月30日，工期20个日历天
第三标段：暂定开工日期7月10日，工期20个日历天
第四标段（未吹填部分）：暂定开工日期7月20日，工期20个日历天
第四标段（已吹填部分）：暂定开工日期6月10日，工期20个日历天
第三章 施工准备
1. 技术准备
1.1 召集项目部和全部施工人员举行开工会，以确保对全部要求有清楚了解。
1.2 依据设计图纸绘制施工图纸，做好图纸会审。
1.3 对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
1.4 做好测量放线及定位工作，对周围海堤沉降及位移观察点。
1.5 地下障碍物调查：依据业主提供场区地下障碍物进行现场探测工作（包含其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场确实定交底。
1.6 施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划关键反应开工前、施工中必需做相关工作，内容以下：
1.6.1 施工前依据地质勘察汇报对各施工部位地段进行具体了解。
1.6.2 施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线定位点及水准点，应设置在施工场区周围不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
1.6.3 依据相关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门要求，按技术管理资料、质量确保资料及验收评定资料三类资料编制或购置多种专用表格，施工前多种表格应备齐，工地办公室应张挂夯点图、分区图、施工进度表，施工统计汇总表及施工场区平面部署图等。
1.6.4 施工前各项准备工作完成后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方同意。
2.现场准备
2.1报安全方案，进行安全培训，办理人员、机械进场相关手续。
2.2机械进场报送监理、业主审批验收。
3.物资准备
依据施工前编制材料需用量计划及机械设备进场计划，安排施工物资立即进场。
4.其它准备
4.1 提前办好夜间施工批文。
4.2主动和周围施工单位联络，制订共用场地、共用道路使用方案，最大程度地降低相互影响。
第四章 试夯方案
在大面积强夯施工以前和业主及设计协商在施工现场选择三块试验区进行试夯， 以确定施工方案可行性及最终确定相关强夯施工参数。试夯内容包含：设计参数检验和修正。包含确定最好夯击能、夯点间距、击数、间歇时间等；确定加固效果检验方法。检验方法包含孔隙水压力观察、夯沉量观察、静载试验、标贯试验、密实度试验、室内土工试验等。
法和施工遍数进行。
相邻两遍强夯间隔，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。
停夯标准：3000 kN·m每遍点夯最终两击平均夯沉量小于5cm，4000 kN·m每遍点夯最终两击平均夯沉量小于10cm，每点夯击不少于8击，或夯沉量呈发散趋势时停夯或夯坑过深提锤困难。
(3)、试夯步骤
Step1 清理并平整场地，进行施工准备；

Step2 标示夯点位置，埋设孔隙水压力计；
Step3 强夯机就位，在夯点周围埋设变形观察点及架设观察仪器；
Step4 夯击，做单点夯击试验，每击一次均测量并统计夯坑及周围土体变形、孔隙水压力；夯点夯击次数应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且满足：（1）夯抗周围地面不应发生过大隆起；（2）不因夯坑过深而发生提锤困难。
Step5 单点夯击试验结束，实测夯坑体积并描述夯坑性状；
Step6 进行群点夯击试验；
Step7 试夯结束7天后对试验区场地进行加固效果检测；
Step8 会同相关部门，对试夯和相关试验结果进行分析，确定强夯参数。

5.2工艺步骤以下
施工场地整平à建立排水系统、测量高程à试夯à点夯à平整场地à满夯à整平机械碾压à检测工作à交工验收

第五章 强夯方案
1.强夯施工目标
1.1、表层地基承载力大于110kPa；
1.2、交工面以下0~50cm压实度大于93%，50~100cm压实度大于92%，100~150cm压实度大于90%。
2.强夯施工
2.1建立排水系统：
排水系统部署依据现场地势条件和试夯情况确定。建立排水系统，并对排水系统进行维护、疏通，达成快速排除地表雨水、确保现场无积水目标。
2.2场地进行清理和全场整平。
2.3强夯施工工艺步骤
平整场地

夯能控制
夯前标高
第一遍点夯

夯坑回填、推平

击数控制

夯后标高

依据第一遍工序进行第二遍点夯，推平
夯能控制
满夯

推平碾压

标高测量标高

夯后标高
检测验收

2.4强夯施工落距计算
在强夯施工前夯锤落距必需经过计算确定，在施工时必需对夯锤落距进行测定和控制。落距测量应为夯锤重心和夯锤重心上移高度，通常是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。它计算公式为：
落距计算值+夯锤重心和锤底距离+重心和吊环底距离+脱钩器钩面距离+尺长捆绑更正数=钢卷尺读数
因为采取了专用自动脱钩器，无须人工挂钩。经确定落距在每一次脱钩是固定，即夯击时单击能量是固定。
2.5 机械选型：计划进场强夯机械为满足1000 kN.m ～5000 kN.m能量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。
2.6 施工测量
依据业主提供控制网及施工设计图立即进行现场引测放线，该项工作将依据施工区域具体情况进行，并将结果以书面形式向业主和监理单位汇报。
必需时进行坐标换算，把提供控制网坐标和本工程设计坐标进行换算，形成统一坐标系统，在充足掌握首级控制网结果和施工设计基础上，进行施工测量控制网测设工作。
2.6.1 施工控制网测设
施工控制网采取基线（直伸导线）和矩形控制网形式设计，基准点设置在施工区四面，施工水准点利用基线点（加深埋设）并和首级水准点联成附合线路或节点网。
施工控制测量技术要求和精度严格根据GB50026-《工程测量规范》相关条款实施。
施工平面控制测量采取全站仪进行。采取全站仪进行施工控制测量，不仅简便，速度快，并能提升测量精度，降低误差，同时还将和微机联络进行内业计算和资料储存。
高程控制测量网采取精密水准仪（DS3）。
施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量依据。全部施工测量控制点均用砼保护牢靠，并设显著标志和围护，预防施工中受到损坏。
在施工过程中定时进行施工测量控制网复测，并立即将复测结果以书面形式向监理工程师汇报、确定。
2.6.2 施工放线定位和高程定位测量
（1） 依据各分项工程施工流水段划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程定位测量。
（2） 高程定位测量依据施工水准点和设计图设计高程进行。
（3） 测量精度要求满足现行国家相关规范及设计要求。
（4） 放线定位测量采取全站仪，点位测放采取J2经纬仪和钢尺。高程定位测量采取DS3以上精度水准仪进行。
（5） 全部放线定位和高程测量均立即整理成书面资料提交监理工程师验收，并确保达成验收标准，验收合格后进行下道工序施工。
2.7施工参数强夯区设计参数：
1）4000kN•m区域和3000kN•m区域点夯能量分别选择4000kJ和3000kJ，夯锤直径2.0~3.0m，锤重15~20t，点夯2遍，点夯间距为5mX5m，每遍夯击次数大于8击。两遍夯击间隔时间依据试夯情况，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。
对3000kJ强夯区域，最终两击平均夯沉量小于50mm。对4000kJ强夯区域，最终两击平均夯沉量小于100mm。
2）点夯完成后安排一遍满夯，满夯能量为1000kJ，夯击次数为2击，夯点部署为正方形。夯锤直径2.0~3.0m，要求夯印搭接，夯印搭接部分不应小于锤径1/4。
3）满夯完成后，对交工面采取激振力为200~400KN振动压路机进行碾压，碾压次数为6遍；
4）冲击振动碾压区设计参数：
采取激振力为200~400kN振动压路机振动碾压6遍，轮迹重合宽度大于1/3轮宽，轮迹充满一个作业面为一遍。压路机碾压行驶速度宜控制在4km/h以内，碾压时应达成无漏压、无死角，确保碾压均匀。

2.8强夯施工过程及控制
2.8.1强夯对点 ：在施工前要先检验锤重和脱钩装置确定能量是否正确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再正式起锤，以确保点夯施工正确性。
2.8.2夯前回填土方到设计标高，测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯施工统计，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯击。每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击夯沉量。
2.8.3单点施工至最终二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数要求后才可停锤。
2.8.4反复夯击达成要求击数和控制标准后，完成单点夯击。然后吊车和夯锤移至下一点位，反复以上工序，直至完成一遍夯击。每遍夯完后，进行排水晾干。
2.8.5一遍点夯完成后，即进行夯坑推平：推平前要将进行合适夯坑排水，同时要注意将夯坑周围土石进行深层下推，以确保二次夯击时场地均匀，利于施工；
2.8.6推平后进行高程测量，根据方格网逐点进行，计算场地平均标高和本遍夯击有效夯沉量。
2.8.7反复以上步骤，完成后续一遍点夯施工。
2.8.8点夯完成后平整场地进行满夯施工，，满夯施工根据搭接要求，指挥人员控制好落锤位置，确保落锤平稳。
2.8.9满夯完工后,用推土机推平，采取激振力为200~400kN振动压路机振动碾压6遍。
2.10地面沉降观察
每遍强夯后，用水准仪测地面标高，和夯前地面标高进行比较，其差值即为本遍强夯地面沉降值。
3.强夯质量检验要求
3.1施工过程中，检验测试数据和施工统计，不符合设计要求立即采取方法。
3.2强夯处理后地基承载力检测，应在施工结束后14d进行。
3.3整个场地强夯结束后，严格根据设计要求对场地承载力、密实度进行检测。
4.机械设备配置表
本项目所需进场施工强夯机械第一标段不得少于4台，第二标段不得少于10台，第三标段不得少于12台，第四标段（已吹填部分）不得少于6台，第四标段（未吹填部分）不得少于9台，全部强夯机械生产日期不早于6月详见设备配置表附表
5.劳动力安排及进场计划
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
场地平整
强夯
起重司机

60
起重工

60
推土机司机
2
12
挖掘机司机
1
2
测量工
2
50
电焊工、维修工
2
8
普工
3
5
第六章 项目组织机构
1.施工管理机构及关键人员配置
此项工程施工管理，本企业将委派优异管理人员组成工程项目经理部，建立质量、安全确保体系，落实实施企业安全、质量方针，充足发挥我企业在地基处理工程方面尤其是强夯方面施工技术领先，施工经验丰富优势，圆满完成协议内容。
为了顺利完成本工程施工，企业将组织一批精干、一专多能管理和技术人员，确保本项目标施工需要。开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导管理责任，制订管理检验和奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制订出具体可实施工作实施细则，明确工程各阶段实施方法和步骤，作为施工人员行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标优劣和管理者经济利益挂钩。
依据此次工程特点，组建项目部时，我们综合考虑了施工中经验、理论、协调等各方面人才合理搭配，建立一个以含有丰富实践经验和综合能力项目经理为中心灵活、高效、可靠组织管理体系。依靠我企业程序文件，使项目部组织做到各部门责、权明确，各程序明确可行，各控制点严密完整。
项目部组织机构图
项目经理

技术责任人

材料员
资料员
安全员
质检员
施工员

各施工班组

第七章 工程质量管理体系和方法和雨季施工方法
1.工程质量确保方法
1.1质量确保体系（见附表）
项目经理部下设质检组，组长由项目技术责任人担任，负责本工程技术、质量工作。
1.2施工中严格实施企业质量手册和质量体系程序文件。
1.3质量目标
1.3.1分项工程一次交验合格率100％。
1.3.2工程质量满足规范和协议要求。
1.3.3本工程质量标准全方面达成国家颁布相关规范、标准并符合设计图纸要求，配合主体工程，质量满足规范和协议要求。
1.4组成质量管理机构并落实职责
本工程将建立项目经理直接领导，项目技术责任人全方面负责，技术员、施工员、质检员实施三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队质量管理网络，对工程进行全方面动态管理，确保工程质量目标实现。
1.5施工管理制度
1.5.1施工管理是工程质量管理关键，在组织上应做好以下方面：
(1)项目经理首先将本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面原因有效控制进行，确保工程投入质量，也就是前提条件要确保质量，以此来确保每道工序质量稳定。
(2)设专职施工员，部署落实相关施工工序和技术质量要求。
(3)设专职质量员，质量员是工序管理直接检验和控制者，办理工序质量具体业务，不得设兼职人员，更不得和施工员混岗，人数配置和生产规模相适应。
(4)加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实施操作者、班组长和质检员三者百分之百检验，技术责任人抽查制度。
(5)技术责任人应立即掌握质量动态，一旦发觉问题随即研究处理，隐蔽工程验收必需严格遵照上道工序不合格不能进入下道工序标准。
(6)关键部位或微弱步骤设置工序质量控制点、质量控制点检验必需经专职质量员检验合格。
1.5.2检验和程序控制
对工程质量控制要用质量控制程序来进行，做到每项工艺施工前有交底，施工中有检验，检验结果有处理。
施工交底是一项必需坚持程序，不仅要工程开工时全体施工人员交底，还要坚持班前交底制度，以确保施工动态控制能落到实处，施工人员认识明确，施工配合默契。
抽检和自检是工程质量全过程管理步骤之一，对各施工步骤检验，由项目经理部安排，采取自检、互检等方法进行，质检员抽查。检验关键内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始统计完成情况、工程技术资料整理和完整情况、测试项目及资料完成情况等。
中间验收也是必需坚持程序，测量验收、铺填厚度、压实情况、夯锤落距验收、夯坑偏位验收等，上一道工序验收合格后方能进行下一道工序施工，严禁未经验收直接进入下一道工序。
1.5.3施工防护控制
(1)对施工现场测量控制点及高程控制点做好保护并标识。
(2)合理安排施工工序，降低工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发觉有不合格地方，追究前者责任并进行处理，并统计，直至合格。
(3)工程完工后，立即验收并进行防护。
(4)施工过程中工序防护，由项目技术责任人组织实施，交工前成品防护由项目经理部统一组织实施。
1.5.4不合格品控制
1.5.5施工过程不合格品控制
出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好统计并快速汇报项目技术责任人。
项目技术责任人立即召集施工员、技术员、质检员及作业班长对产生不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字统计，在此基础上，开启不合格处理程序。
需进行返工处理由项目经理同意后，由施工员制订返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验统计并根据企业相关奖惩制度处理。处理完后，关闭该不合格处理程序。
1.5.6纠正和预防方法
(1)纠正方法是质量改善方法，项目工程技术责任人组织项目技术人员依据质量监理提供分析资料，相关质量统计和用户意见进行综合分析，制订系统性纠正方法。
(2)预防方法是预防不合格品发生控制方法，项目工程技术责任人依据工程，同类工程和本工程资源配置情况，制订分项工程预控方法，经总工程师同意后实施，预控方法在分项工程开工前制订。
(3)纠正和预防方法实施责任人为项目技术责任人。
(4)纠正方法实施情况由工程质量员完成统计。
(5)项目体系自查中发觉不符合项，由项目技术责任人制订纠正方法。
1.5.7应用数理统计技术，正确处理特殊土层改变
在强夯过程中，发觉一些部位、范围内出现夯坑深度超出试夯坑深，最终两击平均贯入度超出要求，强夯区地面出现异常情况，应立即停打，并报请业主、设计、监理共同协商处理。严禁视而不见，发觉情况隐瞒不报渎职行为。
1.6预防土方回填和强夯质量通病及常见问题方法
1.6.1排水及统计：强夯在施工过程中，要加强排水；严格控制夯锤起吊高度，认真测量、统计每击夯沉量，决不许可出现少击多记现象；严禁雨天进行施工，雨后，应将积水排除；确保原始资料正确性和真实性，方便立即发觉处理问题；应用数理统计技术，对夯坑夯沉量、最终两击贯入度进行统计，若发觉异常情况，立即和监理、设计联络，提出处理意见。
1.6.2夯坑周围隆起过大：施工中发觉夯坑周围隆起过大，夯坑深度异常，要进行汇报，分析原因，立即处理，严禁隐瞒。
1.7强夯施工质量确保方法
1.7.1排水：排水是确保强夯质量关键原因，应予重视。
1.7.2对于强夯工程技术人员在开夯前一定要检验夯锤落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求，施工时测量人员必需精心测量每击夯沉量和每个夯点夯击数，以满足设计要求。
1.7.3强夯定位放线，控制点许可位移±20mm；夯点定位许可偏差±50mm；夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm；
2.雨季施工方法
2.1雨季施工方法
对于雨季施工，采取以下方法：
2.1.1做好材料和人员准备及对应计划；在夯区周围依据地形情况挖沟、筑堰，确保外围水不流入夯区内，如遇大雨，夯坑内有击水，可采取小水泵和软管立即将水抽排在夯区外。
2.1.2天天收听天气预报，进行气象观察，做好准备工作；
2.1.3现场备足防护及排水设备，一旦雨天或场地出水，即时进行排除，确保施工质量。
2.1.4夯坑排水后用推土整平，最好在雨前压实并留有合适坡度，预防雨水下渗， 若雨后场地表面积水，应立即将场地积水外排，以防场地长久被雨水浸泡。
2.1.5雨天或雨后有水区域严禁带水施工。

质量联合检验
建立动态管理
加强基础工作
严格施工纪律
质量确保体系框图
逐项承包
奖优惩劣
施工过程确保

质量否决权
确保工程质量优良
反 馈
施工工艺检验
材料检验
检验手段
检验方法
检验标准
提升工序能力
全过程控制方案
经济确保
质量检验确保
质量检验方案
经济责任制

第八章 施工进度计划及进度确保方法
1.工期
1.1计划工期
总工期70个日历天。
本工程暂定开工日期6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托监理企业下发书面开工时间为准。总工期60个日历天。
第一标段: 暂定开工日期6月15日，工期20个日历天
第二标段：暂定开工日期6月30日，工期20个日历天
第三标段：暂定开工日期7月10日，工期20个日历天
第四标段（未吹填部分）：暂定开工日期7月20日，工期20个日历天
第四标段（已吹填部分）：暂定开工日期6月10日，工期20个日历天
具体计划见施工进度计划横道图。
2.施工进度计划确保方法
2.1组织方法
2.1.1落实各层次进度控制人员具体任务和工作责任。我单位将选派有丰富施工管理和技术管理经验领导及高素质专业管理人员组成精干、高效项目经理部，全方面负责组织实施。各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。项目部成立以后，做好以项目经理为首进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械协调准备工作，加强对项目部各类管理人员教育工作，使她们到岗尽职，以有利于各项工作有效展开。
2.1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必需服从生产需要。任何人必需服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每个月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划立即查原因、订方法。
2.1.3加强计划管理，建立班组会、每七天生产例会、专题检验会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不停对照日计划、周计划，检验计划各节点工段工期控制实施情况，立即调整，动态控制，确保计划总工期实现。
2.2技术方法
2.2.1依据施工总工期控制，编制作业计划。依据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，确保材料供给，每个月每旬对照检验计划实施情况，立即调整。由项目部技术人员编制具体各分项工程作业指导书，按时送达成施工人员手中，让施工人员及早熟悉工程细节，关键工序提前进行交底和培训。
2.2.2劳动力选择严格按单位相关要求实施，调动本单位内部熟练技术工人参战，重视提升操作工技术素质，加强岗前培训工作，确保基础功过硬，以提升工作效率。
2.2.3加强施工及维修材料采购管理，多点联络，择优选购；周转材料充实供给，材料进场立即。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免因为材料供给不立即或出现质量问题而耽搁工期。
2.2.4对投入本工程各类施工机械、小型工具等，进场前必需进行检验维修，必需时购置，施工中不停加强保养和检修，以确保机具完好性，从而确保和提升机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响工程进度。
2.2.5加强施工技术管理，各工序施工前进行具体技术交底。施工中实施三检制，对每一工序质量进行跟踪检验把关，发觉质量问题立即整改，以免影响下一道工序施工。
2.2.6加强质量管理，严格按质量确保方法进行质量控制，做到操作有法，跟班检验，确保各工序
2.2.7加强对现场周围环境协调，以免影响工程施工；加强对内部后勤服务管理，提升使职员用心施工生活质量；加强对施工中人员、电器、机械安全监督，落实安全方法，避免因安全原因而影响工程施工进度。
2.2.8采取优异管理软件，紧抓关键线路，最大程度地形成流水作业，充足发挥现场资源利用价值。
2.3协议方法
项目部和各班组签定施工协议协议工期，下达施工任务书。在施工过程中，全方面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间竞争，设置“进度计划完成奖和质量信得过奖”，制订奖惩制度，做到奖罚分明，充足调动主动性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失，追究其责任。
依据施工协议，立即进行工期索赔，对于本身原因造成工期延误，采取增加资源、延长工作时间方法立即赶上，确保工期。
2.4经济方法
为确保工程工期实现，必需有资金确保，我单位对本工程实施专款专用制。加强资金调度，保障工程周转资金，并备有一定资金作为本工程流动资金，从而确保工程工期进度不受资金影响。从简生活设施开支，清减办公用具无须要支出和压减非正常招待费等不合理花销，全力保障有限资金用于工程和职员工资发放上，同时依据自己以前良好信誉，可对部分款项进行分批支付。对于施工中人员加班情况，采取提升加班工资方法，确保工期和质量。
2.5劳动管理方法
2.5.1加强劳动定额管理，确保定额水平完成。
2.5.2抓好职员生活、医疗、卫生、防病工作，确保职员有充足精力和体力。生产、生活物资供给立即，处理职员后顾之忧。
2.5.3领导跟班作业，立即发觉并处理问题。
2.5.4搜集气象部信息，做好雨天施工安排；采取有效方法，确保农忙季节和国家法定假日施工正常进行。
2.6设备保障方法
2.6.1对机械按工程进度要求配足到位，确保设备配置合理，并有足够机械维修人员到现场服务，另外还准备一定数量替换及备用机械，确保工程顺利进展。
2.6.2设备管理维修人员，要选配含有很好技术素质较强事业心和责任感同志担任。
2.6.3加强施工设备维修和保养，每台设备维修和保养全部落实到专员负责，对设备易损易耗部件全部提前逐一落实，确保完好率和出勤率。
2.6.4加强现场和工作面设备协调使用。
2.7处理好多种外部关系，争取一个良好施工环境。
2.7.1和建设、设计、监理单位亲密联络，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强亲密协作配合，确保施工顺利进行。
2.7.2服从甲方协调，亲密和本工程相关单位合作和配合。

第九章 安全文明、环境管理体系和方法和现有建筑物保护
1.安全施工
1.1管理目标：
1.1.1协议履约率100%，质量合格率100% ，争创优质工程；
1.1.2使用户满意度达90%以上，并致力于连续改善；
1.1.3杜绝重大伤亡、重大机械、重大火灾及重大交通事故；
1.1.4杜绝通常事故，施工现场安全达标合格率100%；
1.2安全管理体系
成立由项目经理任组长，项目技术责任人任副组长、各班组长及专职安全员任组建安全领导小组，同时建立安全生产岗位责任制，实施谁主管生产谁负责安全标准，按不一样岗位和依据实际，定时开展安全活动和定时进行安全教育。施工管理人员和班组长天天作业前坚持对工人进行安全技术咨询，确保安全制度落实实施。
制订和完善从项目经理、作业队长到操作工人岗位安全责任制，明确各级管理职责，建立严格考评制度。
派专员配合监理单位工作，随时接收建设单位安全监督机构监督检验。
1.7安全管理方法
为了使国家和上级部门相关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实实施，对施工安全工作需要常常性组织检验，检验分以下多个形式：
1.7.1定时检验
按月度由企业或安全主管领导及相关职能人员参与，组成临时工作小组，对安全生产进行大检验，对查出问题，责令相关部门立即处理。
1.7.2特殊天气检验
针对气候特点，安排冬季、雨季、风季安全检验工作，对因为自然条件可能给安全施工带来危害立即进行处理或做好防范方法。
1.7.3班前、班后检验
由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用具等进行具体检验，对发觉隐患立即处理
1.8施工安全技术方法
1.8.1施工现场安全技术方法
(1)施工现场部署符合防火、防雷电、防台风等安全要求。
(2)现场生产、生活区均设足够消防水源和消防设施网点，消防器材设专员管理不得乱拿乱动，全部施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
(3)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合国家或公安部门要求，室内不得堆放易燃品。
(4)施工现场临时用电，严格根据施工现场临时用电安全标准实施。建立安全用电制度，确保施工用电设备完好。电源采取三相五线制，设专接地线，总配电箱和分配电箱应设防雨、雨罩和门锁，同时设对应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱电路一律采取质量合格电缆，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设置必需有良好接地装置。
1.8.2施工机械安全控制方法
(1)严格遵守“安全操作规程”，多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不操作和操作证不相符机械；不将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理，确保做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。
(2)操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。
(3)指挥施工机械作业人员，站在可供了望安全地点，并明确要求指挥联络信号。
(4)使用钢丝绳机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
(5)定时组织机电设备、车辆安全大检验，对检验中查出安全问题，根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。
1.8.3本工程施工时还要应注意以下几点：
(1)夯坑立即回填，全部机械不得从未回填夯坑上经过。
(2)强夯前，应仔细检验机械各部位情况（如卷扬机、制动装置、 滑轮等）钢丝绳规格必需符合要求，油路系统必需灵敏、安全装置确保可靠，确定无误后方可作业。假如发觉隐患，必需立即进行处理，不然不得施工，严禁侥幸施工行为。
(3)强夯机械50米范围内严禁闲人进入。
(4)施工人员进入现场必需戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。
(5)2米以上高空作业时必需系好安全带。在夯击时施工人员必需站在强夯机背后或强夯机30米外，预防被砂石击伤。
(6)在夯锤起吊过程中，严禁任何人进入夯击位置，如有紧急事件，须先指挥吊车司机将锤移至安全地带后进行。
(7)施工过程中，夯锤下落后，在吊钩还未降至夯锤吊环周围前，起重指挥人员不得靠近。
(8)如需夜间施工必需有足够照明，对易燃易爆物品要有专员保管，按要求存放。
(9)在施工过程中，在和电气接触中应严格按电气安全操作规程施 工（作业）。
(10)强夯机械行走过程中，夯锤应平稳，滑离地面,夯机行驶速度不得太快，做多种动作前，一定在先观察，排除多种可能障碍，假如现场地基软弱，可考虑使用路基箱或钢板，确保施工安全
(11)各岗位操作人员经过专门培训，了解并熟悉本岗位安全操作规程，机械结构原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗工作。
(12)全部用电线路要经过配电盘，配电盘内要安装漏电保护器，并常常检验是否正常，电缆、电线工作前要严格检验维修，雨天，电线接头处用木质架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，天天施工完工后应关闭全部电源。
(13)施工中一切工作，必需统一信号、统一指挥，全体施工人员必需集中精力，服从命令，对指挥人员有不明确或违反要求口令，司机有权拒绝实施，但对任何人发出紧急停止信号必需立即实施。全部些人员除遵守以上安全要求外还应遵守各自工种安全操作要求。
(14)车辆运输要有专员指挥，避免因为场地原因造成事故。
1.9紧急方法及应急方法
1.9.1工地配置兼职抢救员，项目部配置《抢救作业指导书》
1.9.2提供和业主及监理联络关键人员具体资料包含现场电话、家庭电话和家庭住址，以备在发生紧急情况时急用。
1.10车辆、设备在行驶中安全确保方法
司机在作业区驾驶过程中严禁酒后开车，开快车、疲惫驾驶，杜绝无证驾驶。车辆在道路转弯处及会车时，必需慢速行驶，避免陷车、翻车，确保车辆和人员安全。
2.文明施工、环境保护
2.1环境保护
2.1.1 环境管理目标
(1)把施工对环境造成影响控制在相关标准要求以内，不出现重大违规投诉；
(2)建筑及生活垃圾做到集中处理，合理排放，预防对环境造成污染。
2.1.2 项目工程环境原因分析
噪声排放：车辆运行、强夯、发电机。
光污染：修理电焊、夜间照明等。
粉尘排放：路面、进出施工现场车辆、施工场地平整作业扬尘。
水污染：生活用水，厕所等。
气体污染：电焊气作业、机械设备尾气。
固体废气物：原材料，生活垃圾等。
2.1.3施工环境保护及防噪音防扰民方法
(1)项目部在施工作业前要进行人员、作业环境原因风险识别及防范方法等策划，教育职员树立环境保护意识。
(2)在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效控制。
(3)多种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。
(4)工地废料、废机油等立即回收，严禁随地乱倒，油料对地面造成污染时应采取方法进行清理，对机械渗油、漏油部位采取修理或集中搜集处理。
(5)废水排放须经业主同意，排放到指定位置。全部排放废水应不对当地环境、水体造成污染。
(6)降低施工噪音，控制噪声对环境影响，满足《建筑施工场界噪声限值》和当地相关法律法规对施工场地噪声要求，同时对周围居民进行合适通告协调等。
(7)施工产生施工垃圾如废旧钢丝绳、纸垫等各班各组必需立即清除并分类堆放。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。
(8)车辆修理要有预防油料泄露方法，不得直接往地面泄油