机械制造企业精益化生产管理措施分析.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 23 日 作者简介：贾广磊（1987），男，汉族，江苏徐州人，初级职称，本科，研究方向为机械制造及生产管理。-181-机械制造企业精益化生产管理措施分析 贾广磊 上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司，江苏 南通 226017 摘要：摘要：随着市场竞争的加剧，机械制造企业在追求效益、质量和客户满意度方面面临巨大挑战。为应对该挑战，精益化生产管理成为企业提高竞争力和适应市场需求的关键策略之一。精益化生产管理在机械制造企业中具有重要的意义与优势。它有助于提高生产效率，降低成本，优化供应链，提升产品质量和客户满意度。然而，实施精益化生产管理并非易事，企业面临一系列挑战，如生产管理不足、库存控制问题、交付期限与生产效率的提高、技术人才需求以及质量管理与客户满意度提升。为解决此类问题，机械制造企业需要采取一系列措施，包括加强价值流分析与流程改进、提高库存管理与供应链优化、完善作业标准化与流程精益化、提升员工素质与技能水平以及持续改进与质量管理。关键词：关键词：机械制造；企业精益化；生产管理措施 中图分类号：中图分类号：TH-39 0 引言 精益化生产管理作为现代制造业中的一项重要战略，已经在众多机械制造企业中取得了卓越的成就。精益化管理旨在优化生产流程，确保最大限度地提供价值，同时最大限度地减少浪费，从而为企业创造更大的竞争优势。然而，实施该战略并不是一帆风顺的，机械制造企业面临着一系列挑战，此类挑战需要精益化管理措施来加以解决。该领域的不断创新和改进对于机械制造业的可持续发展至关重要，本研究将为相关领域的专业人士、企业领导者和决策者提供有价值的见解，以推动机械制造业的精益化生产管理取得更大的成功。1 精益化生产管理的重要性与优势 一是提高生产效率。精益化生产管理致力于去除浪费、优化生产流程和减少非价值性工作，导致更高的生产效率，更少的时间浪费以及更多的产品和服务的交付。通过实施“精益”方法，制造企业可以减少不必要的操作，从而提高产出率。二是降低成本。去除浪费、减少库存、降低能源消耗、提高生产效率和减少质量问题都可以帮助企业降低成本。此种降低成本不仅在生产过程中发挥作用，还可通过更好地利用现有资源来实现。三是提高质量。精益化生产管理强调质量第一。通过设立自动化监测、建立持续改进的机制以及让员工积极参与，可以显著提高产品和服务的质量，有助于降低不良品的数量，减少废品率，提高客户满意度。四是提供按需生产。精益生产管理将生产与客户需求联系起来，实施拉动式生产，意味着不会产生过剩的产品，不会出现大量库存，有助于企业降低库存成本，并确保产品按时交付1。五是反应更灵活。精益化生产管理使企业更具灵活性，能够更快地适应市场需求和变化，因为它的核心原则之一是“按需”生产，使企业能够更容易地调整生产。六是提高交付效率。去除浪费并简化流程有助于提高产品或服务的交付效率，从而更快地满足客户需求。2 机械制造企业精益化生产管理中面临的挑战 2.1 机械制造企业现存的生产管理有待改进 首先，陈旧的生产管理方法.许多机械制造企业一直在使用传统的生产管理方法，此类方法在今天的高度竞争性环境中变得过时。此类传统方法导致低效率、高成本和生产延误，从而降低了企业的竞争力2。其次，缺乏灵活性。一些机械制造企业的生产管理系统缺乏灵活性，难以应对市场需求的快速变化，使得企业难以调整生产，满足客户的特殊需求或适应新的市场趋势。最后，复杂的生产流程。在某些机械制造企业中，生产流程变得复杂而冗长，包含多个不必要的步骤，会浪费时中国科技期刊数据库 工业 A-182-间和资源，使得生产管理变得低效，从而影响了产品的交付和质量。2.2 库存管理成本控制不足 首先，资金绑定问题。大量的库存需要投入大量资金，导致企业的资金紧张，而此类资金本可以用于其他重要方面，如技术创新、市场扩张等。高库存成本限制企业的发展和竞争能力。其次，附加成本问题。除了购买成本之外，库存还伴随着附加成本，包括存储、保险、损耗等。此类成本占用大量资源，特别是对于大规模生产的机械制造企业而言，需要更多的仓储空间、保险费用和人力资源来管理库存3。最后，过时库存问题。部分库存会过时或变得不合用，将导致浪费和降低库存的价值。机械制造企业需要面对定期评估库存和处理陈旧或不必要库存的挑战，这也需要时间和资源。2.3 交付期限与生产效率流程有待优化 首先，精益化生产管理要求企业按需生产，减少库存和浪费，意味着生产必须与订单和交付期限保持一致。然而，在传统的生产流程中，生产通常按照固定的批次进行，而不是根据实际需求进行调整，导致产品积压或在供应链中出现瓶颈，难以满足客户的交付期望。其次，为了优化生产效率和降低成本，企业需要重新评估其生产流程，包括了改进工艺、减少不必要的步骤和消除浪费。然而，该过程需要时间，特别是在大型机械制造企业中，因为它涉及到复杂的生产流程和供应链。对生产流程的调整会导致中断，而且在整个优化过程中，生产效率会受到一定程度的影响。最后，精益化生产管理通常需要更紧密的供应链合作，以确保材料和零部件能够准时交付，涉及与供应商的协调和合作，以避免物料短缺和交付延误。然而，建立高效的供应链关系需要时间和资源，需要企业与供应商进行谈判和合同管理4。2.4 缺少相应的技术人才 机械制造企业在实施精益化生产管理时，面临着严重的挑战之一是缺少相应的技术人才。该问题的根本在于，精益生产管理需要具备特定技能和知识的员工，而此类技能在传统的生产模式中并不是标配，也不是每个员工都熟悉的。精益化生产管理涉及诸多领域，包括供应链管理、质量管理、流程改进和数据分析等，需要一支高度专业化的技术团队，而此类技术要求超出了传统生产管理人员的技能范围。企业需要投入大量资源用于培训现有员工或招聘具备相关技能的人才，包括开展培训计划、聘用专业人员或合作专业咨询公司。此类成本对于一些企业来说是负担5。由于精益化生产管理技能的需求日益增加，拥有此类技能的人才也变得竞争激烈，导致涨薪压力，使得企业更难吸引和留住此类技术人才。2.5 质量管理水平与客户满意度不高 首先，质量管理水平与客户满意度不高是机械制造企业精益化生产管理面临的重要问题。该问题的首要方面在于产品的质量不稳定或不符合客户的期望。在传统生产模式下，质量管理并不充分，导致制造过程中存在缺陷和不一致性。产品的质量波动是企业面临的首要挑战之一。此类波动导致产品的可靠性和性能出现问题，从而损害客户的信任和满意度。其次，高质量要求也是一个关键问题。精益化生产管理通常要求更高的产品质量，因为减少浪费和提高效率需要确保产品没有缺陷。机械制造企业需要改进其质量管理流程以满足此类更高的标准。最后，质量管理水平与客户满意度之间存在紧密关系。如果产品质量不符合标准，客户会感到失望，对企业的产品和服务失去信心。客户满意度的下降会导致销售下降，以及口碑和声誉受损。客户满意度问题对企业的长期竞争力产生负面影响，因此必须着重解决。3 机械制造企业精益化生产管理措施建议 3.1 加强价值流分析与流程改进 首先，通过加强价值流分析，企业可以深入了解产品或服务的生产或交付过程，使企业能够更清楚地识别生产过程中的浪费、瓶颈和不必要的环节。了解价值流并识别不增值的活动是提高效率的第一步，意味着能够更好地将资源、人力和设备集中用于关键的价值增值活动，从而减少生产周期并提高质量。其次，在价值流分析的基础上，企业可以有针对性地进行流程改进，包括简化流程、减少瓶颈、优化资源分配以及改进交付和生产的可见性。流程改进通常采用逐步的方法，通过小规模的变革逐渐改进流程，中国科技期刊数据库 工业 A-183-而不是进行大规模的革新，减少了风险，减轻了员工的不适应，同时也更容易实施。最后，加强价值流分析和流程改进还可以加强员工之间的沟通和协作，有助于打破内部壁垒，改进协同工作，提高团队的效率。它还使企业能够更灵活地应对变化和客户需求，使其更具竞争力。3.2 提高库存管理与供应链优化 首先，优化库存管理。传统制造企业倾向于维护大量备货存货，以确保及时供应，导致了高库存成本，仓储和管理开销增加。在精益生产管理中，建议通过采用精细化库存管理方法来减少库存水平，如采用“只生产所需”策略，以减少库存浪费。通过分析需求，减少库存中的不必要物料，可以提高资本周转率并降低成本。其次，供应链优化。供应链是机械制造企业成功的关键，精益化生产管理要求供应链的高度优化，可以通过加强与供应商的合作、提高供应链的透明度和整合，以确保原材料和部件按需准时供应。优化供应链可以减少生产停滞和库存浪费，提高生产效率和交货准时性。最后，采用精细化生产流程。进一步改进制造过程是精益化生产管理的核心。通过流程改进、消除浪费和使用自动化技术来提高生产效率。采用现代工业机器人和自动化装备可以加速生产，减少错误和提高一致性，不仅提高了生产效率，还提高了产品质量。3.3 完善作业标准化与流程精益化 首先，标准化作业流程。确立和实施标准化的作业流程对于确保每个员工都按照最佳实践来执行任务非常重要，可以减少不必要的浪费，提高生产效率，降低错误和缺陷的风险。标准化也有助于员工培训，因为员工可以依靠明确定义的流程来进行工作。其次，流程精益化。精益化生产管理侧重于识别和消除浪费。在机械制造中，浪费表现为等待时间、过多的库存、不必要的运输和不必要的运动。通过精益化方法，如精细化价值流程映射和5S工作场所组织，可以优化流程并消除浪费，将带来更高的生产效率和更低的成本。最后，员工参与与反馈。员工是精益化生产管理成功的关键，通常最了解流程中存在的问题和浪费。因此，机械制造企业应该鼓励员工积极参与流程改进，并提供一个机制，使员工能够提供反馈和建议，有助于建立一种文化，使改进成为每个人的责任。3.4 提升员工素质与技能水平 首先，制定培训计划。企业可以制定全面的培训计划，以确保员工掌握精益生产管理所需的技能和知识。此类计划可以包括内部培训、外部培训以及在线学习资源。培训应该针对不同级别的员工，从操作工人到管理层，确保每个员工都具备所需的技能。其次，建立内部专家团队。企业可以培养内部专家，成为精益生产管理的倡导者和导师。此类专家可以传授知识，提供指导，解决问题，并监督实施过程。成为公司内部的资源，帮助其他员工理解和应用精益化管理原则。最后，奖励与激励。企业可以采用奖励和激励措施，以鼓励员工积极参与培训和持续学习，包括奖金、升职机会、培训认证和其他福利，以回报员工的不断努力和提高技能水平。3.5 持续改进与质量管理 持续改进是精益化生产管理的核心理念之一。它强调不断寻找生产过程中的改进点，并采取措施来使此类改进成为现实，包括减少浪费、提高效率、提高生产过程的可靠性等。持续改进要求企业的每个员工都积极参与，不断寻求提高的机会。质量管理是确保产品达到规定标准的关键过程。它包括监测和测量产品的特性，确保产品没有缺陷，并符合客户的要求。质量管理还涉及到建立质量标准、质量检查和测试、问题解决和纠正措施等。它有助于减少产品的变异性，提高一致性，并确保产品的可靠性。持续改进与质量管理之间的关系非常密切。持续改进通过识别潜在问题和机会，推动质量管理的实施。它鼓励寻找根本原因，以消除质量问题，而不仅仅是修复表面问题，有助于预防问题的再次发生。在机械制造企业中，持续改进和质量管理可以共同确保产品质量的提高，减少生产过程中的浪费，并增加客户的满意度。它们是成功实施精益化生产管理的关键因素，可帮助企业提高竞争力。4 结论 综上所述，精益化生产管理对机械制造企业的成功至关重要。它提供了一种有效的方法，通过优化生产流程，提高效率，降低成本，并最终提高产品质量中国科技期刊数据库 工业 A-184-以满足客户需求。然而，要成功实施精益化生产管理，企业需要克服多个挑战，包括管理不足、库存控制问题、提高交付期限与生产效率、技术人才需求以及质量管理与客户满意度。实施措施建议对于帮助企业应对此类挑战至关重要。随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，机械制造企业需要不断改进精益化生产管理策略。未来，机器学习、大数据分析和自动化技术等新技术将更广泛地应用于精益化生产管理中。此外，企业还需关注可持续性和环保方面，以满足不断增长的环保法规和社会期望。精益化生产管理的未来将更加数字化、智能化和可持续，帮助企业更好地应对变化的市场需求。参考文献 1岳韬.精益生产思想在机械制造业中的应用研究J.科技资讯,2019,17(22):79+81.2陈日新,于佳歧.浅议机械制造企业精益化生产管理J.科技创新导报,2019,16(11):174-176.3祝雅芳.机械制造企业精益化生产管理论述J.科技创新与应用,2018,(24):189-190.4刘澄.机械加工企业的精益化生产管理研究J.工业设计,2018,(02):132-133.5刘澄.机械加工企业的精益化生产管理研究J.工业设计,2018,(01):130-131.