化工安全生产事故原因及预防探讨.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 30 日 作者简介：刘兵玉（1986），男，汉族，常德安乡人，中级职称，硕士研究生，研究方向为化工安全。-77-化工安全生产事故原因及预防探讨 刘兵玉 湖南泰新诺卫安全技术咨询有限公司，湖南 长沙 411000 摘要：摘要：在当前发展背景下，各行各业的发展速度正在不断加快，化工生产对于推动地方经济发展具有关键意义。但是，在整个化工生产管理的过程中，时常会出现一些安全事件、破坏环境的情况，不利于实现人与自然的和谐发展。本研究旨在探讨化工安全生产事故发生的原因和潜在风险，以期为化工企业提供科学合理的安全生产措施和事故应对策略，降低事故发生的概率，减少事故对企业和社会造成的影响。关键词：关键词：化工；安全；事故；预防 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 危险化学品事故往往会导致人员伤亡和财产损失，研究应急救援处置对策有助于提高事故应对能力，减少人员伤亡和财产损失。通过加强预警系统建设、提高应急响应效率和优化事故处理流程，可以在事故发生时及时救援，减轻人员伤亡和财产损失。因此，深入研究化工安全生产事故发生的原因及处理方法，对于提高化工行业安全生产水平具有重要意义。1 化工安全生产的重要性 在化工行业的发展过程中，自动化升级已成为一种趋势，众多大型化工企业的生产自动化水平得到了显著提高。因化工企业数量众多，使得各企业的发展水平存在差异，设备、管理理念等方面的低下，更大大提升了安全生产事故的发生频率，导致整个行业仍面临着安全生产事故频发的严峻挑战1。在目前的技术条件和行业发展背景下，安全生产是化工企业的重要发展方向。化工企业落实安全生产管理具有至关重要的意义。通过实施科学的安全生产管理，化工企业可以降低事故发生的概率，提高生产效率，降低成本，提升企业形象，并进一步增强企业的可持续发展能力。2 化工安全生产事故原因分析 2.1 化学品事故类型及特点 近年来，随着化学工业的快速发展和城镇化的推进，危险化学品事故也时有发生，给人们生命安全和环境带来严重威胁。为更好地预防和应对危险化学品事故，有必要对事故类型及特点进行分析，以便制定针对性的安全管理措施。危险化学品事故主要有以下几种类型：一是爆炸事故：由于危险化学品的易燃、易爆特性，爆炸事故是危险化学品事故中最为严重的一种类型。如 2015 年天津港危险化学品仓库爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。二是火灾事故：危险化学品具有的燃烧性导致火灾事故频发。火灾事故往往伴随有毒烟雾、火焰蔓延和环境污染等严重后果。例如，2019 年江苏响水天嘉宜化工厂火灾爆炸事故，造成多人死亡，数百人受伤。三是泄漏事故：危险化学品在生产、储存和运输过程中可能发生泄漏，导致有毒气体、液体或固体物质扩散，对环境和生态造成危害。如 2013 年法国卢浮宫化学品泄漏事故，虽未造成人员伤亡，但引发了公众恐慌。四是中毒事故：由于危险化学品具有毒性，工人在生产过程中容易发生中毒事故。例如 2011年巴西一家化肥厂发生氨气泄漏事故，导致数十人中毒。危险化学品事故具有以下特点：一是突发性：危险化学品事故通常发生在意料之外的情况下，具有很强的突发性。这要求应急救援部门具备快速响应和高效协调的能力。二是复杂性：危险化学品事故涉及多种化学物质、多种事故类型和多种风险因素，具有较高的复杂性。这对事故预防和应对提出了更高的要求。三是不确定性：危险化学品事故的发生、发展和后果往往受到多种因素的影响，具有一定的不确定性。例如气候、地形、事故发生地点等因素都可能影响事故的发展和后果。这就要求政府、企业和应急救援部门具备较高的风险识别和应对能力。四是传播性：危险中国科技期刊数据库 工业 A-78-化学品事故可能导致有毒物质扩散，影响较大范围的人口和环境。如 2010 年墨西哥湾石油泄漏事故，石油迅速扩散至大面积的海域，对海洋生态造成长期影响。五是严重性：危险化学品事故往往造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。部分事故还可能引发社会恐慌和不安，对社会稳定构成威胁。六是可预防性：尽管危险化学品事故具有突发性和不确定性，但在很大程度上，通过加强安全生产管理、提高监管力度和完善应急救援体系，可以降低事故风险，甚至预防事故的发生。2.2 事故原因分析 2.2.1 危险物料较多，中间产物多 化工企业在生产中，尤其是精细化学品的生产，通常使用较多的原料和辅助材料，特别是用于改善产品性能的各种辅助材料，涉及甲类、乙类、剧毒、高腐蚀性、遇湿易燃等原料，存在着火、爆炸、中毒等风险，由于技术保密等原因，这些技术往往掌握在公司老板或关键技术人员手中。这导致技术安全性能无法得到充分评价。而许多原材料、添加剂相互作用，除产生所需产品外，还会产生许多副产物、废弃物等，企业重视产品性能，却忽视了其他副产物和“三废”的安全隐患，储存、处置不当3。此外，精细化工过程通常有高热、高压等环节，其反应热风险较大，反应热生成、生成规律、电导率、聚集等风险往往较难控制，燃烧和爆炸的风险也更高。2.2.2 化工企业常见事故原因分析 在反应釜方面，诱发事故出现的原因多种多样，包括投料失误、管道泄漏、升温过快、修理动火等多种问题。投料失误可能是进料速度过快，也可能是进料比例失控或进料顺序错误等，这些都可能引发一系列放热反应。管道泄漏则可能是由于长期使用或维护不当，管道出现磨损或破裂，导致物料泄漏。升温过快可能是由于加热速度快、冷却速度低或冷凝效果差等，导致物料沸腾，如无法快速卸压，可能引发釜体爆炸。在修理动火方面，如果在釜内物料反应过程中进行电焊和气割等维修操作，或产生紧固螺栓和铁器撞击产生火花的现象，遇到易燃易爆物料时，可能会引发火灾或爆炸，为企业带来严重损失。在储罐方面。一是储罐老化和腐蚀：部分事故是由于长期使用的储罐老化和腐蚀导致的。未做好储罐的检修和维护工作，影响储罐的完整性和稳定性；二是设备故障：在一些事故中，设备发生故障或磨损导致泄漏。企业未建立有效的检修制度，定期检测设备，及时更换有问题的设备；三是仓库管理：不遵守安全规程、不进行必要的维护和检查、仓库内部布局不合理、超储积压等都可能导致事故发生。在换热器方面，常见的事故原因包括设备失修、操作失误、腐蚀破坏、冷凝水回流及外来杂质进入等。设备失修可能会导致换热器内部结垢，影响传热效果，严重时可能引发燃烧或爆炸。操作失误，如误开阀门、蒸汽压力过高、超温等都可能造成事故。腐蚀破坏则是因为换热器内部物料长期腐蚀设备材料，导致设备损坏或泄漏。冷凝水回流可能会将二次蒸汽引入换热器，导致压力和温度波动。而外来杂质进入则可能造成换热器内部结垢，进而影响到换热器的传热效果4。3 化工安全生产事故预防措施 3.1 落实化工安全生产知识普及 对于化工企业来说，在整个经营管理工作活动开展的过程中，为了全面提升生产管理的质量，必须要形成严格落实安全生产的意识，在日常生产中及时规范员工行为，严格按照一系列的规章制度和操作规范实施设备的操作，避免由于人为因素而引发火灾、爆炸等严重的安全事故。在具体实施过程中，要在内部全面落实安全生产知识普及，结合安全生产计划，明确在各个阶段的生产目标，以此来强化安全管理，鼓励全体员工积极的参与到安全生产管理工作中来。在整个企业的内部，营造良好的安全管理氛围，定时开展培训工作活动，组织管理层和全体工作人员积极参与到安全生产技术学习中来。企业要及时开展安全生产教育，保证能够认识到安全生产的重要作用和意义。对于企业的领导者来说，应及时做好宣传和带头的作用，能够将安全生产纳入到日常管理中来，不断完善企业内部安全生产知识体系，全面提升生产技能和水平。3.2 消除安全管理事故隐患，汲取事故教训 化工企业安全隐患排查工作是建立安全管理体系的重要组成部分。通过排查隐患，可以发现企业设备的故障，生产工艺的缺陷，管理制度的漏洞。例如，在排查设备故障隐患方面，由于化工厂的生产设备经常长时间运行，产生大量的热量，这些热量和长期使中国科技期刊数据库 工业 A-79-用带来的磨损会在一定程度上影响设备的性能，同时随着时间的推移会在一定程度上影响设备的运行。通过故障排查，可以及早发现该设备存在的安全隐患，并进行维护和更换，防止这些问题进一步恶化从而导致事故的发生。同时，还需要汲取其他安全事故的教训，举一反三，提升安全管理水平。2021 年黑龙江某车间制气釜停工检修过程中发生事故，造成严重损伤。经过调查，事故发生的原因是在这 4 个月的停产期间，制气釜内气态物料未进行退料、隔离和置换，导致釜底部聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体。维修作业人员在没有采取任何防护措施的情况下，进入制气釜底部作业，结果不幸吸入有毒气体，造成了中毒窒息。在救援过程中，救援人员在没有采取防护措施的情况下多次向釜内探身、呼喊、拖拽施救，结果不幸导致现场又有 9 人不同程度的中毒受伤。从本次事故来看，化工企业需要总结的主要事故教训：一是涉事企业法律意识不足，安全意识淡薄。密闭空间工作时，应该依法依规申请密闭空间作业许可证，确保操作人员的安全5。其次，公司应提高安全风险识别和隐患排查治理能力。相关工作人员应按照规定进行自检，以此尽快识别出第三车间储气罐维修过程中可能出现的硫化氧和硫化氢混合气体中毒窒息风险，并采取可靠的预防措施，确保维修工作的顺利进行和操作人员的安全。3.3 优化安全生产流程 在化工企业日常生产管理工作活动开展的过程中，必须要不断地优化安全生产流程，结合化工生产的具体特点以及根据化工生产的实际情况，建立健全管理制度，明确一系列的规范和要求，保证能够强化各类安全管理措施，制定好计划。由专门的人员负责生产流程的监督与管理，保证生产活动能够在安全的条件下进行。对于化工企业来说，应当不断地进行总结和分析，结合在以往工作过程中的经验和遇到过的失误问题，全面地展开分析，结合企业生产发展的特点以及目标不断优化安全生产流程，综合性的提升安全生产水平。避免出现由于安全问题而引发的经济损失，既能够促进企业发展，同时还可以保障企业内部人员的安全，对发挥经济效益和社会效益有关键意义。3.4 引进先进环保技术 化工企业在生产环保管理的过程中，必须要积极的引进一系列先进的环保技术，推动生产技术和生产流程的创新，同时还应当积极的引入清洁技术和绿色生产设备，严格按照国家的环保政策要求展开工作活动，全面将环保理念贯彻落实到化工生产的每一个环节中去。部分企业在以往发展的过程中，为了盲目的追求经济利益的发展，时常会存在破坏生态环境而获取经济利益的情况。所以，在今后必须要严格重视这一类的问题，通过引进先进的清洁生产设备和技术，不断规范生产工作人员的生产行为，以此来降低化工生产活动。对于生态环境的破坏，在选择原材料时，要结合行业发展的特点，做好原材料的选择工作，全面发挥污染治理技术的优势，提升废弃物排放处理的质量。3.5 提高监管力度 提高危险化学品安全生产事故应急救援处置的监管力度是确保企业和社会安全的重要举措。随着我国经济的快速发展，危险化学品行业的规模不断扩大，安全生产压力逐渐增大。因此，政府和监管部门必须切实履行职责，加大监管力度，确保危险化学品的安全生产和应急救援工作得到有效落实。首先，在监管机构层面，政府应加强对危险化学品安全生产和应急救援工作的组织领导。通过设立专门的监管部门，加强与其他部门的协同配合，形成全面、高效的监管体系。同时，还应加大投入，提升监管部门的硬件设施和软件能力，确保监管工作的顺利进行。其次，政府和监管部门应加强对危险化学品企业的日常监管。通过定期检查、随机抽查等方式，对企业的安全生产和应急救援工作进行全面评估。一旦发现安全隐患，要及时指导企业进行整改，确保隐患得到及时消除。对于屡次发生安全事故、拒不整改的企业，要依法予以严肃处理。同时，提高监管力度还需要完善信息公开和信息共享机制。政府和监管部门应建立危险化学品安全生产和应急救援信息平台，及时公开企业的安全生产情况、事故信息等，接受社会监督。通过信息共享，实现各监管部门之间的有效沟通和协同工作，提高监管效率。中国科技期刊数据库 工业 A-80-最后，加强对企业安全生产和应急救援工作的指导和培训也是提高监管力度的重要内容。监管部门应积极组织专家进行现场指导，帮助企业解决实际问题；同时，还要定期开展安全生产和应急救援培训，提高企业员工的安全意识和技能水平。4 结束语 综上所述，加强企业安全管理是危险化学品安全生产事故应急救援处置对策中的重要环节，关系到企业生产经营的稳定和员工生命财产安全。为保障危险化学品行业的持续发展和社会安全，企业需在生产、储存、运输等环节全面加强安全管理，落实安全生产责任制，从源头预防事故的发生。化工企业应提升人员的安全生产意识，选取先进生产设备及安全设施，消除事故隐患，明确安全生产事故应急处理流程，并汲取事故教训，落实整改措施，确保化工生产过程的顺利进行，从而保障化工企业安全可持续发展。参考文献 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