化工企业生产安全事故发生原因及防范措施.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：吴海龙（1982），男，汉族，辽宁锦州人，本科，工程师，研究方向为安全管理。-151-化工企业生产安全事故发生原因及防范措施 吴海龙 锦州开元石化有限责任公司，辽宁 锦州 121001 摘要：摘要：在当前新时代的发展环境中，化工企业在进行生产活动时会涉及多个生产环节。因此，必须加强安全管理措施，以确保生产流程能够顺利进行，并降低在生产过程中出现安全问题的可能性。通过分析相关资料发现，化工企业的工作人员在从事生产活动的时候都会存在一定的安全隐患，而这种隐患主要表现为一些危险因素以及安全事故的发生。可以明显观察到，化工企业的安全生产受到了现行企业生产管理制度和员工个人工作能力的双重影响。为了更好地确保化工企业的健康稳定发展，需要加强对于安全管理工作的重视程度，从而提升化工企业生产效率和质量。目前，在我国，许多化工企业在执行安全管理任务时遇到了诸多问题。这些问题导致化工企业所面临的生产风险逐渐增加。因此，对这些安全管理风险进行深入研究，并及时解决当前出现的问题，成为了一项至关重要的任务。关键词：关键词：化工企业；生产；安全事故 中图分类号：中图分类号：TQ086 1 化工生产过程中发生安全事故的原因 1.1 工艺及设备问题 化工工艺构成了化工安全生产的核心要素，而高质量的化工设计能够从根本上解决一些存在的潜在风险。所以，化工工艺的优劣直接影响着化工企业能否顺利发展。现阶段，部分企业在初始阶段并没有给予工艺足够的关注，他们的工艺设计并不完全符合行业规范，生产流程也只能勉强进行。然而，随着时间的流逝，如果工艺设计出现问题，再加上设备老化，很可能会导致大量的化工安全事故。所以，在化工工艺建设时需要加强工艺安全管理。在进行化学工工艺的科学合理设计时，施工阶段必须严格依照设计图纸来执行。如果没有经过充分地分析与计算，盲目进行安装或者改造，则可能导致装置出现故障甚至爆炸事故。另外，考虑到化工生产的独特性，生产设备还需具备耐高温、抗压性和抗腐蚀性等特性。有些企业为了降低成本，人为地干预和控制采购环节，用劣质产品冒充优质产品，这为未来的安全事故埋下了隐患。1.2 安全理念问题 化工安全事故频繁发生的另一个关键原因是安全观念的不足。目前，我国化工企业存在着诸多安全隐患。首先，有些化工公司把安全管理任务交给了非专业背景的高层管理人员，这些人对化工生产流程的了解相对较少，加上缺乏自我学习的能力，这导致了他们自身的安全意识不足，没有认识到化工安全生产对企业正常运营的重要性。另外，由于化工企业内部管理制度不够完善，使得一些工作人员无法从制度上保证自身安全生产行为的规范性与严谨性。再者，由于缺乏足够的安全意识，日常对化工安全的重要性宣传并不充分，同时对员工的安全教育和培训也没有做到位；再加上企业管理人员素质参差不齐，使得化工事故发生后不能及时采取正确应对措施。再者，一些化工企业的设备操作或维修人员的文化水平相对较低，他们对化工的潜在风险认识不足，因此在没有适当的监督和管理的情况下，很容易出现不规范的操作。1.3 管理制度缺陷问题 一个健全的管理体系是确保化工企业安全生产的关键因素之一。然而，由于过于追求经济收益和安全意识不足，一些化工企业忽略了对管理制度的建立和完善，导致管理人员和员工在日常工作中存在较大的随意性。随着企业规模扩大、人员增多，对规章制度要求越来越苛刻，一些不规范行为时有发生。由于长时间的安全生产活动，从上到下很容易产生掉以轻心的心态，再加上制度执行的不够严格和不规范的操作，这都极大地提高了安全风险的可能性。在化工企业的安全管理领域，除了企业本身承担着巨大的责任之外，有关部门在对化工企业进行安全生产监管方面的力度明显不足，导致某些安全措施难以得到有效执行。中国科技期刊数据库 工业 A-152-2 预防和控制安全事故发生的措施 2.1 强化设备维护 作为一个典型的产业，化工企业需要依赖硬件设备才能正常运作。因此，这些企业的设备维护必须是规范和科学的，同时还需要了解其优化的方向。针对这些企业的结构特点，需要进一步完善运维机制，以降低运营成本并提高其长期工作效能。首要任务是，工作人员必须熟悉市场上最新的高端仪器设备，并根据自己的技术需求和优化策略，进一步完善运维计划，确保操作流程的合理性，避免对设备造成不必要的损害。其次，通过加强日常管理，提升技术人员素质水平，从而实现智能化升级，为日后设备运行提供良好保障。此外，在设备更新完成的初始阶段，有必要对员工进行有针对性的培训，以便他们能够熟练掌握新型设备的操作方法，并加强组织结构，以适应未来不断变化的工作需求。接下来，我们需要设立一个专门的维修部门，深入了解各种仪器设备的使用寿命，并在规定的时间内迅速进行更换，以避免设备宕机等潜在风险，并有效控制成本。再次，在设备维护过程中，要对各种仪器进行全面检测，保证各项数据真实可靠。我们还需要确定检修的时间间隔，并在每天开始工作之前，仔细检查仪器设备是否有明显的损伤或异常声音。之后，应进行定期的大规模检查，如有需要，还可以拆卸仪器设备以确定其内部的故障位置。此外，应加强对工作人员培训力度，提升维修人员专业技能与水平。此外，我们还需要引入更多的先进技术，如红外线成像技术，以减少外界环境的干扰并直接检测内部的故障。2.2 提升对风险因素的识别与管控 在化工企业进行的安全生产管理活动中，可以将其划分为三个不同的阶段。第一个阶段为经验性的安全生产管理工作，第二个阶段是规范性的安全生产管理体系建立，第三个阶段是制度化和标准化的安全生产管理实践。在企业目前的经验管理阶段，首要任务是对先前员工的实际经验进行深入分析，并据此为当前的工作任务提供有效的指导；接下来是制度管理的实践，采用各种不同的管理策略来对公司进行安全生产的管理；再次是风险管理阶段，在这个时候主要以全面化和系统化为基础，将所有的安全措施落实到位，从而提高企业安全管理水平。在预控管理的阶段，对于企业而言，这是一个至关重要的时刻。预算管理的目的是预测企业在当前环境下可能遭遇的各种风险，并根据这些风险制定相应的预防策略，从而增强企业对风险的管理和控制能力。2.3 建立安全评价体系 对于化工企业来说，要达到真正的安全生产标准，关键在于逐一识别并排除潜在的安全隐患，从根本上减少事故的发生，并构建相应的管理策略，收集相关的客观数据，并对管理规定进行适当的调整：（1）了解工艺危险性。在具体应用时，则应依据实际情况选择适当方式开展工作。化工企业面临的常见风险包括物料的危险性、工艺执行的失误和结构的隐患。另外，化工厂内含有大量的化学材料，如果出现事故高温或材料泄漏等情况，都可能导致现场发生安全事故。因此，相应的评价体系架构必须保证内容的完整性和完整性。在此基础上，工作人员还应当对化工工艺流程加以优化调整，保证装置运行平稳，降低操作人员因操作失误而造成的经济损失以及人身安全威胁。在此基础上，工作人员首先需要根据市场动态进行定期的调查研究，并与企业生产数据相结合，以深入了解新型物料的特性。接下来，他们需要根据这些物料的介质和反应环境来制定相应的安全防护措施，并据此建立不同级别的评估指标，以实现数值的具体化。其次，在工艺执行过程中，工作人员需要对可能出现的失误问题进行深入的分析。例如，烧碱相关工艺可能会导致水和电石的异常消耗，考虑到相关物料可能会发生性质变化，因此，职工需要根据自身的特性进行预防，并对危险等级进行划分。（2）构建标准化体系。为了构建化工企业的安全生产标准化体系，我们需要从定量和定性两个方面进行评估。定量评估主要集中在化工生产工艺的整体管理上，它能更全面地展现企业的安全管理能力。以物料的数量为主要参照，并与安全生产的目标相结合，完成最后的检查和预防工作，从而将评价标准量化，真实地展现出安全生产的实际水平。两者在本质上存在着一定差异，但从总体来看，定量评价指标具有较强的操作性，而定性评价指标体系却较为抽象。而后者主要是通过使用一些相对精确的指标数值来对企业进行评估，并根据相关部门的法律和法规来完成安全管理工作，之后会对其执行情况进行比较和调整，逐中国科技期刊数据库 工业 A-153-步构建出量化的评价指标。此外，在安全生产评价指标体系中还包含了对相关工作人员所造成影响的各类要素以及具体要求等内容，这就使得该体系具有一定的综合性。直到现在，这两种指标的全面性都得到了增强。定量指标经过扩展，现在包括了原料的危险性、产品的安全性、资源的利用效率以及污染物的性质。而定性指标则主要涵盖了设备和生产工艺的指标。目前，这些指标的应用范围已经相当广泛，并已成为行业内专家的关注焦点。此外，安全生产评价指标的全面性可以客观地反映各种风险因素的危害程度，通过后续的专业概率估算，可以衍生出许多细化的安全评价指标，只需有针对性地实施，并建立流程，就可以总结其发展趋势，从而做到未雨绸缪。2.4 注重应急演练，提升应急救援能力 化工企业在其生产活动中面临众多的风险因素，一旦出现事故，可能会带来严重的影响，因此，对安全生产问题的关注和重视是至关重要的。在企业发展过程中，化工安全是重中之重，而安全培训则能够为化工安全提供保障。在生产活动中，化工公司应当重视紧急情况下的模拟演练，以增强员工在紧急情况下的救援技能。在日常工作中，企业管理人员也应重视应急演练活动。当化工企业进行紧急演练的时候，他们需要根据自己的具体状况，拟定周全的应急计划，并确保每个员工都做好充分的准备，以避免潜在的风险。此外还应该加强培训力度，提高企业工作人员的专业素质和技能水平，增强他们对突发事故的处理能力。在紧急情况下的模拟演练中，我们需要明确每一个步骤的详细内容和需要注意的细节，以确保在安全事故发生时能够迅速作出响应。此外，当化工公司进行安全生产的培训活动时，必须重视提高员工的安全觉悟和责任感。通过提高员工对安全生产重要性认识，能够有效地降低安全事故发生率。在培训过程中，我们可以通过课堂讲解和知识竞赛等多种方式，帮助员工更好地掌握与企业安全生产相关的知识和需要注意的事项。在培训的过程中，我们还可以通过实际操作来评估员工对知识的掌握水平。此外，通过模拟演练的方法也可以提高员工的安全意识和自我保护意识。对化工企业而言，模拟演练是一种有效的手段，用以评估员工在紧急情况下的救援能力，进而让员工能够将所掌握的安全知识有效地应用到实际生产活动中。此外，也可通过模拟演练让员工更加了解自身存在的问题及不足，以便及时改正，提高其安全意识和自我保护意识。举例来说，一个化工公司在进行安全培训时，选择了模拟演练的方法。这家公司把生产过程中可能出现的安全事故场景制作成 PPT 展示，并邀请了相关部门进行紧急救援演练。此外，在演练前还需要让员工观看演示视频，以增强其安全意识和应对突发事件的应变能力。在模拟演练中，该公司的员工能够依据 PPT 展示的内容迅速识别出可能出现事故的各种场景，并据此作出准确的应对。2.5 建设并健全企业当前的安全生产责任制度 构建一个完善的安全生产责任体系，不仅可以为化工企业在进行安全生产和经营活动时奠定坚实的基础，同时也可以作为企业在进行安全生产管理时的一个重要参考依据。企业只有完善自身的安全生产管理制度才能保障其持续、健康发展。企业在执行安全生产管理任务时，需要全体员工的共同参与和监督。因此，企业需要对现有的安全生产责任制度进行完善，明确各个部门和员工在实际操作中的安全生产责任，并根据实际情况制定相应的考核和奖惩机制。企业可以将安全生产责任制落实到具体工作人员身上，使其成为一种自觉行动。通过完善并严格执行安全生产责任制度，可以增强企业内部员工对工作的热情和积极性。在企业运营中，也需要组织员工进行持续的学习和培训，以增强他们对安全生产的责任感。在生产过程中，员工需要对自己的行为进行适当的限制，确保每一个生产步骤都严格遵循既定标准。此外，车间内也可以配置专门的人员进行监督，以降低生产环节中发生安全事故的可能性。3 结语 鉴于当前众多化工企业拥有庞大的发展规模，在开展生产活动时，应依据现有的工作状况来实施安全管理措施，以确保生产过程不会受到不良影响。因此，化工企业必须始终秉持安全至上的责任观念，准确预测生产过程中各个阶段可能出现的安全隐患，这样才能确保在促进企业经济增长的同时，也能为现有员工的人身和财产安全提供充分保障。中国科技期刊数据库 工业 A-154-参考文献 1李春微.浅谈安全生产在化工企业管理中的地位J.今日财富,2019(23):172.2刘新华.化工企业安全管理工作的现状和创新对策J.化工设计通讯,2019,45(11):192+197.3王西军.加强化工企业生产安全管理的有效性探究J.云南化工,2019,46(10):54-55.4张健.加强化工企业生产安全管理的有效性探究J.门窗,2019(20):252.5郑霁.化工企业安全管理体系研究J.化工管理,2019(24):56-57.