安全评价方法软件包及安全评价管理系统.doc

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安全评价方法软件包及安全评价管理系统
方案设计

本软件分两部分，安全评价方法软件包和安全评价管理系统。安全评价管理系统可以调用安全评价方法软件包中的方法进行评价计算。两部分为安全评价提供了一体化的管理。
一、安全评价方法软件包
安全评价方法软件包中的评价方法包括以下方法：
1）特种环境作业安全评价
包括以下评价方法：
·职业性接触毒物危害程度分级
·生产性粉尘作业危害程度评价
·噪声作业的危害程度分级评价
·高温作业的危害程度分级评价
·低温作业的危害程度分级评价
2)危险化学品安全评价
3）企业安全现状综合评价
包括以下企业综合安全评价方法：
·电力企业安全评价方法（系列，包括供电企业、火电厂、水电厂、电网等）
·机械工厂的固有危险性评价方法
·化工厂危险程度分级方法
·冶金工厂危险程度分级方法
·冶炼工厂危险程度分级方法
·施工企业安全评价方法
·矿山工程安全评价法
·煤矿安全评价方法
·加油站安全评价方法
4）专业安全评价方法
包括以下各单项专业安全评价方法，这些安全评价方法可应用在各种类型的综合安全评价中：
·预先危险性-PHA分析
·安全检查表法评价
·作业条件危险性（LEC）评价
·危险度法（ABCD）安全评价
·道氏火灾、爆炸指数法评价
·IC MOND指数法安全评价
·事故树分析安全评价
·事件树分析安全评价
·故障类型及影响分析
·逻辑树分析
·风险矩阵评价法
·安全度评价法
·风险容忍度评价法
·日本劳动省六阶段评价法
·前苏联化工过程危险性定量评价法
·模糊矩阵法
·直接数值估算法
·统计图表分析法
·危险和可操作性研究
·因素图分析法
·事故引发和发展分析
·事故顺序评价法
·多系列失效分析法
·双比较法
·工作任务分析法
·因果（鱼刺）图分析法
·人的认知可靠性分析法
·概率理论分析
·成功可能性指数法
5）重大危险源辨识与评价
包括以下重大危险源辨识评价方法：
·易燃、易爆、有毒重大危险源辨识
·易燃、易爆、有毒重大危险源分级与评价
·火灾爆炸事故模拟评价
二、安全评价管理系统
评价机构版安全评价管理系统主要功能结构如下：
（一）评价人员管理
添加、修改、删除评价人员相关信息。
评价人员相关信息包括：姓名、账号、密码、评价资质类型、评价证书编号、有效期、复检记录、说明等。
评价人员可以处理被授权的评价工程或评价工程的部分评价单元或专业。当评价人员登陆时，只能处理被授权的评价工程或评价工程的部分评价单元或专业。
（二）评价工程管理
1新建（增加）工程
产生建立新的评价工程任务，该评价工程任务将在系统中进行评价处理。
新建工程信息包括：工程编号、工程名称、建立时间、预定完成的时间、建立工程人员、评价类型（预评价、现状评价、验收评价）、说明
2复制工程
对于建立已有工程的类似工程，可以以复制的形式建立，复制工程的同时，复制工程的所有信息。即以复制已有工程的形式新建工程。
3修改工程
对已有工程信息进行修改。
4删除工程
对实际中不需要保存的工程和不需要处理的工程，可以删除工程，同时删除该工程的所有相关信息。
5注销工程
针对不同的用户，对无效的工程或已经不再需要处理的工程，可以注销该工程。注销工程时不删除工程信息，工程信息可以供查询。
6部门人员规划
从全部所有评价人员中选择参与该评价工程的所有评价人员。只有这些评价人员登陆时，该评价工程信息才是可见的。
（三）评价任务管理
1.评价任务分解
对已经建立的评价工程，将其分解成不同的评价任务，即分解成不同的独立的评价单元、专业、评价组。
评价任务可以进行多级分配。
在将评价工程分解成不同的评价任务时提供增加、修改、删除功能。
2.评价任务分配
将已经分解形成的评价任务分配给相应负责的评价人员。被分配任务的评价人员才能对其负责的部分进行处理。
将评价任务分配给不同的评价人员时，提供增加、修改、删除功能。
（四）项目评价
评价人员根据分配的评价任务进行评价处理，提供评价信息和其负责部分的评价报告及结论。
提供的评价信息包括：发现的评价问题、依据（如果存在，如国家有关法律、法规、标准要求等）、整改建议、单元（专业、组）分评价报告等。
在项目评价过程中，可以调用评价方法库中的评价方法，使用评价方法得到的评价结果，可以导入到评价报告中。
提出评价报告时，可以调用系统提供的评价报告模板，在模板的基础上修改形成报告。系统提供多种评价报告模板供选择。
发现的评价问题、评价依据、整改建议、分评价报告完成后，提交评价工程负责人，即有提交功能；同时提供输出功能，所有文档可以输出。
（五）评价报告管理
提交完成的分评价报告在此由评价工程项目负责人进行处理，形成总的评价报告。提供增加、修改、删除、输出评价报告功能。
完成总评价报告时，可以调用系统提供的评价报告模板，在评价报告模板的基础上修改形成评价报告。
同时完成的评价报告，提供上报功能。向主管部门上报评价报告备案。上报信息包括：评价对象单位、评价机构、机构资质、参加评价人员、评价人员资质、评价种类、总的评价结论、评价报告全文。
（六）评价依据管理
1.评价资料管理
在某一安全评价工程进行之前，需要收集相关资料，如企业基本情况、评价工程基本情况、装置设备基本情况、事故基本情况、收集的其它资料等。这些资料是与评价工程对应的。
参与某工程安全评价的人员均可将收集的资料在此录入供所有评价人员参考。
2.评价依据管理
安全评价的依据包括国家有关法律法规、标准、有关规定、文件、各类企业安全评价方法依据等。
系统预置部分安全评价法律、法规、标准、规定、依据等。评价人员可以对评价依据进行增加、删除、修改、编辑等。
在进行项目评价和写安全评价报告时，可以查看评价依据，作为安全提出扣分和安全整改的依据。
评价依据管理是针对整个系统的，不具体针对某一工程。
（七）系统维护
1.数据备份
备份系统中已经形成的评价数据。
2.数据恢复
当系统数据遭到破坏时，从备份数据中恢复系统数据。
3.评价报告模板管理
系统预置一系列评价报告模板，并提供对系统预置和用户新增模板的管理功能。包括增加、修改、删除模板和导入模板内容。
评价报告模板信息包括：模板编号、模板名称、模板内容（增加的模板内容可以由文件导入）。
（八）密码修改
提供登陆的用户修改自身密码的功能。根据原密码，修改成新密码。
（九）安全评价相关资料
提供安全评价的有关资料，供系统使用人员查询了解相关知识。
安全评价相关资料包括：安全评价概述、安全评价的起源与发展、安全评价与相关科学、安全评价有关概念和原理、安全评价工作的重要意义、安全评价方法介绍、安全评价的实施步骤、专家评审、安全评价资料归档、相关安全法规标准等。
系统预置安全评价相关资料数据，系统提供用户添加、修改、删除新的资料功能。对系统预置资料和新添加的资料根据权限均可进行修改、删除。
资料信息包括：资料名称、内容。新增加的资料内容可以由文件导入。
（十）安全评价相关文档管理
提供安全评价相关文档的导入功能。并能对文档进行添加、修改、删除功能。
文档信息包括：文件编号、文件名称、导入的文件内容。

政府版安全评价管理系统主要功能结构如下：
（一）评价机构、评价人员管理
1.评价机构管理
添加、修改、删除、查询评价机构相关信息。查询可根据机构名称、资质类型、证书编号、资质有效期进行查询，对查询结果提供添加、修改、删除功能。
评价机构信息包括：评价机构名称、评价机构资质类型、评价机构资质证书编号、资质有效期、复检记录、负责人、评价机构人员名单、评价机构人员资质类型、评价人员资质证书编号、评价人员资质证书有效期、评价人员资质复检记录、评价机构联系电话、评价机构地址、说明等。
此部分完成政府对评价机构的备案管理。
2.评价人员管理
添加、修改、删除、查询评价人员相关信息。查询可根据姓名、身份证号码、评价资质类型、评价证书编号、有效期、所在评价机构等进行查询，对查询结果提供添加、修改、删除功能。
评价人员相关信息包括：姓名、身份证号码、评价资质类型、评价证书编号、有效期、复检记录、所在评价机构、说明等。
此部分完成政府部门对评价人员的备案管理。
（二）评价报告管理
1.接受上报
接受评价机构及下级政府部门的上报信息。
上报信息包括：报告单位、报告名称、评价对象单位、评价机构、机构资质、参加评价人员、评价人员资质、评价种类、评价结论、评价报告全文、报告日期。
2.报告审核
对上报的评价报告进行审核（专家组审核或政府管理人员审核），填写审核结论和审核改进意见，审核通过的评价报告分类存档。审核没有通过的评价报告待进一步处理，不存档。
报告审核信息包括：报告名称、评价机构、评价对象单位、审核人、审核意见、审核结论、改进建议、日期。
评价人员对评价报告的审核报告提交以后，不可修改。审核报告提交后在系统中保留。
审核报告提供查询功能。
3.报告查询
提供对已审核通过的报告的查询。查询可根据报告单位、评价对象单位、评价机构、评价种类、评价结论查询。对查询结果提供报告处理部分的功能。
4.报告处理
（1）对审核已通过的报告，进行数据入库存档处理。
（2）对数据库中的数据进行维护，对已超过保存期限的数据或不需要继续保存的数据，进行删除处理。
（三）评价企业管理
1.企业登记管理
对应进行评价的企业进行登记管理。
登记信息包括：法人单位名称、单位代码、企业名称、企业类型、所属行业、危险性质、进行安全评价的记录（如评价时间、评价结论）等。
2.企业评价提醒
根据国家有关要求和评价的时间间隔要求，提醒在近期应进行安全评价的企业和应进行安全复评的企业，发出通知。
（四）系统维护
1.数据备份
备份系统中已经形成的评价数据。
2.数据恢复
当系统数据遭到破坏时，从备份数据中恢复系统数据。
（五）密码修改
提供登陆的用户修改自身密码的功能。根据原密码，修改成新密码。
（六）安全评价相关资料
提供安全评价的有关资料，供系统使用人员查询了解相关知识。
安全评价相关资料包括：安全评价概述、安全评价的起源与发展、安全评价与相关科学、安全评价有关概念和原理、安全评价工作的重要意义、安全评价方法介绍、安全评价的实施步骤、专家评审、安全评价资料归档、相关安全法规标准等。
系统预置安全评价相关资料数据，系统提供用户添加、修改、删除新的资料功能。对系统预置资料和新添加的资料根据权限均可进行修改、删除。
资料信息包括：资料名称、内容。新增加的资料内容可以由文件导入。
（七）安全评价相关文档管理
提供安全评价相关文档的导入功能。并能对文档进行添加、修改、删除功能。
文档信息包括：文件编号、文件名称、导入的文件内容。
安全评价方法设计：
1. 职业性接触毒物危害分级评价
评价依据：GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级，GB 12331-90有毒作业分级、工业企业设计卫生标准
评价步骤：用户输入危险物质的名称、测定实际毒物浓度均值、工作人员有毒作业劳动时间，根据职业性接触毒物危害程度分级标准，给出有毒物质危害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度）、车间空气中该种物质的最高允许浓度、有毒作业危害程度分级结果。
计算方法：（1）由危险物质名称，根据GB5044-85，给出有毒物质危害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度），根据工业企业设计卫生标准表4，给出车间空气中该种物质的最高允许浓度
（2）由测定实际毒物浓度均值，最高允许浓度，由GB 12331-90计算毒物浓度超标倍数
（3）由毒物危害程度级别、毒物浓度超标倍数、有毒作业劳动时间，由GB12331-90计算出有毒作业分级评价结果。
有毒作业危害程度分级结果包括：
（1） 有毒物质危害程度级别
（2） 车间最高允许浓度、实际毒物浓度、毒物浓度超标倍数
（3） 有毒作业分级评价结果
评价可采用计算和查表两种方法进行，可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P89～P91。

2.生产性粉尘作业危害分级评价
评价依据：GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级、工业企业设计卫生标准（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P92。）
评价步骤：用户输入生产性粉尘名称（预置一系列，用户可以选择，粉尘名称由《工业企业设计卫生标准》中表4中粉尘名称列表给出）、粉尘浓度、游离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量，系统计算出粉尘浓度超标倍数和粉尘作业危害程度分级评价结果。
计算方法：（1）根据生产性粉尘名称，由工业企业设计卫生标准表4，给出车间粉尘最高允许浓度，由实际粉尘浓度，计算粉尘浓度超标倍数
（2）由生产性粉尘游离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量、生产性粉尘浓度超标倍数，根据GB5817-86确定粉尘作业危害程度分级级别。
生产性粉尘作业危害程度分级评价结果包括：
（1） 车间粉尘最高允许浓度、实际粉尘浓度、粉尘浓度超标倍数
（2） 粉尘作业危害程度分级级别

3.噪声作业的危害分级评价
评价依据：LD80－1995《噪声作业分级》、工业企业噪声卫生标准（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P93～P96。）
评价步骤：用户输入噪声作业实测工作日等效连续A声级、接噪时间对应的卫生标准、新建厂房或老厂房，用计算或查表的方法给出噪声危害指数和危害分级级别。
计算方法：（1）计算按噪声作业分级中的计算方法
（2）查表的方法按噪声作业分级中给定的表格给出。
噪声作业危害分级评价结果包括：
（1）噪声超标分贝数
（2）噪声作业危害分级级别结果

4.高温作业危害分级评价
评价依据：GBZ2－2002工作场所有害因素职业接触限值，（GB4200－84《高温作业分级》）
评价步骤：（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P96～P98。）
（1）高温作业场所综合温度限值：用户输入湿球温度、黑球温度，系统按GBZ2－2002计算综合温度，输入体力劳动强度指数、本地区夏季通风室外计算温度，由GBZ2－2002表4判定工作场所温度是否超过规定限值。
（2）室内作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度，根据GBZ2－2002计算WBGT指数
（3）室外作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度、干球温度，根据GBZ2－2002计算WBGT指数
（4）若WBGT指数大于25℃，根据WBGT指数和接触高温作业时间，按GBZ2－2002表5高温作业分级标准，给出高温作业分级级别；若在工作地点定向辐射热强度平均值等于或大于2kw/m2的高温作业，应在GBZ2－2002表5的基础上相应提高一个等级，但最高不应超过Ⅳ级。
评价结果：（1）工作场所温度是否超过最高规定限值
（2）高温作业分级评价结果：高温作业级别。

5.低温作业危害分级评价
评价依据：GB/T14440－93低温作业分级（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P98。）
评价步骤：用户根据低温作业时间率和工作温度范围，由GB/T14440－93表1给定低温作业分级级别。当低温作业地点空气相对湿度平均等于或大于80％时，在GB/T14440－93表1的基础上提高一级。

6.振动作业危害评价
评价依据：《工业企业设计卫生标准》（GB Z1－2002）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GB Z2－2002）、《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434－1989）
6.1计权振动加速度和4小时等能量计权振动加速度的计算
计权振动加速度和4小时等能量计权振动加速度的计算方法：用户输入所测量各阶段振动加速度、接振时间，由《工作场所有害因素职业接触限值》式（6）计算计权振动加速度，其中权值ki由《工作场所有害因素职业接触限值》表8确定。当接振时间不等于4小时时，由《工作场所有害因素职业接触限值》式（7）计算四小时等能量频率计权振动加速度。
6.1局部振动评价
局部振动的评价：判断方法：
（1）当四小时等能量频率计权振动加速度小于等于5m/s2时，评价为合格，否则按以下方法判断。
（2）当四小时等能量频率计权振动加速度大于5m/s2时，若接振时间不足4小时，按《工作场所有害因素职业接触限值》表9判断，根据接振时间，若四小时等能量频率计权接振加速度不超过表中限值，则评价为合格，否则评价为不合格。
6.2全身振动评价
全身振动评价：按《工业企业设计卫生标准》表9判断。不超过标准限值评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。
6.3对受振动影响的辅助用室的评价
对受振动的辅助用室的评价：按《工业企业设计卫生标准》表10判断卫生限值判断。不超过标准限值评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。

7非电离辐射作业危害评价
评价依据：《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《作业场所微波辐射卫生标准》、《作业场所超高频辐射卫生标准》
评价过程：用户选择进行的是微波辐射危害评价或是超高频辐射危害评价。
（1）微波辐射危害评价：
1）用户应选择何种类型辐射：①连续波（脉冲波非固定辐射）、脉冲波固定辐射、肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）；②日微波辐射暴露时间、辐射平均功率密度或日辐射总剂量；③是否短时间暴露辐射
2）连续波（脉冲波非固定辐射）危害评价：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.1规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。
3）脉冲波固定辐射危害评价：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。
4）肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。
5）短时间暴露微波辐射：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。
（2）超高频辐射危害评价
1）要求用户输入：①超高频辐射日接触时间、辐射功率密度；②辐射波类型：连续波或脉冲波
2）评价：连续波评价按《作业场所超高频辐射卫生标准》2.1规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格；冲击波评价按《作业场所超高频辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。

8激光辐射危害评价
评价依据：《工作场所有害因素职业接触限值》（GB Z2－2002）
要求用户输入：①激光辐射伤害方式：眼直视激光束、激光照射皮肤；②激光波长范围（按《工作场所有害因素职业接触限值》表6、表7给定的范围，提供用户选择）；③日照射时间；④日照射量
评价：评价按《工作场所有害因素职业接触限值》表6、表7给定的范围判断，在给定的范围内为合格，否则为不合格。

9紫外辐射危害评价
评价依据：《工作场所有害因素职业接触限值》（GB Z2－2002）
（1）混合光源有效辐射度的计算
要求用户输入：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线辐射度
计算方法：由《工作场所有害因素职业接触限值》4.4.9.4.5提供的方法计算。
（2）辐射危害平均
要求用户输入：①紫外线类型：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线、紫外线混合光源；②时间加权日平均辐射度；③最高日辐射度；
评价：按《工作场所有害因素职业接触限值》4.4.9.3给定的范围评价，两者均在范围之内为合格，否则为不合格。

10电离辐射危害评价（待做）

11.危险化学品安全评价
11.1危险化学品生产企业安全评价（待定）
11.2危险化学品经验经营单位安全评价
由危险化学品经营单位评价检查表，用户输入评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》的原则确定。
“危险化学品经营单位安全评价”评价检查表见《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》。
11.3危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价
由危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价检查表，用户输入评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由《危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则(试行)》的原则确定。
“危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价”评价检查表见《危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则(试行)》。
其中评价检查中检查项目2.1、2.3与附录2中的项目链接起来，根据企业生产情况确定设备和检测仪器要求。

12.企业安全现状综合评价（待做）

13.作业条件危险性（LEC）评价
13.1方法介绍
作业条件危险评价法以设备（装置）事故可能性、人体在环境中的暴露频度和事故后果因素为对象，用发生设备（装置）事故的可能性大小（L）、人体暴露于危险环境的频繁程度（E）、发生事故会造成的损失后果（C）三者的乘积，来评价操作人员伤亡的风险大小。作业条件危险评价法的表达式如下：
D = L·E·C
（1） L—发生事故的可能性大小。在现实生活中，任何一个系统都不可能绝不发生事故，通常是采取各种措施，将事故发生的概率控制在允许范围之内。因此，在进行系统安全考虑时，可以人为的将“发生事故可能性极小”的分数值定为0.1，而必然发生的事故的分数值定为10，介于这两者之间的情况指定为若干个中间值。如表1所示。
表1发生事故的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
6
6
1
0.5
0.2
0.1
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全以外
很不可能，可以设想
极不可能
实际不可能
（2） E—暴露于危险环境的频度。人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见地出现在危险环境只定为0.5，介于这两者之间的情况规定为若干个中间值。如表2所示。
表2暴露于危险环境的频度（E）
分数值
暴露于危险环境的频度
10
6
3
2
1
0.5
连续暴露
每天工作时间暴露
每周一次暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
（3） C—发生事故会造成的损失后果。事故造成的人身伤害是一个变数，从个别轻微伤害到群伤群亡，范围十分广阔。所以规定分值为1—100，把需要救护的轻微伤害规定分值为1，造成多人伤亡的可能性分数规定为100，其他情况的分值在1与100之间。如表3所示。
表3发生事故会造成的损失后果（C）
分数值
发生事故会造成的损失后果
100
40
15
7
3
1
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护
（4） D—危险性分值。按公式计算出作业的危险程度。根据经验，总分在20分以下被视为低危险；如果分值达到70—160之间，有显著危险性，需要及时整改；如果分值在160—320之间，则是必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级划分如表4所示。
表4危险等级划分（D）
分数值
危险程度
＞320
160－320
70－160
20－70
＜20
极其危险，不能连续作业
高度危险，要立即整改
显著危险，需要整改
一般危险，需要注意
稍有危险，可以接受

13.2评价步骤
用户根据实际情况分别输入L、E、C参数值，具体值由用户输入，可以是表中给定的值，也可以是表中给定的值范围内的任意值，输入时系统给定表1、2、3的参数范围供用户输入时参考，系统计算D值，根据计算的D值，按照表4的数值范围，给定作业危险程度分级评价结果。
13.3评价结果
评价结果为作业的危险程度分级结果，即表4中可能的级别。

14安全检查表评价法
包括三个功能块：安全检查表管理、检查评价
14.1检查表管理
（1）检查表导入
由文件向系统导入安全检查，作为安全检查的依据。文件是用户已经编制好的安全检查表文件（文件的具体格式要求应说明）。导入系统的安全检查表按文件夹方式存放，可以一个工程建立一个文件夹，对于通用的安全检查表，可以放在公用的文件夹中。
（2）检查表管理
对已经导入系统的安全检查表进行管理，包括文件及文件夹的删除、文件的移动（由一个文件夹移到另外一个文件夹）。
14.2检查评价
（1）选择评价规则
评价规则指安全评价检查表的检查结果，判定检查评价结果是否合格的判定规则。包括：
1）一项否决规则。在安全检查表中，只要有一项检查结果不合格，则整个检查结果即判定为不合格。按这一规则进行评价时，只要在检查表中用户输入的检查结果中有一项不合格，评价结果为不合格。
2）按得分率计算规则。对于给定分数方式检查的评价检查表，规定得分率在某一数值之上即认为是合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的最低得分率。按这一规则进行评价时，系统计算检查表的标准总分，根据用户输入的检查得分，计算得分率，得分率大于等于用户设定的值，则评价结果为合格，得分率小于用户设定的值，则评价结果为不合格。
3）按合格项计算规则。①按不合格项数目计算。在整个评价检查表的检查项目中，不管总的评价项目是多少，当不合格项数目大于等于规定的值时，即规定评价结果是不合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的不合格项数目。②按不合格项百分比计算。在一份安全检查表中，当不合格项占总项目的百分比大于等于规定的值时，即认为评价结果是不合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的百分比。按这一规则评价时，系统统计总的检查项目，根据用户输入的不合格项数目，系统计算不合格项百分比，大于等于设定的值，评价结果即为不合格，不合格项百分比小于设定的值，则评价结果是合格的。
（2）评价过程
①选择评价检查表。从已经导入的评价检查表中选择本次评价所要用的评价检查表，是一个单一的表。
②选择评价规则。从已有的评价规则列表中选择一适用的评价规则。
③进行评价输入。对照评价检查表的项目，逐项输入每一项的评价检查结果。
④输入完毕用户确认后，系统按评价进行计算，给出评价结果，并保存到用户指定的地方。

15预先危险性分析（PHA）评价方法
预先危险性分析表如下：（其中的两种）
表样式一
评价系统

潜在事故

危险因素

触发事件一

发生条件

触发事件二

事故后果

危险等级

防范措施

表样式二
危险危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施

预先危险性分析表格有多种，具体见《安全评价》（煤炭工业出版社）P282～P283表10－2、表10－3、表10－4。可提供多种表格样式供用户选择。
评价过程及功能、操作要求如下：
（1）评价系统：是评价的对象的系统类型，如火力发电厂、水力发电厂、化工生产企业、建设项目、建设施工过程等。以下拉列表框的形式供用户选择。系统预置一部分潜在事故的形式，用户可对下拉列表框中的可选项内容进行编辑、添加、修改、删除等操作。
（2）潜在事故：潜在事故是安全评价分析的事故对象，以下拉列表框的形式供用户选择。系统预置一部分潜在事故的形式，用户可对下拉列表框中的可选项内容进行编辑、添加、修改、删除等操作。预置潜在事故形式包括：火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、触电、物体打击和起重伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、粉尘危害、噪声危害等。
（3）表中其它项目（危险因素、触发事件一、发生条件、触发事件二、事故后果、危险等级、防范措施）由用户输入。每一个预先危险性分析表为一张卡片。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下的相应的潜在事故类别中。
（4）卡片的操作功能要求：
①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型生产系统同潜在事故类别中系统中保存的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。
②删除：删除当前的记录，即当前选定的预先危险性分析卡。
③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的预先危险性分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。
④生成报表：按照当前选定的预先危险性分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。
（5）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。
（6）系统可预置一部分预先危险性分析表。

16如果……怎么办评价方法
如果……怎么办方法分析表如下：
评价系统

序号
如果
产生的结果及危险性
怎么办（建议措施）

评价过程及功能、操作要求如下：
（1）评价系统：是安全性评价的对象。用户可直接输入，也从下拉列表中直接选择输入。直接输入的内容若在下拉列表中没有的，添加到下拉列表的可选内容中。
（2）每一个如果怎么办分析表为一张卡片。卡片中的序号由系统自动产生。
（3）表中其它项目（如果、产生的结果及危险性、怎么办（建议措施））由用户输入。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下。
（4）卡片的操作功能要求：
①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型评价系统的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。
②删除：删除当前的记录，即当前选定的如果怎么办分析卡。
③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的如果怎么办分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。
④生成报表：按照当前选定的如果怎么办分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。
（5）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。可查询，查询关键词为评价系统。
（6）系统可预置一部分如果怎么办分析表。

17危险性可操作研究（HAZOP）分析方法
危险性可操作研究分析表如下：参见《安全评价》（煤炭工业出版社）P308表12－6。
评价系统

关键词定义表
关键词
意义
说明

危险可操作性研究分析表
序号
关键词
偏差
可能原因
结果
修正措施

评价过程及功能、操作要求如下：
（1）评价系统：是安全性评价的对象。用户可直接输入，也从下拉列表中直接选择输入。直接输入的内容若在下拉列表中没有的，添加到下拉列表的可选内容中。
（2）关键词定义表：又称引导词。用户可直接输入，也可从下拉列表中选择已有的关键词定义表，或者在选择的关键词词定义表的基础上修改，形成新的关键词定义表。关键词定义表和评价系统有对应关系，一个评价系统有一个关键词定义表。如果用户的评价系统是在下拉列表中选择的，系统自动显示与该评价系统对应的关键词定义表，用户可直接使用，也可修改后使用。一个评价系统对应一个关键词定义表，一个关键词定义表可能对应多个评价系统，也就是两个评价系统之间的关键词可能相同，也可能不同。
常见的关键词（引导词）及其含义见《安全评价》（煤炭工业出版社）P300表12－1。
（3）偏差：是关键词和工艺参数组合起来表达的可能产生的故障现象。由用户输入。分析的常见的工艺见《安全评价》（煤炭工业出版社）P301表12－2。由工艺参数和关键词组合表达的偏差常见的形式见《安全评价》（煤炭工业出版社）P302表12－4。
（4）每一个危险可操作分析表为一张卡片。卡片中的序号由系统自动产生。关键词从已经定义的关键词表中选择。
（5）表中其它项目（偏差、可能原因、结果、修正措施）由用户输入。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下。
（6）卡片的操作功能要求：
①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型评价系统的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。
②删除：删除当前的记录，即当前选定的如果怎么办分析卡。
③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的如果怎么办分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。
④生成报表：按照当前选定的如果怎么办分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。
（7）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。可查询，查询关键词为评价系统。
（8）系统可预置一部分如果怎么办分析表。

18.危险度评价和危险度分级方法
评价过程：
危险度评价和危险度分级表如下：
序号

项目
装置单元
物质
物质评分
容量评分
温度评分
压力评分
操作评分
总分
等级（危险程度）

（1）序号由系统产生或用户填写
（2）装置单元：是用户确定的评价单元，由用户填写输入
（3）物质：是用户确定的装置单元中的危险物质，由用户输入，当单元中同时存在多种物质时，指单元中危险、有害程度最大的物质。
（4）物质评分、容量评分、温度评分、压力评分、操作评分：是用户根据评价单元中物质、工艺和操作特性确定的分值，取值依据见《安全评价》（煤炭工业出版社）P196表9－1。可以提示的方式供用户参考。
（5）总分：总分为物质评分、容量评分、温度评分、压力评分、操作评分五项分值之和。当五项分值确定后，由系统自动计算给出。
（6）等级（危险程度）：由总分值确定的危险程度分级。其确定关系见《安全评价》（煤炭工业出版社）P197表9－2。由系统给出评价分级结果。

19道化学火灾、爆炸指数法
计算过程见《安全评价》（煤炭工业出版社）P197图9－2。
计算步骤反映在需要填写的表格中。需要填写的表格见《安全评价》（煤炭工业出版社）P198～200表9－3～表9－6。
评价计算过程如下：
（1）选择评价单元：由用户自定义。对于选择评价单元时的注意事项可以说明的形式给出。
（2）确定物质系数：
1）通常物质的物质系数从表中选择。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P227～236附表。由于表中物质种类较多，系统应提供一种方法，根据用户输入的物质名称快速在表中定位查找到相应的系数。
2）对于在上表中没有的物质，按以下方法确定其物质系数：
①根据《安全评价》（煤炭工业出版社）P202表9－7左栏确定物质可燃性等级（NF）或可燃性粉尘等级(SF,对粉尘或尘雾而言)
②反应性等级系数NR的确定:由《安全评价》（煤炭工业出版社）P201～P203原则确定。
③由物质可燃性等级（NF）或可燃性粉尘等级(SF)、反应性等级系数NR按由《安全评价》（煤炭工业出版社）P202表9－7确定物质系数
3）物质系数的修正：
①对于混合物，通过试验获得数据，无法获得时