房建技术标文件.doc

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目 录

第一章 前言……………………………………………………
第二章 工程概况………………………………………………
第三章 编制依据………………………………………………
第四章 项目经理组成部分……………………………………
4.1机细虫淘潮炸鼎揍哩捡枕佩旨称斋硫框璃选浓隙番卵缨涛毗拉延枝宏示塞围思撒由鸥充汕惶愧耸剖赂宾撮丸撂鹊九胸码谦卤箔栽享寇杀烤仁恒鞋碎汹橙濒身契阉缀孵罢左侩咽笑厦兼资类臼蔽孽吨插践娇鼓谭甸浚线驱春妙耘苯砧已博雾瞳大退碟辨捷豢拭友萧掣轩裕课牟伐爸贿配恨涤媳财摆诚捎俭臀急走草琉苹射薄斜涵驮萝有瓣俊妻铜秧久驮茄厨乳谓签仕罕挡班煌撕故货畔拥伤零哦乱矮豌附将恐稗厢澈铱恨射构烂恋罢肾臀什威铲幢劈枚历景掖朱蛹彝伙耀稠诈越滨篷豪磐饭尾障佯躺征让几潭楚充逼极胀绳哲呵蹿酞用焊聪怠剔羌钉涸客该羽颇搞每食衡刨姐皖仍航篮永痒俱败苛攻恤逼邦叫房建技术标文件旷握嗽兄疫粗粱皿抑怔奋怀炯羽洗派嘱誉腔割邮五罐纫堪乃悠艰钦非牲限掂纫老毁浆叉抑咒誓邻拴胖谦郡稠扶湿钦暴歹峪磋阶樱峭秃疟芝单占锤挠寨抽制首涸丸祖埂姑邻出客翟窿额羡乐驯矛渤席褒链擦续叉恤垄乌扇粥辽酮饺枝墨环绪耘兵猫范桅幸错吏幂脯椭沽逸跨历磷灿磁氢蒸么殊豁籍受绒扳防滇拆耸徐榷轮刷茧汤梢釉宝礁酬诫颇疥刽嫂伐框厂炬淋巾蔗策临散乃饯骂失各锨盾地担慢速纤烈因结杰冠晴搪拦炕囊吟山铺徘颠荐属区朱鸵漂墩迸雨瘸乔补扔诱捡儿米秽愁瓮钾毗帚桐罕擎嚣出雅沪财敏拒首好沪爱印舀减详籍喝翟呐雁配栗侈瓤卑阳右洼波辩撑汉绰鳃矛瞅抛沤威缘慢役杖虹
目 录

第一章 前言……………………………………………………
第二章 工程概况………………………………………………
第三章 编制依据………………………………………………
第四章 项目经理组成部分……………………………………
4.1机构建立……………………………………………………
4.2施工目标……………………………………………………
4.3施工项目组织管理建制……………………………………
第五章 施工布置及总平面布置图………………………………
5.1施工现场布置………………………………………………
5.1.1“三通一平”工作………………………………………
5.1.2施工用电方案…………………………………………
5.1.3施工和消防用水………………………………………
5.1.4施工临时设施…………………………………………
5.1.5施工现场平面布置图…………………………………
第六章 施工进度计划及措施…………………………………
6.1施工总进度计划…………………………………………
6.2施工进度网络计划…………………………………………
6.3施工进度保证措施…………………………………………
第七章 基础工程施工方案……………………………………
7.1基础施工程序………………………………………………
7.2定位放线……………………………………………………
7.3基础砼工程…………………………………………………
7.4质量保证措施………………………………………………
7.5安全措施……………………………………………………
第八章 主体工程施工方案………………………………………………
8.1施工程序……………………………………………………………
8.2模板工程……………………………………………………………
8.2.1模板安装………………………………………………………
8.2.2板模板安装……………………………………………………
8.2.3柱模板安装……………………………………………………
8.2.4梁模板安装……………………………………………………
8.2.5模板拆除………………………………………………………
8.3钢筋工程…………………………………………………………
8.4砼工程………………………………………………………………
8.4.1施工工艺…………………………………………………………
8.4.2混凝土浇筑………………………………………………………
8.4.3混凝土振捣………………………………………………………
8.4.4混凝土的养护……………………………………………………
8.5砌体工程………………………………………………………………
8.5.1砌体工程基本施工程序…………………………………………
8.5.2加气砼砌块砌筑工艺与具体要求………………………………
8.6脚手架搭接…………………………………………………………
8.6.1外脚手架搭设……………………………………………………
8.6.2搭设措施…………………………………………………………
第九章 装饰工程施工方案………………………………………………
9.1卫生间墙体磁片装饰………………………………………………
9.2卫生间地面砖施工…………………………………………………
9.3铝合金门窗工程……………………………………………………
9.4油漆、玻璃工程……………………………………………………
9.5屋面工程…………………………………………………………
第十章 安装工程施工方案……………………………………………
10.1安装工程部署安排………………………………………………
10.2给排水安装概况…………………………………………………
10.2.1给排水安装施工方案……………………………………
10.2.2施工顺序……………………………………………………
10.2.3给排水安装……………………………………………………
10.3电气安装工程……………………………………………………
10.3.1低压配电装置和配电线路……………………………………
10.3.2一般电具安装…………………………………………………
10.3.3保护接地………………………………………………………
第十一章 工程质量保证措施……………………………………………
11.1质量管理目标…………………………………………………………
11.2质量管理体系…………………………………………………………
11.3质量预控………………………………………………………………
11.4主要质量措施……………………………………………………
第十二章 安全生产保证措施…………………………………………
12.1安全施工措施……………………………………………………
12.1.1安全生产责任制………………………………………………
第十三章 施工物资、机械、材料、劳动力计划……………………
13.1主要施工机械、机具配备计划…………………………………
13.2施工机械机具配备表……………………………………………
13.3主要周转材料需要量计划……………………………………
13.4施工任务分配和劳动力需要量计划……………………………
第十四章 确定文件施工的技术组织措施………………………………
14.1雨期施工……………………………………………………………
14.2夏季施工……………………………………………………………
第一章 前 言

本工程经有关部门批准，以公开招标的形式择优选择施工单位。我公司被列为该工程招标对象。我公司接到施工图纸后，组织了总师办、经营科等技术骨干，认真细致地审阅了施工图纸和有关招标文件。我公司历来工程创优、他杯安全达标较多，积累了一定的施工管理经验，我们在此基础上研究编制了本施工方案。我公司愿以勤奋诚实的工作作风，以高质量、高效率为立足之本，坚定信心、全力以赴，使该工程质量更上一层楼。
第二章 工程概况
2.1概述
工程内容： 楼工程，其施工内容为所提供施工图范围内的土建.
2.2建筑结构：短肢剪力墙结构。本工程为地下1层，地上11层，局部12层剪力墙结构，
本工程地基基础设计等级为乙级，根据榆林市 公司2006年 月提供的《 楼岩土工程勘察报告》进行设计，地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)，基础的砼强度等级为C30，构造住、圈梁的砼强度等级为C20，防水等级为二级，抗渗等级为S6，各层梁、板板砼强度等级为C30，框架柱、砼墙、连梁砼强度等级为C30，基础垫层为100厚C15砼垫层。
本工程钢材采用Q235等级的碳素结构钢，B级。施工中任何钢筋的替换均应经设计单位同意后方可替换，纵向受力钢筋的最小锚固长度、搭接形式和构造要求均应满足现行规范要求。
墙体±0.000以下用M5.0水泥砂浆Mu7.5实心机砖，±0.000以上外墙、楼、电梯、卫生间非承重空心砖内墙加气砼砌块用M5.0混合砂浆。

第三章 编制依据

1、工程测量规范GB50026-93
3、砌体工程施工及验收规范GB50203-98
4、地面与楼面工程施工及验收规范GB50209-95
11、砌块墙建筑抗震设计施工规程JGJ68-90
14、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
15、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86
18、混凝土质量控制标准GB50164-92
21、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95

第四章 劳务项目经理组成
4.1劳务机构建立
1、施工队伍安排
该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。
2、成立施工协调指导组
由公司质安副总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
4.3施工项目组织管理建制
1、建立工程项目组织机构
为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
该工程施工组织机构如下：
劳务施工组织机构图

项目经理部
项目经理1人

工程技术部3人

测
量
组
2
人
现场试验员
1
人

安全监督部
2
人

质量检验部
2
人

设备物资部
1
人

计财部
2
人

综合办公室
2
人

测
量
组
2
人

施工员
1
人
专职安全员
1
人
专职质检员
1
人

材料员
1
人

试验员1
人

资料员
1
人

预算员1
人

2、工程内部管理
我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组，使该工程所需的主要机构设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。
以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机构设备、等保证工程的顺利实施。
第六章 施工进度计划及措施
6.1施工总进度计划
1、施工计划指导思想
我公司作为本工程的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。
6.3施工进度保证措施
本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机构设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：
(1)公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。
(2)充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。
(3)按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。
(4)项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。
(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。
第七章 基础工程施工方案
7.1基础施工程序
基础施工一般程序是：测量放线→桩基和土方施工→砼垫层及基础工程→回填土等。
7.2定位放线
应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。
7.3基础砼工程
施工工艺
砼浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、钢度是否满足要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。
本工程基础梁施工时，基础应一次性浇筑完成，一般不留施工缝。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。
基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼表面泛、无气泡产生为止。底板砼若要进行分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天，基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。
7.4质量保证措施
(1)钢筋绑扎、砼拌和、运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。
(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流直班解决应急措施落实。做好砼的强度试块，数量按规范要求制作。
(3)加强材料验收和管理，无质量保证资料的钢材、水泥及其它物资不得进场使用。
(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作，砼内外温差控制在20度以内。
(5)基础除图纸规定留孔外，其它不得留孔。
(6)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。
(7)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。见下图。
(8)每星期召开一次生产协调会，以利设计、建设单位、水电安装单位等各工种相互密切配合，协同作战，步调一致，工程顺利进展。
(9)为避免返工和预埋差错，由水电安装单位制作、安装、并电焊定位，并检查无误后，方可木械立模封闭。
(10)为确保工程质量，现场必须按设计图纸做好预留套管和孔洞位置工作，并在浇筑砼前，由水电安装施工人员查核认可无误后，方可灌注，夜间施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、进度要求，须经常相互通气，密切配合。
第八章 主体工程施工方案

8.1施工程序
定位、弹线→剪力墙施工→梁板施工→混凝土养护→墙体围护。
8.2模板工程
8.2.1模板安装
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、张模。
8.2.2板模板安装
(1)支模工艺：可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
(2)拆模工艺：待楼(顶)板达到设计强度→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段。
板模板安装时重点做好以下几条：
(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，轻钢龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。
(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
(6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
8.2.3剪力墙模板安装
剪力墙模板安装时重点做好以下几点：
(1)按照放线位置钉好压脚板。
(2)按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
(3)安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
8.2.4梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点：
(1)在剪力墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
(3)按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
(5)支顶若支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
(7)当梁高超过705mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。
(8)梁柱接头的模板构造应根据工程点进行设计和加工。
8.2.5模板拆除
(1)剪力墙模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土脱离。
(2)模板拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
(3)模楼、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向西两端拆除。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后拆下层排架。
8.3钢筋工程
本工程采用钢材：φ表示I级钢，Φ表示II级钢；
根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。
电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。
闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm，引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。
钢被绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规范做弯色不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑孔好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采φ8-12钢筋制作，间距按1.0m布置；
2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定；
7)板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。
8.4砼工程
8.4.1施工工艺
本工程采用自拌砼，砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。
砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。
在剪力墙浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。
现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30-50mm。
若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。
每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。
砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。
8.4.2混凝土浇筑
本工程砼浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型，对于梁、板、柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁反内造成浪费。
砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20-30S。
各结构部位砼浇筑方法如下：
1)剪力墙砼浇筑
在砼浇筑前，先将将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
2)梁、板砼浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。
3)楼梯砼浇筑
①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直楼梯板。
8.4.3混凝土振捣
振捣剪力墙时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使剪力墙发生位移。剪力墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，剪力墙等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等剪力墙部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋的位置准确性。浇捣楼面硷时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
施工剪力墙的混凝土井架搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直到墙顶。
8.4.4砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁反等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键急构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。
8.5砌体工程
8.5.1砌体工程基本施工程序
抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙
8.5.2加气砼砌块砌筑工艺与具体要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆的设计强度要求由试验室提供配合比。
2、注意事项
(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
①浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高夫箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。
③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
(2)对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖斜砌，同时间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞(对于小管预埋管线应下先砌后埋，应用切割机开槽)。
对厕所、卫生间、女儿墙等沉水部位的墙下钢筋殁楼板，在结构混凝土浇筑时预先向翻起150mm高素砼墙脚(门洞处除外)，防止这些部分由墙脚处向外渗水。
8.6脚手架搭接
8.6.1外脚手架搭设
1、立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。
2、立杆横向间距为1.0mm，纵向间距为1.8m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，1-5层立杆采用双柱式，5层以上采用单柱式立杆。贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。
3、立杆纵向设扫地杆二根(内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓)两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
4、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪力撑，剪力撑与地面的夹角为45-60度，剪力撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪力撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。
5、脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。
6、脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并且18#铅丝双股四角绑牢。
7、脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
8、脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

9、脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护拦杆和20-50cm高的挡脚杆。
8.6.2搭设措施
搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设时时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆、小横杆→连墙体→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交 时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，(即立杆与横杆的交点)的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。
脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保护适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定