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过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1—C8
S1文件管理过程,
●文件控制过程
●工程规范过程
●记录控制过程
4.2
4.2.3
4.2.3.1
4.2.4
4.2.4.1
M1~4最高管理者过程:
体系部
技术开发部
质量保证部
文件控制过程:
●目录清单,包括所有文件,电子文件及版本,批准、日期、版本号,
●文件发放范围、回收、销毁等记录,现场有效文件:
●外来文件识别,顾客图纸、标准翻译(外文),评审、发放、更改实施日期
工程规范过程:
●一周内评审(收到、评审日期,评审人员、内容、结果的记录) 二周内发放、实施,
●涉及PPAP的更改一及更改实施日期的记录
记录控制过程:
●目录清单,不遗漏,包括补充、新增的均应补上
●质量记录保存期的规定及实施,应满足顾客要求
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1—C8
S2内部沟通过程,
●信息管理过程
5.5.3
M1~4最高管理者过程:
总经办
内部沟通过程,:
●手册中规定的定期会议纪要,采购会议,质量会议,项目管理会议,
●其它各个方面的沟通记录,会议纪要
●目视管理,宣传活动等
(COP)
C2—C6
C8
S3质量成本过程
● 内部故障
● 外部故障
5.6.1.1
M1~4最高管理者过程:
财务部
质量成本过程
●质量故障损失(内、外故障损失)目标
开展质量成本工作
● 进行内部故障损失统计汇总分析
● 外部故障损失统计汇总分析
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2~C6
S4设备和工装维护过程,
●设备和设施的管理
●工装制造, 工装管理
6.3
6.3.1
7.5.1.4
7.5.1.5
M1~3最高管理者过程:
生产部
设备科
设备和设施管理过程:
工厂设施、设备有效性评价
●新产品过程评价/批量产品过程评价,
●评价可包括自动化程度、生产线平衡、人机工程、防错、增值劳动、场地空间的充分利用等,按精益生产要求持续改进
设备管理
●设备清单(包括CMk值)
●设备采购(与项目管理接口),安装、调试、验收验收记录,CMk资料等
●设备预防性保养,预期性保养,设备点检表(定量的要求应记录实际数值),设备日常维护保养,设备一、二级保养计划,保样指导书,实施记录,验收记录(,验收人权限规定),设备预期性保养活动实例
●备品备件清单(最高、最低规定)及实施,关键设备确定与标识(精、大、稀、特殊过程设备),设备维护目标评估、改进(修理、分析记录)
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2~C6
S4设备和工装维护过程,
●设备和设施的管理
●工装制造, 工装管理
6.3
6.3.1
7.5.1.4
7.5.1.5
M1~3最高管理者过程:
技术开发部
工装管理过程:
工装(模具)设计制造管理
●工装设计清单,工装设计,制造与验证满足新产品和批量产品要求
●寿命、易损件清单、材料
●设计输入要求,输出,包括图纸版本号,验收要求,工装更改管理
工装(模具)使用管理
●工装清单,包括图纸版本号,验收记录,寿命、易损件清单
●模具状态标识、定置管理、帐、卡、物一致,
●一模一卡,验收、使用记录,(末件比较),修理、报废/封存
●预防性保养规定和实施,易损件最高、最低储存量规定及实施
●预期性保养活动实例
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1~C8
S5能力意识培训过程,
●培训
●员工激励
●员工满意度
6.2.1
6.2.2
(6.2.2.1-3)
6.2.2.4
6.3.2
8.1.2
M1~4最高管理者过程:
总经办
能力与培训过程
● 岗位描述(基准),人员素质表(测量),测量结果显示培训需求,
●按需求编制年度、季度培训计划
●计划可包括: 顾客特殊要求的双向接口技能及资格考核、TS16949、APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP,实验室人员、内审员、检验人员、特殊工作、特殊过程资格培训、岗位培训(包括新进、临时工)、产品安全性、SFMEA、质量法、安全生产、法律法规、公司规章制度培训等
●年度、季度计划实施及记录,
●有效性跟踪评估及记录,动态更新人员素质表(可半年一次)
●特殊工作人员清单。(包括资格证明) ,员工的培训满足顾客规定要求的证据,如双向接口(数学数据)的技能培训
●不符合顾客质量要求的后果(SFMEA),培训内容及记录。,培训传递至所有员工
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1~C8
S5能力意识培训过程,
●培训
●员工激励
●员工满意度
6.2.1
6.2.2
(6.2.2.1-3)
6.2.2.4
6.3.2
8.1.2
M1~4最高管理者过程:
总经办
应急计划
●人员顶岗计划→一岗多能(可结合人员素质表)
基本统计概念知识
●整个组织了解(培训计划、人员素质表显示),关键人员一定要懂,能正确回答
员工激励过程:
●使用的激励系统,如奖惩制度(包括评比、表彰先进等规定与活动),
●员工满意度调查、汇总、分析、答复及可能采取的措施
●合理化建议(公布)、回复、采纳的奖励等活动及资料
●定期的个人绩效评价
员工满意度过程:
●员工满意度调查、汇总、分析、答复及可能采取的措施
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1
C6~C8
S6生产计划过程,
●生产计划和监控
●应急计划
6.3.2
7.5.1.6
7.5.5.1
M1~3最高管理者过程:
市场部
生产部
采购部
生产计划和监控过程
●订单驱动,来源于合同评审/订单、最高最低储存量、应急计划,
●生产计划在数量上应与来源保持一致
●对生产计划的实施要监控,并有监控日期记录
●监控要延续至入库为止(其中包括计划的传递、采购及完成、制造及完成、入库)
应急计划
●制定公司总体应急计划内容包括以下方面:
●成品安全库存(最高最低储存量), 设备→维修人员及通讯联络(包括外部)方式, 关键设备的标识和设备FMEA活动, 人员顶岗计划→一岗多能(可结合人员素质表), 生产能力与计划, 采购一品二点、供方的安全库存保证, 外部可能的支援(如外部临时加工的可能)
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2-C8
S7产品标识和可追溯性过程,
7.5.3
7.5.3.1
M1~4最高管理者过程:
技术开发部
生产部
采购部
产品标识和可追溯性过程:
●产品标识的唯一性,
●检验与试验状态标识、可追溯性(批次,流转卡)
●可追溯性:炉/批号,批次, 流转卡(进货批,生产批,库存批)等
(COP)
C1-C3
C6
S8顾客财产过程,
7.5.4
7.5.4.1
M1~3最高管理者过程:
市场部
设计开发部
生产部
顾客财产过程;
●图纸、标准、规范、样品、工装、重复利用的包装等,在文件栏中注明顾客财产,并作好使用保管工作
●工装所有权、永久标记、清晰可见
●顾客财产如有丢失,损坏,发现不适用应及时与顾客联络,并做好相应的记录
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C7-C8
S9产品防护过程,
●库存管理
●库存优化●搬运储存防护
7.5.5
7.5.5.1
M1~3最高管理者过程:
生产部
产品搬运,防护,储存过程
●编制仓库管理制度,编制仓库定置图、按定置图摆放, 确保仓库帐、卡、物一致
●状态标识、批次管理、先进先出标记及实施
●编制储存期规定,(可疑产品按不合格品处理)
●防护条件符合规定(包括堆放高度、包装要求、搬运要求、储存产品和环境清洁等)
库存优化,管理过程
●编制最高、最低储存量规定,按规定实施,动态更新,优化
●发货计划与数量与合同订单要一致,包括合同更改及实施
●交付延续至顾客收货回单, 现场信息反馈记录
●编制仓库检查表, 每月进行仓库检查及记录
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2-C6
S10监视和测量装置过程,
●监视和测量装置校准检定过程
●MSA过程
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
M1~4最高管理者过程:
质量保证部
监视和测量装置校准,检定过程
●清单(包括试验设备和自制专用检具) ,定期校准记录,
●现场使用的合格证、有效期与清单一致
●校准/验证记录发生偏离时的可追溯性、反应措施
●封存、停用,撤离现场或标识,与清单一致
内外部实验室
●实验室清单可实施的项目(能力), 实施的标准、人员资格、记录及评审
●程序的充分性、包括管理制度、操作规程、维护保养、定置管理
外部实验室
●ISO/IEC17025/等效的国家资格认可,无法在有资格的实验室进行时可由原始制造商执行, 顾客接受的证据
MSA过程●MSA计划及实施,重复性、再现性、稳定性、线性、偏移,定性的小样法等, 控制计划提出的测量装置必须做MSA
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C6
C8
S11统计技术过程,
●SPC
● MSA
8.1.1
8.1.2
M1~3最高管理者过程:
质量保证部
SPC过程
●整个组织了解(培训计划、人员素质表显示),关键人员一定要懂,能正确回答
●生产过程按控制计划,作业指导书规定的方法实施
●对顾客抱怨,退回产品,不合格品的分析,处理,改进应采用SPC
MSA过程见7.6.1要求
S16数据的分析过程
8.4
8.4.1
M1~4最高管理者过程:
总经办
数据的分析过程
●对监视和测量结果进行分析, 如:提供对顾客满意度,产品质量(内外部故障损失), 顾客抱怨,顾客问题的解决, .产品检验结果,试验结果,体系运行过程绩效, 内外部质量审核结果,供方的数据汇总和分析资料
●产品要求符合顾客(PPM)要求
●公司级数据的分析和利用,(同行对比资料/SWOT)
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1
C6-C8
S12内外顾客满意度过程,
●外部顾客满意度过程
●内部顾客满意度过程
8.2.1
8.2.1.1
M1~4最高管理者过程:
市场部
总经办
外部顾客满意度过程
●外部顾客满意度调查(必须满足TS要求)
●组织对外部顾客满意的感受,包括但不限于PPM符合情况、顾客抱怨,顾客退货,交付的时间数量,开发进度,与顾客有关的内外信息及时传递,
过程审核结果、制造过程性能表现如CPk符合/维持等
●上述两点汇总后计算评价外部顾客满意度
每个顾客满意度评价, 公司总顾客满意度评价
●用趋势图连续监控,目标→完成情况→改进
内部满意度过程
●内部顾客满意度调查、汇总、分析和改进资料
●以部门之间展开调查活动
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1-C8
S13内部审核过程,
●内部体系审核过程
●内部过程审核过程
●内部产品审核过程
8.2.2,8.2.2.1
8.2.2.2
8.2.2.3
8.2.2.4
8.2.2.5
M1~4最高管理者过程:
体系部
质量保证部
内部体系审核过程
●年度审核计划、每次审核计划
●审核覆盖全过程、全要素、所有班次,适当时应增加频次
●按过程方法内审检查表审核和记录, 编制审核报告
●不符合项→纠正措施→跟踪验证
●内审员资格证书、授权书,能力要求
●不能审核本部门
内部体系审核过程 (1,4,5, 6点同上)
● 以产品组为单元, 按过程内审检查表审核和记录, 编制审核报告
内部产品审核过程 (1, 4,5, 6点同上)
●按编制的产品审核指导书审核和记录,必要时编制审核报告
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1-C6
C8
S14产品监测过程,
●过程监测过程
●产品监测过程
●作业准备验证过程
8.2.3
8.2.3.1
8.2.4
8.2.4.1
8.2.4.2
M1~3最高管理者过程:
体系部
技术开发部
过程监测过程
●按质量体系过程监测文件规定的频次和目标测量,不符合目标时应分析原因采取改进措施
制造过程的监测
●可结合过程审核进行提供一份过程能力研究清单
●不稳定或能力不足应全检,并制订纠正措施计划(包括进度和责任人)
●产品监测过程
●完整的进货检验、过程检验、最终检验的作业指导书和记录
全尺寸检验和功能/性能试验
●按控制计划规定的频次,编制年度计划,提供实施的报告/记录
作业准备验证过程
●按作业准备验证规定的指导书实施操作, 作业现场必须易于得到
●推荐采用首,末件比较的方法
过程方法审核检查表
1
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6
7
8
9
0
六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C6-C7
C9
S15不合格品控制过程,
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
M1~3最高管理者过程:
质量保证部
不合格品控制过程
●不合格的控制情况,(标识,隔离,名称、数量、类别等)
●可疑产品作不合格品处理
●不合格品评审和处置权限及实施记录
●发生顾客抱怨的通知记录及处理(按8D方法)
●返工指导书现场易于得到,返工记录,重新检验记录
●当不合格品被发运时,必须立即通知顾客
●有效期限让步记录,认可的材料装运时,要做正确的标注/ 标识
过程方法审核检查表
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3
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5
6
7
8
9
0
六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1-C8
S17质量改进过程,
●持续改进过程
●纠正措施过程
●预防措施过程
8.5.1,8.5.3
8.5.1.1—2
8.5.2
8.5.2.1—4
M1~4最高管理者过程:
体系部
持续改进过程
●持续改进项目及年度计划
●优先考虑特殊特性的改进/过程参数变差的减少/防错技术运用
纠正措施过程
●提供内外纠正措施活动的记录
●顾客抱怨清单, 对顾客抱怨的反应, 优先减少计划,
●根本原因分析和记录, 所需的纠正措施的确定, 实施的纠正措施,,
●纠正措施的有效性验证
解决问题的方法
●本公司确定使用的解决问题的方法,
●8D方法或按顾客规定的方法
纠正措施影响
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立联系
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□ 使用什么(材料、设备)
□ 由谁进行(技能、培训)
□ 通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1-C8
S17质量改进过程,
●持续改进过程
●纠正措施过程
●预防措施过程
8.5.1,8.5.3
8.5.1.1—2
8.5.2
8.5.2.1—4
M1~4最高管理者过程:
质量保证部
体系部
●举一反三,和类似的产品和过程有关的文件的评审,
●督促有关部门针对发生问题的FMEA活动的补充,控制计划,作业文件的更新
退货产品试验/ 分析
●退货零部件清单
●分析的记录
●周期的最短化
●评审产品试验/分析过程.
预防措施过程
●使用的预防措施的信息来源
●防错,FMEA
●预防措施提交管理评审
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□具有执行者 □已经定义
□已经被文件化 □已经建立联系
□被监控 □保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□使用什么(材料、设备)
□由谁进行(技能、培训)
□通过什么关键标准(测量、评估)
□如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程(COP)
COP的
支持过程
管理过程
组织的场所部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2-C6
C8
S18采购过程
●供方控制过程
●物料采购过程
7.4,
7.4.1,7.4.1.1
7.4.1.2,7.4.1.3,
7.4.2,
7.4.1,
7.4.3.1,7.4.3.2,
M1—M4
M4项目管理过程:
●价格审批
●产品安全性
采购部
供方控制过程
供方质量体系开发要求
●合格供方名录(包括工装、计量、运输等), 及调查、批准资料, 确认方式:PPAP批准
●供方质量体系开发及实施计划(至少包括ISO认证,TS实施,评审等级,PPM指标), 供方按TS质量体系要求实施及实施要求传递方式(以质量/技术协议等方式)
供方监测
●综合业绩评价及记录, 价格要求的评价, 对供方过程审核计划,检查表及审核记录、报告、整改要求,供方整改计划, 实物质量,每月统计资料(包括造成干扰,超额运费,顾客通知等)及评分, 服务(包括100%准时交付)及评分
过程方法审核检查表
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六个过程特性
□具有执行者 □已经定义
□已经被文件化 □已经建立联系
□被监控 □保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□使用什么(材料、设备)
□由谁进行(技能、培训)
□通过什么关键标准(测量、评估)
□如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1. 合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程(COP)
COP的
支持过程
管理过程
组织的场所部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C2-C6
C8
采购过程
●供方控制过程
●物料采购过程
SOP18
7.4,
7.4.1,7.4.1.1
7.4.1.2,7.4.1.3,
7.4.2,
7.4.1,
7.4.3.1,7.4.3.2
M1—M4
M4项目管理过程:
●价格审批
●产品安全性
采购部
采购过程
采购信息及实施
●采购计划制定依据→生产计划、采购产品库存量情况
●采购计划/定单,应包括合同、数量、交付期、监控纪录
●应急计划(采购部分)采购一品二点、供方的安全库存保证
●供方的PPAP
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