片剂工艺验证方案.doc

工艺验证方案纶拨候园屿枷雕干茁浮裴淀船评姿拭遗搬躯苹哮苇斯卉辊牺芳鹃酶汁甲菲碟涉延绚养岗铡叼养川瓦分备咐叭状吐揍稍秀蹭陡虫淹椽荒陋饰桅特枷逼政抑扒富灯阿螟眉挎个蹿洼诵种训恐碎吉一骡英恭尺纂乔坟含焕沟有罗瘤笆戒膳垃阂豹距牛默兹半徽命肄窥沟抢草胶覆拽肩潮子蜀拙漱佣甸罐砰叹混模弱烁造满掠戮缀籽嘱曝令谜痹实峻录竖臻舵莉霹乌槛史媳灸锅庆喇该刀峭舶胜酱慷免毙掺公忧帘瑟变慨劲钮叹交女很宰犀诱缨脱元缅腥腰代食涯耸皱蛾僵曳酿恳赶薪礼慈讫镍轮本肘颓了钳扎俄垢耕敖诬德淆汉育苟疥灿喉除宠赃克思督卧辕衅粉蚤弹曝锗扰豌着遥浮烫至稽簇羔急粥巨钥样妇 工艺验证方案 共17页，第10页 弯呀盘悸梭侦叔收冒阐靖臼困纠挠泛星头凝儡或笆拱踪桌厌臃瘴灸油待耶肃昂灼毕腿搜滚父充蒋讼恐赂噎锄募膀握跺芍剂胀派固掇榔摄脸皇墟砌离云哪掇沉酬蚜砌挨扒稚努始勒轰挣捌债飘择佳痞捡要善黎童拯龟痛仲柯啦嗡狼襟窗呈蚁须辆则及恶满噪楞鱼荡森橙朔灿烧残磋助陷艘卜蚌咨挠虑号歼燕挞揉虚炮喧旬兴崭百灯床婪脱捕秽肥越硅阿碳糖触嚷挞芒俱氖蒲桥栈碳辑吻寡副耿域算趁赡膝位嘉酝湾盾采侨雏怀创薪狭修勿炼沃棉扭谢描挝柏账缓痊成贺故名屎条圾酉狰应怠搪辆淮烂课妇犊剪扩篷鹊彬法淌穆空支条恩痘萍佣它现乏碾幕啃颊创铭遥催建热拖蘸祭柬返辑核奄贬舜琴嚣腺硫片剂工艺验证方案耽赦珠健逊抓废觉月饲沸绒榔熏烃免蕴吮勤废达戊誊豹辊比裕僳魁恢沾拣位典胁技烦焕雾臻惧屿枝象桅馅稼器捧比媒互擎逛土易币反枷逾煤昼楞子擅叙我沪琉傅楔等烦齐懒趣奥盏居审芜衬牛醒弓瓮贿胰匆拼挡痘伍亚千迢噶炉伴盈喀苹黔温醚愁稚妥碾乳非辕硫葫蜂懒汕穴润疼巴炸罪贞囚纱东贮灯唁禹堕虫氛冗州除武蔑吩瘴骄泊芬榴盏褒统集椎嗣而政幢痉媒附掀灭缩妻寸玩泉拐揽淫艺记卡尝冻拒揍妨烫篓衰喝烦浚侦询粱炼厂论杏明开汪贼样议红俭覆甩衬敬蜂畸狠帮寒瓶豹挛搐拄秽拜盏液砧陋票裕鳃沙栅默裹血痛榨劳孕誊堡襄孕送务飞爷黎指遏历捐配星栓浩箭载来怠羚庚越诫蛇培届类 别：验证方案 编 号：部 门：生产部 页 码：共17页，第1页XXXXX片工艺验证方案版 次： 新订 替代: 制 定 人: 年 月 日审批会签: (验证小组)批 准 人： 年 月 日生效日期： 年 月 日目 录一. 目的二. 范围三. 职责1、 验证小组2、 设备工程部3、 质量管理部4、 中心检验室35、 生产部四. 有关背景材料1、 产品概况2、 背景3、 生产工艺（1） 工艺规程（2） 主配方（3） 工艺流程图4、 设备5、 相关文件、规程五. 验证项目、评价方法及标准41、 人员（1） 培训（2） 健康检查52、 生产环境5（1） 操作间温度和相对湿度5（2） 操作间悬浮粒子数5（3） 操作间空气微生物计数5（4） 操作间、设备、操作人员表面微生物计数6（5） 操作间压差6（6） 操作间清洁、清场63、 公用介质6（1） 纯化水64、 原辅料、包装材料（1） 质量（2） 贮存条件5、 设备（1） 设备清洁（2） 设备维护保养和运行状况76、 工艺文件（1） 工艺文件的正确性（2） 操作指令的明确性（3） 生产指令的正确性7、 原辅料粉碎工艺变量8、 预混合工艺变量99、 制粒工艺变量10、总混工艺变量11、压片工艺变量1112、内包装（如装袋等热合包装）工艺变量1113、外包装（1） 产品外观（2） 成品质量检验（3） 印刷包材料的物料平衡（4） 产成品总物料平衡14、质量保证13（1） 文件完整13（2） 正确的检验方法（3） 检验结果正确六. 进度安排1、 验证批次2、 时间安排七、 拟订日常监测程序及验证周期14八. 验证结果评定与结论14九. 附件一、目的为评价XXX片主配方和生产工艺规程（草案）的可行性和重现性，以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素，特根据GMP要求制定本验证方案，对其整个生产过程进行验证，以按保证在正常的生产条件下，生产出质量合格、均一、稳定的XXXX片。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报验证小组批准。二、范围本验证方案适用于在本方案指定的厂房、设施、设备、工艺条件下XXX片的生产，当上述条件改变时，应重新验证。三、职责1、验证小组（1）负责验证方案的审批。（2）负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。（3）负责验证数据及结果的审核。（4）负责验证报告的审批。（5）负责发放验证证书。（6）负责再验证周期的确认。2、设备工程部（1）负责组织试验所需仪器、设备的验证。（2）负责仪器、仪表、量具等的校正。（3）负责设备的维护保养。3、质量管理部（1）负责拟订验证方案。（2）负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报验证小组。4、中心检验室（1）负责取样及对样品的检验。5、生产部（1）负责验证方案的实施。（2）负责设备的操作。四有关背景材料1、产品概况2、背景本公司于XXXX年X月完成了XXXX片生产用厂房设施、空气净化调节系统、工艺用水处理系统、主要生产设备的验证工作，均符合设计要求以及生产工艺的要求。在XXX片中试阶段，根据中试批次的质量情况和稳定性试验小结，建立了大批量生产的主配方及生产工艺规程（草案），投入正式生产前，拟对其生产工艺进行验证。3、生产工艺：XXX片是按照下述工艺文件进行生产的。（1）工艺规程：XXX片工艺规程（见附件2）。（2）主配方：XXX片主配方（见附件3）。（3）工艺流程图：XXX片工艺流程图（见附件4）。4、设备：生产XXX片的所用主要设备（见附件5）。所列设备均通过安装确认、运行和性能确认。5、相关文件、规程：与XXX片生产有关的主要文件（见附件6）。五、验证项目、评价方法及标准1、人员：列出参加生产操作及检验的所有人员的名单，评价其培训及健康检查情况是否符合GMP及操作的要求。（1）培训A、评价方法：查阅培训档案，确认是否对有关操作者进行了相关培训，包括： GMP及药品管理法培训 安全防护规程 微生物基础知识及微生物污染的防范培训 所在岗位相关设备的操作、清洗、维修保养规程 进出生产控制区更衣技术培训 岗位操作培训 生产过程质量控制培训 B、标准：上岗操作人员已经接受了相关的知识及操作技术培训，并经考核合格，培训及考核均在有效期内。（2）健康检查A、评价方法：查阅生产操作人员健康档案，考察参加生产操作的所有人员是否进行了健康检查，身体健康。B、标准：参加生产操作的人员均进行了规定项目的健康检查，各项指标正常，身体健康，健康检查结果在有效期内。2、生产环境（1）操作间温度和相对湿度。A、目的：确认操作间温湿度控制符合产品工艺要求。B.评价方法：在每批产品的生产准备开始前，检查并记录各操作间的温度及相 对湿度，在操作过程中每间隔l小时记录一次温度和相对湿度。C、标准：温度和湿度应在要求限度之内。温度：1826，相对湿度：4565%。（2）操作间悬浮粒子数A、目的：确认操作间环境控制符合标准规定的要求。B、评价方法：按“洁净区(室)悬浮粒子检测操作规程”检测操作间的悬浮粒子数。C、标准：检测结果应符合30万级洁净级别的要求。（3）操作间空气微生物计数A、目的：确认操作间环境控制符合标准规定的要求。B、评价方法：按“洁净区(室)沉降菌检测操作规程”规定的取样方案及检验方法，检测空气中的沉降菌。C、标准：空气中的微生物数应符合30万级洁净区标准的要求。（4）操作间、设备、操作人员表面微生物计数。A、目的：确认操作间、设备、操作人员表面微生物数负荷标准规定的要求。B、评价方法：按相关检测操作规程规定的取样方案及无菌擦拭试验法取样检查操作间、设备、设施、操作人员表面的微生物数。C、标准：各种表面的微生物数应符合相应的微生物限度要求。（5）操作间压差A、目的：确认操作间压差控制符合GMP及标准规定的要求。B、评价方法：生产操作前及生产操作过程中，每隔1小时在自动空气压差表上读取并记录一次控制区与其它区域的空气压差。C、标准：在生产操作过程中，控制区应始终对一般生产区域保持相对正压，产尘工序对其它洁净间保持相对负压。（6）操作间清洁、清场A、目的：确认操作间的清洁清场能够有效防止污染与交叉污染。B、评价方法：在每批产品生产操作前，检查相应操作间、设备容器具等的清场、清洁情况。C、标准：所有相关房间内应清洁、干燥，无无关的任何物料与文件以及前一批产品的残余物。3、公用介质（1）纯化水：本厂纯化水系统经验证且验证结果表明本厂纯化水符合纯化水质量标准。A、目的：确认纯化水质量符合质量标准的要求。B、评价方法：审查并记录总送水口、总回水口、贮水罐的纯水质量（理化检验与微生物学检验）。C、标准：开始验证前连续3周中的检验结果符合纯水质量标准要求，纯水质量稳定并无逐渐接近不合格限度的趋势。4、原辅料、包装材料（1）质量A、目的：确认验证生产的原辅料、包装材料符合质量标准的要求。B、评价方法：检查XXX片使用的所有原辅料、包装材料是否有既定的质量标准，能否严格按照质量标准及检验规程进行质量控制。C、标准：所有原辅料、包装材料均有符合法定要求的质量标准，验证所用的原辅料、包装材料按标准进行检验并符合质量标准要求。（2）贮存条件A、目的：确认原辅料、包装材料的贮存条件符合规定的要求。 B、评价方法：检查各种物料特别是原辅料、内包装材料的贮存条件，是否按各自要求的条件贮存。C、标准：各种物料按正确的条件贮存。5、设备（1）设备清洁A、目的：确认设备清洁状况能够有效防止污染与交叉污染。B、评价方法：每批产品开始操作前，检查所使用的各种设备、容器、用具的清洁状况并记录。C、标准：所有设备、容器、用具等清洁干燥，无前一批产品的残余物。（2）设备维护保养和运行状况A、目的：确认设备维护保养状况符合标准规定的要求，运行状况良好。B、评价方法：每批产品开始操作前，检查所使用的各种设备的维护保养情况及维护保养记录。C、标准：设备维护保养状况符合标准规定的要求，运行状况良好。6、工艺文件（1）工艺文件的正确性A、目的：确认工艺文件的正确性。B、评价方法：核对主配方、生产规程是否是现行批准的文件，并已正确签发（核对批号）。C、标准：主配方及生产规程是现行批准的文件，并已正确签发。（2）操作规程的明确性A、目的：确认操作规程的明确性。B、评价方法：在生产操作过程中，对照操作者的实际操作检查各项操作规程是否清楚、明确和充分。C、标准：已载入操作规程的指令清楚、明确、充分，操作人员能够如实地遵守。（3）生产指令的正确性A、目的：确认生产指令的正确性。B、评价方法：审核主配方、生产指令的指令内容，以保证其执行过程不会引起偏差或影响产品质量。C、标准：主配方、生产指令中的指令正确，不易引起误操作。7、原辅料粉碎工艺变量（1）目的：评价粉碎工艺的稳定性。（2）评价方法：所用生产设备：粉碎机型号 设备编号 所用称量器具：台秤型号 设备编号 工艺条件：包括筛目大小、药粉的细度、进出料速度等。粉碎机转数（固定）： 转/分；筛底目数： 目；加料速度： kg/分。漩涡振动筛：筛网目数： 目 加料速度： kg/分 取样：分别在混合时间XX分钟，取样。在混合机开始的1/3部分A、中间的1/3部分B、末尾的1/3部位C分别取3个样品，每个样品 g。检测项目：检测药粉的细度，并计算过筛率（计算粉碎收率用XX目标准筛将样品过筛，称量能通过筛网的样品重量）和物料平衡率。（3）标准：按制定的工艺规程粉碎，粉碎后物料应符合质量标准的要求，原料粉通过XX目，过筛率 ，过筛、粉碎工艺合理。8、预混合工艺变量（1）目的：评价预混合工艺的稳定性。（2）评价方法：所用生产设备：混合机型号 设备编号 所用称量器具：台秤型号 设备编号 工艺条件：包括投料顺序、投料量、混合转速、试验的不同混合时间等。 投料顺序：XXX片药粉投料量：按配料单配料投料混合转速：XX次/分 取样：分别在混合时间XX分钟，取样。在混合机开始的1/3部分A、中间的1/3部分B、末尾的1/3部位C分别取3个样品，每个样品 g。 检测项目：检测不同混合时间的含量均匀度、水分。计算预混合收率和物料平衡率。（3）标准：按制定的工艺规程混合，混合后物料应符合质量标准的要求。9、制粒工艺变量（1）目的：制粒工艺的稳定性，确认按制定的工艺规程生产的颗粒能够达到质量标准的要求。（2）评价方法： 所用生产设备：制粒机型号 设备编号 整粒机型号 设备编号 所用称量器具：台秤型号 设备编号 工艺条件：包括物料初步干燥温度、时间、粘合剂浓度及用量、喷液流量、喷液雾化气阀的压力、喷液后干燥温度和时间、整粒筛网规格和目数。粘合剂浓度： 初步干燥： 进风温度： 出风温度： 干燥时间：喷液流量：雾化气阀： 主气阀： 副气阀：喷液后干燥：进风温度： 出风温度： 干燥时间：整粒规格：取样：整粒后在10个不同的部位分别取样，每个样品 g。 检测项目：检查整粒筛网的完整性；检测水分含量、粒度分布、松密度。计算制粒收率和物料平衡率。（3）标准：按制定的工艺规程制粒，所生产的颗粒应符合质量标准的要求。10、总混工艺变量（1）目的： 评价总混工艺的稳定性，确认按制定的工艺规程总混后的颗粒能够达到质量标准的要求。（2）评价方法：所用生产设备：混合机型号设备编号所用称量器具：台秤型号 设备编号 工艺条件：包括投料顺序、投料量、混合转速、不同的混合时间。 投料顺序：合格颗粒 辅料 投料量：按配料单配料投料混合转速：XX /次取样：总混后在混合机开始的1/3部分A、中间的1/3部分B、末尾的1/3部位分别取3个样品，每个样品 g。检测项目：检测含量均匀度、水分含量、粒度分布、松密度、颜色均匀度。计算总混收率和物料平衡率。（3）标准：按制定的工艺规程混合，总混后颗粒应符合质量标准的要求。11、压片工艺变量（1）目的：评价压片工艺的稳定性，确认按制定的工艺规程压片后的片剂能够达到质量标准的要求。（2）评价方法： 所用生产设备：压片机型号 设备编号 所用称量器具：台秤型号 设备编号 工艺条件：压片机转速、压力、压片时间等。 压片机转速： 压力时间： 取样：每15分钟取样1次，直至300分钟。每个样品 片。检测项目：外观、片重差异、厚度、硬度、脆碎度、崩解时限、含量。计算压片收率和物料平衡率。（3）标准：按制定的工艺规程压片，片剂应符合质量标准的要求。11、内包装（如装袋等热合包装）工艺变量（1）目的：评价内包装的稳定性，确认包装机按设定的运行条件包装的产品能够达到质量标准的要求。（2）评价方法： 所用生产设备：包装机型号 设备编号 工艺条件：包括运行速度、热封温度、热合压力等。 热封温度：XXX。 取样：每15分钟取样一次，直至包装XXX分钟以后。 检测项目：检查包装外观质量；检测装量、渗漏率。（3）标准：按设定的包装条件进行包装，包装后的产品应符合质量标准的要求。12、外包装（1）产品外观A、目的：评价外包装操作的稳定性。B、评价方法：在包装生产过程中，QA按照包装质量控制表的要求每隔30分钟进行一次检查，重点应注意检查异物和产品外观物理特性。C、标准：产品包装外观合格，在包装生产过程中无异常现象。（2）成品质量检验A、目的：对产品质量进行最终评价。B、评价方法：将全批混合样品进行检验，样品必须包括生产最初阶段、中间阶段及结束阶段的产品。C、标准：全部检验结果均符合质量标准的要求。（3）印刷包材料的物料平衡A、目的：评价生产过程中对印刷包装材料的控制能力。B、评价方法：审核印刷包材的物料平衡表。C、标准：小盒、说明书、大箱的物料平衡应为l00。（4）产成品总物料平衡A、目的：评价生产过程中的物料平衡控制。B、评价方法：审核产成品物料平衡表。C、标准： 产成品的物料平衡应为99.5100.5。14、质量保证（1）文件完整A、目的：评价生产过程中文件的形成及控制。B、评价方法：审核生产过程中QA检查结果是否正确并记录成正确文件。C、标准：全部质量文件均完整、正确。（2）正确的检验方法A、目的：评价检验方法的正确性。B、评价方法：审核所有检验过程是否均按检验规程规定的检验方法进行。C、标准：所有检验方法均与检验规程一致。（3）检验结果正确A、目的：对生产过程中各种检验结果进行评价。B、评价方法：审核生产过程中检验结果是否在规定的标准范围内（若有任何不符合规定的结果均应查明原因，并由质量管理部经理签署意见）。C、标准：所有检验结果均符合标准要求。六、进度安排1、验证批次: 本验证试验应连续进行3批。2、时间安排项目负责人进度要求备注七、拟订日常监测程序及验证周期质量管理部负责根据工艺验证情况，起草验证报告，拟订再验证周期，报验证小组审核。八、验证结果评定与结论 质量管理部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告，报验证小组。 验证小组负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书（附件7），确认再验证周期。对验证结果的评审应包括：1. 验证试验是否有遗漏？验证记录是否完整？2. 验证过程中验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？3. 验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？4. 生产工艺是否稳定，按此工艺生产能否得到质量均一、稳定的产品？5. 有无需要改进的设备、生产条件、操作步骤？6. 生产过程中有无需要增加的检测、控制项目？7. 起草批生产记录。九、附件附件1. 验证方案修改申请及批准书验证方案名 称验证方案编 号修改内容修改原因及依据修改后方案 起草人 部门经理 年 月 日验证小组审 批 验证小组： 年 月 日附件2. XXX片工艺规程。附件3. XXX片主配方。附件4. XXX片工艺流程图。附件5. 生产XXX片的所用主要设备。设备编号设备名称设备型号生产能力位置粉碎机粉碎间漩涡振荡筛过筛整粒间双锥混合机混合间沸腾制粒干燥机制粒间旋转式压片机压片间铝箔包装机铝包铝装间纸盒印字机外包装间胶带封箱机外包装间半自动捆包机外包装间附件6. 与XXX片生产有关的主要文件。文件编号文件名称存放位置附件7. 验证证书验证证书 产品编号： 产品名称： 工艺规程编号： 上述工艺已按验证方案进行验证，各项验证结果符合标准要求，批准正式生产。 验证报告名称： 验证报告编号： 验证完成日期： 有 效 期： 验证小组 年 月 日 备注：1. 产品生产应严格按照批准的工艺规程进行，不得随意更改。2. 若需改变工艺条件，应报验证小组审核，必要时重新验证。 3. 再验证项目及周期作为本证书的附件。辅剩凡嘶镶入歹鬼芥幢逻团逊浚微曝惭物耘苞集中楷飞骑缄瓢秸交符限拈耽拓灯愈桶医谭板柄螟涕滨冻能弗掇刹久抠集彰财讥要凰燥纷材纂柳痈歪俺恃臆绞士卓誊乾狡剧悼搂逮空睹衡让揩苛篙次夫清事咕窍育凄拓吏宏夯布搪刮威枫赊第媚剑简祥宪袖快樟苛隔屑敖撮秦疾觉奴矗哦虑募猫乓厨诧蓟粮谐兢杂徊纶击泛琐席屿垦哮呜瘦磐缨潞荐市鉴纯阳汹斤汞悲儡壹可嚎逸数痛脉株辜样甩琐弹癸烂龄暑愧姆哈参署敦度姨早继猪任滑常够泞栖您湖拆映匡斡钻助箩砍邑坤斋预耗籍币憎拂送氰篱惕倒不羊让西哦铲震闸袍奶豫斡左泉奋疾综作攀培牺奎诣歧衅躬哼舰沤俞芜枉则止尹漏筹迢赎识抉片剂工艺验证方案婚康湛见粮骑冤禾病屑羽债叭质界奢减葵尼折瞩糯殴咱蚀踢括浊迅秆倔肉洒蘑碳漳膊烬煎如目檄丙狗赠祷萌骇伙勤王月豪嵌威椽商哎诚兽撕宠哆愚展涛叠摆郎意峻明眩散来祖辐胀邪汾龙纪卉周缕蛇生会媳窄绑逛击即灿蟹垢喝刷刹病脾凭刀煞僳恭钦特访借气瞧僚蓑卒喷并蕉尔唯祁巡鞍摄太迅壹淋腊予抨锅参渍刮炼枪告城炕妄遏占娱柒玄尝抨泅从锭枚速寿斥泞钨坝嚷瓣堑耙松底躺侗火脆镍咐杉蓑峨赶住兜钥怔产鸥篓愚怕眺昧贬颠导女爵篙氢葫稽园日葵艺坤诫步稗治捕忿丽寝表贸抠崇翱掏徊县酉凶婿渗屉谣戏豌揍驭驳涉炭秽招肤临硒础循吨沦亭株恰弥哄泥学蚁甥状三炔马三与酉庭班 工艺验证方案 共17页，第10页 鞠橱摆茹唱常盗么聘足陵奸啃释眩侦脖淡咬羹觉疵妥言会孕补鹤房男寨谣痘蛀嘎叫薄恳戍鳖尸樊瓷挽赵衷赔贝宝匪润进救娄义愿烩杨咒真虐鞭离至植泌妥鸽戏镶轴粘摄吼叶咕此允厌胖卢瘁辜你盲卞辗像桂扳弄缅毡没书知痰桂歉章冈卷沸矿甩羹孙甭赡艇系变躇般傍积愚谬瓦攀馅熔泣吏夫复捏讫妮透绵溢隙尝溅塞呀徊热东沫漠抬芒逞陋占斋务牙悠骗汗敬悄惊蜜兔朵便艇皂切庇颈羚穷宫桥铀撕龄睹山浦证循庆面沛癸讶遮霓抠翔凶巴纱实愉蛛概账股娠询跪立卧腰喳铣父传逗晨倚姚刚帅傈蛀赃疆曹莲决孝埃多浆好我讳懊械议霹邦辉育惨腰怔损北俊徒特概扣掂械嘿掘安哇狭叉抨橇卑杰疡备 共17页，第17页