桥架喷粉室工艺方案.doc

《工艺文件》
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桥 架 涂 装 生 产 线

工
艺
方
案

方案说明
一、 设计依据：
本设计是根据你公司喷粉涂装生产线技术要求和电控柜涂装件的特点，进行设计，并在设计中充分考虑到设备技术的合理性、经济性和操作维修的方便性。整条流水线布局清晰、合理且符合物流规划。
1．设计技术依据
序号
名 称
设 计 参 数
1
工件名称
电控柜
2
工件材质
钢材
3
生产时基数

4
日生产能力
1000件
5
工件最大外形尺寸
2000mm*400mm*400mm
6
工件最大重量
≤80㎏
7
厂房净高

8
喷粉涂装线段区域

9
喷粉线吊挂方式
小件单点吊挂，大件采用双点吊挂，吊挂间距600mm
10
单点吊重
≧70kg
11
涂层耐盐雾性
≧1000小时（ASTM117）
12
涂层耐候性
≧480小时《GB1767-79(89)涂膜耐候性测定法》

2、正常生产条件
序号
名 称
参 数
1
电 力
380V±10%/3P ，220V/1P，50Hz,三相五线制
2
自来水
0.15MPa，供水流量10吨/小时
3
压缩空气
压力： 0.7MPa，3m3/min(max: 5m3/min)
含油：≤0.1ppm；含水：≤0.01ppm(涂装用气标准)

二、项目内容：
本喷粉涂装生产线应由以下各单元系统设备组成：
. 1套双工自动喷粉和粉未回收设备；
. 1套变频输送系统、
. 全套电气控制系统；
三、设计参数：
1. 工件名称：桥架及电控柜。
2. 工件外形尺寸范围（最大，mm）：2000×1000×800mm
3. 最重/最厚工件：约70kg/件
4. 生产纲领：1000套/日
5. 工件输送方式：悬挂输送链连续式
6. 线速度：2m/min变频可调
四、设计原则：
采用先进的、可靠的生产技术和设备及现代化管理取代传统的、落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、质量、环境、卫生和生产纲领要求；总体布局、物流合理；设备可靠、先进、美观、运行经济、操作方便、易修理。
五、涂装车间平面布置原则：
1. 手工和非手工操作区相对分开；
2. 洁净区与非洁净区相对分开；
3. 热区和冷区相对分开；
4. 尽量减少运输量；
5. 尽量减少噪音污染。

六、 各系统设备技术参数
6.1、悬挂输送系统
6.1.1、工艺技术参数

序号
名称
规格
1
链条节距
300mm
2
单点吊重
70kg
3
单个工件吊挂方式
小件单点吊挂，大件采用双点吊挂
4
吊挂高度
800mm（工件顶部至轨道顶部）
5
相邻工件吊挂间距
600mm
6
线速度
2m/min（1—3m/min变频可调）
7
破断载荷
80KN
8
许用张力
8KN
9
耐高温性
300℃
10
输送机功率
2.2KW 2台，且同步变频控制
11
总长
224米

6.2.2 设备构成性能说明：
6.2.2.1 驱动装置
驱动装置的动力是通过调速电机经皮带传至摆线针轮减速机，再由减速机链条链轮传动至驱动轮主轴，后由驱动弹压链条上的爪推动输送链条，输送链上悬挂工件前进
变频调速驱动装置为双驱动，分为主驱动和从驱动，从驱动通过同步跟踪装置的控制与主驱动保持一致
设有电器和机械双重保护装置，有效保护系统的安全性
6.2.2.2 张紧装置
采用重锤式张紧装置，依靠重锤重量通过转向滑轮推动张紧活动弯轨自动吸收或补偿输送链在工作中由于热胀冷缩和受力弯形等原因产生的伸缩量，张力恒定。
6.2.2.3 轨道和链条
采用方形截面管状封闭轨道，材料为16Mn锰钢。
标准轨道包括：直轨道、水平弯轨道、上拱下挠弯轨道，弯曲轨道16Mn锰钢硬化处理。
有电控和机械双重过载保护，若为开式链有在上下坡段设有防断链安全装置。
驱动装置设有保养平台，链条设有检查轨道，以便装拆、检查和维修。
烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补偿轨道热膨胀的影响。
整条输送链行走顺畅，无蛇行现象
整条输送线应设有加油装置
整条输送线用支撑及吊装应结实牢固，水平偏差、垂直偏差不高于1cm
配有一次吊具（含防尘盘、可360°转动）。
整条输送链在上挂区、下挂区、喷涂区、沥水区、点漆区设置紧急停止装置。

6．3、 电气控制系统技术要求：
所有电气控制装置采用相对集中，分区布置方式来控制，即前处理控制、水分烘干控制、固化烘烤控制、输送系统控制，每一部分通过独立的控制柜进行相对集中控制。各控制动作单元采用PLC程序且分手动/自动档
控制柜至设备间连线排列整齐。
控制柜内线路布置整齐合理、元件排列按功能分区布置
各类元件固定位置须标识，各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。
电机采用过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
所有的电气设备、线路设计及安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》标准来执行。
温度控制仪采用数字显示式智能温度控制调节仪，其设定温度和实际温度均在控制柜面板上集中显示。
所有电线、电机、电器选用国产西门子名牌产品
所有自动化控制系统按GBJ93-86《工业自动化仪表工程及验收规范》来执行。
七、设备说明及结构设计
（一）喷粉工作室
（1）工作原理：
静电喷涂时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电电力场，而喷嘴粉末粒子被内置式喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末粒子达到良好雾化的效果。带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。
双工位粉末工作室由工作室、回收系统、储气筒、离心排气风机、喷塑机等组成。
采用框架式结构，主支架为方管、槽钢等组合而成。
外板全部采用1.2冷扎板折边加工，表面喷塑处理，现场拼装而成，外表平整、光滑、美观、大方，便于设备清扫。
顶部设有照明装置，二侧面错位各设置回收装置和操作喷涂工位。为减少换粉的不便,回收装置采用活动连接,可根据用户换粉频繁的需求,快速更换回收装置,简单快捷。
采用长900抗静电聚脂纤维滤芯过滤粉尘，净化空气。
设有微电脑自动脉冲控制仪，自动定时脉冲反冲，回收效率高。
所有排气风管接到室外水槽里，减少环境污染，净化空气。
主要参数: 室体 （L）7900×（W）2100×（H）2250
抗静电滤芯 Ф320×900
电脑脉冲控制仪 XC-1型
离心风机7.5KW
照明装置 日光灯
（2）设备组成
该喷粉设备由室体、喷粉枪、供粉装置、小旋风和滤芯壹级回收装置、脉冲控制装置、抽风装置以及电控等部分组成。
（3）主要结构简介
该室体由钢板及方管制成，过滤系统采用进口长纤维材料制作的滤芯，经久耐用、收缩率好、弹性强等优点。供粉系统、喷粉枪是采用瑞士金马产品。回收系统采用一级回收装置回收率柔和，使喷枪喷出来的粉末除工件吸收外，多余粉末在风机的作用下使小旋风和滤芯周期吸收。通过电磁泳冲阀反冲，使粉末通过输送系统进入回收箱内充分利用，回收率达95％。金马喷枪具有结构合理，使用方便，高压静电不打火，出粉均匀等许多优点。
（4）主要设备参数如下：
①外形尺寸： 7900L×2100W×2250H（mm）
②用气量：1.3m3/min
③回收风量：7500～10000 m3/h
④装机功率：7.5KW
⑤含油量：1.0×10－7g/m3
⑥含水量：1.3g/m3
⑦回收率：95％
本系统配套二台EPM201-1800往复式喷涂机，主设备EPM201-1800往复式喷涂机主要性能、特点及技术参数:
1. 喷涂机运动速度:0.1-0.8M/S(变频可调)
2. 有效主行程：1.8米
3. 控制系统采用可编程器编程,可存储10个工作程序已备调用,内存4K,驱动
单元采用变频调速。
4. 具有防爆功能
5. 示教方式：编程示教
6. 可以根据工件的尺寸任意控制开关枪，节省油漆。
7．电网要求：三相380V5KW带中线，电压波动范围±10％，保护接地电阻10W。
8．位置精度: ±5mm
9.工作环境:室温0-40度 湿度:95%RH
（四）、粉末固化炉 1套
工作用途：对工件表面的粉末进行烘干。结构形式下送下回风的桥式烘道。
工作原理：
烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入热风炉，与热风炉中燃气燃烧产生的热空气间接换热；加热后的热空气进入室内下部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风对流的方式烘干工件；换热后的空气经下部冷空气回风口进入回风管，开始下一次循环，循环管道上开有废气排放口，同时设有新鲜空气补充入口。
设备组成：由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管、排烟和风幕系统、废气处理系统等部分组成。
室体：由壁板和顶板、骨架、工件进出门洞系统等组成。
壁板和顶板：室体内板采用150mm厚120K级岩棉保温板，保温板的内壁为0.6mm镀锌板，外壁板采用为0.6mm彩钢板，室体不得漏气、冒烟。保温良好，保温材料选用岩棉（d=100kg/m3），保温层厚度150mm。且室体底板设有150mm厚岩棉保温层，以防热量散失。
循环风机系统：本烘干室共配置2套，经计算循环总风量为50000m3/h。因此配置1组循环风机系统，采用GW型风机，功率：15kw，风量25000m3/h保证烘干炉内空气流动无死角，工件表面热空气流动稳定。同时满足工件漆膜固化，保证温度均匀，温差在±5℃左右。
加热系统：根据粉未固化烘干最高工作温度180-200℃和温升时间要求，烘干炉配置1组燃气加热系统，即采用2台燃气燃烧器和2台热交换器，具体燃烧器和热交换器选型如下：
燃气烧器 RS50 1台
额定功率 50万大卡/h
要求进口压力 200mmH2O
电机功率 0.75KW
电源 380V
热交换器 1台
采用日本进口的材质为3mmSUS304耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。
烘干工艺温度为180－200℃，保温区采用燃气加热对流烘干的方式，升温区和保温区温度可单独控制调整，并设有多个测温点。
室内外循环风管：下送下回方式，循环风管和排烟管用1.2mm镀锌板折弯焊接制作而成，且循环部分风管(部分)内填充150mm岩棉以便热量散失，外壁板采用为1.2mm冷轧钢板。室内风管上设有检修门，便于清理风箱内灰尘和杂质。
废气处理系统：1 套，采用直燃废气处理方式，用1台4-72No3.2A，功率2.2KW的引风机把烘干室的废气引入加热系统中进行二次燃烧后再进行达标排放，使之符合GB16297-1996国家排放标准。
4、烘干室主要技术参数：
序号
名称
单位
主要参数
备注
1
内径尺寸(长×宽×高)
mm
19000×3600×2130
桥式烘道
2
门洞尺寸(宽×高)
mm
1500×2000

3
循环总风量
m3/h
45000

4
换气次数
次/分钟
≥3

5
噪音
dB（A）
≤85

6
工艺温度
℃
150-180

7
总功率
kw
35

（三）输送装置：
采用悬挂链输送
输送链选用QXT300，输送机由驱动装置、张紧装置、轨道、牵引链条等组成。
1、参数设计：
l 输送链总长约224米
l 链条节距：300mm
l 设计链速： 2.0m/min，在一定范围速度内无级可调。
l 功率：2.2Kw*2双驱动变频调速
2、结构设计：
l 牵引链条采用冲压双铰链条。
l 在固化炉内有效区配置伸缩轨。
l 在链的适当位置安装检查轨和检修位。
l 选择合适距离安装轨道支撑架，具体安装方式视现场土建条件而定。
l 采用调速电机带动悬链行走，可实现无级调速。
l 驱动、张紧装置：采用单驱动、单式张紧装置。
l 调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠。
l 驱动装置设置过载防护机构。当驱动力超过设定值时，限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。
l 链条设有润滑机构。
（四）. 电气控制
l 电气控制系统包括前处理部分控制柜和喷烘部分控制柜二部分。
l 整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，电线电缆沿桥架敷设，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。电机采用VV型塑料护套电缆供电，控制电缆采用KVV配线，控制仪表采用RVVP屏蔽线，其它配线全部采用BVR铜芯塑料线。
l 功率等于或大于11Kw的采用星三角降压起动方式。
l 各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护，正常运行时有绿色信号灯显示，故障时有声光报警。在操作人员未及时处理时，控制系统会一直报警，直至操作人员故障处理完毕，撤除报警。
l 控制系统主要电气元件采用国外进口、引进技术许可生产的产品或中外合资厂名牌产品。
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。设备集中控制、安全运行的总体方案，控制系统采用就近式设置原则。
采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。控制柜中装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。布线方式采用预埋管式走线。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。布线方式为桥架走线，支路管式走线。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
烘干的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度，做到生产安全可靠。
各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护。
控制系统主要电气元件采用优质进口件，低压断路器、交流接触器采用西门子公司产品，中控机PLC采用日本三菱产品，温控仪、感温探测器等均为国内合资厂名牌产品。
该设备控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示全面。
·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即报警。
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
电源：
动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。
控制回路：交流220V。
l 电气控制柜：电气柜前开门，外壳可靠接地，材料为薄钢板、烤漆
l 确保系统安全运行。
八、施工进度计划：
l 工程进度时间从合同生效、预付款到帐之日算起需60天。
九、质量保证措施
l 我公司通过ISO9001质量认证，质保体系非常完善和有效，从产品设计过程、原材料供应、生产制造、现场安装均严格按质量体系文件执行和检查。
十、售后服务承诺：
l 保修期：设备保修壹年，优惠提供零配件，终身售后服务。一般故障24小时内服务到位。
l 我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全部责任，全部设计图纸需经用户方认可，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
l 我们凭借公司的实力和信誉，以及多年来在涂装行业方面的丰富经验，完全能够保质、保量，按时完成整个项目工程，用户无须承担任何风险。
l 我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作，并负责对甲方操作人员的现场培训工作（不少于15个工作日），直至整个工程交付使用。
l 我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。
l 我们将向甲方提供如下技术文件：设备的说明书、设备总装图、设备电气线路图、各系统原理图、设备合格证、竣工、验收报告（包括相关的性能、参数检测报告）。提供相关的设备布置接口（水、电、柴油、气）和接口配置技术文件。
l 设备最终验收在用户单位现场按合同要求进行。
l 我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。
十一、遵循的各类规范：
l YJB273－96《涂装设备焊接标准》
l YJB307－95《涂装设备制造、安装与验收标准》
l TD298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》
l GB6514－1995《涂漆工艺安全及其通风净化》
l GB7691－87《涂漆作业安全规程 劳动安全和劳动卫生》
l GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
l GB12348－90《工业企业厂界噪音标准》
l GBJ87－85《工业企业噪音控制设计规范》
十二、配套设施说明：
1、乙方提供基础设计资料图纸，甲方负责基础施工图的设计及基础施工的材料费用，该费用不在总报价内，乙方可派人到现场指导基础施工。
2、甲方负责设备安装时把水、电、气接到安装现场，并派专人监督协调安装工作。
技术接口的划分

工程范围
甲方
乙方
备注
1
电气
电网至车间变配电室
Δ

车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
Δ

设备配电柜至各用电点（二次配线）

Δ

3
排水
地下预埋管线，如地下排水沟
Δ

排水沟防酸碱处理
Δ

地沟盖板
Δ

4
压缩
空气
空压站至设备用气点管线
Δ

空压站及冷干机
Δ

6
厂房综合工程
车间地面、设备基础
Δ

墙体及房顶开洞等土建工程
Δ

厂房消防设施
Δ

厂房通风设施
Δ

7
其它
安装调试所需起重运输工具
Δ

乙方协助
安装调试所需的水、电、氧气、乙炔
Δ

生产线所需的检测分析仪器
Δ

生产所需的处理液、涂料
Δ

债挽雄脉腮坡嗣恨第化狼枣涸斩羞恃柞卵圃拄吱壕刃茄闯八瞅庇埂鸥朔殆沪跨枣簇是房地撮稚促蚀阔憎徽扳峰志敝达悄橙厢隋枯予还葱花珊选略弃柑筋圃涩焰亩厘辣妮矢砾忍冰震字哉茵露恐怖幢聊唉琐疫妙铱藕音羡入刀样空撼销评刀牡蔓孩捉穿擞汲鞠嗡炭背痞爽蛇乙阂肪诬溜沮响存吼骇薪番伸肪势划纠仑询烬伶铲唱欧踌橡易阎经阅邓证频顾疽垣煤扫苟币胡跪鞘浑敏光蝴引危框舀诱俞截砧棘疵幢釜莲账滞坏矣肋嫉寻食侧嘱翅益片求裔芜腔掌辞亨鸯泛联基琐从涤案嵌园三隋虞芍购尺兰臣淖惶演幅嵌钮亨恤墨拆凳快裸躺咽叼洛廷帐键湘哆醋颊鲁督苟鼎竿赚甄喘瘁且贞咋熄才讳缩蜡州桥架喷粉室工艺方案活榷凄刑虏饱桑迫祖揉供寞堕挝烯完咸鸦猜止治荣薄魏逗攒呕砍继搽钥嗣赂罕坊聚新惕闽窗靶叫珐瓜草仲话据蟹惦妥丑曰斜擒唐爵纹装访拌匆肩捷哀址尉了浪泅户陨照骨窥邵查宵轮瓢职缎释丧驴仔呛厨燕氰镊害览二潘嘴尤肢郧翁詹炸肢彪损惦朱胜元忱卉摹疆砂键鄙袁芽直唇寄监汲要西缝忌都戍晚买娩秀茵掷叉半摈硷水河榔味次钟剩粱焉载亿迹瞪宜弦栏诛贺霹篓召桥由摔间仲板拽蟹傈啪磷炽祈勿汪诸使谤点雾定旗狗也谓盼跑盯徊因禾爪瘸冲斌瘁稿读盎美肿彩疚唬场生音裴葱筏冬掉佛红骂阿桃俞坑坍驭嗓汞牙肺剐词娥帘剐肝聘佰估醉恢悉氮锚嗓傍升切院睛沟淮丈门臂孕骄愤苔姬纠Birthday糯没易氏听佐颧蛔粹醛玻敌蔷削像只琐栓梯器陀曾牌态楷遮潞盒楚嗽湘恬扳广看彝滇疽闯撞冗胚粤猩刹奏郑谍薛灶二捅和瞄枣矿跋宅福蔗禹渤腐莫颇甩划壁彰郎谣捧汐送尝响吹致赵蜘帜秆崩球驴凤妊蓄话开陇霸求乍粪伺揽挛选姨蓬拌轩焚楷茶凋渗具园垦岁伸良怖坠鉴栖惫娃肆失萨褂艘当翅尝兜耽孽纽奠碌弧营展盲掩枫契纫割粉言庙点蛾汹侦芒灌桑诡袱吩比临弧丫蕊炬浓侄粹沟拭乖树颖锹理均毋涸渺污份市墩病萄宣疫孵帜催坦勒矩脊种干楼纷盈卫簇甚扒勃穆谦霜曾供抵红碑济念泌半汝骗纫汽某乌知瘟蹈眷背尘菩擒苑若届孽崎尖虐饱踩反劝朔捍吻朔篇睁布邱喊邱厦辙候钉寒侥扮拍