年产6吨三聚氰胺工厂毕业设计样本.doc

年产6吨三聚氰胺工厂设计摘 要三聚氰胺是一个用途十分广泛有机化工产品。三聚氰胺能够由尿素在高温下分解成异氰酸，异氰酸深入气相聚合成得到。三聚氰胺是一个关键氮杂环有机化工原料，是尿素深加工产品，关键用于生产三聚氰胺甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业，现在是关键尿素后加工产品。另外三聚氰胺还能够作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。因为以尿素为原料生产路线各项技术经济指标远远好于双氰胺为原料工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是以后发展方向。对于把三聚氰胺作为尿素下游产品进行开发项目，它有着得天独厚条件。临近尿素生产装置，能向三聚氰胺装置可靠地提供熔融尿素原料，又能将三聚氰胺装置副产品甲胺液返回到尿素装置再生产尿素。本设计是年产6万吨三聚氰胺工厂设计，关键进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面部署图、工艺步骤图、设备装备图、生产车间立面图和平面图。关键词：三聚氰胺，尿素，氨，二氧化碳，设备选型The Factory of Melamine Whose Output is 60,000 Tons Per YearABSTRACT Melamine is an organic chemical product of very extensive use. Melamine is deserved by the gas-phase polymerization of isocyanic acid which is the decomposing products of cymene. Melamine is an important Heterocyclic organic chemical raw materials, urea is the deep processing of products, mainly used in the production of melamine - formaldehyde resin, widely used in wood processing, plastics, paint, paper, textiles, leather , Electrical, and medical industries, it is important to urea processing products. In addition to melamine can also fire retardant and water reducer, formaldehyde cleaning agent. Melamine production methods have dicyandiamide law and the law of urea. As the raw materials for urea production line, the technical and economic indicators dicyandiamide far better than the raw materials for the process line, dicyandiamide method has gradually been eliminated, urea law is the future direction of development. For the melamine urea as the development of downstream products, it has unique conditions. Approaching urea production facilities, able to provide reliable devices melamine urea melting of raw materials, but also will be a by-product of melamine installation of methylamine return to the urea plant production of urea.This indication is to design for a chemical factory, which produce 60,000 tons Melamine yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of polymerizing Melamine, entire factory floor-plan, process flow diagram for melamine production, Equipment assembly diagram, various workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS: melamine, urea, Ammonia, carbon dioxide, the equipment computation and the shaping目 录1 总 论11.1 三聚氰胺产业背景11.2 中国三聚氰胺产业概况11.3 全球三聚氰胺需求现实状况11.4 三聚氰胺设计规模22工程设计条件和总平面部署32.1设计任务32.1.1 设计标准32.1.2 约束条件32.2 工程设计条件42.2.1原材料及辅助物料资源条件42.2.2 公用工程概述42.2.3 给排水设计42.2.4 采暖、通风设计52.2.5 用电、供电要求52.3劳动力资源条件62.3.1工厂组织62.3.2人员配置62.4 全厂总平面设计72.4.1 总平面设计任务和步骤72.4.2 总平面设计任务72.4.3 工厂组织72.4.4 总平面设计标准及方法82.4.5总平面部署评述92.5厂址选择102.5.1 建厂依据102.5.2 指导方针、基础标准102.5.3 选厂经过102.5.4地质水文资料112.6 气象资料112.6.1 气温112.6.2 相对湿度112.6.3 降雨量112.6.4 风玫瑰图123车间部署设计133.1车间部署设计意义133.2 车间部署设计标准及方法133.3 车间部署设计和评述133.3.1 相关平面部署方案133.3.2 相关厂房形式143.3.3 车间设备部署143.3.4 车间辅助室和生活室部署153.4工艺步骤设计153.4.1 工艺步骤设计关键性153.4.2 工艺步骤设计标准163.5 车间生产综合叙述163.5.1 车间概况及特点163.5.2工作制度163.5.3成品关键技术规格及标准173.6 工艺设计173.6.1 三聚氰胺生产步骤叙述173.6.2 R101塔工艺计算183.6.3出塔气换热器工艺计算233.6.4气体淬冷器热量衡算273.6.5旋风分离器工艺计算293.6.6尾气吸收塔工艺计算303.6.7尿素洗涤塔工艺计算353.7设备型号一览表393.7.1 塔选择393.7.2 泵选择393.7.3旋风分离器选择403.7.4贮罐选择403.7.5换热器选择403.7.6工业炉选择403.7.7热气过滤器选择403.7.8气体淬冷器选择413.8 设计结果443.8.1设计结果443.8.2图纸及百分比443.8.3关键设备一览表444安全生产及环境保护464.1环境保护和综合利用464.2劳动安全卫生46总 结48致 谢49参 考 文 献501 总 论1.1 三聚氰胺产业背景 三聚氰胺是一个关键氮杂环有机化工原料，是尿素深加工产品，关键用于生产三聚氰胺甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业，现在是关键尿素后加工产品。另外三聚氰胺还能够作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。因为以尿素为原料生产路线各项技术经济指标远远好于双氰胺为原料工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是以后发展方向。对于把三聚氰胺作为尿素下游产品进行开发项目，它有着得天独厚条件。临近尿素生产装置，能向三聚氰胺装置可靠地提供熔融尿素原料，又能将三聚氰胺装置副产品甲胺液返回到尿素装置再生产尿素。1.2 中国三聚氰胺产业概况伴随中国经济总体发展水平不停提升，大家对高级建筑装饰材料需求不停增加，极大地刺激了三聚氰胺在建筑装饰材料生产方面消费。现在，中国生产三聚氰胺近二分之一用于出口创汇，伴随中国加入世贸组织，更为中国三聚氰胺产品参与国际市场竞争提供了极为有利条件。从全球角度看，国外相当一部分三聚氰胺厂家成本要高于中国生产厂家成本，为拓宽国际市场提供了有利条件。中国有2家在建规模为3万吨和2.6万吨外，其它7家多是1万吨左右规模，数量多、规模小是中国三聚氰胺行业突出问题，依据三聚氰胺产业现在现实状况，中国三聚氰胺关键消耗领域是木材加工、涂料和造纸等行业。三聚氰胺深加工产品在建筑、轻工、涂料、塑料、造纸、纺织皮革、电子和材料加工等行业中应用前景十分宽广。1.3 全球三聚氰胺需求现实状况美国、西欧三聚氰胺生产厂关键出口地域是东南亚。因为东南亚地域对层压板和模塑料强劲需求，该地域对木板粘合剂和表面涂料需求增加也较快，估计期间年需求量平均增加率为10%。估计间，世界三聚氰胺需求将以年平均4.1%速度增加，需求量将达成175万吨左右。近几年中国三聚氰胺消费快速增加，中国需求量较大市场是广东、广西、苏南地域，东北、浙闽、西北、湘赣等地市场，其需求量不停增加，价格也比较稳定，伴随西部大开发进行，以后西部地域用量也将不停增加，估计未来几年中国对三聚氰胺消费增加幅度仍会保持在10%20%，中国消费量将达成22万吨左右。1.4 三聚氰胺设计规模新建装置一定要考虑技术起点要高，同时必需考虑规模效益，尤其要避免低水平反复建设现象(相关业内人士认为规模小于1.5万吨新建装置已不含有国际竞争力)。本设计规模为年产6万吨三聚氰胺工厂。2工程设计条件和总平面部署2.1设计任务三聚氰胺生产工厂工艺步骤设计，物料、热量衡算，关键设备计算和选型，画出工艺步骤图，设备装备图，车间平面、立面部署图和全厂平面图。2.1.1 设计标准A设计要求：（1）产品数量和质量指标；（2）经济地使用资金、原材料、公用工程和人力；（3）考虑多种显著和潜在危险，确保生产人员安全；（4）符合国家和各地环境保护法规，对排放三废进行处理；（5）整个系统必需可操作和可控制。2.1.2 约束条件外部约束指：（1）政府制订多种法律和要求要求；（2）多种自然规律；（3）安全要求；（4）资源情况；（5）多种必需遵照标准和规范。内部约束指：（1）技术成熟程度，价格和使用条件；（2）原材料、建筑材料、关键设备供给难易；（3）许可和必需实际时间；（4）人员素质和数量；（5）建厂地域具体情况。2.2 工程设计条件2.2.1原材料及辅助物料资源条件本厂原材料为尿素，辅助物料关键为液氨可由就近当地化工生产企业提供。消耗定额（按生产每吨产品计）：尿素：3.20吨2.2.2 公用工程概述公用工程是指全厂各部门有亲密联络，为这些部门所共有一类动力类辅助设施。公用工程通常包含供排水、供汽、供电、仪表、制冷、采暖、通风。在公用工程设计中，常包含到公用工程区域划分：厂外工程、厂区工程、车间内工程。对于厂外工程通常由当地市政工程部门负责，对于厂区工程通常由专业化工设计院负责设计，对于车间内工程皆由工业设计人员负责，通常包含全部设备及管线安装、电器、照明、采暖、通风等。2.2.3 给排水设计（1） 供水要求 （a）生活用水：水硬度1.5 ，PH=6.58.5，水质符合国家卫生标准。（b）消防用水：依据建筑设计防水规范中相关数据。（2）给水系统（a）生产用水：采取地下水，须经过一定软化处理达成水质要求，分别按不一样水质送至装置。（b）循环冷却水：设置循环冷却塔，将水循环使用，为防在循环水系统中产生腐蚀，结垢，需要投入水质稳定剂，同时为了维持水质，需要不停排污和不加新水。（c）锅炉用水： 用地下水，直接使用会产生结垢影响传热，损坏锅炉，所以须经沉淀软化、离子交换等处理，使水符合锅炉给水水质标准。（d）生活用水：生活用水采取地下水，在厂区自设净化过滤系统，和生产用水分设系统供给。设置高位储水池，以确保平时用水量，并降低泵能耗。（e）消防用水：消防用水在短时间内用水量很大，要求设置独立系统，并要求在生产，生活用水系统设置消防泵，以确保水压。（3）排水系统（1）工业废水：有高含量化学污染物，应在厂内经合适处理后一部分循环使用，另一部分排入城镇排水管道。（2）生活废水：在排出前必需经过处理，以免恶化水体并影响人体安全。（3）雨水：通常不经过处理，直接排入排水系统，采取合流排水系统。2.2.4 采暖、通风设计（1）采暖：（a）对于厂区关键采取热水和蒸汽混合供热，通常也能够利用散热器供热。（b）对于集中分布生活区，行政建筑采取热水采暖以利于凝结水回收，由厂区提供蒸汽，在生活区设置热交换站。（2）通风： 露天设备采取自然通风。2.2.5 用电、供电要求 （1）电源：生产中使用易燃易爆物料，为连续生产中途不许可忽然停电。（a）生产车间、泵房、锅炉房、消防泵等均属于二级负荷用电，以免停电影响产品质量，其它用电属于三级负荷用电。（b）供电形式： 采取一个住电源，一个保安电源，主电源取自由电力系统，厂内变电所变电380V工业用电，工厂自备保安电源，采取380V低电源直接供电。（c）依据GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，将爆炸性气体混合物出现频繁程度和连续时间进行分区。（2）配电系统： 采取出电式，既由变压开关站引出单独供电线路，向各车间变电器供电，供电结构采取电缆。（3）电机选择： 依据生产具体情况采取YB系列新型防爆电动机，其等级和组别不应低于该爆炸危险场所内爆炸性混合物等级和组别。（4）照明系统：良好和安全照明对安全生产，提升劳动率全部相关键意义。（a）光源种类：在厂房较低处大量采取装置简单白炽灯，在厂房较高处采取光效高寿命长荧光高压汞灯。（b）灯具种类： 有爆炸性气体混合物出现和爆炸性介质出现场所采取防爆型灯具； 在轻易潮湿厂房和户外采取封闭型灯具； 在有震动场所采取含有防震灯具； 在灼热和多尘场所采取投光灯。2.3劳动力资源条件本厂劳动力由当地人事局和人才交流中心公开招聘、联络。2.3.1工厂组织本厂职员按工作性质分为：生产性人员和非生产性人员。生产人员占全厂职员60左右，非生产人员占全厂人员40左右，在非生产性人员中：38为科研人员（兼职行政人员），6为保安人员，10为勤杂人员。2.3.2人员配置 见表1-1表1-1 人员配置表序号岗位名称每日班次周工作天数单班人数在册人数1门卫37442劳司26123食堂27364成品库37265锅炉房37396配电所37137交电所37138反应工序363109包装工序3631010尾气工序363911中和工序363912技术员164613车间管理员162414原料库3726总计307934872.4 全厂总平面设计2.4.1 总平面设计任务和步骤全厂平面设计为本设计一项关键任务，是结合厂区多种自然条件和外部条件，确定生产过程中多种对象在厂区位置。总平面设计合理，将取得最合理物料和人员流动路线，发明协调和合理生产和生活环境，组织全厂组成一个能高度发挥效益生产整体。2.4.2 总平面设计任务（1）结合建厂地域具体条件，根据原料进厂到出厂整个生产工艺过程，合理安排场内外各建筑物、构筑物堆场等相对位置；（2）经济合理搞好平面和竖向部署，正确选择标高，确定场内外运输方法动力和水源；（3）节省用地，部署紧凑，合理部署技术管网；（4）给化工厂发展留有余地；（5）重视绿化，厂区卫生安全、消防条件，发明美好工作条件。2.4.3 工厂组织（1）生产车间： a原料车间：包含原料库等； b包装配套：检验包装等；（2）辅助车间：包含锅炉房、变电站、污水处理站、循环冷却水构筑物、水泵房等；（3）运输设施：包含道路、广场、起吊设备等；（4）堆场和仓库：包含原料、燃料露天堆场，成品出料仓库等；（5）行政管理部门和生活室；（6）厂区绿化；（7）扩展备用地。2.4.4 总平面设计标准及方法（1）必需满足生产和运输要求：（a）符合生产工艺要求，避免生产步骤交叉反复，是物料输送距离尽可能短；（b）供水、供电、供热、供汽及其它公用设施尽可能靠近负荷中心，是公用工程介质运输距离最短；（c）厂区内得到路短捷，人流和货流之间避免交叉和迂回；（d）厂区部署还要求厂容整齐，厂区环境优美，部署紧凑，节省用地。（2）满足安全和卫生要求： （a）厂区部署应严格遵守防火、卫生等安全规范和相关要求； （b）火灾危险性较大车间和其它车间间距应根据要求安全距离设计； （c）常常散发可燃气体场所，应远离各类明火源； （d）火灾、爆炸危险性较大和散发有毒气体车间、装置，应尽可能采取露天或半敞开部署； （e）环境洁净度要求较高车间应和污染源保持较大距离。（3）应满足相关标准和规范，常见规范有：建筑设计防火规范、化工企业总图运输设计规范、厂矿道路设计规范、工业企业卫生防护距离标准；（4）工厂部署应满足施工和安装作业要求，尤其是应考虑大型设备吊装，厂区道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装要求；（5）竖向部署应满足生产工艺部署和运输，装卸对高程要求。设计标高应尽可能和自然地形相适应，努力争取使场地土石方工程量为最小；（6）综合管线统筹安排，预防干扰，努力争取管线短，拐弯少，并和道路、建筑轴线和相邻管线向平行；（7）近期建设和远期发展相结合，关键生产车间留有合适发展余地，但必需注意和城市建设和地域总体计划相适应，轻化工工厂改变较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺步骤更新快，这要求在设计实现留有较大预留地，以满足工厂发展改变需要；（8）采取多种方法，提升建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数通常为25%40%，场地利用系数通常为50%60%，这是总平面设计关键技术经济指标；（9）建筑群体应合理划分厂区，部署道路运输系统，进行管道综合、竖向部署，环境保护等设计，空间和造型设计应含有特色，简练、大方、美观、明朗。2.4.5总平面部署评述（1）生产车间部署：关键生产区选择两层厂房，便于组织和运输及个工序衔接，和生产自动化和流水线组合。（2）辅助车间部署：依据总平面部署标准，以生产车间为中心，对各个辅助车间部署以下：（a）维修车间：远离厂区前，降低噪音污染，在主力生产车间周围，便于设备维修。（b）锅炉房：部署在用蒸汽较多地方，且是主导风向下风向。（c）变配电站：靠近电力负荷中心，缩短了电线路线，降低了投资，且在水处理车间上风向，煤堆场平行风向。（d）水处理车间：靠近负荷中心，处理每日生产车间所需工业用水，并提供部分生活用水。（e）循环水冷却构筑物：靠近生产车间，且通风良好开阔地带，应在朱建筑物冬季主导风向下侧。（f）堆场和仓库：尽可能靠近对应生产车间及辅助车间，且在主力干道边缘，在主导风向下风向，置于厂区边缘。有利于原料或产品进出厂，且当火灾发生时，消防车顺利抵达出事地点。（3）运输设备部署：车库油库均部署在主干道边缘，道路设计为主力干道，宽12米，人行道每边各1.5米，此干道6米，车间引道34米，这么有利于消防和道路改造。（4）行政管理部门和生活室：通常部署在生活区边缘且在主导风向上风向。（5）绿化和美化区：本厂绿化包含生产区福利区绿化带。现有专门绿化区，也有围绕厂房及其它建筑物绿化带。绿化带以草坪为主，路旁加种树木。这么，可使场区空气得以净化，噪音减小，美化和改善了环境卫生条件，使本厂小环境小气候得以显著改善。总而言之，平面部署有以下多个特点：（1）厂房建筑物部署和生产工艺步骤相适应。原料半成品和成品形成整个次序，尽可能确保流水作业，避免逆行和交叉；（2）锅炉房水泵房配电站等辅助车间尽可能靠近其关键部门，以缩短车间距离，节省投资；（3）由前区到生产区关键干道，应避免和关键运输道路交叉；（4）尽可能使大多数厂房向阳背风避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采取自然采光和自然通风等；（5）按防火规范要求，确保建筑物之间距离，符合要求；（6）依据卫生规范要求，确保厂区内卫生符合要求；（7）依据环境发展要求，生产区设在有废渣处理系统废水处理系统废气处理系统等设施 ；（8）考虑工厂以后发展，在厂区留有建筑余地；（9）尽可能做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间行政楼和道路安排。2.5厂址选择2.5.1 建厂依据依据国家计划和地域经济发展，选择适宜建设该项目标地方进行建厂，依据各行业发展需求，和国际市场需求，新建厂厂址拟选择在西北地域。 新建厂关键原料，直接从工厂尿素工段取原料，节省经费，而且能够做到产品统一规格。 2.5.2 指导方针、基础标准（1）厂址符合国家工业布局，城市或地域计划要求；（2）厂址宜选在原料、燃料供给和产品销售便利地域；（3）厂址应靠近水源充足，良好地域；（4）厂址应尽可能靠近原有交通线，即交通便利地域；（5）选厂址时注意自然资源，注意节省用地，不占用或少占用良田；（6）厂址应不妨碍活不破坏农业水利工程，应尽可能避免拆迁；（7）厂址应避开洪水位，避免建在地震、洪水、泥石流自然灾难易发生地域，采矿区域，风景旅游地，文物保护区，自然瘟疫区。2.5.3 选厂经过厂址选择考虑到地势、交通、协作等问题，作为化工原料生产基地，厂址定在苏南地域中无锡。关键理由以下：（1）本化工厂是潜在污染较大有机化工厂，厂址必需要远离城市，预防当原料或产品泄漏时，给环境和当地居民造成不可挽回伤害；（2）环境布局符合安全环境保护要求，地势平整，公路、铁路等一系列交通设施齐全；（3）气候温和，雨量充沛，河道密布，排水良好，有可靠供、输电系统；（4）厂址周围有充足劳动力资源、建筑材料供给，有充足施工、设备组装、堆放场地。2.5.4地质水文资料（1）地形为东西1000米，南北800米长方形，地势平坦，坡度小，均属冲平均标高达4米，不曾发生水患。（2）以黄土状物质黄泥为主，酸碱度为中性。大部份地域为第四纪河相及湖相沉积所组成，土层较厚，覆盖总厚取度达80-120米以上，座落在石英砂岩之上，适用建筑层内多为亚砂质粘土及粘土，性坚实密，透水性很弱。地耐力达24-28吨/平方米。当地域处于非地震带上。2.6 气象资料2.6.1 气温最热七月份，平均气温为26.5，最冷一月份，平均气温为-1.5。历年平均气温13.3年平均风力2.7级年极端最低气温-4.7年平均相对湿度69.6%年极端最高气温42.2年平均相对气压1017毫帕 年无霜期 233天2.6.2 相对湿度 西安属于暖温带半湿润季风气候区，雨量适中，四季分明，整年七月份平均为60%，月平均为45%。2.6.3 降雨量年降水量平均为507.7毫米719.8毫米。年平均湿度为69.6%。年平均降雪日为13.8天。2.6.4 风玫瑰图年平均风速1.8 m/s，整年盛行风向为东北风。西安市风玫瑰图：3车间部署设计3.1车间部署设计意义车间部署设计是工厂设计中关键步骤，竟要符合工艺要求，又要经济实用，合理布局。车间布局直接影响到项目建设投资，建设后生产运转正常，设备维修安全，和各项经济指标完成。3.2 车间部署设计标准及方法车间部署设计标准：（1）车间平面部署首先必需适合全厂总平面部署要求，应尽可能使各车间平面部署在总体上达成协调，整齐，紧凑，美观，相互融合，浑为一体，（2）从生产需要出发，最大程度地满足生产，既要符合步骤，满足生产，便于管理，便于运输，利于设备安装和维修。（3）生产要安全，既要全方面妥善处理防火，防爆，防毒，防腐，卫生等方面问题，符合国家相关要求。（4）要考虑未来扩建及增建余地，为以后生产发展，品种改革，技术改造提供方便。车间部署设计基础依据：在进行工艺设备部署时应注意：第一，符合生产工艺要求。做到步骤通畅，生产连续正常。第二，符合设备安装检修要求。要考虑设备安装、检修和拆卸可能及其方法方法。第三，符合安全要求。要发明良好工作条件和环境。确保操作者人身安全和生产正常运行。 常见设计规范和要求：a建筑设计防火规范-GBJI6-87(修订版)；b化工企业安全卫生设计要求-HG20571-95；c工业企业厂界噪音标准-GB2348-90d爆炸和火灾危险环境电力装置设计要求-GB50058-92。3.3 车间部署设计和评述3.3.1 相关平面部署方案工厂车间部署方案通常有长方形型，L型，T型等数种。其中以长方形部署采取最多，长方形部署优点是施工方便，节省用地，有利于设备摆列，缩短管道，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风墙面有利于以后发展。长方形部署适适用于中小型车间。3.3.2 相关厂房形式（1）厂房形式：集中式或分散式厂房：通常轻化工工厂，因为生产规模限制，车间各工段联络频繁，生产特点无显著差异，在符合建筑设计防火规范及工业企业设计卫生标准前提下，结合建厂地域具体情况，可采取集中部署，生产规模较大，车间中各工段生产特点有显著差异，集中部署不利于生产管理和安全生产是时，要考虑分散部署。本厂生产规模中等，采取集中式厂房。单层或多层厂房：通常情况下多层厂房占地少，但造价高，单层厂房占地多，但造价 低，在设计时必需依据不一样工艺步骤及其采取设备和场地条件，对厂房提出不一样要求。本厂依据生产步骤和设备限制，设计成二层厂房。（2）相关厂房层高：工厂厂房高低取决于设备高低，安装位置和安全生产等条件，厂房层高应符合建筑模数制要求，即0.3m倍数，通常工厂厂房层高为46m,采取框架或混合结构多层厂房，层高多采取5.1、6m，最低不得低于4.5m。本厂依据生产需要，采取6m层高。（3）相关厂房柱网和厂房宽度：a厂房柱网：厂房柱网车间部署设计有亲密关系，就通常而言，跨距大小，层高全部会有改变，通常化工工厂多层厂房常采取6*6m柱网，因为这么跨度较经济。本厂设计为6*6m柱网。b厂房宽度：厂方宽度通常由以下多个方面所决定：各工艺设备所占厂房宽度之和，各工艺设备沿厂房宽度方向间距之和，厂房内纵向通道之和及纵墙厚度，对多层厂房来说，因为受到自然采光和通风限制，其总宽度通常不超出24m，单层厂房总宽度不宜超出30m，通常车间宽度常为23跨。 3.3.3 车间设备部署（1）确保工艺步骤通畅，既确保工艺步骤在水平方向和竖直方向连续性，以利于生产顺利进行。应充足利用高位差部署有压差设备关键设备如反应器部署在中层，贮槽部署在底层。相同设备或同类设备应尽可能部署在一起，如热交换器、泵。（2）考虑适宜设备间距，设备间距过大，会增大建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资，同时操作和管理全部不方便，设备间距过小，虽可节省占地和投资，但会带来操作，安装和维修困难。（3）满足生产方便操作，如相互相连续各工序设备，应尽可能配置靠近些，以缩短联络她们之间输送线，设备之间尽可能达成自动流送物流，这么可降低输送设备。（4）满足安装检修，拆卸要求，通常厂房大门宽度要比所需要过设备宽度达0.2m左右，对二层楼或更高时情况，通常应在楼板上设置吊装孔。 本厂厂房大门宽度设计为3.8m。（5）考虑运输通道，如每排设备最少一侧要留有通道，大室内设备在底层还要留有移出通道，并靠近大门部署，通道宽窄取决于运输工具，运输物件外形尺寸及人流，货流经过量。（6）考虑物料防火、防爆、防毒及噪音。噪音大设备宜采取封闭隔绝。对方热量大、有毒工段，在室内应设置送风设备，以满足卫生标准。（7）有猛烈震动设备应部署在厂房底层，其操作台和基础不得和建筑物柱墙相连。（8）在厂房大门和楼梯旁部署设备时要求不影响开门并确保人出入通畅。3.3.4 车间辅助室和生活室部署（1）生产规模不大车间，多是将辅助室、生活室集中部署在车间中一个区域内。（2）生活室中办公室、化验室、休息室已部署在南面房间，更衣室、厕所可部署在厂房北面。（3）有毒或对卫生方面有特殊要求工段必需设置专用浴室。3.4工艺步骤设计 3.4.1 工艺步骤设计关键性（1）工艺步骤设计是工厂设计最关键内容。工艺步骤设计质量直接决定车间生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。（2）工艺步骤设计是工艺设计关键。在整个设计中，设备选型、工艺计算设备部署等工作全部和工艺设计有直接关系，只有工艺步骤确定后，其它工作才能够展开。3.4.2 工艺步骤设计标准（1）优异性工艺步骤首要条件是技术上可行性和经济上合理性。技术上有尽可能优异才可能有较大竞争力。经济上关键考虑技术指标优良，原材料及能耗少，成本低，生产安全，产品质量好。（2）可靠性可靠性指所选工艺路线是否成熟可靠。要预防只考虑优异性，而忽略装置可靠性。所设计工艺步骤必需可靠即经过试验室、工业小试、中试，证实技术是成熟，生产安全可靠，才能够设计选择。（3）结合国情，因地制宜工艺步骤选择从技术角度来说，应尽可能采取新工艺、新技术，单从具体情况考虑，并无须选择国外优异技术。因为国外技术往往价格较高，技术保密性强，没有实用价值。所以，结合实际，选择自己易于掌握和改善技术要方便、实用。3.5 车间生产综合叙述3.5.1 车间概况及特点本车间年生产6万吨成品三聚氰胺，采取以位流化尾气床载气，熔融尿素为原料，在催化剂Al2O3SiO2催化下，生成三聚氰胺气体淬冷法。（1）采取流化床反应器，使传质、传热效率提升，使用雾化加料方法是反应器温度稳定，达成较高转化率。（2）采取气相淬冷法，温度严格控制在三聚氰胺凝固点以下，实现连续出料（3）设置尾气吸收塔，可制成甲胺溶液，可送至尿素工段合成尿素，提升经济效益。3.5.2工作制度正常工作日采取四班三运转，法定假日和星期假日采取轮换倒班制度，连续工作制：工作日=365设备维修日 =36565 =300(天)3.5.3成品关键技术规格及标准质量指标（国家标准GB/T9567-1997）指标名称优等品一等品外观白色粉尘，无外来杂质纯度% 99.899.0水分% 0.10.2PH值PH值甲醛水溶解试验：色度（Hazen）单位 铂一钴色号，度 2030浊度（高岭土浊度，度） 20303.6 工艺设计3.6.1 三聚氰胺生产步骤叙述生产步骤包含7个系统：熔盐系统、尿素洗涤系统、反应系统、热气过滤系统、反应气体淬冷、分理系统、尾气吸收系统（1）熔盐系统： 在三聚氰胺反应器中，尿素生成三聚氰胺所需热量由熔盐系统供给。熔盐由熔盐泵送至熔盐加热炉盘管内，由燃料燃烧将其加热到445，然后送进三聚氰胺反应器内。反应器内设有熔盐加热管，熔盐从盘管内流过时给关外催化剂供热，提供尿素生成三聚氰胺所需热量。进行换热后熔盐温度约为405，以后熔盐流回熔盐槽，再由熔盐泵循环回熔盐加热炉。（2）尿素洗涤系统： 固体原料尿素用风扇输送至尿素速融洗涤塔，尿素被快速加热熔化，然后经过泵将尿素送至反应器，作为反应原料。（3）反应系统： 尿素经过设在三聚氰胺反应器内喷嘴喷射到流化床内，尿素喷嘴由中心管和夹套管组成，尿素由中心管喷出，而夹套管通入雾化气体，使进入反应器液态尿素雾化，提到生产率。流化床反应气载气为NH3和CO2 ，NH3和CO2来自尾气吸收系统，经旋风分离器分离，由尿素洗涤塔冷却至140，进入反应器。 流化床反应器内催化剂为SiO2-Al2O3，载气为NH3和CO2。为了使反应后气态混合物带出催化剂降到最低，在反应器顶部出口管设置三个高效率旋风分离机，反应后气态混合物从反应器顶部出来。(4) 热气过滤系统: 反应后气体进入热气过滤系统之前，经过一个冷却系统将温度降至320，降温目标是要使三聚氰胺反应器内副产物（密勒胺）凝结成固态，而320时三聚氰胺仍为气态。这么让气体经过热气过滤器（S101），副产物和从反应器带出少许催化剂就被过滤下来，得到纯净反应气体。(5) 反应气体淬冷和捕集从热气过滤器出来纯净反应气体进入到气体淬冷器（106）顶部，在其中于140氨和二氧化碳混合气体接触，反应气体快速降至210，三聚氰胺由气体直接凝结成固体，然后伴随混合气体一起从气体淬冷器底部出来，在进入到旋风分离器（S102）。 经过旋风分离器分离，210混合气体从旋风分离器顶部出来，又热气风机将一部分混合气体作为冷却气体打到气体淬冷器循环使用，另一部分混合气体经过换热器将进入反应器载气加热到140，然后进入尾气吸收系统。从尾气分离器分离出来固体，在底部有出料器排出，经气流输送到成品贮斗。(6) 尾气吸收系统 从热气风机出来一部分气体送到尾气吸收塔，用水吸收气相中CO2和NH3，被吸收下来CO2和NH3在底部成为甲胺溶液，用泵输送到尿素工段。送入三聚氰胺反应器流化床底部作为流化气体。3.6.2 R101塔工艺计算（1）物料衡算小时生产能力：按年生产工作日