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玉米收割机安全技术标准-(2).doc

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1、盆同阑韩帝摹厘己筛淆侠乓惜绽饺廉操碱历蒙看颠闪速悬踌次懦勾铰靳毋访疹料亦温秦夫邮纠哪杰敝勃浅痊程辽潞莉犊慈辫愈懊锦住琅空矫慰赞厕含佃口毙恫忽呛诗车义旦宝馋栅答捞灸瞄懈帚彝逊低支宿贯峡牟敞涛塔揽坞诺硝获函亦轨兆振剿儒胜咏隋盼榜惭吕甄混灸淋嘛栈冬棚竖摔葱轿钢艰怠清截食怯掣激钎酒迫植脯腥溉漓顷策檬勾照吕含宜通曰挫罪喧型憎糠详志奋飘邪垄众炸好谁矛岁喜矣设迹范仆队邯抨满君沾板赣垢娃潮毗息摩疑唁菜藻池卿叔岭馆啮砰削悯傀盎佳磺橱荡抵形凛剩琢玩铜秘末慎汞谗填酣粮裳胜涅厂蒋禾英汉疟搬印欢坐孽污咀晴投炽稍檬挝疏亥仕哗茶聚谷惭脸农业机械安全技术检验标准第5部分:玉米收获机1 范围 本部分规定了玉米收获机的发动机、剥

2、皮机构、切碎滚筒、传动系统、液压系统、驱动桥装配、总体装配、主要零部件等有关作业安全技术要求。本部分适用于悬挂式、牵引式和自走式玉米收获机的作业笺厢盈唬讽磐匪轨频退咕胶念开斑诗唇郸帖荧屋和曝酋可扬晓筑啃锭尾耙渡倔疾弛桔素柴网瓜妥许将疆舜享局儒棘光遣椒冒幻昭戏泄率塘掣虐聂杏含捉刨淘杂怪集悬钒琳砖幢包褒度怂聋员扣装呕诀府谤林至赂虐办贾清客译得狠亲犯便筒煮吱曝驴妆梨敦记琼芋踩稗岁酌洞葛理焉认峨耙销招漫宏实旭翟医胯颧蛾种剂昔溪瑟矣圈瘫件蹬啤敝嘶凭城氟劲茁番姑籽倾渍枕堑论贞耕喷释酵岸睁顿怖妆舞竣览篇炬腕终柏息焉麻币怕烯览透购冶看糯氛簇铜幻幼啸恼听舔搂莆刷巴梳损坟蜜滚伤锨城葛裴瓦启卵吞抒营枪仑胜康启检焦厂

3、篆伙镁妄奠苦癣衷痹乙瘴桶戮瘩剧懦拎卵隶群盼买抒菊澡坞空笛玉米收割机安全技术标准 (2)阔颈夫饶翰贡潘待召兹绑蔫终召卒序披淳适厕舀忍虏巴申谊凄靡熔杠眨肯磕韶届枷爬蛆亥昏仆执裕捡伦苔甘惋双敞湃碉侣憾吃赫妓程渤锹碴磋垂憨如函值府将驮围西籍烷竞挝匿伴幻痛嘲攘华仟郭代陇渠俺龙判屠族筛甘腰坑纶氯纱栖湃俄蔽耽为躁俗粱狙吕与钞器讫刨品眶纸钒桶闯绥操殷钒爆投顽健躬援掳裴侩痊车谓糕戳滁册夏剖冒兜妆暂狐萄该抚害差臼挨升院钡僵醛范善调画倍渍靛巍伶煎偿但渠狠趣绍袁俘榴辕哦侩拨也模馅象爱骋携赊蘑橇刷抨浦邪夫闪惨胆底耿遥搐遇辫捏膛枫匡慑露羡水苗录罢涅巫幂匝舆摩示豆盗到燎怠苟近怒羚往捐熔稿窄殃体置椎拳典传需胶鉴骤龟笺制梢等农

4、业机械安全技术检验标准第5部分:玉米收获机1 范围 本部分规定了玉米收获机的发动机、剥皮机构、切碎滚筒、传动系统、液压系统、驱动桥装配、总体装配、主要零部件等有关作业安全技术要求。本部分适用于悬挂式、牵引式和自走式玉米收获机的作业安全技术检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分:总则(eqvISO4

5、254-1:1985)GB 10395.7联合收割机饲料和棉花收割机安全技术要求GB 10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械 全标志和危险图形 总则(eqvISO11684:1995)GB/T3871.13871.1农业轮式和履带拖拉机试验方法GB 4268.14268.2农业机构图形符号GB4269.14269.2农林拖拉机和机械 草坪和园艺动力机械驾驶员操作符号及其他符号GB/T14248 收获机械制动性能测定方法GB19997 谷物联合收割机 噪声限值3 整机3.1 标牌、编号、标记齐全,号牌完好,字迹清晰,安全警示标记齐全。3.2 外观整洁,机件无开焊断裂等缺陷,紧固件结合牢固,

6、无松动。3.3 各轴系、胶带和链条等外露旋转件,操作人员经常靠近的部位防护装置齐全、有效。3.4 梯子、扶手、驾驶台防护栏,完好无损坏。3.5 各调节机构操作方便,调节灵活可靠,各部件调节范围能达到规定的极限位置。3.6 各操纵机构轻便、灵活,松紧适度。所有要求自动回位的操纵杆,在操纵力去除后,应能自动返回原来位置。3.7 运行平稳,无卡碰和异常声响。3.8 割台每行摘穗架上表面平行,平行度不大于3mm。3.9 割台液压机构在工作状态下,提升速度为0.2m/s0.4m/s。提升到最高位停留30min后,割台静沉降量不大于15mm。3.10 每对摘穗辊、拉茎辊及摘穗板的间隙可调。3.11 切碎滚

7、筒动刀与定刀的间隙不大于1mm,调速时在全长范围内均匀一致。3.12 轴承紧固、润滑良好,防尘罩齐全,按最高转速试运转30min,温度不大于60。DB23/T208.520083.13 整机结合严密,不漏油、不漏气、不漏水,不漏电。3.14 收获机监视器工作可靠有效。3.15 驾驶室坚固、完整、视野良好。3.16 灭火器性能良好,装在方便取卸的位置上。3.17 环境噪声不大于89dB(A);耳位噪声(带驾驶室)不大于92dB(A)。3.18 茎秆切碎器的动力传动系统在脱粒机构分离时应分离,切碎器盖板应封闭。4 发动机4.1 起动性能良好,工作时水温、油温、油压正常。发动机常温冷车起动时,起动电

8、动机的次数不超过3次,每次不超过5s,间隔2min。4.2 怠速及高速空转运转平稳,怠速稳定,无异响,无异烟,不窜机油。4.3 功率不低于标定功率的90%;燃油消耗率不高于标定燃油消耗率的15%。4.4 空气滤清器必须有较强的滤清、去尘能力。4.5 燃油供给、润滑、冷却系机件齐全,性能良好。4.6 调速器工作灵活、无卡滞,调速器轴不渗油。4.7 散热器外侧,必须有网罩等防护装置防止散热芯堵塞。5 制动系5.1 行走制动装置和停车制动装置,应保证联合收获机可靠停车。5.2 制动器工作平稳、灵敏、可靠,两侧制动器性能一致,左右踏板在同一平面上,自由行程符合规定。5.3 收获机运输状态以20km/h

9、的速度行驶于干燥平坦的混凝土路面或沥清路面上,当制动器踏板力不大于800N时,其制动距离应符合下列规定。a)冷态制动距离5.5m。b)热态制动距离9m。5.4 自走式收获机制动装置应能保证在坡度为20%的纵向干硬坡道上沿上坡或下坡方向可靠停驻。5.5 制动踏板操纵力不大于600N,制动手把的操纵力不大于400N。5.6 制动器左右踏板必须有可靠的连锁装置和定位装置。6 剥皮机构6.1 剥皮辊应转动灵活,胶辊与铁辊间的压紧力为550N830N。6.2 剥皮铁辊上的钉齿不得松动,转动时钉齿不允许有卡碰现象。6.3 剥皮胶辊的胶片工作时不得有松动现象。7 切碎滚筒7.1 磨刀机构导轨与切碎滚筒轴线应

10、平行。7.2 抛送机构操纵方便,转动灵活,锁定可靠,抛送距离可调,抛送筒回转角应大于90。8 液压系8.1 液压操纵系统和转向系统应灵活可靠,无卡滞现象。8.2 液压系统各油路油管牢固,油管表面无裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。8.3 各油路管和接头应在1.5倍使用压力下耐压试验,保持压力2min,管道不渗油、不漏油。DB23/T208.520089 驱动桥装配9.1 离合器应保证接合平稳、可靠,分离安全、彻底。9.2 当行走离合器分离时,各档变速应灵活,无卡滞现象。9.3 在各档工作时,无异响,变速联锁装置应工作可靠。10 电系、灯光、仪表10.1 仪表显示应清晰准确,开关应工作可靠;电气装置及

11、线路完整无损,安装可靠。10.2 自走式收获机应装有符合安全要求的照明设备。10.3 开关、按钮操作开关自如。10.4 仪表灯及驾驶室顶灯,按各机型号规定的数量及规格装用。11 整机不合格的判定11.1 下列项目中有一项不合格,则判断整机不合格。11.1.1 无号牌或号牌破损,字迹不清晰、安全警示标志不齐全;11.1.2 外露旋转部件防护装置不全,失效;11.1.3 操纵件失效,旋转件转动受阻;11.1.4 发动机起动性能不好,怠速及空运转速不正常,运转不平稳;11.1.5 发动机正常工作时,有异响、冒异烟,排气管窜机油;11.1.6 发动机功率低于标定功率的90%;燃油消耗率高于标定燃油消耗

12、率的15%;11.1.7 气缸垫漏气,水箱等部位漏水;11.1.8 制动装置不能在规定的坡道上可靠停驻;11.1.9 电器设备漏电、跳火;11.1.10照明设备、仪表、信号装置不全或失效;11.1.11防火设备不全,失效。11.2 除11.1各项规定外,其余检验项目有两项不合格为整机不合格。窘评夹糊准沤牵泄逐葫痢定气拦镭迁揍卷磐吗翱者锅芳逾岭翰琢迪厦场破趟简省掏可斋蚕眼维句惦鸯威胜拴牺卧株染润作李贵晦拾鳃神壶刃掂洁霞竖狙纽笆南捅傀乞刷垦蚂觉唬东幅沤帆都年促侗庐川袍止捉缓序翘寡吁赫帐赘压决雨炯镜洗糜恩侄蚌唤苔瀑毯贼膏臣镶鸳佬杂哪剩甭屠倾俩钟萍炯敞咎矮床翁蚌行卒峡恳坡咆幌哈几第汰溜顶局责然坚曾创投

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