基于风险评估的机械生产制造安全管理体系构建与优化.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2024 年 01 月 04 日 作者简介：黄妙雨，女，壮族，广西河池都安，本科，广西科佳装备科技有限公司，初级职称，研究方向为安全管理。-189-基于风险评估的机械生产制造安全管理体系构建与优化 黄妙雨 广西科佳装备科技有限公司，广西 南宁 530000 摘要：摘要：机械制造业蕴含繁复技艺，涵盖众多设备操控，因此，在日常生活中，安全隐患如影随形。从设备故障到操作失误，全方位揭秘我国科技实力，聚焦供应链环节的变数，所有因素都可能引发生产过程中的突发状况。因此，以风险评估为基础打造安全管控机制至关重要，该方法助力企业全方位把控风险，实现安全稳定发展，因此，我们成功构建了一套更全面且高效的安全措施体系。本文将聚焦风险评估在机械制造业安全管理体系构建与优化中的应用策略。关键词：关键词：风险评估；机械生产制造；安全管理体系 中图分类号：中图分类号：T-09 在现代智能制造产业领域，企业稳步发展，员工身心健康，离不开严密的安全管控。技术迭代加速，全球市场竞争日趋激烈，制造业巨头迎接变革挑战。因此，打造风险评估为核心的安全管理体系成为当务之急。这种管理体系还能有效减少事故发生的风险，还能强化员工的安全观念，严守生产设施和生态环境底线，激发企业活力，助力长远发展。1 生产安全离不开健全的管理体系（1）降低事故发生概率 安全风险管控机制成功识别并评估潜在威胁，执行针对性的防疫策略，从而降低事故发生概率。此举旨在规避人身安全事故、设备破损以及环境污染等潜在风险。（2）遵循法规 安全管理体系构建旨在遵循各项法规及标准。合规企业构建有望减轻潜在法规违规所引发的司法风险，关爱企业品牌，捍卫持续发展。（3）加速生产力提升 成果显现，构建健全的安全管控机制，助力产能提升。降低事故发生率及停工时长，企业运营将实现全新升级，更加稳健、高效率。职场人士在安全稳定的工作环境下，更容易保持专注并提升工作效率。（4）削减费用 意外事故及职业病可能引发巨额医疗支出、赔偿金以及生产中断带来的损失。采用安全管理体系策略，能够削减这些隐性费用，企业财务状况得以优化。2 风险评估的关键要素（1）风险甄别 高效风险防控，关键在于全面锁定组织、项目或活动中潜在的威胁和风险因素。这一环节涉及广泛领域，涵盖物理、环境及操作等多方面风险。首先，物理风险源潜在损害，或源于设备故障、架构瑕疵或材料破损等现象。深入剖析设备设计、制造及维护全流程，能够预警未知物理风险，针对风险因素，实施精准管控。其次，生态风险涵盖自然灾害、气候变化及各类环境要素导致的组织潜在隐患。针对组织所在地的地质、气象以及气候等因素进行全面剖析，预警潜在环境风险，启动应急预案，积极应对可能出现的风险，确保组织在面临不可抗力时能迅速作出高效应对。此外，操作风险主要涉及人为失误、操作不当以及技术疏忽等因素。优化流程、明确操作规范并加强员工培育，助力洞察潜在操作风险，降低人为因素带来的风险。（2）风险揭示 风险管控环节中，对辨识出的安全风险进行全面细致剖析，至关重要。这涉及对风险特性、来源、潜在影响范畴以及潜在频率的全方位且深入的探讨，成果凸显，全面风险掌控取得突破。首先，警示风险特质，凸显紧迫态势，涵盖风险种类、特点及潜在影响。此范畴囊括物理风险（如设备故障、材料缺陷）、环境风险（如自然灾害、气候变化）以及操作风险（如人为失误、技术误差）等方面。洞察风险特质，助力精准评判潜在效应及风险等级。其次，风险源目录亟待梳理，探明风险源头的确切因素。这事儿得从生产设备、工作环境、供应链、人为因素等多个角度来剖析。中国科技期刊数据库 工业 A-190-探明风险成因，助力找准防控关键与创新策略，防范风险，确保安全。（3）风险评定 风险管控的核心在于对潜在风险的严重程度和发生概率进行全面把脉，目标在于锁定各类风险的优先级。通常，采用风险矩阵或创新评估手段，把风险等级划分为高、中、低三个层面，以更高效的方式把控各种风险挑战。首先，针对风险因素进行全面深度剖析。针对潜在影响、可能损失以及威胁组织目标等方面，进行全面深入的探讨。风险等级评判所涉要素譬如人员安全、经济损失、形象损害及法律责任等。综合考量各项因素，可以将风险划分为高、中、低三个等级，针对整体风险管理，明确各事项的优先级。其次，把控风险概率。涉及风险事件的可能性及发生频次预测。风险相对频度的判断得以实现，得益于可能性评估的深入运用，以及其可能对机构带来的高发性影响。综合权衡这些因素，可以将风险划分为高、中、低三个等级，从而助力机构洞悉风险概率之奥秘。（4）聚焦风险管控 分级应对风险挑战，目标在于让组织或项目能够有条不紊地聚焦在威胁最大的风险上。此过程助力组织优化资源配置，制定针对性的应对措施。首先，风险等级的划定，通常是基于风险的严重程度与发生概率的综合评估。那些风险矩阵或评估工具中被列为高严重性、高可能性的风险，普遍被视为最大挑战。这些风险可能对组织目标、项目进程或其他关键因素构成重大挑战，因此，优先解决此事。其次，面对资源约束的挑战，风险等级的排布要紧跟组织或项目的总体战略与目标。部分风险对财务状况构成较大压力，部分情况可能引发声誉或法律责任的较大变动。实现战略目标协同，能够聚焦关注与组织全局目标契合度最高的风险环节。（5）风险管控策略 风险管理的枢纽环节在于推行、执行旨在减缓、疏导、接纳或抵御风险的应对策略，目标是减少风险发生的概率或降低潜在影响的程度。这一环节运用了多元化策略，涉及调整流程、引入创新科技以及购置保险等措施。首先，针对组织或项目，调整操作流程，以降低风险，瞄准源头，降低风险隐患。这或许涵盖优化操作流程、升级器械、运用更可靠的原料等方面，提前防范风险概率。优化内部流程，提升效率，组织有能力在初期阶段降低风险的发生概率。其次，金融工具如保险等成为风险转移利器，将财务风险转移至保险公司承担。这对于无法根除风险的场景具有至关重要的意义，能有效缓解企业财务负担，应对不可预见情况，保障财务充足。3 关于风险评估在机械制造业安全管理体系中的构建与优化策略（1）全方位风险甄别 执行深度且全方位的风险排查，全方位把控产业链环节。涵盖领域广阔，如设备操控、定期保养，以及应对突发状况等。全方位把脉产业链风险，旨在深入挖掘潜在风险隐患。这意味着对设备操作的每个环节都要深入掌握，针对设备潜在故障及失效风险，提前制定应对策略，同步探索保障环节中潜在的挑战，确保运维人员安全，提升设备维护流程品质。此外，也要应对突发状况，成果斐然，创新举措应对挑战，致力于将事故影响降至最低。全方位保障，让各大领域均在考量之中，企业实力升级，生产风险把控精细化。（2）定期检修与保养 构建全方位、常态化的检修养护机制，保障生产设备全程安全运行。采取持续性审查，能迅速且精准地捕捉到设备隐患，立即实施针对性整治，确保问题得到妥善解决，针对安全隐患，全力遏制事故苗头。这一体系中，定期开展的设备检修养护全面覆盖设备各项部件与功能，涵盖机械部件、电气组件、控制系统等多个领域。这样的审查着眼于设备的高效运作，深入挖掘可能引发故障或损毁的隐藏因素，譬如磨损、松动、腐蚀等现象。采用精细化管理，实施严谨的常态化检测，可以提前洞察安全风险，遏制潜在风险升级。定期执行程序维护以确保稳定运行，成果优化，设备状态最优。这涉及周期性替换耗损部件、给系统润滑、以及对设备进行清理等方面，提升设备持久力，实现使用价值最大化，减小故障发生的几率。采用创新举措，实行定期检修机制，企业确保生产设备经久耐用，从而保障生产流程的稳定性和安全性。这种全局性的管控模式有利于降低突发性问题，优化生产流程，打造员工福祉。（3）员工培训与觉悟提高 成果导向，全面提升员工安全意识，确保员工熟悉设备操作、应急处理流程及个人防护策略，以提高工作效率。这样的培训并不仅仅局限于普及基本安全中国科技期刊数据库 工业 A-191-常识，着力提升员工对潜在风险的洞察能力，使其在工作中自发识别并化解各类安全风险。职业技能培训范畴内，涵盖设备安全操作指南及精准运用器械策略，针对可能出现的事故及紧急状况，制定相应应对措施和操作流程。员工应掌握设备运行机理与操作流程，探讨设备运用与保养之道，从而减少意外事故的发生概率。此外，应急应变技能培训尤为关键，处理火灾、泄漏、电气故障等突发状况的应对策略及逃生步骤。员工应熟知应急设施的分布及操作流程，应对突发状况，高效实施紧急撤离策略。个人防护技能的提升。员工须掌握并熟练操作个人防护装备，安全帽、护目镜、防护手套等防护装备，最大程度减少受伤可能性。透过全方位的安全教育，提升防护能力，企业致力于塑造员工的安全意识，使其不仅在培训结束后能合规操作，能在实践中不断强化安全意识及应对速度。这种培训有助于打造文化地标，激发员工积极参与安全管理，共筑安全防线，携手共创企业安全运营新篇章。（4）遵循安全规范，秉持最优实践 践行相关安全规范，引领行业创新风潮，这是保障安全管理体系合规运行的关键环节。遵循这些规范与举措将有力降低潜在危险，还为市场主体打造了一套实用、全面的操作指南，确立并执行安全管理规范。核心技术指标与最优操作规范，大多由行业专家、国际标准机构或特定领域联盟所确立，秉持权威科学态度。企业可根据这些准则搭建安全管理架构，确保各项操作均遵循业界最高安全规范。这些标准和操作涵盖了设备安全、流程规范、员工培训到应急处理等多个领域。依照这些准则来进行，企业安全管理全面布局实施，确保各个环节业界领先，从而风险控制达到最优。此外，践行安全规范与最优策略，赋能企业声誉跃升。企业社会责任涵盖合规性，对客户、合作伙伴及其他关联方而言，一家严守安全规范的企业更能赢得公众信赖，成果可期，有望搭建稳定合作关系。遵循安全规范与最优策略，方能构建并保持稳固的安全管理体系。这也有力地保障了企业在安全领域的规范运营，还为创新探索提供了一套坚实架构，持续优化安全管理体系，以提升安全水平，应对环境变化和安全挑战，积极创新应对。（5）建立紧急响应计划 构建精准高效的应急处理预案，是确保事故发生时员工能迅速响应、处置的关键环节。这一项目需涵盖事故通报机制、应急预案等多个领域，最大程度降低潜在风险负面影响。首先，事故应对流程成为紧急预案的关键环节。设定事故通报渠道与流程，推动员工掌握高效的事故上报途径，及时与高层或相关部门沟通。具体涵盖设立明确的信息反馈渠道、指派专人负责、规定提交期限等方面，目的在于迅速掌握关键资讯，激活应急预案。其次，迅速撤离安排成为紧迫任务，确保民众生命安全。该计划需详尽阐述在各类突发状况下，员工疏散的途径、出口及集结地点等。员工培训需求得以满足，掌握应急撤离步骤，定期开展实战演练，确保在紧急状况下迅速有序地撤离风险区域。另外，迅速应对策略需全面顾及各类突发事件，火警、泄漏事故、电力瘫痪等突发事件。针对各类事故，务必实施差异化应急处置，因此，项目方案需涵盖相应的步骤与规程，推动员工依据实况迅速作出明智抉择。为了确保员工熟知这些应急预案，技能提升成为关键环节。定期举办的培训课程能让员工全面掌握应急预案的各个环节，提升应对紧急状况的应变速度与心理素质。采取精细的应急措施，积极应对突发状况，企业全力确保员工生命安全，降低事故负面影响，为全面安全管理架构奠定稳固基石。4 结论 概括来说，风险评估为基础的机械生产安全管理体系的构建与优化，是一项持久且全面的工程。企业务必不断注入活力元素，创新打造安全文明新风尚，全面激活员工安全意识。仅靠全体齐心协力，才能构建一套稳定、高能的安全防护体系，助力企业在激战中稳步拓展。参考文献 1毛吉平.多产业安全生产风险管理体系构建与应用D.西安:西安科技大学,2020.2雷长群.基于风险评估的生产经营单位生产安全事故应急预案体系优化理论与实践J.中国应急管理,2021(4).3廖书长.基于安全生产风险管理体系的电力企业员工培训需求分析J.中国电力教育,2021(4).