怎样控制好混凝土工程的施工质量样本.doc

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工民建中民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中厂房（基大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土负担，所以混凝土质量在工程建筑物中显得尤其关键。混凝土施工工艺水平、施工队伍素质、原材料质量等原因给混凝土施工质量控制带来一定困难。本人参考资料及结合在本身工作经历，总结在混凝土施工质量控制经验，就怎样搞好混凝土质量控制叙述以下：一、原材料质量控制原材料质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度波动，将直接影响混凝土强度；各级石子超逊径颗粒含量改变，造成混凝土级配改变，并将影响新拌混凝土和易性；骨料含水量改变，对混凝土水灰比影响极大。为了确保混凝土质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验检测，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超出规范要求范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土强度，减弱骨料和水泥石粘结，有些能和水泥水化产物进行化学反应，并产生有害膨胀物质。假如粘土、淤泥在砂中超出3%，碎石、卵石中超出2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料和水泥石粘结。它们或以松散颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而造成混凝土强度过大波动关键原因是含水率，、含泥量改变和石子含粉量影响。在混凝土生产过程中，对原材料质量控制，除常常性检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量改变规律，并确定对应对策方法。如砂石含泥量超出标准要求时，立即反馈给生产部门，立即筛选并采取能确保混凝土其它有效方法。砂子含水率，经过干炒法，立即依据测定含水率来调整混凝土配合比中实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性变异，是经过胶砂强度试验快速测定，依据水泥活性结果给予调整混凝土配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达成规范要求。二、科学配制混凝土是确保质量先决条件1、 混凝土施工配合比换算试验室所确定配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超出饱和面干状态。所以应依据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目标在于正确实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。骨料调整量=（该级超径量和逊径量之和）（次一级超径量+上一级逊径量）2、混凝土施工配合比调整试验室所确定混凝土配合比，其和易性不一定能和实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生改变时，所要求混凝土坍落度也随之改变。为确保混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做合适调整（保持水灰比不变）。3混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺要求，才能确保混凝土顺利施工 及达成工程要求强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度通常为3050mm，配筋率超出1%钢筋混凝土配制坍落度通常为7090mm，对于桥梁施工中箱梁采取泵送施工缓凝早强混凝土 ，混凝土配制坍落度通常为100140mm，初凝时间在4小时以上，强度为45MPa缓凝早强混凝土；灌注桩要求采取配制强度为35MPa，凝结时间在10h以上，坍落度通常为180220mm大坍落度超缓凝混凝土。按通常配制方法使混凝土达成上述工程技术性能是困难，为改善混凝土性能，提升混凝土强度，达成工程各部位对混凝土多种性能要求，在混凝土中掺入不一样类型外加剂，改善混凝土性能，科学配制，优化混凝土配合比，在施工中效果显著。灌注桩用混凝土，按通常配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为 0.56）时，混凝土强度才能达成35MPa，但因为坍落度（180220mm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%缓凝减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40kg斤左右，而且在坍落度达成180220mm情况下，均质匀质性、和易性良好，凝结时间也能够缓凝到10h以上。，混凝土7d强度也比通常不掺外加剂配制混凝土提升20%左右。优化配合比后混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，确保了顺利施工。而且混凝土7d强度也比通常不掺外加剂配制混凝土提升20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度显著提升，加紧模板周转加紧，加紧了施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。三、抓好工地试验室工作混凝土质量控制好坏和试验室工作是分不开。首先使用原材料要符合要求，尤其是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需根据技术规范要求，常常取样进行检验，不符合要求材料杜绝使用。试验室必需依据工程结构各部位对混凝土性能要求进行各项试验，提出性能好，成本低混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度一个关键原因，所以，天天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料含水量，调整混凝土用水量，以控制混凝土水灰比,施工中当混凝土坍落度大于要求范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土原材料质量得到控制，称量正确，则坍落度改变大原因肯定是混凝土中水量增多，这么则水灰比改变大，肯定造成混凝土强度降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要常常进行混凝土坍落度检验，坍落度符合要求才能入仓。四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格协议文件中技术规范要求，混凝土质量是依靠混凝土试件强度来评定，并代表结构物混凝土强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物混凝土强度能够表现出混凝土试件强度特征。但应该指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺点时，试件强度代表性就要伴随降低，因为试件体形很小，轻易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物混凝土时，尤其是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温改变较大和施工很不方便时，就极难把结构物各部位混凝土浇筑成如同试件质量一样，如在一座桥墩施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按要求取样试件28d强度均达成了27.0一28.0MPa,根据协议技术规范要求达成了合格要求,但在工程师钻芯取样时混凝土强度只达成了19.0MPa,不能满足协议要求,造成了工程返工重新浇筑。所以,结构物混凝土质量只依靠试件强度确保是不够,还必需对结构物混凝土施工全过程进行妥善控制，尤其是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必需立即检验，对关键部位结构物，有必需进行钻芯取样检验试验，以确保混凝土结构物质量。五、和易性是决定混凝土质量关键原因和易性是混凝土拌和物流动性，、粘聚性，、保水性等多个性能综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺点。混凝土和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够取得均质密实良好混凝土浇筑质量。通常部分人配制混凝土选择低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这么易产生蜂窝，孔洞等质量缺点。实践表明，和易性良好混凝土才便于振实，且应含有大些流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应含有很好粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在经过掺高效减水剂来提升混凝土和易性。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制关键步骤混凝土配合比设计、原材料质量、配料正确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工步骤中，浇筑振实成型是关键步骤。在混凝土浇筑成型时，因为没有振实所产生外观上气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引发重视，但因为振捣不良，所产生内部蜂窝、孔洞所造成内在质量问题，大家轻易忽略。而混凝土内在质量缺点，一样引发混凝土结构物破坏。所以，混凝土振捣应引发施工人员（尤其是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取对应有效方法，使混凝土振捣良好。七、预防混凝土缺点发生是质量控制关键混凝土工程质量好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力结果。混凝土质量好坏，除外观上蜂窝、麻面缺点外，关键是混凝土强度能否达成要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这么一来，拆毁工程量将很大。所以每一位负责质量人员必需注意预防质量缺点发生或尽早地发觉施工中可能出现缺点，以不误时机地采取补救方法，全部施工人员，监理人员全部应该随时监控混凝土配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检验配制混凝土材料是否符合规范要求要求，检验施工中混凝土成份是否符合设计要求配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺要求；同时要检验是否按时做混凝土坍落度试验试验等，。坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量指标，坍落度过大混凝土实际用水量超出试验室用水量，造成强度下降，且混凝土轻易产生离析、泌水，过小将会产生振捣不实，轻易出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或。强度是否必需按技术规范要求做混凝土强度试验，并检验试验结果。进行检测，尤其是7d龄期强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求强度时，应立即查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。，等到28天有试件测验后再定。八、混凝土受多种原因影响而产生变形也要引发足够重视。混凝土变形关键有硬化过程自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下变形。混凝土湿胀干缩是因为混凝土中水分变形而引发，干缩裂缝产生原因是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土约束，出现拉应力，引发混凝土表面开裂；或构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长久露天堆放，表面湿度常常发生猛烈改变。3、采取含泥量多粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过分振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。对混凝土裂缝预防方法：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提升混凝土抗拉强度，降低收缩量。2、加强混凝土早期养护时间，长久堆放预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定时合适洒水，保持湿润。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。大致积混凝土所产生裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。因为贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，所以分析工程特征，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂方法对于确保混凝土质量至关关键。混凝土结构及构件产生裂缝是一个常见质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：1、材料、半成品质量控制。水泥安定性良好；砂石级配经过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采取合理配合比，依据外界环境温度采取水化热适宜水泥。2、建筑和结构结构进行检验，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量和用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定次序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；立即养护，不要受冻。4、注意地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。最终强调一点，要想确保混凝土质量，除了上述注意事项外，人质量意识也是很关键。人是指直接参与施工组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象，是要避免产生失误；作为控制动力，是要充足调感人主动性，发挥人主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要依据工程特点，从确保质量出发，人技术水平，人心理行为，人错误行为等方面来控制人使用。严禁无技术资质人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章行为必需立即阻止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求大家重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位全部要重视。施工单位对施工各个步骤进行严格控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中关键原材料，诸如钢材，水泥粉煤等全部要经过严格检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程质量。试验，质控各部门要基础覆盖全部质控点，不仅对原材料生产，进货，存放等各个步骤进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为关键。为确保混凝土质量而运做全部生产单位和专职职能部门，全部是一个有机统一整体，试验室经过对每一个质控点检测分析，立即把多种信息反馈给相关部门，发觉一个问题，处理一个问题，使生产过程一直处于控制状态。为了切实处理问题，还从技术方法和管理制度约束相关部门和人员。