静设备施工安全技术措施与质量保证措施样本.doc

n

更多企业学院：
《中小企业管理全能版》
183套讲座+89700份资料

《总经理、高层管理》
49套讲座+16388份资料

《中层管理学院》
46套讲座+6020份资料 

《国学智慧、易经》
46套讲座

《人力资源学院》
56套讲座+27123份资料

《各阶段职员培训学院》
77套讲座+ 324份资料

《职员管理企业学院》
67套讲座+ 8720份资料

《工厂生产管理学院》
52套讲座+ 13920份资料

《财务管理学院》
53套讲座+ 17945份资料 

《销售经理学院》
56套讲座+ 14350份资料

《销售人员培训学院》
72套讲座+ 4879份资料

一.工程概况
我单位施工上海焦化甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。设备现有高温，又有低温；现有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，所以对设备安装精度和严密性要求较高。特编制此施工方案。

二、编制依据
2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

三.安装方法及技术要求
3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。大件设备吊装、安装完成，本着先大后小、先里后外标准，利用吊车将其它设备吊装就位。

3.2静止设备安装工艺步骤图
施工方案编制
场地部署
施工准备
基础验收
设备运输
铲麻面放垫铁
设备检验
确定管口方位
起吊机械准备和部署

和和部署
设置吊装工具
吊装前检验
预 起 吊
正式起吊
设备就位
设备找正
地脚螺栓孔灌浆
标高复查
垂直度或水平度复查
垫铁点焊
设备二次灌浆
内件或附件安装
压力试验
中间交接

3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证实书、测量统计及其它施工技术资料；基础上应显著划出标高基础线、纵横中心线，对应建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观察设备（如本工程塔类设备）基础应有沉降观察水准点。
3.4 设备安装可按以下要求对基础进行检验：
a、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点；
b、 基础各部尺寸及位置偏差数值不得超出下表要求：

设 备 基 础 允 许 偏 差
项次
偏 差 名 称
许可偏差值mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不一样平面标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面不水平度（包含地坪上需要安装设备部分）：
每米
全长

5
10
5
竖向偏差：
每米
全长

5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）

+20，-0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度

±10
+20，-0
10
C、基础混凝土强度应达成设计要求，周围土方应回填、扎实、整平，地脚螺栓螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周围50毫米）应铲平，铲平部位水平度许可偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内杂物应清除洁净。
3.6为确保高塔设备正确安装，土建和设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓和模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线和基准线偏差数值不得超出±5毫米，本工程变换气吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸收塔均为高塔设备，基础施工时土建和安装应配合好。
3.7 基础和设备之间绝热，应根据技术文件或对应要求实施，如本
工程冷箱等制冷设备安装，基础和设备之间绝热，按设计图纸要求实施。
3.8 设备验收、清点、检验及保管，应符合以下要求：
a、 交付安装设备及附件，必需符合设计要求，并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件。
b、 设备开箱应在相关人员参与下，对照装箱单及图样，按下列项目检验和清点：
① 箱号、箱数及包装情况，
② 设备名称、类型、型号及规格，
③ 设备外型尺寸及管口方位，
④ 设备内件及附件规格、尺寸及数量，
⑤ 表面损坏、变形及锈蚀情况。
c、设备应尽可能一次到位，避免二次倒运。
d、验收合格后，参与验收人员应共同会签验收统计，办理移交手续。
3.9塔类设备安装前应查对出厂质量证实书关键技术数据，并对设备进行复测。检验塔壁上纵向中心线是否清楚正确，并在上下两端作出显著标识，作为安装找正基准点。检验塔内壁上基准圆周线，应和设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检验塔盘支持圈间距、水平度及其它内件位置，应符合塔盘技术条件要求。
3.10塔类设备安装在不妨碍吊装情况下，应尽可能将平台梯子，附塔管线及保温层等施工完成，然后随塔一起吊装。
3.11卧式容器安装关键是能够确保设备自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求实施。
3.12设备找正，立式设备找正采取两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采取U型管液位计和水平仪找正。找正方法采取斜垫铁调整，设备安装许可偏差以下表所表示：
设备安装许可偏差 （mm）
序号
子项
允 许 偏 差mm
通常设备
和机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤±5
D＞±10
±5
±3
±3
2
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
3
水平度
——
轴 向
L/1000
径 向
2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
4
铅垂度
h/1000，但不超出30
——
h/1000
——
5
方位
沿底座环圆周测量
D≤，10
D＞，15
——
沿底座环圆周测量5
——
注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离
3.13 塔类设备找垂直度同时，抽查塔盘或支持圈水平度应符合塔盘技术条件相关要求。
3.14 预留孔地脚螺栓埋设应符合下列要求：
a、地脚螺栓铅垂度许可偏差不得超出螺栓长度5/1000。
b、地脚螺栓和孔壁距离a（图一所表示）不得小于20毫米。
CCCC

a
b
c

图（一）

c、 地脚螺栓底部和孔底距离c不得小于80毫米。
d、 地脚螺栓上油脂和污垢应清除洁净，但螺纹外露部分应涂油脂。
e、 螺母和垫圈、垫圈和设备底座间接触良好。
f、 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
3.15 在工作温度下经受膨胀或收缩卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采取滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
3.16 直接承受负荷垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
a、 每个地脚螺栓近旁最少应有一组垫铁，垫铁组应尽可能靠近地 脚螺栓；
b、 相邻两垫铁组间距，通常应有500毫米左右；
c、 有加强筋设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
3.17采取平垫铁或斜垫铁找平时，通常应符合下列要求：
a、直接承受负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应大于全长3/4，偏斜角度应不超出3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
b、应尽可能降低每一组垫铁块数，通常不超出四块，并应降低用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。
c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等应清除洁净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25千克手锤逐组轻击听音检验，
d、中小型设备垫铁组高度通常为30～60毫米，大型设备垫铁组高度通常为50～100毫米；
e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超出地脚螺栓，且应确保设备支座受力均衡。
3.18设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达成设计强度75%以上时，方能进行设备最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程统计完备情况下，方可进行二次灌浆层灌浆工作。
3.19 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻方法，基础表面积水应吹净。
3.20 灌浆前通常应设外模板，外模板至设备支座外缘距离b（见图一）应大于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必需一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外坡度，高度应略低于设备支座底板外缘上表面。
3.21 地脚螺栓预孔及二次灌浆层灌浆，通常宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。
3.22 灌浆层厚度，对于中小型设备通常为30～60毫米，对于大型设备通常为50～100毫米。
3.22 压力试验
a、耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试空气、氮气或其它惰性气体。对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证实文件设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接设备及列管式换热器等，在运输过程中轻易引发泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
b、碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超出25PPm。
c、压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检验，最少保持30分钟，对全部焊缝和连接部位检验，无变形、泄漏、不降压力为合格。
d、水压试验完后，立即将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
3.23要求热紧或冷紧高温或低温设备，在试运转时通常应按下列要求进行热紧或冷紧：
a、 设备热、冷紧温度及次数按下表要求进实施；
热、冷紧温度及次数表
设备操作温度（℃）
一次热、冷紧温度（℃）
二次热、冷紧温度（℃）
250～350
操作温度
——
＞350
350
操作温度
-20～-70
操作温度
——
＜-70
-70
操作温度
b、热紧或冷紧，应在保持操作温度二十四小时后进行；
c、紧固螺栓时，设备最大内压力应依据设计压力确定；当设计压力小于或等于60MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；冷紧通常应卸压；
d、紧固要适度，并有安全技术方法，确保操作人员安全。
3.24 换热设备安装
3.24.1安装时，应按基础安装基准线和设备上对应基准点进行找正、找平。
3.24.2 换热设备安装许可偏差，应符合下表要求：
换热设备安装许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
立式
卧式
标 高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000，
径向2D0/1000
方 位
±5
（沿底座环圆轴测量）
——
3.25 卧式设备有安装坡度要求，应按设计图纸技术文件要求确定。
3.26 滑动支座安装应符合下列要求：
a、滑动支座上开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；
b、地脚螺栓和对应长圆孔两端间距，应符合设计图纸或技术文件要求；
c、换热设备安装合格后，应立即紧固地脚螺栓；
d、换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其和支座板间留有1～3毫米间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座和滑动板之间应涂上黄油润滑。
3.27换热设备抽芯检验时，抽芯机械应有足够抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
3.8 冷箱
冷箱为深冷工艺关键设备，为整体式结构，因为其有低温（-200℃）用材，其严格制造工艺在中国无生产经验，故全套从国外引进。冷箱内关键设备有：精馏塔、二台板翅式换热器、气体分离器等。

四. 塔内件安装
4.1七台塔类设备内件情况以下表所表示：
序号
塔 名 称
塔 规 格
内件型式
内件层数
1
变换气吸收塔
φ1700×52050立式
浮阀塔盘
上段n=24
下段n=42
2
H2S浓缩塔
φ2300×52530立式
浮阀塔盘
n=84
3
甲醇再生塔
φ2100/φ2700
H=22450 立式
浮阀塔盘
n=32
4
甲醇脱水塔
φ1000×27372立式
筛板塔盘
n=48
5
变换气水洗塔
φ1744×7700 立式
浮阀塔盘
n=6
6
煤气甲醇吸收塔
φ1244×31772立式
浮阀塔盘
上段n=36
下段n=9
7
煤气水洗塔
φ1132×6844 立式
浮阀塔盘
n=6
4.2 塔内件安装通常要求
4.2.1 塔内件验收、清点、检验及保管应符合下列要求；
a、交付安装塔内件必需符合设计要求，并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件。
b、塔内件开箱应在相关人员参与下，对照装箱单及图样进行检验和清点。
c、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要预防变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
d、易损易失零部件，应按类按规格作好标识后，存放在库房保管。
4.2.2 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号方便安装。
4.2.3 安装塔盘人员应遵守下列要求：
a、一层塔盘承载人数不得超出塔盘承载能力，通常不宜超出下表要求：
一层塔盘许可承载人数表
塔内径（毫米）
＜1500
1500～
～2500
2500～3200
人数
2
2
3
4
b、塔内施工人员须穿洁净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
c、人孔及人孔盖密封面及塔底管口应采取保护方法，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，预防碰撞弄脏，避免变形损坏；
d、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多出部件，每层塔盘安装完成后，必需进行检验，不得将工具等遗忘在塔内。
4.2.4内件安装应在塔体压力试验合格并清扫洁净后进行；内件安装时，应严格按图样要求施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
4.3 塔盘构件安装
4.3.1 塔盘构件安装宜按下列次序进行：
支撑点测量－→降液板安装－ →横梁安装－→受液盘安装－→
塔盘板安装－→溢流堰安装－→气液分布元件安装－→通道板拆装－→
清理杂物－→检验人员最终检验－→通道板安装 人孔封闭－→
填写封闭统计
4.3.2 塔盘支持圈水平度、间距复测方法、部位及标准应符合下列要求：
a、塔体安装合格后，将水平仪储罐固定在一层支持圈上或特设支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数差值即为水平度偏差值（见图二）

木板
玻璃管
固定卡子
待测工件
软胶管
φ80钢管
贮液器

水

图（二）用水平仪测量支持圈水平度
b、 支持圈水平度复测点位置及数量按下图要求（见图三）：

1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
8
7
6
5
1
2
3
6
5
4

1
2
3
4
5
6
7
8

D＜2400　　　　 2400≤D≤4000
图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量
c、支持圈和塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上局部水平度偏差不得超出1毫米，整个支持圈上表面水平度许可偏差按下表要求：

整个支持圈上表面水平度许可偏差（毫米）
塔体内径
许可偏差
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
d、相邻两层支持圈间距许可偏差不得超出±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距许可偏差不得超出±10毫米。
4.3.3 降液板支持板安装偏差应符合下列要求（见图四）：
a、螺栓孔水平面间距A许可偏差不得超出3毫米；
b、支持板安装部位B许可偏差为±2B/100；
c、支持板倾斜度Q许可偏差为±2G/100；
d、支持板安装位置R1许可偏差为±5R1/1000，但小于6毫米；
e、支持板安装位置R2许可偏差为±5R2/1000，但小于12毫米。
A
B
G
Q
B
R1 R2

图（四）降液板支持板安装位置
4.3.4 降液板安装应符合下列要求：
a、降液板长度许可偏差+0～-4毫米，宽度尺寸许可偏差+0～-2毫米，降液板螺孔距离许可偏差为±1毫米。　
b、降液板安装位置要求：
① 液板底端和受液盘上表面垂直距离K许可偏差为±3毫米（见图五）；
② 液板和受液盘立边或进口堰边水平距离D许可偏差为+5～-3毫米（见图五）；　
③ 液板至塔内壁经过设备中心垂直距离A许可偏差为±6毫米（见图六）；
④ 间降液板间距B许可偏差为±6毫米（见图六）
c、固定在降液板上塔板支承件，其上表面和支持圈上表面应在同一水平线上，许可偏差为+1～-0.5毫米。
D
+5
-3
K±3
D
+5
-3
K±3

图（五）降液板安装许可偏差
A±6
E±3
E±3
B±6
A±6

图（六）降液板、塔板支承板安装许可偏差

4.3.5 梁安装应符合下列要求：
a、梁上表面水平度在300毫米长度不得超出1毫米，总长度弯曲度许可偏差为梁长度1/1000，但不得超出5毫米；
b、梁安装中心位置和图示尺寸偏差不得超出2毫米；
c、梁安装后，其上表面和支持圈上表面应在同一水平度上，梁水平度偏差：D≤1600，水平度≤3毫米；1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。
4.3.6 受液盘安装应符合下列要求：
a、受液盘板长度许可偏差为+0～-4毫米，宽度尺寸许可偏差为+0～-2毫米；
b、受液盘局部水平度在300毫米长度内不得超出2毫米。整个受液盘弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超出3毫米；
c、受液盘其它安装要求和塔盘相同。
4.3.7 分块式塔盘板安装应符合下列要求：
a、塔盘板两端支承板间距E许可偏差为±3毫米（见图六）；
b、塔盘板长度许可偏差为+0～-4毫米，宽度尺寸许可偏差为+0～-2毫米；
c、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超出2毫米，塔盘板在整个板面内弯曲度按下表要求：
整块塔盘板许可弯曲度（毫米）
塔盘板长度
弯 曲 度
筛板、浮阀
＜1000
2
1000～1500
2.5
＞1500
3

d、塔盘板安装应在降液板、横梁螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
e、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸和间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓给予紧固；
f、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盘上。
4.3.8 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列要求：
a、立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量，以下图所表示：
x1 x2 x3
x4 x5 x6
x1 x2 x3
x4 x5 x6
x1 x2
x9 x10
x3 x4 x5
x6 x7 x8
x1 x2
x9 x10
x3 x4 x5
x6 x7 x8

D＜2400　　　　 2400≤D≤4000

单流塔盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点

b、塔盘板安装后，塔盘面水平度许可偏差按下表要求：
塔盘面上水平度许可偏差（毫米）
塔体内径
水平度许可偏差
D≤1600
4
1600＜D≤4000
6
c、安装在塔盘板上卡子、螺栓规格、位置、紧固度应符合图样要求；
d、样板排列、板孔和梁距离、板和梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样要求。
4.3.9 溢流堰安装应符合下列要求：
a、溢流堰（出口堰和进口堰）安装后，堰顶端水平度许可偏差应按下表（1）要求；堰高许可偏差应按下表（2）要求：
（1）溢流堰顶端水平度许可偏差（毫米）
塔盘直径
许可偏差
D≤1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
（2）溢流堰高度许可偏差（毫米）
塔盘直径
许可偏差
D≤3000
±1.5
b、组装可调进口堰时，进口堰和降压板间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰和塔壁应无间隙。
4.4 塔盘气液分布元件安装
4.4.1 浮阀安装应符合下列要求：
a、浮阀质量应符合规范要求。安装时，宜检验浮阀重量，而且测浮阀腿高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
b、浮阀安装后应检验浮阀腿在塔板内挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
4.4.2 筛板安装应符合下列要求：
a、筛板质量应符合规范要求。各层筛板孔径和孔距均应符合图样要求；
b、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。
4.5 塔盘全部安装完成后，检验人员应会同相关人员按要求进行检验；在最终检验之前，应清除塔盘上及塔底杂物；最终检验以后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检验统计”。
五. 工程质量方针、目标和质量确保方法
5.1质量方针和目标
质量方针:“着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。”
5.2工程质量目标:
工程质量一次交验合格率100％；
单位工程达优良标准；
测点合格率90％。
5.3建立健全质量确保体系
5..3.1推行全方面质量管理活动，加强对各施工步骤控制，确保各步骤质量,以确保最终质量目标。
5..3.2严格施工程序，各口责任人层层把关，杜绝质量事故。
5..3.3开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预防为主，全程控制。
5.3.4建立健全质量确保体系
分企业甲醇项目质量确保体系：
体系总责任人 ： 康 振 洲
项 目 经 理 ： 马 文 松
施 工 经 理 : 朱 凤 森
总 质 保 师 ： 孟 庆 安
技 术责任师 ： 方 轶
质 检责任师 ： 邱 传 波
安 全责任师 : 胡 保 东
设 材责任师 ： 李 玉 东
安 装责任师 ： 孙 明 宝
5.3.5健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检验合格时不得进行下道工序施工。关键控制工序以下：
⑴ 设备基础交接验收 C级
⑵ 设备基础垫铁部署及地脚螺栓检验 B级
⑶　设备接管方位确定 B级
⑷ 设备基础二次灌浆 B级
⑸ 换热器抽芯检验 B级
⑹ 塔盘水平度检验 B级
⑺ 设备封闭前检验 B级
⑻ 大型设备（高度≥20）垂直度复测 B*级
(9) 设备强度试验或气密性试验 B级
5.3.6标识和可追溯性
5.3.6.1为明确施工责任，提升职员质量意识，对施工工序进行标识使施工含有可追溯性。
5.3.6.2依据施工现场实际情况，对各施工工序采取编码、铭牌等方法进行标识，并作文字统计。
5.3.6.3标识及其统计应存档，确保按标识和统计可追溯到责任人员以立即间和地点。
5.3.7施工时，应亲密注意对施工结果保护，加强施工结果保护意识和保护方法。
a、设备到场后，裸露接管口应采取朔料布或法兰罩遮盖；
b、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护；
c、对已就位安装易遭损坏设备均应采取方法给予保护或在醒目处挂警示牌。

六. 安全技术方法
6.1建立甲醇项目安全确保体系：
分企业安全确保体系
体系总责任人： 康 振 洲
施工总责任人： 马 文 松
总 工 程 师 ： 孟 庆 安
安全责任人 ： 胡 保 东
施工责任人 ： 朱 凤 森
技术责任人 ： 方 轶

6.1.1严格各施工步骤控制，加强现场安全施工管理
6.1.2进入施工现场全部施工人员全部必需参与安全教育，并办理安全承诺卡，接收安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
6.1.3参与施工人员进入施工现场必需统一安全着装，按要求佩带安全帽及安全带。
6.1.4特殊工种作业应持证上岗。卷扬机，起重机由专职机械工操作。
6.1.5吊装作业时，吊装物捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室地方，专员指挥，指挥信号必需明确。
6.1.6脚手架搭设必需有合格上岗操作证架子工搭设。脚手架搭设必需牢靠可靠，并经检验合格后方可使用。
6.1.7登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞地方要设防护拦或盖上跳板。
6.1.8施工现场配置消防器材，严禁私自动火，严禁吸烟。
6.1.9现场电器设备应有专员负责保管，并进行定时检验。小型机具使用要
配置漏电保护装置。全部电气设备要接地接零。
6.1.10起重机械要进行定时检验和维护，并应有对应标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。严禁高空抛物。

七.文明施工
7.1全部施工人员，全部必需严格遵守施工操作规程。
7.2施工期间不得调笑、打闹，不得参与和本单位、本岗位工作无关事务。
7.3现场材料、机具摆设整齐，电气线路清楚无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。
7.4每日施工完成后快速清理施工现场，保持施工场地清洁。

八.劳动力组织计划
项目负责：1人 技术员：1人 起重工：4人
钳 工：4人 电 工：1人 材料员：1人
壮 工：4 人 电焊工：1人 气焊工：1人
测 量工: 1人

九.施工机具及手段用料计划

序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
12kw
台
2
2
气焊工具

套
2
3
吊车
300t
台
1
4

TG-500E
台
1
5

20t
台
1
6
汽车
10t
台
2
7
倒链
5t、2t、1t
套
各4
8
卡扣

套
300
9
木跳板

块
40
10
脚手架杆

T
2
11
木块
100*500mm
块
50
12
道木
0.4*.04*4m
根
100
13
钢丝绳

根
20
14
滑轮
10t
套
2

十 .计量器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
经纬仪

台
1
2
直 尺
1m
把
4
3
卷 尺
20m
把
4
4
卷 尺
3m、5m
把
各5
5
铁水平
0.5MM
把
3
6
U型管水平

套
2
7
框式水平
0.02MM
把
2
8
重 锤

个
1
9
水准仪

个
1

十一.各类设备安装许可偏差 各类设备安装许可偏差、检验方法和检验数量应符合下列各表要求：
表一： 中低压化工设备安装许可偏差及检验方法、检验数量

序

号
子项
许可偏差，mm
检验方法
检验数量
通常设备
和机械设备衔接
设 备
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤±5
D＞±10
±5
±3
±3
钢尺测量
立式：纵横轴线各2测点
立式：中心轴线各2测点
2
标高
±5
±5
相对
标高
±3
相对标高
±3
钢尺或水准仪测量
立式：纵横轴线各2测点
立式：中心轴线各2测点
3
水平度
——
轴 向
L/1000
径 向
2D/1000
——
轴 向0.6L/1000
径 向D/1000
水准仪
测量
轴向两端测点：径向两侧各1点
4
铅垂度
h/1000，但不超出30
——
h/1000
——
吊线锤、钢尺或经纬仪测量
相隔900测2点
5
方位
沿底座环圆周测量
D≤，10
D＞，15
——
沿底座环圆周测量5
——
吊线锤、钢尺测量
测关键接管处

注：（1）D——设备外径
（2）L——卧式设备两支座间距离
（3）h——立式设备两端部测点间距离

表二：塔类设备找正许可偏差及检验方法、检验数量

序号
子项
许可偏差 mm
检验方法
检验数量
通常塔
和机械
衔接塔
1
中心线位置
D≤±5
D＞±10
±3
钢板尺量
纵横轴线各2点测量
2
标高
±5
相对标高
±3
钢板尺或水准仪测量
纵横轴线各2点测量
3
方位
沿底座环圆周测量
D≤，10
D＞，15
沿底座环圆周测量，5
线锤或钢板尺测量
关键接管处
4
铅垂度
h/1000，但不超出30
经纬仪测量
相隔900测2点
注：（1）h——塔两端部测点间距离
（2）D——塔内径
表三：板式塔内件安装尺寸许可偏差及检验方法、检验数量

序号
子 项
许可偏差
（mm）
检验方法
检验数量
1
塔盘和受液盘
300mm范围内不平度
2
拉粉线检验
每个人孔检验一层
整块塔盘板弯曲度
塔盘板长度＜1000
2
塔盘板长度1000~1500
2.5
塔盘板长度＞1500
3
受液盘弯曲度
受液盘长度≤4000
3
塔盘面上水平度
D≤1600
4
用玻璃管水平仪检验
1600＜D≤4000
6
2
降液板
底端和受液盘上表面垂直距离
±3
用钢板尺
检 查
降液板和受液盘立边或进口堰边水平距离
+5，-3
3
溢流堰
高 度
D≤3000
±1.50
顶 端
水平度
D≤1500
3
用玻璃管水平仪检验
1500＜D≤2500
4.50
D＞2500
6
4
气液分布元件
浮动喷射塔 盘
托板安装后，梯形孔底部水平度
2D/1000
托板、浮动板
弯 曲 度
1
拉粉线检验

目 录

一. 工程概况

二. 编制依据

三. 安装方法及技术要求

四. 塔内件安装

五. 工程质量方针、目标和质量确保方法

六. 安全技术方法

七.文明施工

八. 劳动力组织计划

九．施工机具及手段用料计划

十. 计量器具一览表

十一.设备安装许可偏差表

上海焦化甲醇扩建项目静设备安装

施 工 方 案

同意
审定
会签 审核
安质部门 编制

施工单位
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
8 月 1 日