预应力砼静压管桩施工组织设计样本.doc

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╳╳工程
预应力砼静压管桩

施工方案

工程名称：
编制单位：
编制人员：
编制日期：

施
工
单
位

编制： 审核：

同意：
监
理
单
位

审核：

同意：
建
设
单
位

审核：

同意：

目 录

一、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
建筑面积分别为6288m2和8908m2，基础采取预应力混凝土管桩，设计桩身规格为PHC-AB500（100）；依据勘察单位出具《岩土工程勘察汇报》（详勘），设计桩端持力层为第5层细砂层，单桩竖向承载力特征值为╳╳KN。
二、编制依据
2.1、桩位平面部署图、正式总平面图（定位图）等施工图纸资料；
2.2、《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202—）
《建筑桩基技术规范》（JGJ-94）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《静压管桩基础技术要求》（03SG409）
2.3、国家及辽宁省、辽阳市颁布安全操作规程、业主提供地质勘察汇报及文明施工要求。
2.4、场地及其周围环境实际情况。
三、场地工程地质条件
地基承载力特征值一览表
层序
土层名称
层底标高（m）
承载力特征值（KPa）
①
素填土
13.13——15.89
90
②
粉质粘土
9.87 ——14.37
100
③
细砂
8.78 ——12.46
110
④1
粉质粘土
3.47 ——9.74
100
④2
粉质粘土
-4.19 ——5.79
130
⑤
粉细砂
14.50——19.60
200
3.1、场地工程地质条件
工程在╳╳，地貌单元属于下辽河冲积平原，海拔标高为14.52——16.59m，高差为2.07m，大地结构单元属于华北断凹、下辽河断陷东缘，基岩埋藏较深，第四系覆盖层厚度较大，上覆第四系松散土层。
工程地质详见《岩土工程勘察汇报》（详勘）。
四、施工准备及注意事项
4.1、技术及现场准备：
4.1.1、施工前建设单位应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道，应含有一定地耐力，要能满足运桩车行驶，确保设备进场（管桩、桩基）车辆及汽车吊安全。
4.1.2、施工现场基础平整，但存在水洼地、高低不平土堆处；需要填平或整平，施工场地周围应保持排水通畅。
4.1.3、边桩和周围建筑物距离应大于6.0m。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5m 范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。地耐力应确保施工机械正常施工需要。依据本工程单桩承载力要求，施工场地地耐力应达成8t/m2 以上。
4.1.4、建设单位应测设好定位角桩，并向外引测投影，方便压桩完成后确定建筑物轴线。
4.2、材料准备：本工程桩型、桩数汇总：PHC-AB500（100）总桩数1615根。
桩验收、起吊、搬运及堆放等
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证实书和合格证。并附带相关试验汇报、检测汇报等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超出2层，支点垫木位置应依据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
4.2.1、预应力砼管桩在购置、运输、堆卸到现场后，在使用前由建设单位、监理、施工方指派专员按现行规范相关条款进行外观检验验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证。
4.2.2、管桩在起吊和搬运时，必需做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L 为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。
4.2.3、装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳.
4.2.4、管桩运输时,应满足两支点位置,并垫以楔形掩木，预防滚动，严禁层和层间垫木和桩端原距离不等而造成错位。
4.2.5、桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠防滚、防滑方法。
4.3、机械准备
4.3.1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析
本工程沉桩阻力较小，设计桩型直径为500mm，设计单桩极限承载力最大为╳╳KN，初步设计桩长度为18.5m，经过建设、监理、设计、地勘、施工五家单位共同进行试桩结果，设计、建设单位选定桩长为14m，监理、施工单位在施工时随时进行观察，若局部场地不适合选择14m长管桩，立即上报设计、建设单位，并提出合理化提议，便于设计、建设单位调整桩长，考虑到大量工程施工造成造成土体深入挤密等原因，并结合我企业在当地多年施工经验，选择YZY800静力压桩机施工，完全能够满足设计要求。
4.3.2、本工程设计桩为端承、摩擦桩，以端承为主，依据地看汇报显示，局部持力层较薄，仅为1m，施工现场必需控制好压桩荷载，一旦出现穿透持力层情况，立即联络设计单位，将实际情况通知，待设计单位出补桩处理方案。
4.3.3、机械设备数量及型号见资源需用量计划
五、施工总体布署
5.1、现场施工条件
5.1.1、施工场地
建设场地为地形开阔平坦旷地（局部存在水洼、高低不平土堆）。
5.1.2、施工通道
现场外道路可利用现有环形道路，若场内确实无法满足装材料运输车辆，在施工场地内用道碴或建筑碴土600mm厚铺设临时道路，以确保重型机械和桩材运输车辆通行无阻、加紧施工进度、降低管桩二次倒运。
5.1.3、施工用电、用水：
甲方在场地建有变压器，工程开工前按《施工现场平面部署图》部署要求接至施工现场。
5.2、施工现场平面部署
5.2.1、部署要求
依据业主提供本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行对应施工平面部署，以满足现场施工要求。
本工程施工现场部署具体标准是：
⑴、工程分区：即施工区、生活区和办公区；
⑵、划分施工区域和场地，方便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑶、符合施工步骤要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期；
⑷、多种生产设施便于职员生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护要求；
⑸、能够适应辽阳市工程建设施工对场地要求。
5.2.2、临时用电
现场临时供电采取集中管理，从业主提供变压器接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于四个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采取三相五线制，当电缆经过关键路口、道路时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。
5.2.3、临时用水
本工程临时用水关键为生活用水，用量较小。
5.2.4、临设搭建
因为是单一压桩工程，施工工期较短，故我单位自备活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面部署图要求，安置在现场对应区域。
5.2.5、材料堆场及材料加工场地
该工程关键材料及半成品为预应力管桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以降低二次倒运。
5.2.6、施工临时道路
运桩临时道路：应满足运桩、桩基车辆、吊车通行。
5.3、沉桩工艺步骤：
5.3.1、施工标准
施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽可能降低挤土效应对场地、管线影响”标准进行施工。
依据本工程工期要求，我企业进场一台YZY800桩机进行施工。
5.3.2、施工工艺选择及步骤图
本工程采取静力压桩工艺，该工艺是经过静压力将桩压入土中一个成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，含有“自行移位”全功效，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”全过程。移位时，行走机构采取提携式步履，把船体看成铺设轨道，经过纵、横向油缸伸程和回程，实现压桩机纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完成后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。具体施工工艺详见附图：《压桩施工工艺步骤图》。

各 项 施 工 准 备 工 作

建立测量基准点

设备进场

商 品 桩

管线保护方法

定 桩 位

设备安装、调试

运 输

桩机就位

现场堆置

首节桩打桩

起吊插桩

接 桩

第二节桩打桩

送 桩

回填桩孔、移位

5.3.3、应业主单位要求，试验桩位置采取工程桩位，试桩时施工单位提前2-3天通知业主，方便于业主、设计、监理、施工单位四家能够立即对管桩及工艺进行调整。
5.3.4、压桩施工次序：
1、先施工酒店式公寓桩基础，然后再施工酒店桩基础。
2、桩基从单体建筑东侧开始施工，桩基行走路线呈S型施工，碰到桩密集部位，打桩时需要“跳格”（每格间距大于4米）进行，剩下桩待施工完该路线上全部桩后再二次施工。

5.3.5、压桩工艺步骤：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压桩→送桩→统计→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。本工程为双节桩施工，采取二氧化碳气体保护焊接接桩，压桩时对桩长按实际施压情况并结合地质汇报对桩长进行立即调整，避免浪费和后期接桩。
5.3.6、施工放样
（1）由我方依据建设单位移交建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“基础桩位部署图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
（2）为利于在施工过程中及验收时查对轴线及桩位，应在各轴线延长线上，距边桩6m 以外设控制桩或投设到已经有建筑物上。
（3）桩位定位前应检验各轴线交点距离是否和桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩有木桩或钢筋标识，为便于寻求，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
5.3.7、测量放线、桩定位
5.3.8.1、布设测量控制系统
依据建设单位提供控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经计划、设计、监理等相关单位复核无误确定后方可投入使用。
（1）首选经过对本工程总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地域红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。
（3）将建设单位、计划部门提供水准点高程、坐标进行复测无误后，立即办理签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。
（5）依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度并经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设出平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）关键坐标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。
（9）测设出建筑物轴线和关键控制点，为桩基放样做好准备。
（10）平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。
（11）现场水位点靠围墙部署，并定时复核校正。
5.3.8.2、测放桩位
依据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位部署图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标识，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为预防桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。
5.3.8.3、预制桩堆放和验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证实书和合格证。并附带相关试验汇报、检测汇报等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超出2层，支点垫木位置应依据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。

桩堆放示意图

（3）质检人员应会同现场监理共同检验、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收统计后，方准使用。如验收中发觉不合格，应做好标识并立即退货。
预制钢筋混凝土桩外观质量表
项 目
内 容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超出10mm，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出桩表面积0.5%，并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超出连长1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
5.3.8.4、桩起吊、就位
桩现场驳运采取二吊点法、喂桩时采取一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（以下图所表示），起吊过程中，用托绳稳住桩下部，吊机尽可能减小吊臂仰角（并尽可能降低吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

二点吊示意图　　　　　　　　　　　　　　　一点吊示意图
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。
5.3.8.5、竖桩和插桩
依据已设定控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖中心点和桩位偏差控制在20mm以内。
5.3.8.6、垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°经纬仪或铅垂线、桩机上水准仪调整桩机桩架处于垂直位置（依据天气和现场实际情况选择以上确保桩身垂直方案），然后再调整首节桩垂直度（经纬仪通常架设在距桩机15m以外，铅垂线、桩机水准仪全部在桩机上），使桩架和桩身保持平行，其精度误差小于桩长1%（首节管桩插入地面时垂直度偏差不得超出0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超差，必需立即调整，但需确保桩身不裂，必需时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工，不许可采取强扳方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
2号经纬仪

1号经纬仪

打桩送桩垂直度监控示意图
5.3.8.7、压桩、接桩、送桩
（1）压桩
1、当桩混凝土强度达成设计强度100%时，方可压桩。
2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器和桩头周围应有5~10mm间隙，锤和桩帽和桩帽和桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
3、在两台经纬仪校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；
4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并立即向甲方及相关部门反应，研究处理后再行施工。
a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、忽然偏移或严重回弹；
b、因挤土效应监测点达成报警值；
c、地下水溢出；
d、压桩过程中贯入度忽然减小或增大、标高达不到设计要求等。
5、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。
（2）接桩
1、本工程接桩采取焊接法。
2、桩段就位必需和相连接桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
3、管桩接桩：
a）管桩拼接成整桩采取端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必需清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间间隙小于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以降低焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必需满足设计要求。手工焊接时用Φ1.2mm电焊条，确保根部焊透，用自动焊及半自动焊时，按对应规程实施。
b）拼接处坡口槽电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取方法降低焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需敲清后方可再焊次一层，坡口槽电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检验，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺点，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝要求
c）接桩应尽可能缩短时间，以避免停打时间过长造成桩周土重固结而影响沉桩。
拼缝许可偏差表
序号
偏差名称
许可偏差值
1
桩身弯曲度
≤L/1200
2
桩两端之间间隙
≤2mm
3
坡口错位
≤2mm
4
电焊高度
≤1mm
4、接桩应尽可能缩短时间，以避免停打时间过长造成桩周土重固结而影响沉桩。
5、焊缝完成后，应会同监理检验验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（3）送桩
送桩杆送桩时，应依据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标识。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观察送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反应，方便立即采取方法。送桩后留下孔洞立即用道碴回填扎实。桩顶标高许可偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在许可范围以内，桩位许可偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间桩位偏差许可半径为1/3，承台边桩许可桩径1/2，设计注明则按设计要求。
5.3.8.8、碰到下列情况时应暂停压桩，并和相关单位研究处理。
（1）初压时，桩身发生较大幅度位移或倾斜，压桩过程中，桩身忽然下沉或倾斜。
（2）桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达成沉桩终止压力1.5倍而桩未压至设计标高。
（3）桩位移及标高超限较多。
（4）场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.3.8.9、施工统计
统计人员必需立即、认真做好原始资料统计、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，全部要查对桩位、桩数以防错打和漏打。
六、施工进度计划
本工程估计日均压桩╳╳根/台，采取1台装机施工，总计╳╳根桩，计划╳╳天压桩完工，计划开工日期为╳╳开工，计划完成日期╳╳
施工进度计划详见附页（进度计划）
七、各项资源需用量计划
7.1、材料进场计划详见附页（物资需用量计划表）。
7.2、劳动力需用量计划见表7-2
7-2
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
压机操作工
2
5
测量工
2
2
起重机驾驶员
1
6
力工
1
3
指挥工
1
7
电工
1
4
焊工
1
8
修理工
1
7.3、关键施工机具需用量计划详见表7-3
表7-3
序号
设备名称
规格
型号
单位
数量
用途
1
压桩机
YZY
800
台
1
压桩施工
2
配重

吨
400
压桩施工
3
经纬仪
电子
DZJ-05
台
2
定位、放线
4
水准仪
DS
2
台
2
标高控制
5
全站仪

台
1
坐标定位
6
送桩器

φ500
根
3
送桩
7
钢丝绳
Φ15—Φ20

米
400
驳桩、捆桩
8
电缆线
50mm2

米
600
供电
八、静力压桩施工质量确保方法
8.1、确保工程质量方法：
8.1.1、质量目标：确保工程质量符合国家规范（GB50202-、JGJ94－94）和设计要求，确保工程质量达成一次性验收合格标准。
8.1.2、严格根据企业质量确保体系进行有效控制。实施技术交底制度，把设计意图传达成每个班组及施工人员。
8.1.3、质量员对工程质量全方面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“五度”即桩位正确度、压桩垂直度、送桩标高正确度等。
8.1.4、严格根据本方案条款进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。
8.1.5、本方案一经审批经过，即为本工程施工准则，方案变动须工程责任人书面通知为准。
8.1.6、质量确保体系。

8.2.8　常见质量问题现象、原因分析和防治方法
8.2.8.1　桩身断裂
A. 现象：在压桩过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而贯入度忽然增大，施压油缸油压显示忽然下降并引发机台抖动，此时可能是桩身断裂。
B. 原因：
1、桩材加工弯曲度超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。
2、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
4、多节桩施工时，相对接两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
5、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发觉。
C. 预防方法：
1、施工前应把桩位下障碍物清理洁净，必需时对每个桩位用钎探检验。
2、加强桩材外观检验，发觉桩身弯曲超出要求（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
3、在插桩过程中如发觉桩不垂直应立即纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采取移机方法来纠正。接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、桩堆放和吊运应严格实施规范，若桩身裂缝超出验收标准严禁使用。
8.2.8.2　桩顶损坏
A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
B. 原因：
1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护方法不力。
2、桩顶端面不平，造成桩顶端面和桩轴线不垂直。
3、桩顶和送桩杆接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
C. 预防方法：
1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要正确，并按规范养护。
2、沉桩前应检验桩顶有没有凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
3、检验送桩杆和桩接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
8.2.8.3　桩位偏移
A. 现象：在压桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮。
B. 原因：
1、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2、多节桩施工时，相对接两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
3、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻桩被浮起。
4、在软土地基施压较密集群桩时，因为压桩引发超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。
C. 预防方法：
1、压桩前应先将桩位下障碍物清理洁净，加强桩材外观检验，若发觉桩身弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2、在压桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格实施规范。
3、采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水方法。
4、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
8.2.8.4　沉桩达不到设计标高
A. 现象：沉桩压力已达成或超出设计值，但桩尖未抵达设计标高位置。
B. 原因：
1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层标高起伏不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误；
2、局部有坚硬夹层或砂夹层；
3、施工中碰到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
4、群桩挤土效应造成桩入土阻力增加；
5、桩机压力过小。
C. 预防方法：
1、工程地质情况应具体勘探，做到工程地质情况和勘察汇报相符；
2、合理选择持力层或桩尖标高；
3、遇有硬夹层或砂夹层时，可采取先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工次序（先施工沉桩困难桩）、在工程场地部署应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以降低挤土效应对工程场地影响，释放土压力；
5、调整压桩设备，更换压力较大设备进行施工。
8.2.8.5　基坑开挖注意事项：
1、基坑开挖时，围护结构要有足够强度和刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
2、合理安排挖土次序和流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
3、机械挖土至桩顶30cm时，应采取人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
九、 安全技术组织方法
安全目标：确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，配合招标单位争创市级安全施工标准化工地。
9.1、安全施工技术确保方法
9.1.1、严格遵守“安全生产六大纪律”，根据国家《建筑安装工程安全技术规程》及现行相关建设工地文明安全施工要求进行，在醒目处张挂安全示意牌。
9.1.2、遵守本企业压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。施工前对职员实施安全交底制度；进行岗前安全教育，强调全体职员遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》及学习企业相关安全生产相关要求。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，而且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。
9.1.3、正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
9.1.4、施工机械进场安装后，要进行一次安全检验，严禁机械带病作业。
9.1.5、起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任；指挥时应站到能够照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。
9.1.6、全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15 倍，并不得小于300mm。
9.1.7、起吊桩时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除洁净。
9.1.8、施工用电必需符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。
9.1.9、压桩机有专员管理、专员操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ22-86）之相关要求，各司其责严禁串岗。
9.1.10、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气距明火距离不得小于10 米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶水平距离不得小于5 米；其周围严禁烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，预防曝晒，环境温度不得超出40℃。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到猛烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；严禁用起重设备吊索直接栓挂气瓶。
9.1.11、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超出5 米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面孔洞必需立即回填或加盖。
9.2、施工过程危险点、危险源和防范控制。
危 险 点
危 险 源
防 范 措 施
电气焊
电焊打眼和烧伤
1、 佩戴电焊防护镜和手套。
2、 氧气、乙炔瓶间距保持5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶装配回火预防器。
施工人员
精神状态不好
身体状态不好
1、 注意观察了解，发觉精神状态不好不能安排工作。
2、 每个施工人员，必需经过安全身体检验。
施工环境
特殊环境造成伤害
1、 对施工人员有害施工环境，要配齐防护用具并佩带整齐。
2、 教育施工人员不去不该去地方。
3、 危险处要设防护围栏。
起重吊装
吊具选择、绑扎及吊运造成伤害
应由专职起重工按专业规范正确操作。
十、文明施工确保方法
10.1、严格遵守《建设工程工地文明施工要求》。
10.2、文明施工有专员负责，主动开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必需”标准要求，为争创文明工地发明条件。
10.3、保持场容场貌整齐，建筑垃圾及生活垃圾立即清除。
10.4、运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。

桩机施工临时道路图
若现有场地满足不了管桩材料运输，为加紧工程进度，修一条临时道路，道路贯通东西环形道路，确保运输车辆能够通畅。

附页（进度计划）

进度计划（天数）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
单日完成
数量（根）

累计完成
数量（根）

附表(物资需用量计划表)
物资(需用量)分部计划表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
到场时间
累计供桩数量
1
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

2
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

3
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

4
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

5
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

6
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

7
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

8
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

9
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

10
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

11
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

12
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

13
预应力混凝土管桩
AB500(100)
单根桩长：14米
根

注：此计划量依据业主、设计单位、勘察院共同签署并下达我项目部试桩意向书确定单根桩长按╳╳m提报，并依据现场实际地质条件，和业主、监理亲密关注打桩施工情况，若发觉14m桩长和现场地质条件不符，经业主、设计单位同意，立即调整桩长。