预应力砼静压管桩施工组织设计样本.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料工程预应力砼静压管桩施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人员： 编制日期： 施工单位编制： 审核：同意：监理单位审核：同意：建设单位审核：同意：目 录一、工程概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 建筑面积分别为6288m2和8908m2，基础采取预应力混凝土管桩，设计桩身规格为PHC-AB500（100）；依据勘察单位出具岩土工程勘察汇报（详勘），设计桩端持力层为第5层细砂层，单桩竖向承载力特征值为KN。二、编制依据2.1、桩位平面部署图、正式总平面图（定位图）等施工图纸资料；2.2、地基和基础工程施工及验收规范（GB50202） 建筑桩基技术规范（JGJ-94） 建筑工程质量检验评定标准（GB50300-） 工程测量规范（GB50026-93） 静压管桩基础技术要求（03SG409）2.3、国家及辽宁省、辽阳市颁布安全操作规程、业主提供地质勘察汇报及文明施工要求。2.4、场地及其周围环境实际情况。三、场地工程地质条件地基承载力特征值一览表层序土层名称层底标高（m）承载力特征值（KPa）素填土13.1315.8990粉质粘土9.87 14.37100细砂8.78 12.461101粉质粘土3.47 9.741002粉质粘土-4.19 5.79130粉细砂14.5019.602003.1、场地工程地质条件 工程在，地貌单元属于下辽河冲积平原，海拔标高为14.5216.59m，高差为2.07m，大地结构单元属于华北断凹、下辽河断陷东缘，基岩埋藏较深，第四系覆盖层厚度较大，上覆第四系松散土层。 工程地质详见岩土工程勘察汇报（详勘）。四、施工准备及注意事项4.1、技术及现场准备：4.1.1、施工前建设单位应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道，应含有一定地耐力，要能满足运桩车行驶，确保设备进场（管桩、桩基）车辆及汽车吊安全。4.1.2、施工现场基础平整，但存在水洼地、高低不平土堆处；需要填平或整平，施工场地周围应保持排水通畅。4.1.3、边桩和周围建筑物距离应大于6.0m。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5m 范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。地耐力应确保施工机械正常施工需要。依据本工程单桩承载力要求，施工场地地耐力应达成8t/m2 以上。4.1.4、建设单位应测设好定位角桩，并向外引测投影，方便压桩完成后确定建筑物轴线。4.2、材料准备：本工程桩型、桩数汇总：PHC-AB500（100）总桩数1615根。桩验收、起吊、搬运及堆放等（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证实书和合格证。并附带相关试验汇报、检测汇报等资料。（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超出2层，支点垫木位置应依据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。4.2.1、预应力砼管桩在购置、运输、堆卸到现场后，在使用前由建设单位、监理、施工方指派专员按现行规范相关条款进行外观检验验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证。4.2.2、管桩在起吊和搬运时，必需做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L 为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。4.2.3、装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳.4.2.4、管桩运输时,应满足两支点位置,并垫以楔形掩木，预防滚动，严禁层和层间垫木和桩端原距离不等而造成错位。4.2.5、桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠防滚、防滑方法。4.3、机械准备4.3.1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程沉桩阻力较小，设计桩型直径为500mm，设计单桩极限承载力最大为KN，初步设计桩长度为18.5m，经过建设、监理、设计、地勘、施工五家单位共同进行试桩结果，设计、建设单位选定桩长为14m，监理、施工单位在施工时随时进行观察，若局部场地不适合选择14m长管桩，立即上报设计、建设单位，并提出合理化提议，便于设计、建设单位调整桩长，考虑到大量工程施工造成造成土体深入挤密等原因，并结合我企业在当地多年施工经验，选择YZY800静力压桩机施工，完全能够满足设计要求。4.3.2、本工程设计桩为端承、摩擦桩，以端承为主，依据地看汇报显示，局部持力层较薄，仅为1m，施工现场必需控制好压桩荷载，一旦出现穿透持力层情况，立即联络设计单位，将实际情况通知，待设计单位出补桩处理方案。4.3.3、机械设备数量及型号见资源需用量计划五、施工总体布署5.1、现场施工条件5.1.1、施工场地建设场地为地形开阔平坦旷地（局部存在水洼、高低不平土堆）。5.1.2、施工通道现场外道路可利用现有环形道路，若场内确实无法满足装材料运输车辆，在施工场地内用道碴或建筑碴土600mm厚铺设临时道路，以确保重型机械和桩材运输车辆通行无阻、加紧施工进度、降低管桩二次倒运。5.1.3、施工用电、用水：甲方在场地建有变压器，工程开工前按施工现场平面部署图部署要求接至施工现场。5.2、施工现场平面部署5.2.1、部署要求依据业主提供本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行对应施工平面部署，以满足现场施工要求。本工程施工现场部署具体标准是：、工程分区：即施工区、生活区和办公区；、划分施工区域和场地，方便于施工现场安全生产和文明施工管理。、符合施工步骤要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期；、多种生产设施便于职员生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护要求；、能够适应辽阳市工程建设施工对场地要求。5.2.2、临时用电现场临时供电采取集中管理，从业主提供变压器接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于四个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采取三相五线制，当电缆经过关键路口、道路时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。5.2.3、临时用水本工程临时用水关键为生活用水，用量较小。5.2.4、临设搭建因为是单一压桩工程，施工工期较短，故我单位自备活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面部署图要求，安置在现场对应区域。5.2.5、材料堆场及材料加工场地该工程关键材料及半成品为预应力管桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以降低二次倒运。5.2.6、施工临时道路运桩临时道路：应满足运桩、桩基车辆、吊车通行。5.3、沉桩工艺步骤：5.3.1、施工标准施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽可能降低挤土效应对场地、管线影响”标准进行施工。 依据本工程工期要求，我企业进场一台YZY800桩机进行施工。5.3.2、施工工艺选择及步骤图本工程采取静力压桩工艺，该工艺是经过静压力将桩压入土中一个成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，含有“自行移位”全功效，能独立完成“吊桩对桩压桩”全过程。移位时，行走机构采取提携式步履，把船体看成铺设轨道，经过纵、横向油缸伸程和回程，实现压桩机纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完成后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。具体施工工艺详见附图：压桩施工工艺步骤图。各 项 施 工 准 备 工 作建立测量基准点设备进场商 品 桩管线保护方法定 桩 位设备安装、调试运 输桩机就位现场堆置首节桩打桩起吊插桩接 桩第二节桩打桩送 桩回填桩孔、移位5.3.3、应业主单位要求，试验桩位置采取工程桩位，试桩时施工单位提前2-3天通知业主，方便于业主、设计、监理、施工单位四家能够立即对管桩及工艺进行调整。5.3.4、压桩施工次序：1、先施工酒店式公寓桩基础，然后再施工酒店桩基础。2、桩基从单体建筑东侧开始施工，桩基行走路线呈S型施工，碰到桩密集部位，打桩时需要“跳格”（每格间距大于4米）进行，剩下桩待施工完该路线上全部桩后再二次施工。5.3.5、压桩工艺步骤：测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中压桩送桩统计拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。本工程为双节桩施工，采取二氧化碳气体保护焊接接桩，压桩时对桩长按实际施压情况并结合地质汇报对桩长进行立即调整，避免浪费和后期接桩。5.3.6、施工放样（1）由我方依据建设单位移交建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“基础桩位部署图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。（2）为利于在施工过程中及验收时查对轴线及桩位，应在各轴线延长线上，距边桩6m 以外设控制桩或投设到已经有建筑物上。（3）桩位定位前应检验各轴线交点距离是否和桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩有木桩或钢筋标识，为便于寻求，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。5.3.7、测量放线、桩定位5.3.8.1、布设测量控制系统依据建设单位提供控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经计划、设计、监理等相关单位复核无误确定后方可投入使用。（1）首选经过对本工程总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地域红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。（3）将建设单位、计划部门提供水准点高程、坐标进行复测无误后，立即办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。（5）依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度并经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设出平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）关键坐标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。（9）测设出建筑物轴线和关键控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。（11）现场水位点靠围墙部署，并定时复核校正。5.3.8.2、测放桩位依据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位部署图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标识，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为预防桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。5.3.8.3、预制桩堆放和验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证实书和合格证。并附带相关试验汇报、检测汇报等资料。（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超出2层，支点垫木位置应依据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图（3）质检人员应会同现场监理共同检验、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收统计后，方准使用。如验收中发觉不合格，应做好标识并立即退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超出10mm，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出桩表面积0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超出连长1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角5.3.8.4、桩起吊、就位桩现场驳运采取二吊点法、喂桩时采取一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（以下图所表示），起吊过程中，用托绳稳住桩下部，吊机尽可能减小吊臂仰角（并尽可能降低吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.3.8.5、竖桩和插桩依据已设定控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖中心点和桩位偏差控制在20mm以内。5.3.8.6、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90经纬仪或铅垂线、桩机上水准仪调整桩机桩架处于垂直位置（依据天气和现场实际情况选择以上确保桩身垂直方案），然后再调整首节桩垂直度（经纬仪通常架设在距桩机15m以外，铅垂线、桩机水准仪全部在桩机上），使桩架和桩身保持平行，其精度误差小于桩长1%（首节管桩插入地面时垂直度偏差不得超出0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超差，必需立即调整，但需确保桩身不裂，必需时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工，不许可采取强扳方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪打桩送桩垂直度监控示意图5.3.8.7、压桩、接桩、送桩（1）压桩1、当桩混凝土强度达成设计强度100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器和桩头周围应有510mm间隙，锤和桩帽和桩帽和桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在两台经纬仪校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并立即向甲方及相关部门反应，研究处理后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、忽然偏移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达成报警值；c、地下水溢出；d、压桩过程中贯入度忽然减小或增大、标高达不到设计要求等。5、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。（2）接桩1、本工程接桩采取焊接法。2、桩段就位必需和相连接桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩： a）管桩拼接成整桩采取端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必需清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间间隙小于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以降低焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必需满足设计要求。手工焊接时用1.2mm电焊条，确保根部焊透，用自动焊及半自动焊时，按对应规程实施。b）拼接处坡口槽电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取方法降低焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需敲清后方可再焊次一层，坡口槽电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检验，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺点，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）二级焊缝要求c）接桩应尽可能缩短时间，以避免停打时间过长造成桩周土重固结而影响沉桩。拼缝许可偏差表序号偏差名称许可偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm4、接桩应尽可能缩短时间，以避免停打时间过长造成桩周土重固结而影响沉桩。5、焊缝完成后，应会同监理检验验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。（3）送桩送桩杆送桩时，应依据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标识。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观察送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反应，方便立即采取方法。送桩后留下孔洞立即用道碴回填扎实。桩顶标高许可偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在许可范围以内，桩位许可偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间桩位偏差许可半径为1/3，承台边桩许可桩径1/2，设计注明则按设计要求。5.3.8.8、碰到下列情况时应暂停压桩，并和相关单位研究处理。（1）初压时，桩身发生较大幅度位移或倾斜，压桩过程中，桩身忽然下沉或倾斜。（2）桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达成沉桩终止压力1.5倍而桩未压至设计标高。（3）桩位移及标高超限较多。（4）场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。5.3.8.9、施工统计统计人员必需立即、认真做好原始资料统计、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，全部要查对桩位、桩数以防错打和漏打。六、施工进度计划本工程估计日均压桩根/台，采取1台装机施工，总计根桩，计划天压桩完工，计划开工日期为开工，计划完成日期施工进度计划详见附页（进度计划）七、各项资源需用量计划7.1、材料进场计划详见附页（物资需用量计划表）。7.2、劳动力需用量计划见表7-27-2序号工种人数序号工种人数1压机操作工25测量工22起重机驾驶员16力工13指挥工17电工14焊工18修理工17.3、关键施工机具需用量计划详见表7-3表7-3序号设备名称规格型号单位数量用途1压桩机YZY800 台1压桩施工2配重吨400压桩施工3经纬仪电子DZJ-05台2定位、放线4水准仪DS2台2标高控制5全站仪台1坐标定位6送桩器500根3送桩7钢丝绳1520米400驳桩、捆桩8电缆线50mm2米600供电八、静力压桩施工质量确保方法8.1、确保工程质量方法：8.1.1、质量目标：确保工程质量符合国家规范（GB50202-、JGJ9494）和设计要求，确保工程质量达成一次性验收合格标准。8.1.2、严格根据企业质量确保体系进行有效控制。实施技术交底制度，把设计意图传达成每个班组及施工人员。8.1.3、质量员对工程质量全方面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“五度”即桩位正确度、压桩垂直度、送桩标高正确度等。8.1.4、严格根据本方案条款进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。8.1.5、本方案一经审批经过，即为本工程施工准则，方案变动须工程责任人书面通知为准。8.1.6、质量确保体系。8.2.8常见质量问题现象、原因分析和防治方法8.2.8.1桩身断裂A. 现象：在压桩过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而贯入度忽然增大，施压油缸油压显示忽然下降并引发机台抖动，此时可能是桩身断裂。B. 原因：1、桩材加工弯曲度超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。4、多节桩施工时，相对接两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。5、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发觉。C. 预防方法：1、施工前应把桩位下障碍物清理洁净，必需时对每个桩位用钎探检验。2、加强桩材外观检验，发觉桩身弯曲超出要求（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发觉桩不垂直应立即纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采取移机方法来纠正。接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。4、桩堆放和吊运应严格实施规范，若桩身裂缝超出验收标准严禁使用。8.2.8.2桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 原因：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护方法不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面和桩轴线不垂直。3、桩顶和送桩杆接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 预防方法：1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要正确，并按规范养护。2、沉桩前应检验桩顶有没有凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检验送桩杆和桩接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。8.2.8.3桩位偏移A. 现象：在压桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮。B. 原因：1、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、多节桩施工时，相对接两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻桩被浮起。4、在软土地基施压较密集群桩时，因为压桩引发超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。C. 预防方法：1、压桩前应先将桩位下障碍物清理洁净，加强桩材外观检验，若发觉桩身弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在压桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格实施规范。3、采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水方法。4、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。8.2.8.4沉桩达不到设计标高A. 现象：沉桩压力已达成或超出设计值，但桩尖未抵达设计标高位置。B. 原因：1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层标高起伏不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误；2、局部有坚硬夹层或砂夹层；3、施工中碰到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；4、群桩挤土效应造成桩入土阻力增加；5、桩机压力过小。C. 预防方法：1、工程地质情况应具体勘探，做到工程地质情况和勘察汇报相符；2、合理选择持力层或桩尖标高；3、遇有硬夹层或砂夹层时，可采取先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工次序（先施工沉桩困难桩）、在工程场地部署应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以降低挤土效应对工程场地影响，释放土压力；5、调整压桩设备，更换压力较大设备进行施工。8.2.8.5基坑开挖注意事项：1、基坑开挖时，围护结构要有足够强度和刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。2、合理安排挖土次序和流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。3、机械挖土至桩顶30cm时，应采取人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。九、 安全技术组织方法安全目标：确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，配合招标单位争创市级安全施工标准化工地。9.1、安全施工技术确保方法9.1.1、严格遵守“安全生产六大纪律”，根据国家建筑安装工程安全技术规程及现行相关建设工地文明安全施工要求进行，在醒目处张挂安全示意牌。9.1.2、遵守本企业压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。施工前对职员实施安全交底制度；进行岗前安全教育，强调全体职员遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程及学习企业相关安全生产相关要求。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，而且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。9.1.3、正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。9.1.4、施工机械进场安装后，要进行一次安全检验，严禁机械带病作业。9.1.5、起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任；指挥时应站到能够照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。9.1.6、全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15 倍，并不得小于300mm。9.1.7、起吊桩时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除洁净。9.1.8、施工用电必需符合施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。9.1.9、压桩机有专员管理、专员操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ22-86）之相关要求，各司其责严禁串岗。9.1.10、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气距明火距离不得小于10 米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶水平距离不得小于5 米；其周围严禁烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，预防曝晒，环境温度不得超出40。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到猛烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；严禁用起重设备吊索直接栓挂气瓶。9.1.11、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超出5 米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面孔洞必需立即回填或加盖。9.2、施工过程危险点、危险源和防范控制。危 险 点危 险 源防 范 措 施电气焊电焊打眼和烧伤1、 佩戴电焊防护镜和手套。2、 氧气、乙炔瓶间距保持5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶装配回火预防器。施工人员精神状态不好身体状态不好1、 注意观察了解，发觉精神状态不好不能安排工作。2、 每个施工人员，必需经过安全身体检验。施工环境特殊环境造成伤害1、 对施工人员有害施工环境，要配齐防护用具并佩带整齐。2、 教育施工人员不去不该去地方。3、 危险处要设防护围栏。起重吊装吊具选择、绑扎及吊运造成伤害应由专职起重工按专业规范正确操作。十、文明施工确保方法10.1、严格遵守建设工程工地文明施工要求。10.2、文明施工有专员负责，主动开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必需”标准要求，为争创文明工地发明条件。10.3、保持场容场貌整齐，建筑垃圾及生活垃圾立即清除。10.4、运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。桩机施工临时道路图若现有场地满足不了管桩材料运输，为加紧工程进度，修一条临时道路，道路贯通东西环形道路，确保运输车辆能够通畅。附页（进度计划）进度计划（天数）序号12345678910111213141516171819202122232425262728单日完成数量（根）累计完成数量（根）附表(物资需用量计划表)物资(需用量)分部计划表序号物资名称规格型号单位数量到场时间累计供桩数量1预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根2预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根3预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根4预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根5预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根6预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根7预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根8预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根9预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根10预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根11预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根12预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根13预应力混凝土管桩AB500(100)单根桩长：14米根注：此计划量依据业主、设计单位、勘察院共同签署并下达我项目部试桩意向书确定单根桩长按m提报，并依据现场实际地质条件，和业主、监理亲密关注打桩施工情况，若发觉14m桩长和现场地质条件不符，经业主、设计单位同意，立即调整桩长。