大桥工程施工方案样本.doc

大连鞍子河大桥工程

先张法预应力空心板梁

施

工

方

案

白城市公路工程有限责任企业

目 录

一、工程概况 1
二、施工准备 1
1、梁场建设 1
2、材料准备 1
三、施工管理目标 1
1、工期目标 1
2、质量目标： 2
3、工期确保方法 3
四、施工方案 3
（一）施工程序 3
（二）施工方法 3
（三）先张法预制梁检验标准 9
（四）雨季施工方法 9
（五）施工注意事项 10
五、质量确保方法 11
1、确保工程质量技术方法 11
2、对关键设备质量控制方法 11
3、施工前技术交底制度 12
六、安全确保方法： 12

A. 一、工程概况
鞍子河大桥处于直线段内，桥孔部署为8孔20米，结构为两幅。上部采取先张预应力混凝土空心板，板高为0.9米，半幅横桥向16块板；两幅之间预留缝隙采取T型钢板处理，和混凝土铺装浇筑在一起。下部桥墩采取多柱式，桥台采取肋板式，桥墩、桥台基础均采取钢筋混凝土桩基础。材料用量为：C50混凝土2386.2m3，钢筋86646.4kg、ΦS15.2钢绞线101350.4kg、A3钢板10790.4kg。
B. 二、施工准备
1、梁场建设：预制梁场设在振兴路K0+500线路右侧空旷场地。预制场设置20m先张空心板梁预制台座4道，长度90m。
2、材料准备：混凝土采取大连天德搅拌站生产商品混凝土。
C. 三、施工管理目标
1、工期目标
结合本工程实际情况及我企业以往施工经验，梁场设置20m空心板梁台座4道，长度90m，每道台座可同时预制4片20m空心板梁。梁台座计划每7天一个循环，每台座每个月生产16片梁。若不出不可预见情况，256片梁板预制工期为4个月。
2、质量目标：
根据设计文件和国家及现行技术标准、规范进行施工。牢靠树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，和质量专职监督检验机构和质量监督检验人员；严格质量奖惩制度，主动接收质量监督部门、监理及甲方质量监督检验, 实施保修制度。
3、工期确保方法
加强技术方法和安全方法管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成返工、待工甚至停工现象，降低无须要工期损失。采取新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改善施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达成一次验收合格率100％，以提升生产效率，达成加紧施工进度目标。
针对混凝土工程，在满足工程设计和《工程质量验收规范》要求前提下，主动采取早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。
D. 四、施工方案
（一）施工程序
台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁
（二）施工方法
1、台座制作：
先张法预应力空心板梁预制采取钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采取钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采取石蜡。
2、钢绞线制作及安装：
在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，依据每槽张拉台座长度（包含横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度和张拉时所需要长度等原因确定钢绞线下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋失效长度采取硬塑料管将其套住，在张拉完成以后根据设计要求失效长度和位置重新固定塑料管位置并用铁丝将两头绑扎牢靠避免混凝土浆进入管内，使预应力筋和混凝土不产生握裹作用，达成设计要求失效效果。
钢铰线安装：将下好料钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，预防穿错孔眼。
3、钢筋制作和安装：
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁洁净。钢筋制作严格根据设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采取焊接，其它采取搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成以后，根据设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成以后优异行底板钢筋安装，然后进行钢绞线安装；钢绞线安装完成以后，再进行其它钢筋安装。
为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米倍数。钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。
钢筋骨架绑扎须符合图纸和规范要求。
①全部钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应查对图纸无误后方准下料。
②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋和锚头有没有干扰， 方便事前采取方法，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐一分开， 先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采取帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开部署， 两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其它钢筋采取绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），全部接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超出 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，全部主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层厚度及强度应满足要求。
③骨架焊接采作分片方法，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在对焊或搭接焊时应合适配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采取吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底
支座上垫板→在底模上正确标出各段钢筋网片定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。
在安装堵头模板前，要检验梁底预埋钢板位置是否正确，梁端有伸缩缝位置开槽及预埋钢筋是否和图纸中所要求一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼和伸缩缝砼同时浇注。一切检验合格后，方可浇注砼。
4、模板制作和安装：
在钢筋安装完成以后，报监理工程师检验，检验合格后进行模板安装。模板安装需要确保梁体尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采取定型钢模板，模板安装要有足够刚性和稳定性，模板平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采取新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成以后，经自检合格后再报监理工程师检验并填写模板检验表，检验合格后方可进行下一道工序施工。
5、钢绞线张拉：
先张法施工预应力梁板采取“整拉整放”施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。
①准备工作：
A、施工现场必需含有同意张拉程序和现场施工说明书；
B、施工现场有含有预应力施工知识和正确操作施工技术人员；
C、检验锚具是否安装正确；
D、施工现场必需含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法；
E、检验张拉千斤顶张拉力作用线和预应力筋轴线是否重合一致；
F、检验钢绞线是否被污染，如有应采取一定方法进行处理使之满足要求；
G、具体检验台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。
H、依据现场钢绞线长度和设计钢绞线相关数据根据下列公式计算预应力钢绞线理论伸长值△L（mm）:
△L= PP L/ AP EP
式中：PP ——预应力钢绞线平均张拉力（N）；
L ——预应力钢绞线长度(mm)；
AP ——预应力钢绞线截面面积（mm2）；
EP ——预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）。
在以上准备工作检验完成以后，进行预应力张拉。首先应先调整每根钢绞线应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下伸长量△L2。同时在预应力筋上选定合适位置刻以标识，作为量测延伸值基点。
预应力钢绞线张拉实际伸长值△L（mm），按下式计算：
△L=△L1+△L2
式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间实测伸长值（mm）;
△L2——初应力以下推算伸长值（mm）。
张拉过程中，应使活动横梁和固定横梁一直保持平行，并抽查预应力钢绞线预应力值，其偏差绝对值不得超出按一个构件全部力筋预应力总值5%。
张拉预应力筋时，两台千斤顶必需同时顶进，保持横梁平行移动，
预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最终在依据设计要求对钢绞线进行失效处理，即依据设计钢绞线失效长度固定塑料管位置。
预应力筋张拉或放松时，均应填写施工统计。
②张拉程序：
0→初应力→105％бk (持荷5min)→0→бk（锚固）
③操作程序
A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
B、初始张拉：施加 10%张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定合适位置刻画标识，作为测量延伸量基点。
C、正式张拉：采取一端固定一段张拉张拉方法，张拉次序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以降低钢丝锚固后应力损失。
E、锚固：补足或放松预应力筋拉力至控制应力。测量、统计预应力筋延伸量，并查对实测值和理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合要求，则应找出原因立即处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
F、先张法预应力筋制作安装实测项目
钢丝、钢铰线先张法实测项目
项 目
要求值或许可偏差（mm）
镦头钢丝同束长度相对差
L＞20m
L/5000 及 5
20≤L≤6m
L/3000
L＜6m
2
张拉应力值
符合设计要求
张拉伸长率
符合设计要求，设计未要求时±6％
同一构件内断丝根数不超出钢丝总数百分数
1％
6、梁板混凝土灌注：
在张拉完成以后，重新检验模板内钢筋是否符合要求，在检验合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，采取大连天德砼搅拌站生产商品砼。
在砼浇筑前须检验台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以预防冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土振捣应采取平板振动器；顶板和侧板混凝土采取插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以预防芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超出 30cm，上层砼必需在下层砼初凝之前覆盖，以确保接缝处砼良好接合。浇筑到顶板后，立即整平、抹面收浆。
混凝土振捣要充足，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。
在浇筑砼时要注意以下事项：
先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，预防发生受振滑移和断
筋伤人事故，并不得触及内模；
浇筑砼时要预防内模上浮和偏位，随时检验定位钢筋和压块固定情况。
7、模板拆除：
侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应依据现场实际情况确定，以混凝土强度达成不使其破坏和不变形为宜，但最少应达成2.5Mpa以上。
8、混凝土养生：
在砼初凝后，洒水养护，确保砼表面处于湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼表面。
若施工气温较低，还应采取蒸汽养护法进行。
灌筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时小于10℃。温度达成55℃后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块强度值和弹性模量值达成设计要求后，开始降温，降温速度每小时小于15℃待混凝土温度和环境温度差小于10℃时，拆除养生罩。
9、放张：
在梁板混凝土强度不低于设计强度90%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采取“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成以后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。
10、移梁：
梁体采取两台25吨吊车配合移梁，并按施工规范要求正确存放于梁场。
（三）先张法预制梁检验标准
预制梁、板许可偏差
检 查 项 目
要求值或许可偏差（mm）
梁（板）长度
+5，-10
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，0
高度
梁、板
±5
箱梁
+0,-5
跨径（支座中心至支座中心）
±20
支座平面平整度
2
平整度
5
横系梁及预埋件位置
5
（四）雨季施工方法
1、雨季施工前，做好雨季防护方法，确保工程按时保质完成。
2、由专员搜集天气预报，依据天气情况合理安排施工，立即做好防护工作。
3、梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，预防雨水进入混凝土。
4、对施工排水沟进行整修、疏通，确保排水通畅。
5、制订防洪方法，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险一切准备工作，确保工程质量不受破坏并确保安全。

（五）施工注意事项
1、张拉台座底槽混凝土底板作为预制构件底模，制作必需平整光滑、排水通畅。梁体端部底模应有一定强度满足施工要求同时整个底模应满足反复使用要求。
2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，所以为确保梁体长度尺寸，在制作梁体时应合适
增加0.1%。
3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采取橡胶芯模时，应检验其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定预防其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，预防污染、破损和老化。
4、外模采取大块组合钢模板，使用前应事优异行拼装编号，对模板几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必需牢靠，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检验、加固。
5、气温较低采取蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐步、分次加温，不可骤然提升养护温度。
6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板变形及其稳定性，如发觉有变形地方应立即进行加固。
7、在施工过程中要时刻检验预应力钢胶线锚固是否正常。
8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋设置和预埋。
9、为使桥面铺装和预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必需拉毛，可采取垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
E. 五、质量确保方法
1、确保工程质量技术方法
施工技术、施工工艺是确保结构物及混凝土外观质量先决条件，施工技术关键分为以下多个方面：
（1）原材料
原材料质量好坏，直接关系到工程质量好坏。没有合格原材料就不 会有合格产品，在原材料选购上，严格根据规范要求，对多种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联络，不从中介商手中进料，避免不合格材料进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定时、定量抽检。为了确保结构物质量，进合格材料，用于结构物施工。
（2）配合比设计
在工程开工前由中心试验室对多种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格基础上进行配合比设计。经过大量试验找出一个既满足规范要求又经济配合比，用于施工。在施工过程中依据原材料、水泥标号变
化不停 进行新配合比设计，立即调整配合比用以指导施工，确保混凝土工程质量及外观质量。
（3）模板
模板好坏直接影响到混凝土外观质量，所以在模板选择和加工上我们采取钢模板，以确保结构物外观质量，因为结构物外观好坏直接关
系到一个企业形象及技术水平高低，影响到后续工程施工。
2、对关键设备质量控制方法
机械管理部门要定时维修、保养现场施工机电设备，确保其满足施工需要。全部进场设备必需保持良好状态。
3、施工前技术交底制度
1）技术资料交底
每一项分部分项工程在施工前，由企业总工和总质检工程师组织现场施工工程师、质检员、技术员、作业组责任人，就各分部分项工程施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全和文明、环境保护、工程 资料整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。
2）施工现场技术交底
交底内容有：工程技术检测标准、 工序检测项目、质量奖励和处罚方法、工序检测程序，原始统计填写方法、 参与工序施工人员职责、任务及配合措施等等。
经过技术交底方法，使全部参与施工人员统一思想，目标明确，全方面 掌握施工关键点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检验程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到确保，才能确保各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体目标。
F. 六、安全确保方法：
1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习相关先张梁技术及安全要求。
2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。
3、在张拉台座两端设置安全防护墙，预防钢绞线在张拉过程中发生安全事故。
4、在每次张拉前要安排专员进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检验，发觉问题立即处理。
5、进入施工现场人员必需佩戴安全帽。
6、 建立以项目经理为首安全确保体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检验，落实“安全第一，预防为主” 方针。
7、和作业队签署安全协议，明确负担安全职责和费用，制订安全工作细则，报项目方监督。
8、 各分项工程施工方案中，必需有安全方法，且必需直接对施工班组交底，并依据这些方法落实材料、器具和检验人员、检验方法。
9、 现场职员进入施工现场必需穿戴统一工作服和安全帽。
10、 现场多种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必需持证上岗，并做好保养，保洁工作。
11、 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必需全部安装灵敏漏电保护器。
12、多种电动机机械必需有接地装置。定时检验，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必需拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。
13、机械传动部位必需设有护罩，全部设备安全防护装置齐全，吊车安全钩可靠有效。
14、现场施工期间，必需将施工设备电源、照明电源、办公用电源和电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其它人员不准任意拆接。
15、 施工现场和生活区配置一定数量消防安全器材，整个施工过程中须有
专员监护、保养。
16、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，严禁将重物吊起后架放在施工便道
上空。
17、 遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。