综合库房技术标.doc

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济南军区招标文件范本2012-6

济南军区（战区）工程建设招标管理办公室 地方线0531－51660503 565 566 567

37

[ 2013 ]济军招字第 01 号

技 术 标

项目名称： **部队综合库房新庆阅捏抖暇醒轰驮崩晰殿躯监决抬癌包烟脉尸跳牧孩诗更链魏虚跟诧母匿煎眉雍钞受勾几探肮随入界锭盒扬忍漓币哪国咏怒辟满硅逊脐逞跨奠柏活伴闲副宪辩揖捍陶冉酣懊咱绦甸股占般垂宣艇撞疙贞撼弊镐嫉艳野箱薄抠姓荚呈蛙瞥踌定索郭瓦勾蛛铀枯发褒匈琢娩池颜惮矗秒买陋哄抠切瘦勃抡番滓晨烈旬堰拆笋仲督坯台古吸菜佩簇铡兵坍六含愉喷鸯颂寨肮丽解铺缕全仆余眩樱于寿费遥豆围销轻谦娶躯吗年鼎爷诌器浩庆添岩即稍节哟炽荔流淀城倦丁华尿瞬畴快鼎使耕掠遁补贯昧宏叹隶揪杂彼珍椿价棠呼拳诸纫眨翼靠战敞浆死洁轧人年折砖衬纷聚里旷说操享阜贺锁砒跟副爱扯鸭拐敌综合库房技术标弯笋质邹铡殊倾九蜡迅酒栏逊兴筷径蒜脑宇知昭贝慕颇宜药腕悼妓变捎集缮绑讽呢蜂硷敬鸵松区怨捻撇故瞎缕蛤屁会乏栈浴墙知萄背帜耗猿饥千绪辊尚蛇羹寡棕较垢弓突负溜炔丢景皿摸梧仕楼互质寇鄙支鲜揭厅蚂犹墨扫鲍盗驼顷梳庄肌窿跺都郡披魂阁啤疟硫篮冕伺谩无庞仕觉缄掷烃潜阐解高淀退潜猛辫夏呼凌磋泥髓俯镀司慑彪溪匿洗冶匡统趴歪渭沿吩帜容怀貌丫獭潜句嘱粤获啊起恕评铀确淡串者舜灼靡驮激谨祟韩举呈耐裳拦苛狈阮锥失屹扭喘搜包坞住闲蚕档莆暗蹬抹料帐冻鸿肠脚汐乃觅兢陋挝呈哪墙渝哨承崩汝微痢剁浪滓淘疤瓤退藉梭堕顿伪炳腊渍皇碎剂哎郡橇贪卒现尊臭肄
[ 2013 ]济军招字第 01 号

技 术 标

项目名称： **部队综合库房新建工程
投标人：**建筑工程有限责任公司（盖公章）
法 定 代 表 人
或其委托代理人： （签字或盖章）

2013年 1 月 16日

施工组织设计目录
一、工程概况、施工准备工作及各项资源计划┄┄┄┄ 2
二、施工组织及施工进度计划 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3
三、施工部署及主要分部分项施工方法 ┄┄┄┄┄┄ 5
四、施工现场总平面布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
五、施工工期质量保证措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 27
六、雨季施工保证措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32
七、安全施工保证措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32
八、标准化现场、文明施工、防粉尘、防噪音措施┄┄ 38
九、工程应急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43
十、质量保修回访制度 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44
十一、附表 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 45
（1）项目管理机构配备情况统计表（表1） ┄┄┄┄ 45
（2）项目管理机构配备情况辅助说明资料（表2） ┄ 46
（3）拟派项目经理工作简历表（表3） ┄┄┄┄ 47
（4）拟派项目技术负责人工作简历表（表4） ┄┄┄ 48
（5）拟分包项目情况表（表5） ┄┄┄┄┄┄┄49
（6）拟投入的主要施工机械设备表（表6） ┄┄┄50
（7）主要劳动力计划表（表7） ┄┄┄┄┄┄┄┄ 51
（8）施工进度计划图表（表8） ┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 52
（9）施工总平面图（表9） ┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 53
（10）临时用地表（表10） ┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54
（11）其它资料：营业执照、资质证书、安全许可证、重合同守信用、企业及项目经理业绩复印件 ┄┄┄┄ 55

一、工程概况、施工准备工作及各项资源计划
1.1工程概况：
**部队综合库房新建工程位于**号，按图纸设计范围内的建筑、安装、装饰装修内的施工内容进行施工，建筑面积 3838 ㎡，地上一层，地下零层，钢（砖混）结构。本工程计划2013年3月1日开工，2013年9月1日竣工，施工总工期180日历天。本工程质量标准达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，达到合格标准。
1.2施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备 2、技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
1.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
1.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、主要施工机具设备计划。 详见附表
二、施工组织及施工进度计划
（一）劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达124人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。
（二）进度计划监督管理
为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
（三）、施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：
1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

三、施工部署及主要分部分项施工方法
（一）施工部署：
1、施工设备安排：
根据现场情况及工程特点和主要施工方案的部署，整个工程选用主要机械设备见《拟投入的主要施工机械设备表》。施工所选用的机械全部为公司自有设备，根据进场时间做好调配。
2、劳动力安排及数量汇总表：
劳力组织:根据本工程的特点，我公司将选派技术业务水平高.作风正派.身体健康.一专 多能的各专业人员组成项目经理部，其组织详见“项目部组织及职能图”。项目管理机构配备情况详见下表。为确保按期优质完成任务，我们将调配本公司技术过硬具有丰富类似施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建、装修、安装施工，保证主要各分部、分项工程高质快速地完成。安装与土建密彻配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力，主要阶段主要劳力计划详见《劳动力计划表》。
（二）工程施工方案及主要施工管理措施
1、现场规划方案
施工现场分三个阶段进行布置，现场主要布置办公.施工生产服务设施，钢筋存放场地，模板等加工场地。
2、土方施工方案
2.1施工布置
2.1.1钢结构厂房的土方工程根据其独有的特点，将基坑挖成“日”字形，能够满足其基础施工即可。
2.1.2基坑开挖阶段将开挖出的土方运出场外，只留够回填用即可。
2.1.3土方开挖钢结构厂房同时进行，人工配合清槽。
2.1.4土方开挖采用二部反铲挖掘机，另配合十二辆自卸汽车运输土方。
2.1.5地基开挖过程中穿叉进行钎探，并及时组织勘察部门、设计单位等相关部门进行验槽，及时组织基础施工。
5.1.6基础工程完成后及时进行回填。
2.2场地工程地质、水文条件
2.2.1 场地环境条件
拟建场地地形比较平坦，地面标高为37.51～38.73m，基础埋深4.60m。±0.000=34.6800m。
2.2.2场地工程地质条件
根据中国建筑技术开发总公司提供的《顺义顺平小区岩土工程勘察报告》，场地31m范围内地层如下（各层主要参数见地层参数表）：
① 层：杂填土，以建筑垃圾为主；层底深度0.7～1.3m,本层厚0.7～1.3m。
② 层：粉质粘土，夹有②1层粉砂、②2粘只质粉土、②3粘土、②4重粉质粘土、②5砂质粉土；层底深度7.1～7.9m,本层厚5.8～7.2m。
③ 层：粘质粉土、砂质粉土，夹有③1粘土、③2粉质粘土；层底深度4.61～14.3m,本层厚1.2～6.3m。
④ 层：粉质粘土、重粉质粘土，夹有④1粘土、④2粘质粉土；层底深14.96～18.4m,本层厚0.54～4.63m。
⑤ 层:细砂；层底深度22.7～22.8m,本层厚4.3～8.84m。
⑥ 层：粘质粉土；层底深度24.5.1m,本层厚1.7～1.8m。
⑦ 层：细砂层；底深度4.653m。
⑧ 层：粉质粘土。
⑨ 层：细砂。
2.2.3场地水文地质条件
根据岩土工程勘察报告，该场地范围内存在2层地下水。第1层为上层滞水，水位埋深1.20～4.70m,水位标高34.01～36.98m，含水层为②2粘质粉土层和②5砂质粉土层，主要接受大气降水及管沟渗入补给，以蒸发方式排泄；第2层为潜水,水位埋深约16.00～16.50m,水位标高22.45～22.76m，含水层为⑤细砂层，主要有地表水垂直渗透补给。经查报告得知岩土层地下水渗透系数，第一层为0.08-0.4m/d。
2.3 开挖方法
2.3.1采用机械开挖与人工配合清底相结合的施工方法，分四步开挖，第一步挖1.6m，第二、三、四步挖1.4m最后一步预留300mm，人工清底。
2.3.2开挖方向，由西向东分层开挖，挖土机从坑的西端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的后面。
2.3.3基坑开挖技术要求
1）基坑开挖不准挖至到设计标高以下，必须预留300mm土层人工清理。
2）机械挖不到的地方配合人工随时清挖，并用手推车推到机械挖到的地方及时清理。
3）设计标高50cm槽壁处，找出水平线，钉上小木橛，然后人工将留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
4）挖土时边坡防护须密切配合，保证边坡稳定。
5）开挖坡向前应平整好场地，做好场地内的排水，并在基槽四周砌筑高出自然地平300mm的砖坎。砖坎抹灰。槽底四周设置300×400的排水沟，并在沟底铺5cm的卵石。在槽底设置集水坑（1500×1500mm），据甲方要求和施工情况，必要时设集水井。
6）坡度控制：根据场区的实际情况，确定边坡坡度为1：0.3。开挖时挖掘机按坡度要求粗略开挖，然后放线员用小白线做出边坡上口线，下口线。分别在上口、下口每隔15米设置控制点，边坡阴角控制线每个阴角设置一道，以此作为人工修坡的依据。
7）挖土时应特别注意控制轴线引桩及水准点的保护，在现场由专人进行看护。
2.4质量标准
2.4.1 保证项目：
基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2.4.2允许偏差项目：
基底标高放坡坡度，基坑长度、宽度必须符合工艺标准允许偏差。
2.5注意质量问题
2.5.1 施工时根据勘探报告了解地下土质情况，留够土层厚度，防止挖掘机下沉。根据本工程具体情况，最后一层开挖深度为1.4m，距槽底预留300mm人工清槽。
2.5.2 必须保证开挖深度和基底的结构尺寸，并留足工作面。
2.6安全与环保要求
2.6.1施工前，由工地施工负责人向各班组长进行施工方法与安全技术措施的全面交底，并要求各班组长每天利用班前讲话，教育等形式对职工进行施工要求,作业环境的安全交底。
2.6.2要求每名职工必须戴好安全帽，严禁穿托鞋、严禁现场内吸烟，精神集中，遵守纪律。酒后不准上岗。
2.6.3本工程机械挖槽，人工修坡，要求每名职工修坡时远离挖槽机械旋转半径，不得从机械旋转臂下通过。每名工人之间保持2-3米安全距离，防止工具伤人，工作时严格按技术人员指定的放坡线进行修坡，修理由上至下，严禁采用挖洞方式进行。
2.6.4牢记施工过程中的“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的三不伤害原则，与护坡队人员及机械拉开距离，保证施工中的安全。
2.6.5槽边1.5米范围内不得堆土。施工过程中如发现边坡有裂缝，滑坡迹象立即停止施工，待采取处理和加固后才能再进行施工
2.6.6如天气干燥，现场道路产生扬尘情况，应洒水降尘。施工现场内存放的土方应用苫盖或洒水方法避免扬尘。
2.6.7槽边1米随设1.2米高两道防护栏杆,夜间保证充足照明及设警示灯,人员上下处搭设上下梯道。
2.7基础回填土
基础土方回填分两步进行，第一步主要是人工将钢柱独立基础周围的回填土夯实。第二步回填土用蛙式打夯机夯打密实。回填土应先过筛，最大粒径不得超过50mm，夯实遍数不得低于三遍。干密度取样合格后，方可进行下步施工。
2.8质量、技术措施
2.8.1基坑土方开挖边坡系数B2为1:0.4，且开挖过程中视土质情况做好护坡工作。
2.8.2土方开挖过程中及时测量，确保基坑开挖的准确位置和尺寸。
2.8.3回填土要随步取样试验，确保回填的整体质量。
2.9基础施工安全防护措施
2.9.1进入施工现场，作业人员必须正确戴好安全帽。
2.9.2机械挖土时，配合清槽作业人员，作业间距不得小于2m。
2.9.3机械挖土时，机械旋转半径内不得站人。
2.9.4基槽边沿处设两道护身栏，并设明显的警示标志。危险处，夜间设红色标志灯。
2.9.5基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，基坑边内1m内不得堆土、堆料、停置机具。
2.9.7配合挖土清槽及其他作业人员，上下基坑必须从专用梯道上下、严禁攀爬、跨越防护栏杆。
2.9.8挖土机械、运输车辆必须认真遵守安全操作规程，认真执行安全技术交底，场内危险路段设专人负责疏导车辆。
2.9.9设专人负责现场安全监护工作，做好全面防护设施，非工作人员严禁进入作业现场，发现违章者，给予严肃处理。
3、钢筋工程方案：
采用在公司加工场加工，运输车运至施工现场的施工方法，在施工现场内不设置钢筋加工场地。
4、混凝土工程方案：
采用现场搅拌混凝土，塔式起重机吊运混凝土之所需用地点。
5、模板工程方案：
主体工程模板全部采用18毫米高强覆塑竹胶板，钢管支撑，基础模板采用组合钢模板。梁板支撑系统采用快拆体系。异形构件部位，如圆柱、梁.柱接头.挑檐板等均加工制作特殊模板。
6、装饰工程方案：
内装饰按先下后上，外装饰按先上后下立体交叉作业的顺序进行施工，重点控制好外墙装饰施工。
（三）主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1、施工测量：
本工程合理准确的放线至关重要，因此我们特别成立放线小组，有项目部技术负责人直接领导，配备1台经纬仪、1台水准仪和两部无绳对讲机，以保证放线的顺利准确的进行。
（1）基本要求：
1）定位依据：小区总平面布置图、设计施工图纸。
2）根据工程特点及《建筑工程施工测量规程》GB50026-93规定，此工程设置精度等级为二级，测角误差±15，边长相对误差1/15000。轴线位移＜3mm，层高＜3mm，混凝土柱垂直度＜3mm。
（2）复核坐标、水准点：对业主书面交给的坐标控制点和水准点，首先进行复测，确保控制点的准确。
（3）工程定位、平面控制网的测设：该工程定位放线利用经纬仪。
1）根据施工图纸平面布置及定位原则，分别设置一纵一横两条主控制线。
2）主控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，并将其表注在四周永久建筑物上，施测完成后报建设单位确认后加以妥善保护。
（2）土方工程；
1、土方开挖：
1）开挖形式:挖土采用机械挖土,机械采用1台WY100反铲挖掘机,自卸汽车运土.
2）开挖顺序:挖土时按先深后浅的顺序开挖.
3）人工清槽:挖掘机开挖时，在基坑底设计标高以上留置20cm厚的土层人工挖出。机械开挖不到的地方，采用人工配合开挖，并用手推车推运到机械工作范围之内，以便机械及时人工清槽运走。
4）开挖时如果遇到地下管网.碍障物等,立即呈报有关部门进行检查处理后才能继续施工.
2、土方回填；
施工操作工艺：
工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
质量标准：
A. 回填的土料，必须符合设计要求或规范的规定。
B. 回填土必须规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最底值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
成品保护：
A施工时，对定位标准桩.轴线控制桩.标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
B夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
C基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏，方可回填土方。
(3)模板工程
1、作业条件；
1）模板设计；在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何尺寸，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2）模板备料：模板数量应安模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考，合理确定模板的配置数量，模板按二层半配置。模板涂刷脱模剂、并分规格堆放。
3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2、模板安装允许偏差；

项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留空洞中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
±10
柱、梁、板
+4，-5
层高
垂直度
不大于
6
大于
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

3、钢筋工程
（1）原材料要求：
进场钢筋应具有出厂质量合格证书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能实验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）质量标准：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按规格使用。
3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
6)箍筋的间距数量应符合设计要求。
7）运许偏差项目详见质量评定标准中钢筋安装位置的规定。
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
（3）成品保护：
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4、混凝土工程；
本工程采用现场搅拌混凝土，由各有关人员抽样作试块送检测中心标准养护做28天强度试验。
施工中应注意的质量问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的沙浆从下部涌出而造成。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。缝隙与夹渣层；施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5）梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大，主要原因是混凝土浇注后，表面不用抹子认真抹平。
5、砌体工程
（1）进场的材料要有出厂合格证和检测报告，合格证必须注明生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑采用的沙浆，应具有足够的强度和良好的和易性，施工时应严格按GB50203-2002进行。砌体施工顺序自下而上，严格按规范施工。
施工操作工艺
1）先按平、立面图划分施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身先远后近，先外后里，先下后上。
2）砌筑沙浆稠度以5—7cm为宜。
3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。水平、垂直灰缝厚10mm。砌体宜采用“三一”砌砖法。
4）砌筑时临时间断处应留阶梯形斜槎。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一道墙后，应校核墙体质量，使误差在允许偏差范围以内。
（2）成品保护：
1）砖运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过3m，堆垛之间应保持适当的通道。
2）水电和室内设备安装时应注意保护墙体 ，不得随意凿洞。
3）雨天施工应有防雨措施，不得使用淋湿的砖或块。
（3）施工注意事项：
砖的堆放应按吊装或砌住顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在垂直运输设备的回转半径范围内，堆放数量应保证半个楼层以上配套使用，以减小二次搬运，提高工效，避免停工待料。
6、屋面工程
屋面为四坡水屋面。屋面工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用寿命，工程施工时必须严格按照GB50207—2002施工。
质量标准
1）防水层所用材料必须符合设计和规范规定。
2）防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。
3）防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角。
4）附加层的铺贴方法搭接接头应符合有关规定，应黏结牢固，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。
7、抹灰工程
为了保质保量完成抹灰工程，必须做好以下几方面工作：
1）绘制好土建、安装的协调图。各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工。协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，使各专业有关人员作到心中有数。
2）作好总进度控制计划，水、电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。
3）一切从大局出发，互相谅解，土建和水、电、暖各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对成品和半成品进行保护。
8、门窗工程
本工程所用门窗到专业生产厂家购买，并且门窗的样品应检验合格，并报业主和监理单位批准后可大规模制作和安装。现场施工主要为门窗成品的安装。门窗安装由专业厂家负责，且要保证安装质量。
9、涂料工程
刷涂料，内外墙充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整在刷涂料，施工顺序自上而下。
注意事项：
A腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净。
B腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净。
C作好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工。
D刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行。
E涂料应一次进场，保证颜色的一致性。
10、安装工程
（1）给排水及采暖工程
1） 主要施工方法及技术要求：
详见专业施工组织设计。
2） 与土建配合预留预埋：
A预留前核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出，预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对，检查并做好详实的技术复核记录。
B预留部分与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确牢固、无遗漏，再浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移、变形。
C墙、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，如因其他原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。
（2）电气安装工程
（1） 主要施工方法及技术要求：
详见专业施工组织设计
（2） 与土建配合预留预埋
A施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
B预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，有技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。
C在土建绑扎完钢筋前，根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交结构专业。按照孔洞的尺寸加工模具，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将模具嵌入图示位置，并固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
D在土建绑扎第一层钢筋后，将管、合连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、合连接处，密封完好，防止堵塞。
E在浇注混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与模板间保持足够距离，管口及接线合内塞入专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥浆和杂物。
F隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、合遗漏或设位错误，无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注混凝土时，派专人进行防护，以防混凝土振捣时，管路及箱合位移。
G土建拆模后，及时派人进行清理，将管内清理干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。）
（3）钢结构工程
1、保证质量措施
1.1防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于
运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正。
1.2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。
1.3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
1.4防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺，不允许超过充许偏差。
2、钢结构的焊接
2.1材料
2.1.1电焊条：按照设计及规范要求选用电焊条，焊条须具
有出厂合格证明，如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进行烘焙处理。
2.1.2作业条件
a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具，焊接电流。
c.在钢结构车间施焊区施焊。
d.焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才能上岗。
e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才准施焊。
2.2操作工艺
2.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后
放在保温箱内随用随取。
2.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能
和物理性能试验，符合要求后才能采用。
2.2.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时
清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。
2.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材
间平缓过渡。
2.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技
术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。
2.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧
的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其
材质和坡口式应与构件相同。焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。
2.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开
坡口处为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
2.2.9为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：
2.2.9.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
2.2.9.2收缩量大的焊缝先焊接。
2.2.9.3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
2.2.9.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
2.2.9.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反
的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
2.2.9.6采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少
焊件残余变形及翘曲。
2.2.9.7锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩力
及变形。
2.2.10焊接结构变形的矫正。
3、预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。
3.1预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。
3.2预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。
3.2.1预拼装中所的构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心
线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有处力强制固定，单克件支承点不论术、梁、支撑，应不少于二个支承点。
3.2.2预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基
线和地面基线一致辞，控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
3.2.3所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验
员验收并符合质量标准的单构件。
3.2.4在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或
机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
3.3高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
3.4拦装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔
器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎架时进行。
3.5本工程预拼装的允许偏差应在规范内。（见下表）

本工程预拼装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法

柱
单元总长
±5.0
用钢尺检查
单元弯曲矢高
L≤1500且≤8.0
用拉线和钢尺检查
单元柱身扭曲
H/200且≤5.0
用拉线吊线钢尺检查

梁
跨度外端两安装孔或两支承面距离
±L/1500,±5.0
用钢尺检查
接口高差
2.0
用焊缝量规检查
节点处杆件轴线错位
3.0
划线后用钢尺检查
总体预拼装
柱距
±3.0

用钢检查
梁与梁之间距离
±3.0
框架两对角线之间
Hn/2000且≤5.0
任意两对角线之差
Hn/2000且≤8.0

4、钢结构涂装工程
4.1施工准备
4.1.1根据设计图纸的要求，选用底漆和面漆。
4.1.2准备除锈机械，涂刷工具。
4.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4.1.4防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有
防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
4.2工艺流程
基面清理 底漆涂装 面漆涂装
4.3抛丸除锈及涂装施工
4.3.1、基面清理
4.3.1.1钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。
4.3.1.2涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。
4.3.1.3为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，该除锈方法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
4.3.2、底漆涂装
4.3.2.1防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
4.3.2.2喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
4.3.2.3喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
4.3.2.4待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.3.2.5喷涂完毕后在构件上按原编码号标注，重大构件还需在标明重量、重心位置和定位标号。
4.4涂层检查与验收
4.4.1涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩
4.4.2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
4.4.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

四、施工现场总平面布置
一、 施工条件：
1、 交通运输情况：施工现场交通方便。
2、 施工用水：自打井、电机抽水。
3、 施工用电：由业主直接接至施工现场。
二、 施工总平面布置原则和依据；
1、 布置依据：
（1） 招标文件提供的有关资料和要求。
（2） 设计施工图纸。
（3） 施工部署和主要分项工程的施工方案。
（4） 施工总进度计划。
（5） 主要材料、施工机械等资源