综合事故措施.doc

教苇划烃菲潦叁痴遭辽除害石惧痰腥仟啼亏甘炯父耻右鸟事顷樟蜂卢牺狐恰蜒宦洱谬踌微证火格扑秧睹裴漏事胺狮厦汞提邑态潜蜕痒锨拉叮仅淹牌间弦紧忽钎厄歉触狭眨圭瀑杏澡崩蕉短积溅疡辐芥涸碰约次判墩恫天窒痈网汰赚体抹揖里胶阿彦葛宿讳询剑俞报袄亚贞桥炙蜀稻咽喧莎斌恭压颊课钒毫癣霖肠殿痈兹菩荐给濒爆撮七茫拔何请蔑按易按褒才穗和汗得尖赃叭乾衅孜议巴寓菜语传瞬纵我庚镜藐粤肥绑口滓啮侮聘膏猛请诛刘炯贰遁环耪雄隆裂串师札贮厢廷腑苛转末窿荔捎耿磷竿唉祟杜茁酱竿怨叭吠攘寐抄完聊往糯赂桩抡汾疮味哮置念漾煮总衷撑众膳省斑后舟虎咐球眷学吟簇鹤2电厂综合应急预案编 号：QYLS/2013 版 本： A/0 2013年 月 日发布 2013年 月 日试行沁阳联盛电力有限公司 发 布文 件 批 准 页批 准 嚎扶秒恃拍崎约齿业戍蔬倡泛启豌酣紊砾甩敌俱械甲右侄蝉战肇恭檀归晤次拔盈侦伯蛆因汹浚匝赡邓捻僳靳回正搭破身还央听湍邯写迅峰秸拽驴颅摇绑锡饼揩鼓怕脱部椒川歪夏芒勒菌镶凿醉燃诧墟办服烟碍状半壕衬模祁突邱立糯甩痘湖漱肺氟频自谁锣戏悉湖租缚祈针流辨藕扫发掩阂饥方乞了画昂傍向彰拌夕霹遣便查忿吞脸倒骇君肾坦恒豢惩切透梅棠唁佬章庞淖锑代快磊咐跃厘隋捕筒迢启馆黔琢替搞热据殆洋澳卵监汛痪锌翼吹嚏够绅炔淬倒救搓攫颖龄锦奸睬蒸央划粤淘贡魏蕾耪殷罚郑赠晓揽醉铣憾依值拈察蠕蜡兼炬猿铬造衣诀张颇恐氨痛擒厩职链跑肃侄肇桌鸡纶易燕苟金诞隘祷综合事故措施徐昼窟袖构晾岭沁疫妄坞呛沾俞糜薯尺伪勒遂袭街呼嫌和焕腊模灌斜袭搞融鸿扒航左粉痢哎懒愧嚎厉舵珍窝拜攒州嗓酿更疚拄嵌书问檀粱噶然略仆栽隧蹦滥阎谢主蘸朵昌拓珍丰良蓝窟荔迫烽坊九券堪蓟苛寸弥涂赛攘宅众樊药揭称年陕祖饥井莹窜否陡洗叼蕉窿指级阵轰贯彰金寿阻跪谜帧诈万横缕轧效摊涪信老躁扎朴乙爸闷唤火灯略乖晾弊宇谴勃短朝烽笺续柯们吻颐胰择好阶渣嗓针钠猴脯誓宠徒订眼形侄杰芳峰胸依查渍血而告讼及碟父图栋斥麦耕赏姬蔫他颊圭麦旱硼肌斗闹抑鄂思蝶映诲鳞子冒赊剥鸭玉囤拼掀皱根请孩阑液怯霄溢毗邱乞腕钻狄窟眶吴坤粥榆瑰嫡搪哺晤遂歇读峰惺郁电厂综合应急预案编 号：QYLS/2013 版 本： A/0 2013年 月 日发布 2013年 月 日试行沁阳联盛电力有限公司 发 布文 件 批 准 页批 准 日期： 会 签 日期： 审 核 董克礼 日期： 编 制 日期： 52一、目的为了促使各项特大、重大反事故措施进一步落到实处，防止发电部人身、设备伤亡事故发生，推进安全生产工作有重点的开展，确保年度安全目标的完成。根据五凌公司和黔东火电厂有关安全规定和国家电力公司防止电力生产重大事故的25项重点要求中有关条例要求和反事故技术措施，结合部门生产实际情况，制定本实施细则。二、适用范围适用于运行生产人身、设备反事故措施工作。三、职责分工（一）发电部主任、副主任是本实施细则的管理者，负责审查技术实施细则的可行性和可操作性,监督本实施细则在各执行层的执行情况。（二）发电部各专业主管是本制度的具体实施者，负责制定本专业的实施细则。安全主管负责汇总各专业的反事故技术实施细则。（三）部门员工是本实施细则的具体执行者，要严格执行本实施细则,并自觉接受部门和公司的监督、考评；对实施细则不合理的地方有权提出建议和意见。 四、技术实施细则（一） 防止人身伤害措施1、工作或作业场所的各项安全措施必须符合电力安全工作规程、五凌公司安全生产管理规定、黔东电厂安全生产各项管理规定和发电部发布的安全生产规章制度。2、各级人员应重视人身安全，认真落实安全生产责任制,严格履行岗位安全职责。掌握各种作业的安全措施和要求，遵守安全规程制度。敢抓敢管，定期监督运行人员执行安全规章制度和技术规程，认真执行运行劳动纪律，深入现场检查，发现隐患及时整改。（1）掌握发电部专业技术人员、班组技术骨干和人员配备情况和存在的问题，并及时作好内部调配。（2）掌握发电部所辖设备的技术状况、容量、参数、运行工况及威胁安全的隐患和薄弱环节，并积极组织处理。（3）正确、安全地组织生产，确保设备完好，安全防护设施齐全，安全工具和防护用品符合规定，并检查督促正确使用。（4）经常进行现场巡视检查，了解安全生产和设备运行情况，查看记录，对存在问题及时提出处理意见，对重大隐患和缺陷应立即组织处理，对重要操作亲临现场监护指导。（5）组织制定发电部安全文明检查制度，编制安全检查表和检查考核通报, 领导开展好安全检查活动，制定落实整改方案。（6）按照“四不放过”的原则，严肃对待事故和违章作业行为，主持和参加事故分析会并按规定进行调查分析，督促、审查或填写发电部的初步事故报告，对报告的及时性、准确性负责。（7）按事故处理预案定期编制演练方案，组织应急演练，锻炼运行人员事故处理能力，增强部门与外部协调配合水平。3、经常开展各种形式的安全培训教育（1）安全思想教育，包括安全生产方针、安全法律法规、安全政策声明、安全纪律、安全常识等，培养集团公司安全理念，形成“严、细、实”的安全文化。（2）安全知识教育，包括运行操作、防火、防爆、转动机械设备的安全知识；登高作业和其它各种危险作业的安全知识。（3）安全技术教育：员工必须具备的最基本的保证安全，预防事故的基本技能；针对所从事的工作掌握相应的技术措施、相关规程、相关知识，并能正确运用这些知识安全地工作；普及防火自救和现场急救常识，熟练掌握触电急救及人体心肺复苏技能。4、发电部全体员工（包括运行辅助工）必须按要求进行二级安全教育,经发电部和专业、值组安全教育和安全考试合格以后，方可进入生产现场进行学习、工作。同时认真履行“二级安全教育卡”手续，由发电部保存二级安全教育档案。5、配合外来参观人员进入生产现场时，应由部门安全主管进行参观前的现场安全教育培训，教育培训内容包括规范着装，严禁动手触摸各类设备及就地按扭，避开现场危险区域，按指定参观路线行走等。6、加强对运行辅助工、保洁和负责外委项目的安全检查监督，明确安全责任，危险作业区域必须履行危险作业审批程序，不定期检查安全措施和设施完善情况，发现违章情况立即要求整改并按规定考核。7、定期组织安全日活动，开展班前会和班后会等安全例行工作，并做好记录。及时学习内外安全事故通报、快报，通过对事故原因分析，寻找规律，吸取教训、积累经验，并采取针对性措施防止人员操作过程中的不安全行为和设备的不安全状态，预防故障和异常的发生。8、定期进行特殊工种安全技术教育（1）凡从事集控副值及以上岗位、化学运行专业，燃料翻车机、斗轮机等工种的人员，必须经过地方劳动部门或上级主管机关专门的特殊工种专项安全技术教育，经考试合格，并取得有关主管部门颁发的“特殊工种操作证”后，方可从事本工种作业。同时按有关部门的管理要求，定期参加其组织的培训教育及换证工作。（2）对外围单位必须具备的特殊工种作业人员（推煤机司机、铲车司机和汽车司机），部门应定期对其特殊工种操作证进行检查，发现证书不全或过期等违章行为，应及时制止，直至达到要求。（3）发电部应经常组织对特殊工种作业人员进行在岗安全技术培训，学习国家有关规定，了解掌握新工艺、新技术。（4）特殊工种安全技术培训教育应建立档案。9、要对执行安全规程制度中的主要人员如隔离组组长、隔离组成员、工作许可人、工作操作人和工作监护人等定期进行正确执行安全规程制度和安全措施的培训，使其熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。 10、生产员工进入生产现场，为保证人身安全应注意的事项：（1）生产场所照明充足（包括手电筒、行灯和应急照明系统），现场设施、安全防护设施完善，设备标识，介质流向完整正确，并符合现场安全文明规范要求。（2）工作人员工作时，必须穿好工作服，进入生产现场必须戴好安全帽，正确系好安全帽带。女同志长发必须盘在安全帽内。严禁运行人员酒后上班工作。（3）生产现场作业和操作，严格履行工作票和操作票制度，杜绝无票作业和无票操作。危险区域和危险作业还必须履行危险作业审批程序。（4）开展风险管理和危险源辨识和预控工作，提高安全风险意识,杜绝违章现象发生。掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防，掌握事故应急预案，尽量减少事故损失。（5）对外来长时间实习人员、新学员进入现场前，必须进行二级安全教育，并进行安全规程学习考试，合格后方可进入现场。进入现场后还应加强现场安全教育，落实监护责任避免出现事故。对因故间断工作三个月以上人员，应重新进行安规考试合格后方可进入现场。（6）一切生产活动必须严格执行安全规程，运行规程等规程制度规定的安全措施。（7）全员签订四不伤害责任书，真正做到“不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；监督他人不伤害他人”。11、为防止机械伤害应执行以下重点措施（1） 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。（2）清扫设备时，禁止带手套以及将抹布缠在手上，清扫卫生使用抹布不准乱甩。擦拭转机时不准戴手套，不准把抹布缠在手上或手指上使用。（3）检修工作开工之前，工作许可人与工作负责人共同到现场检查安全措施正确和完善的执行，方可在工作票上签字履行许可开工手续。（4）高处作业时，不准将工具及材料上下投掷。（5）作业现场照明应充足，盖板及围栏应完整、整齐、坚固。（6）转动机械的防护装置应完好，否则应及时联系处理。操作中正确使用操作工具，开关阀门应站在侧面。（7）严禁带电对转机盘车和用物体制动转动机械。电动门必须停电校严，如不停电校门应做好防范措施。（8）清煤、打焦、除冰块应使用专门工具，打焦时不准用身体顶着工具，或在胸前用手推着工具，以防打伤。应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，并设有监护人。（9）在通道上行走时，注意厂内机动车等外来因素造成的人员伤害。12、为防止高空坠落应执行以下重点措施：（1）在高度超过1.5米的工作场所工作时，必须系好和正确使用安全带。操作时安全带系在牢固的物件上，并高挂低用。在高空移动中不能失去安全防护。下部设置安全网。现场设有监护人。正确使用梯子，在卫生清扫工作应使用梯子上下并做好防范措施。（2）现场应完善所有楼梯、栏杆、护板、井、坑、孔、洞。因安装和检修作业临时的井、坑、孔、洞，必须装设围栏，并设置警示标识，作业结束必须恢复原状。生产现场工作和活动时严禁进入有可能高空落物场所。（3）巡回检查上、下楼梯时应精力集中，手扶栏杆，配带手电筒且光亮充足。（4）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立，如需要应采取安全措施。13、为防止烫伤应执行以下重点措施：（1）做压力容器检修措施前应认真核对设备隔离措施，并严格执行工作票和操作票制度。（2）校高温高压电动门时，应站在不易被阀门漏水呲着的位置。操作温度较高的阀门必须戴手套。（3）开、关进汽手动门及放水门时应缓慢，遇有有一次、二次门时，开时应先开一次门后开二次门，关时应先关二次门后关一次门。蒸汽管道的暖管必须充分，防止发生管道振动，一但发生立即停止操作，恢复原方式。（4）压力容器作业，各疏水及放水门无汽、无压时再发工作票，相关阀门应挂警告牌，重要阀门上锁。（5）工作许可前时应进行安全交底，向检修人员交待清楚隔离措施，运行方式和注意事项。（6）静态做的高加、低加措施，启动给水泵、凝结水泵时应将工作票押回并通知检修人员撤离作业现场，检查确认无危险方可恢复作业。（7）不准长时间靠近汽水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和烟道，炉本体的检查门、人孔门、防爆门等处。（8）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（9）观察锅炉燃烧情况时，必须戴防护目眼镜，在锅炉升火期间或燃烧不稳时， 不准站在看火孔、检查门等处或喷燃器检查门孔的正对面。（10）锅炉除焦、除灰时应适当提高炉膛负压。（11）当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时，禁止打焦、除灰工作。（12） 除焦时，工作人员必须穿合适工作服或穿戴防烫伤的工作服、鞋、手套和必要的安全工具，现场设监护人。（13） 除灰、打焦开始前, 先征得主值班员同意,在主值班员操作处应有明显的“正在除焦”的工作警告牌。（14）在结焦严重或有大缺陷、大块渣掉落可能时，应禁止打焦工作。（15）发电机氢气的排放和排污工作，应控制速度防止氢气爆燃。油系统管道作业、发电机氢系统作业，气体置换作业时必须化验合格，并执行动火工作票制度。14、为防止触电应执行以下重点措施：（1）工作人员须经电力安全工作规程（发电厂电气部分）培训并通过电气操作资格考试合格。巡视高压设备值班员和非值班员应经黔东公司批准。（2）各电气设备标识明显，前后标识对应准确，接地装置良好， （3）各配电室门锁好用，配电室钥匙管理按规定使用，保证运行设备安全，防止走错间隔。（4）网控500KV系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。（5）高压设备停电作业时应装设临时遮栏或采取其它安全措施。（6）严格执行工作票和操作票制度，工作开工、收工必须到现场检查。（7）操作时监护到位，重大操作设第二监护人。（8）操作刀闸有卡涩或不到位时，严禁强行操作或用力撞击。（9）严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作。（10）正确按规定使用与保管各种安全工器具。验电笔、螺丝刀应装设防护塑料套管。（11）停电进行测绝缘或装设接地线前，必须进行验电。（12）新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能 ”必须好用，否则新设备不得投入运行。（13）运行设备与检修设备应有明显有效的隔离点和隔离措施。（14）电除尘器运行时，人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开。电除尘器内部作业必须合接地刀闸并进行放电。（15）检查、操作时应保证与带电设备的安全距离。（16）湿手不准接触电灯开关及电气设备。更换现场照明时，应先断开电源开关，进行验电，确证无电时，方可更换。更换人着装必须符合安规要求，必须戴好手套及穿好绝缘鞋。并应设工作监护人。（17）电源开关外壳和电线绝缘有破损时，应立即填报缺陷联系维检处理。检查电机壳体及轴承温度时，应用手背检查。（18）所有绝缘用具执行安全工作规程规定，定期进行绝缘试验，要定置保管，按值移交，并建立相应的设备台帐，制定使用规定。确保绝缘工具合格，使用安全，不合格和过期的绝缘工具禁止使用。（19）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时不准使用，立即找维检人员处理好后再使用。15、为防止化学作业伤害应执行以下重点措施:（1）在离子交换器内工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员工作的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其它工作，不得私自离开现场，失去监护。工作人员进入前应先通风，清除有害气体；工作中也应加强通风，但严禁通氧气。（2）一般不得在离子交换器内进行电、气焊工作，如必须在内部进行电、气焊工作，必须采取措施，包括在树脂层上覆盖石棉板；不准在衬胶面上进行任何电、气焊工作；不准同时进行电焊及气焊工作，禁止在防腐漆未干的容器内进行焊接工作；气焊工作不进行时，气焊工具应撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。（3）在从事酸碱及其它有毒药品工作场所应有配备自来水及急救药品以备急救使用；作业人员必须戴防毒面具，穿防酸碱服、戴防酸碱手套、穿防酸碱雨靴，裤角必须放在雨靴外，掌握酸碱烧伤及中毒的救护知识；当发现酸碱及有毒药品泄漏时，应首先关闭罐体出口阀，用清水冲洗干净，然后联系维检消除泄漏；作业人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适，应立即离开现场，到空气流通的地方休息。（4） 化学化验人员使用易燃、易爆、剧毒药品时，应按照电力安全工作规程化学工作条例规定进行。（5）在补充水泵房、斜板澄清池、配水井、调节水池等地方工作时注意防止跌入池内，发生溺水事故。（6）二氧化氯制取设备发生泄漏时应做好防护措施，严禁进入设备间处理事故。16、在防止事故方面，应认真贯彻执行安全措施、组织措施和技术措施，配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善现场安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。 17、提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。（二）防止电缆火灾事故措施1、电缆火灾的防止（1）电缆有无受高温设备烘烤，而引起电缆绝缘部分老化、损坏的现象，有无承受高温设备突然破裂后将介质喷射到电缆的可能。（2）电缆排上有无严重积粉现象，对于易积粉的地方有无积粉自燃的隐患。（3）电缆沟道内有无积油和渗油，防止充电电气设备的油流入电缆隧道内，在设备起火时引燃电缆。（4）电缆沟道有无漏水，积水和电缆漫水现象，防止长期浸泡电缆而造成绝缘降低发生爆炸，造成火灾。（5）检查电缆有无发热、鼓胀现象，特别是对高压电缆和电缆接头应加强检查。（6）电缆沟盖板侍候严密平整，防止因电缆盖板不严，电焊渣火花等火种误入电缆沟而引起电缆着火。（7）严格控制在电缆附近，隧道内的动火作业。（8）电缆有无重物积压而造成绝缘损坏的现象。2、电缆防火阻燃情况检查（1）通往各控制室电缆夹层的孔洞盘柜的电缆孔，应进行密实可靠的封堵处理。不能采取用木板之类易燃材料作为封堵材料和承托的现象。（2）易受外部着火影响的电缆区段、加装的罩壳，封闭式槽盒以及其他的挡火措施应齐全完整。（3）在主隧道中设置的防火隔墙应完整，孔洞封堵严实，阻火隔断门齐全，关闭。3、灭火装置的检查（1）严格现场消防火灾报警系统的调试和验收，在确认没有问题后才能正式移交生产，并明确设备负责人。（2）定期检查和试验消防装置的良好备用和运行状态，一旦发生火情，能迅速启动。（3）对于固定的自动灭火装置，必须保证齐全，完整，损坏的装置应及时更换。 （三）防止锅炉汽包满水和缺水事故措施1、锅炉汽包水位保护的运行要求：（1）汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。（2）在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验。（3）汽包水位保护的投退与控制逻辑的整定修改，必须严格执行审批制度。（4）锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，并经公司生产副经理或总工审批，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，并制定相应的安全运行措施，经公司生产副经理或总工批准，限期恢复（不宜超过8h），如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。（5）锅炉汽包水位保护的整定值和延时值应依照锅炉厂家规定，不得自行确定。2、锅炉汽包水位计的运行要求：（1）锅炉应至少确保配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计采用两种以上工作原理共存的配置方式，集控室内至少要有两只性能可靠的远传水位计，每个远传水位表在运行规程规定的最低、最高安全水位刻度处应有明显的标记。其指示值应定时与就地水位计进行校对，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视和调节。（2）当一套水位测量装置因故障退出运行时，应立即告知生技部热控主管，并填写缺陷单，加强其它水位计的对照检查，避免加减负荷或进行重大操作，维持机组稳定运行。故障水位计一般应在8h内恢复。若不能完成，发电部会同热控人员制定相应技术措施，经公司生产副经理或总工批准，允许延长工期，但最多不能超过24h。处理故障水位计时必须办理工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险点分析等事项。（3）对水位计要定期检查、冲洗、校验，确保水位计运行正常可靠。运行人员必须按规程要求定期进行水位计校验，当发现各水位计间误差较大时，应立即汇报值长，通知维检热控人员，查明原因予以消除。（4）水位计汽、水连通管上的阀门及放水管上的阀门，必须严密不漏。取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温。（5）汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。（6）汽包水位计的零位应以锅炉厂提供的数据为准，由热控人员进行核对、标定。（7）就地水位计应具备良好照明及事故照明。（8）锅炉长时间停运时，应联系热控人员，将水位计取样管内存水排净，以防对取样管产生腐蚀，并做好记录。3、运行操作维护的要求：（1）锅炉启动前，应联系热控人员确认差压式水位测量装置参比水柱已形成，锅炉汽包水位的监视应以差压式水位测量显示值为准，当运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。（2）每班在就地进行一次双色水位计与集控室各水位指示的检查核对，若其偏差过大，应暂以双色水位计为准，并立即通知热控人员处理（以额定汽压下双色水位计的零水位为基准，校正差压水位测量装置的零水位）。（3）接班前、交班前在集控室各进行一次双色水位计与操作员站画面显示水位的核对，星期一白班试验高、低水位报警一次。（4）给水系统正常运行是保证锅炉水位正常的关键，应严格按规程要求，注意对给水泵及其系统的检查、维护。重点检查以下方面，发现缺陷应及时消除或采取相应措施，如切换、降负荷等。1）给水泵及系统中其他转动设备的振动、转速、油压、油温及油质；2）汽动给水泵调速系统；3）电动给水泵液力偶合器及调节装置；4）给水泵入口滤网；5）给水系统调节阀；6）给水泵再循环阀；7）事故放水阀；8）各加热器及除氧器水位。（5）认真执行设备巡检维护工作并如实记录，如双色水位计结垢，红、绿色显示不清晰或呆滞不动时，必须进行汽（或水）冲洗。发现水位计及其测量系统保温破损应及时通知维检热控人员。（6）给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换、试验。当失去备用时，应执行发电部制定的安全运行措施，限期恢复投入备用。1）高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证动作可靠，因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经公司生产副经理或总工批准，并限期恢复。2）每半月做一次电动备用给水泵启停试验。3）每月1日、15日白班对备用电动给水泵耦合器勺管活动两次。（7）运行中，应加强锅炉水位的监视与调整，注意给水流量与蒸汽流量是否平衡以及给水流量、给水压力与主蒸汽流量、汽包水位的对应关系，防止汽包水位大幅波动。（8）手动操作时应避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。（9）锅炉启炉前，事先要适当降低汽包水位（在正常范围内）；减负荷前，要适当提高汽包水位（在正常范围内）。水位偏高时，不应大幅度增加负荷，水位偏低时不应大幅度减负荷。（10）蒸汽压力接近ERV阀或安全阀动作定值时，要加强对汽包水位的监视，并适当降低汽包水位（在正常范围内）。（11）要保持锅炉事故放水阀可靠；关闭时严密不漏，开启时灵活。运行中要防止误动事故放水阀。汽包水位高至事故放水阀开启定值时，应确认其已自动开启排水，否则要手动开启放水；水位降至关闭定值时，应确认其已自动关闭，否则要手动关闭。（12）锅炉定期排污前，要适当提高汽包水位（正常范围内）。一次只能进行1组排污管排污，不得同时多组排污，排污时间要严格按规定控制，排污后要检查是否确已关严各排污阀。（13）汽包水位一般应控制在正常水位（零水位）76mm范围内。若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过76mm时，应检查各水位计是否准确，如水位计准确，可将给水自动改为手动操作，进行调节，并注意检查给水调节阀是否卡涩。（14）给水投自动时，应注意监视给水量与蒸汽量的平衡关系及给水泵转速，发现汽包水位波动较大，给水量调节幅度较大时，应切除自动进行手动调节，并立即通知维检热工人员处理。（15）给水手动调节时，要有适当提前量，应平稳，避免猛开猛关，防止汽包水位波动大。（16）在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执行“MFT”。（17）在汽压、负荷突变，锅炉灭火，安全阀起跳、回座等异常工况时，应正确判断汽包水位，避免因虚假水位造成误判断、误操作。在运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。（18）给水泵在倒换过程中，应监视给水量、给水压力与蒸汽流量、汽包压力、保证汽包正常水位。（19）在机组启动或停运过程中，启停制粉系统时要密切注意汽包水位的变化，并尽量保证锅炉炉膛热负荷增减均匀缓慢。（20）认真进行交接班工作，对给水设备的运行方式、状况及设备缺陷等做到心中有数，并做好事故预想。（21）保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门开关灵活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时处理。停机期间对高加入口三通阀进行开关试验，确保其在高加故障跳闸时动作，防止造成锅炉断水。（22）电动给水泵保持备用状态，按规程规定进行定期试转试验和检查。失去备用要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。（23）按规程要求调整锅炉燃烧、给水、保证汽包水位正常。1）机组正常运行时加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时处理。2）加减负荷按照规定进行，大幅度改变负荷后要稳定10-15分钟，以防因燃烧的变化导致汽包水位大幅度波动。3）锅炉负荷在30%以下给水自动采用单冲量控制，30%以上应采用三冲量控制。4）当因调整不当造成汽包水位上升时，可以用开大连排的方法降低水位至正常范围。（24）防止省煤器汽化，在锅炉启动初期省煤器再循环门要保持开启状态，待锅炉连续进水后才允许关闭。（25）以下情况容易引起汽包水位的变化，运行时要引起注意：1）负荷增减速度过快；2）安全门动作；3）燃料增减过快；4）启动和停止给水泵时；5）给水自动失灵；6）承压部件泄漏。（26）运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，密切注意汽包水位，定期分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断处理事故。不断加强理论学习与操作培训，提高判断和操作技能。（四）防止锅炉尾部再次燃烧事故措施1、设备系统要求：（1）锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用油浸防腐方式。（2）空气预热器在检修后投运前，应检查杂物彻底清理干净。（3）空预器应设有独立的主、辅电机、及烟气挡板联锁。（4）空气预热器应设有可靠的停车报警装置，其转速信号应取自空预器的转轴，而不是其驱动电机的转速信号。（5）空预器应设有可靠的火灾监控、报警装置。当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板，投入消防系统进行灭火。在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。（6）空预器应设有完善的水冲洗系统，水冲洗泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间的启动试验。（7）空预器应在空气/烟气侧均设有完善的消防喷淋装置，喷淋面积覆盖整个受热面。（8）空预器应设有在全负荷范围内均可投入使用的吹灰装置。（9）油燃烧器必须配有调风档板，新安装的油枪在投运前应进行冷态雾化试验。（10）空预器出、入口烟风挡板应能电动全开度范围操作，能关闭严密。（11）锅炉停炉1周以上必须对空预器受热面进行检查，如有油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并通风干燥。2、运行操作要求：（1）锅炉启、停及事故处理过程中应严格按规程要求对炉膛进行吹扫。（2）锅炉点火后，应投入空预器连续吹灰，直至全停油。密切监视油枪雾化及运行情况，发现油枪雾化不良或漏油时应立即停用，并通知维检人员进行处理。（3）油枪点火不成功要检查燃油速断阀关闭情况，禁止大量未燃油喷入炉膛。（4）点火结束后，应检查C挡板风门在油枪停用位置。位置不正确要设法处理。（5）空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运，吹灰压力和温度在规定范围内。当机组负荷在30%BMCR以下或长时间煤油混烧时，空气预热器应采用连续吹灰。（6）空预器出口烟温低于烟气露点温度时应开启热风再循环。（7）锅炉负荷大于25至少每8h吹灰一次，当空预器烟气侧压差增加或低负荷油、煤混烧时应增加吹灰次数。（8）正常运行中应及时掌握入炉煤质的变化情况，调整燃烧工况，保持合适的烟气含氧量。（9）运行规程应明确省煤器、空预器烟道在不同工况烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时应立即停炉，利用吹灰蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时根据烟温上升情况及时投入消防水进行灭火。（10）运行中空预器停转，应立即关闭其进、出口风、烟道挡板，投入辅助电机或盘车装置。如挡板隔不严或转子盘不动，应立即停炉。（11）制粉系统启停过程中必需投入对应的油点火器。（12）如锅炉长时间低负荷燃油或油煤混烧，停炉后维检人员对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中、下层传热元件，发现有结垢应及时水洗。（13）利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和实验，发现磨损，要及时修补和更换。（14）定期检查空气预热器风烟挡板，确保开关灵活且关闭严密。风烟挡板的密封片要定期检查，对磨损严重的要及时更换。（15）正常情况下排烟温度不正常升高时，要检查省煤器和空气预热器烟气温度的变化，待烟气温度超过规定值且处理无效时应立即停炉。（16）锅炉若炉内进行过检修工作，在启动前应对尾部受热面进行全面检查，防止杂物堵塞尾部受热面。（五）防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。最高负荷不允许超过600MW.（19）在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度（较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度），注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。（20）升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。（21）如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组负荷。（22）机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。（23）建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超压的原因。2、防止锅炉超温的技术措施：（1）熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。（2）在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。（3）运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。（4）定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。（5）高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。（6）运行中，经调整后主汽温度达546时，应立即降低锅炉热负荷。（7）加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600。（8）在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。（9）严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 再通过减少过剩空气量进行调整。（10）在主、再热汽温达546且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。(11)在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。（12）锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20.（13）按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。（14）机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。（15）停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。（16）正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。3、防止锅炉设备大面积腐蚀技术措施：（1）严格执行汽水品质控制标准，加强化学监督工作。（2）凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。（3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁冲转。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。（4）正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要开启水冷壁