施工报告范本2.doc

1、工程概况1.1工程位置和布置 江西省樟树市店下水库位于该市东南侧的店下镇赤岗村境内，坝距樟树市区22km，是赣江水系清丰山溪水河干流上一座以灌溉为主，兼顾防洪、发电、养殖等综合利用的重点中型水利枢纽工程。水库坝址控制流域56.2km2，总库容4515万m3，枢纽布置由主坝、副坝、副坝坝下涵管、溢洪道、非常溢洪道等组成。主坝为均质土坝，坝顶高程76.9m，坝顶长676m，坝顶宽8.0m，最大坝高28.4m。1.2主要技术指标（1）主要设计指标1、上游浆砌石护坡：施工桩号0+22.6-0+636.18，高程65.0-70.50m，坡度13.3；100 mm厚混合砂卵石垫层，250mm厚M7.5水泥砂浆浆砌石；每20m设置宽2cm的横缝，缝内采用沥青杉板充填。2、上游预制块护坡：施工桩号0+016-0+635.48，高程70.50-75.0m，坡度为1：3.2；砼预制块标号为C15，厚度为0.14m，尺寸为正六边形，下边长0.3m，上边长0.288m；局部设计坡面低5cm以上采用C10砼找平，5cm以内采用M10水泥砂浆找平。坡面沿轴线方向每20m设置宽2cm的波形横缝，缝内采用沥青砂浆充填。3、下游坝坡排水工程：现浇砼标号为C15；纵向排水沟坡降(右岸至左岸)为0.05%；每6m设置宽2cm的横缝，缝内采用沥青杉板充填。4、大坝防渗处理工程：砼防渗墙墙顶高程75m，墙底入岩0.5m，成墙厚度0.25m，防渗墙砼按C20配比，防渗墙渗透系数K1.010-6cm/s,砼防渗墙成墙抗压强度R15Mpa。（2）工程设计变更情况 1、上游坝坡65.0米高程以下干砌石护坡变更为上游65.0-70.50米浆砌石护坡，原上游65.0米高程以下干砌石护坡整修。2、上游原路肩梁以上(高程75m)预制块护坡变更为草皮护坡。 3、考虑锯槽砼防渗墙施工布置的需要，防渗墙起始桩号调整为离左岸坝肩砼齿墙外边线以外10m(0+006)，终止桩号调整为离右岸坝肩迎水坡踏步右边线以外10m(0+650.5)。4、由于坝右岸0+582.7-0+650.5处坝体填筑料为坝右岸风化山体碎石料，坝体中碎石含量高，土体疏松，填筑不密实，开槽后塌孔严重，无法进行砼回填；防渗墙塌槽地段(0+017.5-0+58.5、0+218.2-0+225.5、0+519.2-0+539.2)地质情况复杂，施工很难成槽。上述地段经监理部、设计方、建设方同意批准调整为冲击钻法成槽工艺施工。5、按照设计图纸上要求主坝防渗墙底部伸入基岩内0.5m，坝基为千枚岩和花岗闪长岩，根据实际施工揭露的地质情况，该部分不属于类工，经监理部、设计方、建设方同意批准按入岩计量。1.3主要建设内容本次除险加固为主坝工程，合同编号为ZSDX-店下标，主要建设内容包括三部分：大坝防渗处理工程，上游护坡工程，下游坝坡排水工程，工程完成情况见下表。 本单位工程名称：樟树市店下水库除险加固工程主坝工程本标段主体工程施工采用YK160锯槽机和CZF-1500冲击钻机联合成槽施工。工程开工、完工日期本标段单位工程开工日期为：2002年12月26日 本标段单位工程完工日期为：2004年5月22日店下水库标工程完成工程量对照表项次施工项目单位合同情况完成情况备注一大坝防渗处理工程1锯槽法开槽(类土)m21339910318.622冲击钻开槽(类土)m220252704.213砼浇筑m347264003.634冲击钻法成墙m22418.68设计变更5冲击钻开槽(基岩)m2373.45设计变更6锯槽机设备进出场费元7施工平台开挖土方m310741743.248挡土墙m3296258.979砼拆除m37.71二浆砌石护坡工程1干砌块石拆除m342074481.812干砌块石m32945493.33坝坡土方平整m21562011396.18项目核减4砂卵石垫层m328471139.585土工布铺设m254964.126沥青杉板填缝m2146149.957浆砌石m32848.93设计变更8原干砌石护坡整修m216378.72设计变更三砼预制块护坡1M10水泥砂浆m21492184202现浇C10砼垫层m3113.8设计变更3C15砼预制块护坡m320891275.614土工布铺设m254984.45原预制块拆除m370.726沥青砂板填缝m273.287C15砼踏步m313565.278现浇C15砼路肩梁m356.459现浇C15砼平台 m3109.8310沥青杉板填缝m214627.3四草皮护坡设计变更1清基m3557.642土方填筑m32329.043植草m25467.5五下游坝坡排水工程1土方开挖m3962645.672土方回填m346094.453坝坡平整m22359.64C15砼排水沟m3275.6154.545沥青杉板填缝m25525.432 .工程投标2.1标前准备工程招标开始后，我公司于2002年9月29日通过项目建设单位资格预审，并收到投标邀请书，2002年9月30日上午，购买招标文件，同日下午对工程场地进行了考察，调查了建筑材料的来源及供应价格。随后组建了由公司领导挂帅的投标办公室，抽调了一批富有经验的人员，专门从事标书编制工作。参加人员认真研读和理解招标文件中的投标须知、合同条款、技术条款和图纸，根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并于截止时间2002年10月20日9：00时前在樟树市水电局会议室递交标书。2.2标书编制依据江西省樟树市店下水库除险加固工程招标文件。国家部委和地方的有关政策及法规。水利部91水利水电工程施工机械台班费定额水利部86水利水电建筑工程预算定额水利部94水利水电建筑工程补充预算定额水利部2002水利水电建筑工程预算定额江西省水利厅1999年032号文2.3施工组织设计编制的原则（1）满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。（2）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。（3）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原则。2.4施工组织设计编制的依据（1）业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏勘资料。（2）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。（3）与工程有关的法律、法规。（4）我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。（5）工程特点，现场客观条件。2.5开标、中标与签订施工承包合同通过公开开标、评委评标、决标和答疑，樟树市店下水库除险加固工程项目部于2002年10月23日通知我公司中标店下水库除险加固工程标工程。我公司在接到中标通知书后，2002年10月29日与业主签订施工协议书，并按招标文件要求的格式和数量提供了履约保函，组建了樟树市店下水库除险加固工程标工程施工项目经理部，2002年11月7日开始进驻现场。3.施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工场地的总布置工程主要施工是砼防渗墙。根据工程项目分部的实际情况和规模需要，施工布置本着紧凑合理、经济方便、确保重点、兼顾全面的原则进行。根据这一指导思想，结合防渗工程的施工交通条件，工程施工的生活区以及材料仓库、工地实验室等布置在坝顶两端附近；防渗墙施工设备2套(开槽机、冲击钻、浇筑机等)就位于坝顶75m高程平台上，一套安置在0+394处，向坝的右岸施工；一套安置在0+006处，向坝的右岸施工。（1）临时房建布置由于本工程施工期较短且施工项目相对集中，临时房建采取租赁和新建相结合的原则，施工生活设施和生产设施布置在主坝左、右岸空地上，搭建临时帐篷。施工项目经理部安置在水库管理局院内。 （2）供水系统布置本工程生产用水采用潜水泵直接从水库抽取，并在拌和点附近布置储水箱，以满足砼的生产和养护用水需要，生活用水采用旅游区内梦湖山庄生活水源。 （3）供电系统布置取得业主和供电部门的同意，生产、生活用电租用了320KVA的变压器2套，分别安置在坝顶0+200处和0+520处，与通过坝顶的高压线路搭接。变压器周围按照供电部门的要求，设置了安全隔墙。为确保工程施工顺利，配备有2台150kw柴油发电机，以备施工应急之用。 （4）施工交通和通讯本工程对外交通条件极为便利，店下至水库梦湖山庄的砼路和店下至松湾的泥结实路连通本施工区。施工现场内交通依靠8m宽的坝顶道路，并根据工程需要开辟了临时上下坝顶道路。为便于项目部工作联系，配备了一辆专用工具车。在项目经理部配备了5部移动电话，各分部负责人也自配了移动电话。 （5）混凝土生产系统砼预制块预制场地设置在樟树赣江5号码头预制场内，内有一个砼拌和站、砂石料堆放场、水泥棚等生产设施；在坝顶0+200处和0+520处就近分别设置了砼拌和站，作为砼防渗墙体的砼拌和场。并设有水泥棚、砂石料堆放场等。水泥、砂、卵石等主要施工材料按招标文件要求由业主统一采购。汽车运至各料场，由人力胶轮车或人力搬运至各施工面。 （6）开槽施工泥浆池和沉淀池沿坝顶的下游侧布置，用砖砌筑，宽3m，高1.5m.（7）工地实验室：设在坝左岸临时搭建帐篷内，二名试验工程师负责原材料质量检验，砼坍落度的测定，砂浆密度的检测和砼入槽口试块取样等，在监理工程师批准的前提下做好有关试验。（8）排水系统：在生活营地、施工仓库、料场、拌合站周围设置有截水沟，以排除雨水，防止冲刷和水土流失。附施工场地平面布置示意图3.2施工总进度执行情况3.2.1施工总进度 本工程主体工程于2002年12月26日开工，至2004年4月16日主体工程完工。主要施工设备共2台（套），其中YK160锯槽机2套、CZF-1500冲击钻共2台（套）。 施工总进度表 分 部 工 程开 工 时 间完 成 时 间备 注大坝防渗处理工程-12003年1月17日2004年3月26日大坝防渗处理工程-22002年12月26日2004年4月16日上游砼预制块护坡工程2003年1月15日2004年5月22日上游浆砌块护坡工程2003年1月5日2003年2月26日3.2.2 施工进度分析按合同规定本工程竣工日期为2002年3月15日，实际主体工程完工为2004年4月16日，工期滞后。工期推迟的原因：（1）天气的影响。经统计，2002年11月8日至2004年5月25日雨雪天共计113天，仅2002年冬季2003年春季低温多雨，雨雪天达55天，这样的天气直接影响了砼预制块的预制工作和整个工程施工工效的发挥，对施工进度有一定程度的影响。另外雨水偏多直接影响了水库的放水，2002年11月底水库水位仍在65m高程以上，59m-65m高程的砌石护坡无法施工。（2）设计变更的影响。标段施工前期设计变更较多，主要变更点有十多处，内容涵盖了所有的分部工程，一定程度影响了工程的开展。（3）主坝坝体地质条件复杂。根据地勘资料和实际施工情况，地质结构分为三层：坝体上部为人工填土，并夹杂罚较多的石块；坝体下部原河床沉积层为砂卵石和砂砾石，厚度5-8m，是主要透水层；坝基主要为千枚岩花岗闪长岩。按照施工设计要求，坝体防渗处理采用锯槽法施工。根据目前国内施工技术和设备性能，坝体上部填筑土由两台锯槽机施工，进展顺利；下部砂卵石层和基岩采用两台CZF1500型冲击钻进行冲击施工，但由于砂卵石层过厚，卵石粒径过大(超过20cm)而且局部板结，造成冲击钻头磨损严重，冲击钻弹簧断裂，卵石堵塞排渣系统，设备不得不经常停工检修，更换零部件，严重影响施工进度。施工中发现坝左岸0+006-0+265处为老粘土填筑，10m-15m深处为强塑性土，俗称“瓦泥土”，该土经水浸泡后，具有较强的粘性和塑性，开槽中造成缩孔，并经常性地卡锯、卡钻和塌孔，2月6日大坝防渗处理工程-1分部冲击钻钻头卡在槽内，致使2月份没有生产。3月11日0+37.3-0+50.7处发生严重塌孔。0+058.5-0+210处54.5m-75m高程发生整体缩槽；另外个别槽段漏浆严重。针对以上地质情况，我部在保证质量的前提下，采取了缩短槽段长度、加大膨润土的使用量，增大泥浆比重等措施，工程在很艰难的情况下进行，致使施工工效偏低，工期拖长，同时回填砼量增加20%以上。（4）施工用电得不到较好的保障。由于受全国供电紧张形势的影响，且水库所处区域不是供电重点保障区域，每遇电网调荷，停电不能幸免，供电时断时续，施工不能正常生产。尤其是2003年12月下旬至2004年1月间，停电频繁，每天停电时间8-12小时，且停电前都没有通知，给施工造成很大困难，工程无法正常施工，不得已向监理部、项目部行文请求批准暂时停工，待电网运行正常后再施工。3.3工程完成的情况3.3.1完成的主要工程量完成的主要工程量表分部工程项 目单 位工 程 量备 注大坝防渗处理工程-1砼防渗墙m29661.67大坝防渗处理工程-2砼防渗墙m26102.09上游砼预制块护坡工程砼预制块护坡m31275.61上游浆砌块护坡工程浆砌块石m32848.933.3.2完成工程质量评定情况单元工程、分部工程质量评定表分部工程名称单元工程数量合格数合格率%优良数优良率%质量评定等级大坝防渗处理工程-15050100%3876%优良大坝防渗处理工程-24040100%3177.5%优良上游砼预制块护坡工程88100%562.5%优良上游浆砌块护坡工程66100%350%优良4、主要项目施工方法4.1、大坝防渗处理工程施工大坝防渗处理工程按施工桩号划分为2个分部(0+006-0+394为第一分部，0+394-0+650.5为第二分部)。按预定计划进场的开槽机、冲击钻、浇筑机等设备安置在坝的0+394处，向坝的右岸施工； 2003年1月10日增加的一套设备安置在坝的0+006处向坝的右岸施工。4.1.1、施工程序根据地质勘测资料，坝体上部为人工填土，下部为砂卵石层和花岗闪长岩、千枚岩这一基本情况，坝体防渗墙施工采用了液压开槽机与冲击钻联合施工法，即上部土体采用液压开槽机开槽，下部砂卵石层和花岗闪长岩、千枚岩采用冲击钻冲击反循环排渣法开槽。施工程序如图4.1。4.1.2、施工方法开槽机开槽施工采用YK160型液压开槽机连续开槽施工。其主要施工工艺如图4.2。清 槽开 槽钻 导 孔下 一 槽 段设 备 安 装导 槽 开 挖 铺 轨制备泥浆施 工 放 线图4.2开槽机施工工艺图（1）施工放线：按设计要求对防渗墙轴线进行施工放线，设置轴线控制点。沿防渗墙轴线50m设置一高程控制点，以便控制施工深度。（2）制备泥浆：在坝顶沿大坝轴线建造制浆站，安装泥浆搅拌机，泥浆池及沉淀池布置在坝顶下游侧，用砖砌筑，高1.50m，宽3.0m。分隔为沉淀池和供浆池，开槽机开槽施工反循环排渣首先通过沉淀池，经过沉淀后进入供浆池。用制浆机在泥浆池中加水、粘土、膨润土造浆，保证了槽孔固壁要求，泥浆比重控制在1.1g/cm3以上，定时测定泥浆各项性能指标，做好详细记录。墙体施工结束后及时清理了泥浆池。（3）铺轨及导槽开挖：以防渗墙轴线为中心开挖导槽，宽0.80m，深0.50m，两侧用护槽板支护，防止在开槽、浇筑过程中水流冲刷土体。以防渗墙轴线为中心对称铺设枕木和钢轨，枕木间距0.5m，钢轨中心距2.58m，用水准仪检查轨顶高称，并控制两轨顶面高开槽机开槽程序测量放线泥浆制备铺 轨冲击钻钻击程序设备安装导槽开挖支护钻导孔开槽机开槽 安装冲击钻清 槽冲击钻冲击 砼浇筑程序隔离体制安清 槽 导 管 安 装冲击下一段开槽下一段砼 浇 筑 施 工 结 束图4.1施工程序图 差不大于9mm。（4）设备安装：在防渗墙起点依次安装开槽机、冲击钻机等设备，并进行施工前的时运转，保证设备运转良好。（5）钻导孔：在防渗墙施工起点0+394和0+006处，用钻机造孔，直径1100mm，孔深大于开槽深度0.5米。安装开槽机刀杆试车。（6）开槽施工：液压开槽机是利用刀杆、刀排在槽中压紧土体上下往复运动，切削土体，通过砂石泵从槽底部将泥渣抽入沉淀池，用泥浆泵将贮浆池中合格的泥浆重新抽浆输入槽中，经过反循环排渣，将刀排剥离下来的土渣排出槽外。开槽过程中刀杆纵向斜度控制在58%以内、刀杆横向斜度（垂直度）控制在0.4%以内，槽孔偏差小于3cm。刀杆上下活动频率控制在1822次/min，开槽过程中始终保持泥浆比重大于1.1g/cm3。（7）清槽：通过清槽机反循环进行清孔换浆，下放清槽管至槽底，一个部位清槽结束后，移动清槽机到下一个部位，以确保槽孔设计标准；按规定对泥浆浓度、粘度、含砂量进行检测。4.1.3、质量控制（1）轨道要对称于防渗墙轴线平行辅设，枕木摆放平稳，两轨道顶面高差不超过9mm，轨距误差不超过10mm。（2）泥浆制备要选用优质粘土或膨润土,使用循环泥浆必须使从槽孔内排出的含渣泥浆首先进入沉淀池,沉淀后通过净化处理存入泥浆池以供使用。开槽期间每间隔30分钟检测泥浆的各项指标，并及时调整。泥浆主要控制指标：泥浆密度1.11.3g/cm3、漏斗粘度1830s。（3）导孔施工时，要严格控制其垂直度，导孔斜率不大于0.4%。（4）开槽作业时，应定期检查油温、油压，冬季施工应做好防冻措施；定期检查刀杆活动频率，发现异常应及时调整。采用垂线法进行垂直度控制，刀杆纵向斜率在58%以内、横向斜率在0.4%以内。手搬葫芦搬动应均匀，视地质情况而改变。定期检查泥浆情况，视地质情况调整其比重，严格控制含砂量、漏斗粘度。在开槽过程中如出现暂时停工现象，由专人看管，定期活动刀杆，以免刀杆卡死；定期补充泥浆，保持浆液平面。（5）开槽作业完成后，采用泵吸反循环法进行清槽作业。清槽过程中，清槽机在槽段内往复移动，同时均匀提升或下将清槽管，以保证清槽的彻底性。清槽结束后应达到下列标准：槽底淤积厚度不大于15m，槽内泥浆浓度不大于1.3g/cm3。4.1.4、冲击钻作业冲击钻作业施工采用CZF-1500型冲击反循环钻冲击成槽。其主要施工工艺如图4.3。 安装冲击钻机冲击钻冲击清 槽下一槽段图4.3冲击钻施工工艺图（1）施工方法a钻机定位:在开槽机轨道上安装冲击钻设备，钻体厚度不小于槽孔宽度。钻机就位后，调整钻机支架倾斜角使钻体中心位于防渗墙轴线。在钻机顶部设置一垂球至机架底盘，下放钻体，检测钻体与垂线的夹角，互相平行即为垂直。b冲击反循环排渣成槽：上部土体由开槽机成槽后，下部长石砂岩部分由冲击钻击碎，砂石泵反循环排出槽孔。为保证墙体连续性，分主副孔施工，主孔长度为钻头宽度，副孔长度略小于钻头宽度，便于槽孔相互连接。先钻主孔，再钻副孔，检查孔深是否符合设计要求，重复钻击排渣工序，达到设计标准。其作业顺序如图4.4。副孔副孔主孔主孔小于钻头宽度钻头宽度图4.4冲击钻施工顺序图 c清槽：通过清槽机反循环进行清孔换浆，下放清槽管至槽底，一个部位清槽结束后，移动清槽机到下一个部位，以确保槽孔设计标准；按规定对泥浆浓度、粘度、含砂量进行检测。 （2）质量控制 a严格控制垂直度，横向孔斜率小于0.4%，施工中经常检查垂直度，发现偏差即时纠正，提升钻体逐段冲击。 b循环泥浆必须使从槽孔内排出的含渣泥浆首先进入沉淀池,沉淀后通过净化处理存入泥浆池以供使用。开槽期间每间隔30分钟检测泥浆的各项指标，并及时调整。泥浆主要控制指标：泥浆密度1.11.3g/cm3、漏斗粘度1830s。c冲击作业完成后，采用泵吸反循环法进行清槽作业。清槽过程中，清槽机在槽段内往复移动，同时均匀提升或下降清槽管，以保证清槽的彻底性。清槽结束后达到下列标准：槽底淤积厚度不大于15m，槽内泥浆浓度不大于1.3g/cm3。4.1.5砼浇筑作业砼浇筑作业采用水下直升导管法进行砼浇。其主要施工工艺如图4.5。隔离体制安导管安装砼 浇 筑下一浇筑段图4.5浇筑施工工艺图（1）施工方法a砼材料：水泥选用药都牌425#水泥，各项指标满足设计要求；卵石选用赣江江内卵石；砂子选用赣江河砂；外加剂选用JH-17抗裂剂。b砼配比：根据所使用的原材料委托江西省水利厅基本建设工程质量检测中心站进行配合比设计，确定施工配合比如下： 砼防渗墙配合比 kg/m3 水泥砂卵石水JH-17抗裂剂380715107222020c砼拌和和运输：严格按照砼配合比进行配料拌合，每包水泥拌：卵石:284kg，中沙:191kg，水:58kg，抗裂剂5.26kg。各主材每拌的用量控制是：先用称称出一拌的砂卵石用量，放置于进料的胶轮车，按此重量，在胶轮车上用漆划好线，记下每拌砂卵石体积用量，每拌水的用量用桶装，在桶内划好线，以后拌制就照这个标准制作即可。砼运输采用翻斗车运输。d隔离体制安：采用土工布袋隔离，折径为2.6m，长度满足防渗墙深度。安装时在袋体底部放入砼预制件作为配重，缓缓下沉到槽孔底部，袋体上部固定，并标出刻度线，检查下放深度；然后冲水使土工布袋伸展，安装浇筑导管，按水下直升导管法浇筑砼，土工布袋在槽中成为防渗墙一部分不再取出；在浇筑下一个单元前，用钢丝刷清洗槽端，以钢丝刷上不带泥屑为准。e砼浇筑：清孔合格后，及时进行水下砼浇筑。浇筑时首先浇筑隔离体内，砼升至一定高度再浇筑槽孔并保持槽孔内砼面均匀上升。（2）质量控制a水泥标号不低于425#，使用前除取得出厂合格证，对每批次水泥进行抽样化验，各项指标满足设计要求；卵石最大粒径不大于40cm，含泥量小于1%，不允许有泥块含量；砂子含泥量小于3%，粘土含量小于1%；外加剂严格按照DL/T5100-1999有关规定执行。b根据设计要求进行砼配比试验，保证墙体砼性能指标满足下列要求：入槽塌落度1822cm，并保持15cm以上的时间不小于1h；扩散度3440cm；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；渗透系数K110-6。c砼拌和和运输因故中断时间不超过40min；运至孔口要有良好的和易性。d隔离体放置前应检查其破坏、断丝、编织不均匀等情况；隔离体安放时不得偏斜，且下至槽孔底部。 e砼浇筑采用泥浆下直升导管法，导管内径以18cm为宜，浇筑时导管定期进行密闭承压试验；浇筑段较长时采用分期施工，一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m，导管间距不得大于3.5m；安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm，并不大于1.5倍木球直径，每个导管均下入可浮起的木球（或排水胆）隔离球塞，堵塞导管底部。开浇砼前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的砼，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入砼内；槽孔底部高低不平时，先从低处浇筑；砼必须连续、均匀浇筑，槽孔内砼面上升速度不小于2m/h，并连续上升至施工平台高程顶面，其高差控制在0.5m以内，每30min测量一次砼面；导管埋入砼内的深度不小于1.0m，不大于6.0m；浇筑砼时，孔口盖板，防止砼及其杂物散落槽孔内，在入槽口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。4.1.6先导孔施工 根据招标文件要求，在设计防渗墙轴线上每50米布置1个先导孔，并在地质情况复杂的地段加密了先导孔数量，先导孔用XY300钻机钻孔，孔径110mm，钻孔深度均超过设计墙深1.0m，采用岩芯管和麻花钻相结合取芯；并对所取土样进行了记录描述，资料经整理后，绘制了钻孔柱状图和地质剖面图。经监理工程师审核确定了施工墙底线。共钻先导孔9个，进尺189m。4.2上游砼预制块护坡工程施工本分部工程由6个砼预制块护坡单元工程、1个草皮护坡单元工程及1个下游坝坡排水单元工程组成。上游砼预制块护坡工程，桩号0+016-0+635.48，高程70.50-75m，坡度1：3.2；草皮护坡工程位于上游坝坡，桩号0+-011-0+660，高程75.2-76.9m，坡度1：2.42；下游坝坡排水工程即设计图纸上的2#纵向排水沟，桩号0+045.6-0+645.8，高程62.8m。该分部主要工程量为：M10水泥砂浆抹面（厚3cm）8420m2、浆砌预制块护坡1275.61m3、C15砼排水沟154.54m3、C15砼路肩梁56.45m3、C15砼踏步65.27m3、现浇砼平台109.83m3、现浇C10砼垫层113.8m3、沥青砂板填缝157.35m2、沥青杉板填缝100.57m2、清基土方557.64m3、填筑土方557.64m3，植草5467.5m2。4.2.1预制砼块制作砼预制块预制场地设置在樟树赣江5号码头预制场内，采用机械拌和，定型钢模制作，农用车运输，露天堆放。4.2.1.1施工程序砼配合比试验场地平整备料、设备、工具就位砼拌制浇筑养护检测强度运输4.2.1.2操作方法砼配合比：所使用的原材料委托江西省水利厅基本建设工程质量检测中心站进行配合比设计，确定施工配合比如下： 砼预制块配合比 kg/m3 水泥砂卵石水2906631287180预制场地：由于施工现场没有比较宽敞、平整、场地，预制场地在樟树市赣江第五码头内原预制场。该预制场面积达6000m2，场地经过砼硬化，水、电条件较好，可容4个作业组同时施工，对外交通方便。备料、设备就位：a：主材：水泥、砂、卵石业主统一供给。材料进场后我方认真做好材料复验工作，杜绝不合格原材料进入现场。并按场地布置对材料进行合理堆放。b：钢模按设计要求尺寸制作，用2cm厚，14cm宽的钢板焊接，凌角处打磨光滑。c：场地分四个作业区，共用1砼拌和站，每个作业区有平板振动机一台，水泵一台，钢模25个，插入式振动棒一台，电动抹浆机一台。水从赣江抽取。拌制、浇筑。a：搅拌机工作前先进料，严格按配合比的要求，每包水泥拌：卵石:444kg，中沙:229kg，水:62kg。各主材每拌的用量控制是：先用称称出一拌的砂卵石用量，放置于进料的胶轮车，按此重量，在胶轮车上用漆划好线，记下每拌砂卵石体积用量，每拌水的用量用桶装，在桶内划好线，以后拌制就照这个标准制作即可。b：浇筑先把钢模平摆于水泥地面，把拌好的砼倒入钢模内，先用插入式振动器振捣，再用平板振动，达到平整度、表面浆液饱满、直至合理为止。然后收光表面，至砼达到一定强度脱模。预制块养护、堆放：预制块养护：采用浇水养护，天寒、下雨时用防冻材料布加以覆盖养护。施工前后，经常请示监理，检查指导，对不合格产品及作出标记，及时搬离现场报废。合格产品按要求统一堆放在场地附近的平整空地上。强度检测：按每拌制100m3砼在入仓口处随机取样1组，检测砼试块的抗压强度指标。运输：待强度达到设计标准值的75%以上时，进行人工上车，运至施工工地后人工下车，送至砌筑面。4.2.1.3施工要求制作预制混凝土场地已平整坚实，设置了必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土振捣引起沉陷变形。模板安装和拆除符合规定。混凝土达到规定强度后，方可拆模，拆模时保证构件不变形。混凝土预制块采用浇水养护，养护期不少于14天。经监理工程师检查，不合格的预制块作出标志，并及时搬离现场报废。预制混凝土块的强度达到设计强度标准值的75%以上时，方可对构件进行装运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。预制砼构件的制作偏差应满足：a、构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；b、局部不平允许误差5mm；c、构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。1.4砼质量控制对砼施工原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺措施及硬化后的砼质量进行试验、控制和检查。对配制砼所使用的外加剂按国家标准进行取样和质量检验。拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。对现场浇筑的砼按规范和设计要求取样成型多组试模，进行抗压强度试验。对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果及时进行统计分析。4.2.2砼预制块砌筑4.2.2.1施工程序砼预制块护坡砌筑施工程序为：垫层验收齿槽砼浇筑预制砼块砌筑分缝完工验收。4.2.2.2施工方法及技术要求在铺设之前先铺一层砂卵石垫层，砂卵石垫层采用天然混合料，垫层砂卵石料应满足设计及规范粒径及级配要求，砂卵石分铺单元铺设，全面展开。预制砼块铺砌应自下而上进行，各预制砼块按施工样图要求摆放平整、稳固、拼缝紧密。采用M10砂浆砌筑，砂浆勾缝要座满、捣实、压平和抹光。胶结料介于初凝和终凝之间时砌体不允许扰动。预制砼块护坡的起始端和终止端采用砼调整块封边。4.3浆砌石护坡工程施工本分部工程由6个浆砌石护坡单元工程组成。桩号0+22.6-0+636.18，高程65.0-70.50m，主要工程量为：干砌石拆除4481.81m3、砂卵石垫层1139.58m3、浆砌石2848.93m3、原干砌石整修16378.72m2、沥青杉板填缝149.95m2。4.3.1施工程序浆砌石护坡施工程序主要包括：测量放样放样复核干砌石拆除整坡基面验收铺设混合砂卵石垫层垫层验收浆砌石完工验收。4.3.2施工方法4.3.2.1测量放样依据监理部提供的高程点，布设测量网点。沿坝轴线每20测量一个断面，每个断面地形变化处测一个高程点。以坝轴线为基线，根据测量成果确定清基、土方填筑边线。根据测量成果报监理部，监理复核无误后进行下道工序施工。4.3.2.2坝坡平整拆除原干砌石护坡至设计基面，对坝坡进行人工平整。平整完成后，立即请现场监理、甲方代表进行验收签字，验收后合格进入反滤料铺设工序。4.3.2.3反滤料铺设砂卵石垫层铺设：砂卵石垫层采用砂、卵石混合料，由35%的砂和65%的卵石混合而成，在浆砌石之前先铺一层砂卵石垫层。分单元自下而上人工铺设，全面展开，铺填后采用人工初步拍压。土工布铺设：在砂垫层铺好并经监理验收合格后，进行土工布铺设工序，铺设方法：先从底部向上部铺设，为了防止施工过程中移动，把铺设好的土工布固定好，并经监理验收合格后进行下道工序施工。4.3.2.4浆砌石4.3.2.4.1胶凝材料浆砌石施工前，先进行了原材料检测、砌筑砂浆配合比试验，经检测合格、确定配合比后，方可使用。胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。胶凝材料拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝材料不得使用。4.3.2.4.2浆砌石砌筑砌体所用石料必须质坚、新鲜、无风化或裂纹，表面无污垢、水锈等杂物，其尺寸、物理力学指标符合设计要求，备足用料。浆砌石护坡采用原干砌石护坡拆除料。砌筑体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50，当气温变化时，作适当调整。砌石砌筑砌筑体采用铺浆法砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，砌成斜槎。浆砌石应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度应为20-30，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。养护：浆砌石外露面，在砌筑后12-18之间进行了及时养护，经常保持了外露面的湿润，养护时间为14天。5、施工质量管理5.1质量保证体系及执行情况标主坝工程作为店下水库除险加固工程的重要组成部分，具有十分重要的地位，工程的质量至关重要，项目部本着“百年大计、质量第一”的施工宗旨，以创优质工程为质量目标，建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，从思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保证，开展全员、全方位、全过程的质量管理，从而使项目部在工程施工中，单元合格率达100，优良率达到50以上，没有出现质量事故。5.1.1施工组织机构严格按照项目法组织施工，由经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组成项目经理部。下设项目经理一人，副经理一人，总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各负其责、各司其能。项目经理：对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总