荷美名邸工程通病防治.doc

江苏建雄建筑安装公司 住宅工程质量通病防治方案荷美名邸工程是由苏州通盛房屋开发有限公司开发的住宅小区，由江苏建雄建筑安装公司承建，苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。1、编制依据1.1、编制依据1）、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-20052）、荷美名邸工程施工图纸、图纸会审、设计交底记录、工程变更、技术核定单、工程联系单3）、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；江苏省、苏州市关于建筑施工管理等方面的有关规定。1.2、本工程采用的主要技术规范（规程）和标准1）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）2）、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20022011）4）、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）6）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）7）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）8）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9）、建筑屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）10）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）11）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）13）、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）14）、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ/J27-2006DGJ32/J52-2006）15）、给水排水标准图集（S1S4）2、工程概况2.1、总体概况拟建荷美名邸工程位于苏州市相城区黄桥镇黄蠡路北，地理位置优越，交通便利，由苏州通盛房屋开发有限公司开发的住宅小区，由苏州江南意造建筑设计有限公司设计，由苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司监理。拟建工程由2#9#楼8幢五层多层，1#物业用房、10#34#楼25幢三层/四层别墅，一个地下车库（建筑面积37282.04）和门卫、变配电间等组成，总建筑面积约99850.1。本工程为新建住宅小区，多层层高2.90米，地下车库层高4.10m，别墅层高为3.30m/3.60米。2.2、基础、主体概况本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，耐火等级一级；基础地基基础设计等级为乙级；建筑桩基设计等级为乙级；地下防水等级为二级（有配电间的为一级）。本工程各个单体基础、主体皆为混凝土结构。2.2.1、地下车库采用筏板基础，地下一层筏板顶相对标高均为-5.6m，基础埋深为地下约5.300m，梁板楼盖体系。400厚筏板基础、300厚墙板、350厚顶板混凝土强度为C30抗渗等级为P6的抗渗混凝土，柱、内墙为C30混凝土，构造柱、过梁为C25混凝土，基础垫层为C20混凝土。2.2.2、1#楼物管楼结构形式为框架结构，基础为独立柱基，垫层用C15混凝土，承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土，构造柱、过梁为C25混凝土。2.2.3、2#、3#、5#、6#、7#、9#楼多层建筑结构形式为框架结构，采用筏板基础，垫层用C15混凝土，地下室400厚底板、300厚墙板用C30抗渗等级为P6的抗渗混凝土，顶板、内墙为C30混凝土，主体结构梁、板、柱皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。2.2.4、4#、8#、10#34#楼别墅建筑结构形式为框架结构，采用桩筏基础，垫层用C20混凝土，地下室400厚底板、300厚墙板用C30抗渗等级为P6的抗渗混凝土，顶板、内墙为C30混凝土，主体结构梁、板、柱皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。2.2.5、配电房、门卫、垃圾房等附属建筑为1层，拟采用独立基础，框架结构，垫层采用C15混凝土，基础、主体结构采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。2.3、砌体概况2.3.1、除特殊标注外，0.000以下与室外土壤直接接触部分用MU10的混凝土实心砖；砌筑砂浆为M10的水泥砂浆；0.000以上外墙用200厚A3.5的加气混凝土砌块；厨房、卫生间局部用100厚A3.5的加气混凝土砌块；采用与砌块材料相匹配的专用粘结剂砌筑。外墙墙体表面界面处理；钢筋混凝土梁柱与墙体交接处挂300mm宽镀锌铁丝网；砌体工程的顶层和底层应设置现浇钢筋混凝土梁，高度不宜小于120，纵向钢筋410，箍筋6200；其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60，混凝土强度不小于C20，纵向钢筋38，当墙长大于5M时，应增设间距不大于3M的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为120与墙同宽的混凝土腰梁，砌体约束的端部必须增设构造柱。当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施,砌体工程必须满足住宅工程质量通病控制标准（DGJ/J 16-2005）中相关规定。2.3.2、墙体防潮层：应在室内地坪0.00以下50毫米处做20厚1:2防水砂浆防潮层（加35%防水剂）；厨房、卫生间、不封窗凹阳台等易积水部位，在其周边墙身下应做200高C20混凝土翻边，与楼板一起浇筑，宽度同墙厚，门洞口不做。2.3.3、各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其它孔洞应预留，不得对砌体工程或结构构件进行破坏性开凿。凡嵌入式暗装的消防箱及配电箱，应在箱体背面涂刷防火漆后，再进行钢板网水泥抹灰，箱体及露明消防管线均考虑封包2.3.4、凡墙体砌块与混凝土平缝交接处（包括内外墙）均需抗裂钢丝网搭接，沿界面缝两侧各延伸150，混凝土基层和轻质砌块基层应采取化学毛化措施来增强基层的粘结力。外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。2.4 、屋面概况2.4.1、保温不上人屋面：现浇钢筋混凝土屋面板MLC泡沫混凝土找坡2%，最薄处20厚20厚1:3水泥砂浆找平层1.5mm厚GSJK-82聚合物水泥防水涂料1.5厚GSJK-S湿铺法自粘聚合物改性沥青防水卷材挤塑板保温层干铺无纺聚酯玻纤布一层50厚C30防水混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网，3m3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝。2.4.2、瓦屋面：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层1.5mm厚GSJK-82聚合物水泥防水涂料1.5厚GSJK-S湿铺法自粘聚合物改性沥青防水卷材挤塑板保温层干铺无纺聚酯玻纤布一层50厚C30防水混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网，3m3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝1:2水泥砂浆粉挂瓦条，3030，中距同瓦长，每条挂瓦条留20宽泄水槽，600法式平板瓦。2.4.3、坡屋面：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层1.5mm厚GSJK-82聚合物水泥防水涂料1.5厚GSJK-S湿铺法自粘聚合物改性沥青防水卷材挤塑板保温层干铺无纺聚酯玻纤布一层50厚C30防水混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网，3m3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝1:2水泥砂浆粉挂瓦条，3030，中距同瓦长，每条挂瓦条留20宽泄水槽，600法式平板瓦。2.5 、楼地面概况楼地面有：（防水防滑、普通）地砖楼地面，（防水、普通）细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼地面2.6 、外墙概况 所有外墙均安装20挤塑聚苯板，种类有：石材外墙、涂料外墙。3、 组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：秦健林。副组长：章金土 吕建伟。组员： 孙月华 马德顺 马林方 顾国兴 顾建明 沈建良 张浩 杨昆海 殷诚。防治小组的权限、责任、范围3.1、 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责任令施工队限期整改的权利；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工整改。3.2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3.3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。4、 管理措施4.1工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；4.2装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；4.3建立工序的交接与会签制度；4.5建立成品保护制度，发至各参建方。5、 合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经监理及建设方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；或在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。6、混凝土工程质量通病混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：6.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。混凝土施工时，保持合适的坍落度（1618），下料高度超过2m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。6.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固；阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。6.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应清理干净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50厚净浆，以确保与原砼面有机结合。6.5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。6.6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。6.7、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：6.7.1、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。6.7.2、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清理干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。6.7.3、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。7、墙体常见的质量通病7.1砌体墙裂缝防治措施：7.1.1、砌筑砂浆采用中粗砂（本工程0.000以下用M10的水泥砂浆；0.000以上采用与砌块材料相匹配的专用粘结剂砌筑）。7.1.2、 加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。7.1.3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有1020的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可用聚合物砂浆补砌。7.1.4、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。7.1.5、锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。7.1.6、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。7.1.7、 在宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。7.1.8、 按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。7.1.9、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。 轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：7.1.9.1、应注意在不同的基体间挂钢板网。7.1.9.2、门窗洞口等处加强严格按江苏省行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。7.1.9.3、 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。7.1.10内抹灰质量通病防治措施：7.1.10.1、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。7.1.10.2、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。7.1.10.3、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150。7.1.10.4、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。7.1.10.5、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。7.1.10.6、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。7.1.10.7、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。7.2、外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施： 7.2.1 基层处理1）、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。2）、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。3）、混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4）、外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5）、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。7.2.2 外墙抹灰1)、刮糙不少于两遍，每遍厚度为7-8mm，但不超过10mm，宜为7-10mm。2)、外墙抹灰用砂含泥量低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3)、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层为13水泥防水砂浆，轻质砌体上为 116防水混合砂浆。4)、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不少于2-7d，达到冬季施工条件时，不进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。5)、抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，由设计单位提出加强措施。6)、外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角；滴水线宽度为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。7.2.3外墙饰面砖1)、饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。2)、饰面砖铺贴先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。3)、饰面砖嵌缝材料选用嵌缝剂或11-1.5水泥砂浆，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。4)、外墙饰面砖按规定进行粘结强度检测。7.2.4 外墙饰面板1)、采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2)、饰面板铺贴(干挂)时，剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。3)、后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4)、干挂饰面板采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不小于3mm。5)、湿做法饰面板采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。6)、湿做法饰面板灌浆前，用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌13干硬性水泥砂浆，并分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不大于板高的1/3，也不大于200mm。8、 顶棚裂缝、脱落8.1、顶棚粉刷1）、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。2）、抹灰顶棚的混凝土基层要采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3）、混凝土的刮糙层采用13聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆。4）、木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用116混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的116混合粉面。5）、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后喷水养护。9、门窗渗漏防治措施：9.1、 门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。9.2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。9.3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。9.4、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.5、门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应高座于高1015的台阶上，窗台内外高差20。9.6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。10、屋面起鼓、渗漏防治10.1找平层起砂、起皮10.1.1、水泥砂浆用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。10.1.2、水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。10.1.3、水泥摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。10.1.4、施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。10.2 、屋面防水渗漏 屋面工程施工前，编制详细专项施工方案，经监理确认后组织施工。10.2.1、卷材防水层（1）、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。（2）、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。（3）、不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5时施工，并应防止基层受潮。（4）、根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。（5）、卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。（6）、上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。（7）、相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。（8）、叠层铺贴时，上下卷材间的搭接错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无挠边。（9）、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。（10）、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。10.2.2、刚性防水屋面（1）、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙，并做柔性密封处理。（2）、细石混凝土防水层不直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰13石灰砂浆。（3）、在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。（4）、在细石混凝土防水层之间设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。（5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。混凝土养护不小于14d。10.2.3、屋面细部构造（1）、天沟、檐沟天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处密封固定。斜屋面的檐沟增设附加层，附加层在屋面檐口处空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。（2）、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。（3）、水落口处防水处理应符合下列要求：水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。（4）、变形缝的防水构造处理应符合下列要求：变形缝的泛水高度不小于250mm。防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。（5）、伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造符合下列要求：管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。11、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致11.1 、踏步阳角开裂或脱落1) 踏步抹面(或抹底糙)前，将基层清理干净，并充分洒水湿润。2) 抹砂浆前先刷一道素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3) 砂浆稠度控制在35mm左右。抹面工作分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。4) 踏步平、立面的施工顺序先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。5) 抹面(或底糙)完成后加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，用木板或角钢置于踏步阳角处，以防被碰撞损坏。11.2 、踏步尺寸不一致（1）、楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。（2）、计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。（3）、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，在梯段结构层施工时调整结构尺寸。（4）、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。12、地下室防水工程12.1 防水混凝土结构裂缝、渗水12.1.1混凝土裂缝、渗水1）、材料 防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。2）、施工（1）、浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。控制温差的措施详见本工程混凝土施工专项施工方案。（2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）、采用预拌混凝土，其质量指标在合同条款中明确，施工时、加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。（4）、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（5）、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。12.2、后浇带部位渗漏、漏水1) 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。本工程底板、顶板不留施工缝，只有伸缩后浇带和膨胀加强带。2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。本工程在外墙体施工缝宜设在底板面上500处，内墙体施工缝宜设在底板面处，但人防门框墙处的门槛应与底板一次成型浇筑；浇筑墙体时必须首先将施工缝上的浮浆凿去并清洗干净，用1:2水泥砂浆座浆后方可浇筑混凝土；外墙就地库墙体的施工缝采用钢板止水带防水；钢板为3MM厚，400宽。3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。4)后浇带混凝土应进行养护。养护按规范和设计要求进行。12.3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水（1）、找平层表面清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。（2）、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。（3）、柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。（4）、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。（5）、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。本工程的柔性防水层指的是地下室顶板、侧墙、地下车库底板、屋面卷材防水1.5厚GSJK-82聚合物水泥防水涂料、1.5厚GSJK-S湿铺法自粘聚合物改性沥青防水卷材，本工程的厨卫间、阳台1.2厚JS防水涂料.13、楼板裂缝防治措施：1) 现浇板的混凝土应采用中粗砂。2) 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3) 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4) 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其他住宅不应大于150。5) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6) 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7) 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8) 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。9) 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。10) 现浇板的板底宜采用免粉措施。11) 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12）、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。14、楼地面渗漏防治的技术措施防治措施：1) 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其他房间地面低2030。2) 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。3) 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。4) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。5) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。6) 地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5。7) 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2次的刮糙。8) 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。15、底层地面沉陷1）、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求，每层不大于300。2）、回填土内不得含有有机物及腐质土。3）、回填土按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求（本工程压实系数为不小于0.94）。16、尺寸偏差装饰工程完毕后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：16.1、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录16.2、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差（1）、砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。（2）、装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。（3）、室内尺寸允许偏差应为符合下列规定： 净高度为18mm。室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。楼板水平度：5mm/2m。16.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差（1）、施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。（2）、主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。（4）、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。（5）、楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。（6）、模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。（7）、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。（8）、模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。17、商品砼施工过程控制1）、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30min内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场应配备预留的插入式振动器和平板式振动机，避免应机械故障影响施工。2）、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路比较狭窄，故在浇灌混凝土时，合理安排车辆进出，必须保证在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。3）、混凝土浇筑方法（1）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。（2）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。（3）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层