网架结构验与标准.doc

网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年4月1日关于发布行业标准网架结构工程质量检验评定标准的通知建标1991649号各省、自治区、直辖市建委(建设厅)，计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部(87)城科字276号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的网架结构工程质量检验评定标准，业经审查，批准为行业标准，编号为JGJ7891，自1992年4月1日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理和解释。在实施过程中如有问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1991年9月29日第一章总则第1.0.1条为加强对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及评定，特制定本标准。第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定。本标准包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定。第1.0.3条本标准是根据国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088、行业标准网架结构设计与施工规程JGJ791制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ30188、现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205、行业标准螺栓球节点网架JGJ75.191、焊接球节点网架JGJ75、291及其它有关标准的规定。第1.0.4条分项工程的质量等级评定应符合下列规定：一、合格：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；3.允许偏差项目抽检的点数中，有70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。二、优良：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。3.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。第1.0.5条对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：一、合格：所含分项工程的质量全部合格；二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中50%及其以上为优良。第1.0.6条网架结构部件由专业产品制造厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但网架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。第二章焊接球节点()保证项目第2.0.1条用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。第2.0.2条焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量标准。检查数量同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准时即为合格；如其中一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检验方法超声波探伤或检查出厂合格证。第2.0.3条焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。检查数量每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告及合格证。对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必需进行复验。试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破坏；1.当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；2.在F曲线（F加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。()基本项目第2.0.4条焊接球表面应符合下列要求：合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。优良：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。检查数量按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件。检查方法用弧形套模，钢尺目测检查。第2.0.5条成品球壁厚减薄量应符合下列要求：合格：减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm。优良：减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm。检查数量同本标准第2.0.4条的规定。检验方法用超声波测厚仪。现场复检。()允许偏差项目 第2.0.6条焊接球的允许偏差及检验方法应符合表2.0.6的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表2.0.6项次项目允许偏差(mm)检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D3002.54球的圆度D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互成90，以三对直径差的平均值计5球的圆度D3002.56两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。第三章螺栓球节点第一节螺栓球()保证项目第3.1.1条用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。第3.1.2条螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检验方法用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。第3.1.3条螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB19681粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB19781中6H级精度的规定。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法用标准螺纹规。第3.1.4条成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。检查数量每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法用拉力试验机。按第3.2.4条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。()允许偏差项目第3.1.5条螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5的规定。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。螺栓球的允许偏差及检验方法表3.1.5项次项目允许偏差(mm)检验方法1球毛坯直径D1202010用卡钳、游标卡尺检查D120301.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.2用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表第二节高强度螺栓()保证项目第3.2.1条用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检验方法检查出厂合格证或试验报告。第3.2.2条高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB122891规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19781中6g级。检验方法检查出厂质量合格证及试验报告。第3.2.3条高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9s高强度螺栓其硬度应为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。检验方法硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。第3.2.4条高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值(u)。检查数量同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。检验方法取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。()允许偏差项目 第3.2.5条高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.5的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表3.2.5项次项目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(t螺距)2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度2t0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。第三节封板、锥头、套筒()保证项目第3.3.1条用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法同本标准第3.2.1条的规定。第3.3.2条封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，不少于10只。检验方法：用放大镜观察检查。()允许偏差项目第3.3.3条封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表3.3.3项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查2封板、锥头孔径0.50.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注：封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。r为套筒的外接圆半径。检查数量每种抽查5%，且不少于10只。第四章焊接钢板节点()保证项目第4.0.1条用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法观察检查，检查出厂合格证，试验报告及焊条烘焙记录。第4.0.2条焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范GBJ205二级质量标准。检查数量按各种规格节点抽查5%，且不少于5件。检查方法外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。()允许偏差项目第4.0.3条钢板节点的允许偏差项目及检验方法应符合表4.0.3的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表4.0.3项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角20用标准角规检查4十字节点板与盖板间夹角20检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。第五章杆件 ()保证项目第5.0.1条用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。第5.0.2条钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工及验收规范GBJ205二级质量标准。检验数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。检验方法超声无损检验。第5.0.3条钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。检查数量取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。()允许偏差项目第5.0.4条杆件允许偏差及检验方法应符合表5.0.4的规定。杆件允许偏差及检验方法表5.0.4项次项目允许偏差(mm)检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L杆件长度，r封板或锥头底半径。检查数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。第六章网架结构安装()保证项目第6.0.1条网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量每种杆件抽查5%，不少于5件。检验方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。第6.0.2条焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合本标准第5.0.2的规定。检查数量无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检验方法超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。()基本项目第6.0.3条各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。第6.0.4条网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。挠度观测点：小跨度网架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。检验方法用钢尺、水准仪检测。()允许偏差项目第6.0.5条网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表6.0.5的规定。网架结构安装允许偏差及检验方法表6.0.5项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整木品平面桁架跨长L24m3.07.024m5.010.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查检查数量14项抽小单元数的10%，且不少于5件；59项为全部拼装单元；1014项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。 第七章油漆、防腐、防火涂装工程第7.0.1条网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。()保证项目第7.0.2条油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检验方法检查出厂合格证或复验报告第7.0.3条基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察检查及用铲刀检查。第7.0.4条螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检验方法观察检查。第7.0.5条严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检验方法观察检查。()基本项目第7.0.6条涂层外观应符合下列规定：合格涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。优良涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。检查方法观察检查。第7.0.7条构件补刷涂层应符合下列规定：合格补刷涂层完整。优良损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。检查数量同第7.0.6条的规定。检验方法观察检查。()允许偏差项目第7.0.8条油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表7.0.8的规定。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5cm10cm的测点涂层厚度的平均值。涂层厚度的允许偏差及检验方法表7.0.8项次项目要求厚度(m)允许偏差(m)检验方法1干漆模厚度室内125室外15025用干漆模测厚仪检查2防火、防腐涂层设计厚度()0.20用干漆膜测厚仪或卡尺检查附录二本标准用词说明 一为便于执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1.表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2.表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的：正面词采用“宜”、或“可”，反面词采用“不宜”。二条文中指明必须按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应按执行”或“应符合规定”。非必须按指定的标准、规范或其它规定执行的，写法为：“可参照的要求（或规定）。”附加说明本标准主编单位、参加单位、主要起草人名单主编单位：中国建筑科学研究院参加单位：东南大学主要起草人：蓝天蒋寅肖炽合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责