白庙矿试运转方案措施定稿.doc

总 述

白庙矿是平禹煤电公司下属的一对生产矿井，从2023年6月20日正式开工建设，设计生产能力0.29Mt/a，设计服务年限 37年。技改设计投产采区为二水平下山采区，为炮采悬移支架工作面开采，三类工程和安全设施已基本竣工。目前，矿井已具有联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全正常进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。

第一章 矿井概况 4
第一节 设计概况 4
第二节 建设情况 4
第三节 劳动组织及培训 4
第四节 管理制度 5
第二章 联合试运转时间及组织机构 5
第一节 联合试运转时间及目的 5
第二节 联合试运转组织机构及保障措施 6
第三章 矿井重要生产系统试运转方案 6
第一节 试运转程序 10
第二节 各系统生产能力和设备试运转情况 11
第三节 掘进工作面生产准备情况 20
第四章 联合试运转期间安全保障措施 20
第一节 顶板管理、矿压观测安全措施 21
第二节 机电设备管理及操作安全措施 24
第三节 一通三防安全管理措施 32
第四节 矿井安全监测 41
第五节 防治水安全措施 42
第六节 爆破安全措施 43
第七节 运送安全措施 44
第八节 主、副井提高事故的防止计划 46
第九节 避灾路线 50
第十节 地面事故防止与解决地面土建工程 50
第五章 试生产过程中应注意事项 49

第一章 矿井概况
第一节 设计概况
平禹煤电白庙矿为设计年产0.29Mt/a, 井田可采储量1646.84万吨，主采煤层二1煤, 矿井服务年限 37年。矿井采用斜井、立井混合开拓；通风系统采用中央分列式通风，即主、副斜井进风，立风井回风；投产设计以一个炮采悬移支架工作面和4个掘进工作面，保证矿井设计生产能力。
第二节 建设情况
白庙矿于2023年6月正式开工建设, 通过25个月的建设,矿井通风系统、压风系统、提高系统、运送系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计规定安装调试完毕。
矿井采区为二1采区，采区通风、运送、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成并通过验收和调试，首采面二1-21040炮采悬移支架工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完毕。
第三节 劳动组织及培训
白庙矿现有职工1467多人，有矿长、总工程师、生产机电矿长、开拓矿长、经营矿长、安全矿长、党委书记、党委副书记各一名。下设办公室、宣传科、组干科、工会、机电科、生产技术科、地质测量科、开拓科、通风科、企管科、安检科、劳资科、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产规定。
第四节 管理制度
按生产规定，已制定了各项管理制度，重要制度有：《白庙矿安全管理制度》、《白庙矿岗位责任制》、《白庙矿开掘工程验收管理细则》、《白庙矿井巷工程质量管理细则》、《白庙矿地质工作管理规定》、《白庙矿测量工作管理规定》、《白庙矿“一通三防”系列管理规定》、《白庙矿斜巷运送管理规定》、《白庙矿胶带输运机管理规定》、《白庙矿爆破材料管理规定》、《白庙矿安全确认制度》、《白庙矿调度管理制度》、《白庙矿监测监控及通信系统管理规定》、《白庙矿人事、劳资管理制度》、《白庙矿劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《白庙矿职业病防治管理制度》等，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，可以基本满足安全生产的需要。
第二章 联合试运转时间及组织机构
第一节 联合试运转时间及目的
白庙矿计划于2023年4月20日进行联合试运转,联合试运转期为3个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转通过专项验收合格后方可结束，联合试生产要提交《白庙矿联合试生产报告》。
第二节 联合试运转组织机构及保障措施
为保证矿井联合试运转期间生产可以安全、有序地进行，及时解决试运转期间也许出现的设备故障，防范也许出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，白庙矿成立联合试运转工作领导小组。
组 长：陈国强
副组长：张国军 韩军胜 董洪亮 杨延超、李春桥
成 员：王帅兵 王国臣 赫宪章 李占营
刘占峰 李新杰 唐 冲 彭克桥
联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
一、领导小组职责
1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，具体纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、解决方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；
2、当天值班矿领导要在调度室内24小时值班；
3、当天值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行解决并告知有关分管矿领导及时赶到现场；
4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长报告，由组长组织进行解决。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《白庙矿重特大事故应急预案》、《大型固定机电设备事故应急预案》执行。
5、负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。
二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。
1、机电运送组
组 长：张国军
副组长：黄建甫
成 员：机电科、机电队、运送队及安装施工单位
职责：
⑴负责矿井固定设备（提高、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运送设备的平常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参与运转人员学习有关规程、规范、标准（重要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检查评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；
⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；
2、通防安全组
（二）通防安全组
组 长：韩军胜 李春桥
副组长：彭克桥、刘占峰
成 员：通风科、安检科人员、通风队及队干
职责：
⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分派合理，按规定做好瓦斯检查、测尘、测风工作；
⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；
⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作。
⑷负责各岗位人员按规定配备，并经培训合格取证后方可上岗。
3、采掘组
组 长：董洪亮 杨延超
副组长：王国臣 唐 冲
成 员：科室成员及采掘区队队长
职责：
⑴负责二1-21040采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；
⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运送管理，安全设施齐全、完好；
⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；
⑷负责局部通风的管理及局部通风机平常维护工作
4、技术保障组
组 长：韩军胜
副组长：李新杰 王帅兵、李占营
成 员： 机电科、地测科、技术科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）
职责：
⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；
⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；
⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
5、防治水专业组
组长：韩军胜
副组长：李新杰
成员：地测科相关人员
职责：
⑴负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；
⑵负责二1-21040首采面的地质素描和矿压监测；
6、物资供应及后勤组
组 长：张大伟 杨玉锋
副组长：李自干、刘少敏、常彩红
成 员：企管科 财务科、供应科人员
职责：
⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；
⑵负责井下爆炸材料库的管理。
⑶负责试运转期间资金筹措及贯彻到位工作。
7、通信及安全监控系统组
组 长： 张国军
副组长： 赫宪章
成 员： 调度室相关人员
职责：
⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；
⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。
第三章 矿井重要生产系统试运转方案
第一节 试运转程序
一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；
二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；
三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的互相关系是否正常，能否满足生产需要；
四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。重要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8 h）、半负荷试运转（16 h）、全负荷试运转（24 h）；
五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节 各系统生产能力和设备试运转情况

一、主井提高能力和设备试运转情况
主斜井采用DTL100/30/2×355型胶带输送机一部，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YB450M2-4型，电压660V、功率355KW。主井井筒断面8.48m2，井深760m，2023年12月31日运转。
二、副井提高能力和设备试运转情况
副井担负全矿提人、下料及提矸任务，采用JK-2.5/30型单滚筒绞车运送，电机电压6000V、功率355KW，电控采用ASCS直流全数字调速电控系统，该系统采用PLC控制。暗副井提绞车为JYK2.0/1.8型液压绞车，电压660V、功率185KW，电控采用QBZ-200/660型开关控制，副井、副暗斜井井筒断面为10.48m2， 2023年3月份正式运转。
三、井下运送能力和设备试运转情况
井底车场采用直线布置，运用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，24kg轨道和8吨防爆型蓄电池式电机车，用于运送二水平下山采区煤、材料和少量矸石，现轨道运送系统投入正常运营。
主井皮带机担负着全矿运煤任务，主斜井采用DTL100/30/2×355型一部胶带输送机，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YB450M2-4型，电压660V、功率355KW。选用ST2500/1000mm型皮带。
走廊皮带采用DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
石门皮带DTL80/20/2×110型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB315L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。
主暗斜井胶带运送采用DTC-80/2×110S带式输送机，担负着整个二水平下山采区各工作面的运送任务,V=2m/s,输送能力300t/h，皮带机于2023年8月投入运营，一切正常。
四、一通三防系统和设备试运转情况：
（一）矿井通风
矿井采用中央分列式通风。由主、副井进风，立风井回风。立风井安装2台FBCDZ№21型对旋轴流式通风机。电机功率--2×2505KW；电压--6000KV；通风容易时期工况为：风量59m3/s,负压1300Pa,效率87%以上。工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
目前矿井最大阻力通风路线为：主、副井→主、副石门→主、暗副斜井→21040机巷→21040工作面→21040回风巷→专用回风下山→立风井→主风机→地面，以上矿井通风系统完全可以满足矿井的通风规定。
重要通风机已于2023年10月15日正试运转，风叶角度33/21°，由机电队管理，具体按《技术管理规范》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运营。
（二）防尘、消防管路系统
矿井主、副井工业场消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主井工业广场地面生产清水池供应，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为300m3/d。在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设立洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30米内、掘进工作面距迎头50米内、装煤点下风方向15～25处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设立净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。
井下消防用水量为7.5L/s，每个消防栓为2.5L/s。矿井井下设有完整的消防洒水系统。
防尘、消防管路系统已按设计规定竣工,并运转正常。
五、排水能力和设备试运转情况
矿井建立有一、二水平互相独立的排水系统，其中一水平安装主排水泵4台，型号MD280－43×9, 配套电机型号YB450M1-4，450kw，电压6kV，中央水仓容量2023m3， 3趟Φ215排水管路经主斜井排至地面,担负一水平所有排水。二水平安装主排水泵6台，型号MD450-60×10型，配套电机型号YB630-4，1120kw，电压6kV，担负矿井二水平排水，中央水仓容量4578m3，铺设 3趟Φ325排水管路经立风井直排地面。该系统通过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的需要。
六、压风系统和设备试运转情况
矿井压风机房设于工业广场，现有压风机4台， L132/200A型3台,供风量为20m³/min，无锡压缩机厂；配套电机型号：Y315M2-8、132KW、380V三台，江苏贝得电机厂。FHOG-340A型1台，配套电机250KW，供风量为40m³/min。一使二备一检修。经主斜井直径150mm主管向井下各采掘工作面供风，保证矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。
七、供电系统
白庙矿设有35kV降压站一座，两回路35kV电源线路分别引自文殊降压站及云盖山降压站。
电源线路文白线架空线路型号为LGJ-120 mm2.线路长4.2km，；云白电源线路架空线路型号为LGJ-120 mm2 ,线路长5.4m。
矿井35kV降压站2台S9-5000/35型变压器并列运营, 6kV母线分列运营。
矿井沿主井筒敷设的下井电缆共4趟；第一趟电缆型号：MYJV22－6KV—3×70 mm2，供电距离1Km，电缆允许工作电流181(A)；第二趟电缆型号MYJV22－6KV—3×95 mm2，供电距离1Km，电缆允许工作电流218(A)；第三、四趟电缆型号为MYJV22－6KV—3×185 mm2，供电距离1.6Km，电缆允许工作电流479(A)。
矿井变压器容量，运营矿井设备装机总容量，矿井运营设备总容量，矿井实际用电容量，矿井综合电耗。
矿井变压器容量5000kVA两台，矿井设备装机总容量8349kW，矿井运营设备总容量4276 kW，井下最大涌水时用电负荷3930KW，矿井上年综合电耗30kwh/t。
井下电气设备的选型符合防爆规定，有接地、过流、漏电保护装置。
八、通讯系统
矿井地面行政设有程控电话互换机，生产调度设有JSY2023-06D型数字程控调度系统，总装机容量240门使用160门，在各工作面、机电硐室、其他井下重要工作场合、以及地面各工作场合之间实现电话通信，满足矿井生产需要。此外矿井设有KJ70N型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。
九、地面生产系统
（一）地面辅助运送系统：
掘进矸石经矿车，由副井提至地面，矿车自溜滑行出井口房，经矿车人工运至矸石山。翻矸后的空矿车，人工运回井口房，等待下井。地面辅助运送系统采用原有系统，截止目前运营安全，该系统由运送队管理，全面负责井上、下的辅助运送工作，保证生产需要，完善井上、下运送系统的各类警示标志、信号等，做好轨道、机车等的检修、维护工作。
十、监测监控系统
根据我矿目前实际情况，设计在地面运煤皮带、主斜井皮带、石门皮带、主暗斜井皮带、-240m变电所、-240m水泵房、21040采煤工作面分别设立分站，相应的传感器有：监测分站10台，瓦斯传感器18台，开停传感器15台，馈电传感器5台，风速传感器3台，负压传感器1台，断电控制器11台，风门传感器7台，传感器的设立数量和功能均符合规程规定，可以满足我矿生产需要。
十一、采煤工作面系统
（一）联合试运转工作面概况
二水平下山采区为白庙矿技改后首采区，二1-21040工作面为首采工作面，该面平均可采走向长度580m，工作面平均采长90m，煤层倾角平均25°，煤层厚度平均6.0m，有夹矸。采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法。工作面装备：采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，首采面设备及配套电气设备已于2023年6月在地面检查完毕，并报经公司机电、生产、技术等部门验收完毕。现在二1-21040工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具有条件。
（二）工作面联合试运转方案
二1-21040工作面联合试运转详见白庙矿《二1-21040工作面联合试运转安全技术措施》。本方案简述如下：
1、总体施工工艺顺序
设备运转前检查→单机试运转→空载联合试运转、验证配套关系→重载联合试运转、试生产。
2、设备运转前检查
试运转前一方面对下列设备进行检查，假如发现问题立即解决。
（1）对乳化泵站检查；
（2）对刮板输送机试运转前检查；
（3）对支架调试前检查；
（4）对胶带输送机检查；
（5）对电气设备检查；
3、单机试运转
对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。
（1）对乳化泵站调试运转；
（2）对刮板输送机调试运转；
（3）对支架调试；
（4）对胶带输送机调试运转。
4、空载联合试运转
根据安装质量标准和设备使用说明书规定对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运送机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。
试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（重要涉及温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，重要涉及支架与前后刮板输送机连接配套关系及推溜/移架情况、支架的控顶情况、前后刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。发现安全问题及时停车解决；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采用措施进行解决。
5、重载联合试运转、试生产
（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作
①两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，保证工作面风量；
②两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；
③两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；
④皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准规定铺设到位，吊挂整齐；
⑤两顺槽超前支护和上下出口支护按《二1-21040工作面回采作业规程》规定架设好，装好矿压检测仪；
⑥对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，保证台台完好，个个安全可靠；
⑦工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。
（2）重载联合试运转、试生产工艺
①开机顺序：先依次启动机巷胶带输送机→机巷刮板运送机→采面刮板运送机，再启动乳化液泵站，进行重载联合试运转；
②采煤工艺及安全技术规定按《二1-21040工作面回采作业规程》规定执行；
③设备重载运转时应注意做到以下几点
a每次开机前按照安装质量标准、说明书规定以及安全注意事项进行检查；
b观测、验证设备连续运转性能：重要涉及温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；
c检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；
d先多点观测机巷胶带机的负载运营状况（重要涉及有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏解决；
e注意观测刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；
f 各设备负载运营应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运营。
g 要特别关注支架和刮板运送机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。
(3)备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采用措施进行解决。
第三节 掘进工作面生产准备情况
为保证试运转期间采掘接替，我矿将采用措施，加大掘进力度，保证试生产后期采掘关系正常满足国家正式投产标准规定。二水平下山采区同时生产掘进工作面为4 个，具体如下 ：二1-21061机、风巷、二1-21061机巷底抽巷、三水平专回。
第四章 联合试运转期间安全保障措施
白庙矿在试生产期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井灾害事故，必须严格按照《白庙矿2023年度矿井灾害防止及解决计划》和《白庙矿2023年重特大事故应急和支援预案》进行事故抢救和解决。
第一节 顶板管理、矿压观测安全措施
一、矿井顶板管理的重点：
顶板管理是我矿灾害防止的一个重要方面。采面内构造发育、顶板灾害防止应作为矿井灾害防止的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。
二、防治顶板事故的重要措施：
根据煤矿伤亡事故记录资料，顶板事故占70％以上，而白庙矿的断层构造以较为发育，因此，防止顶板事故应作为白庙矿安全管理工作的重中之重。
结合2023年试生产期间生产布局，防止顶板事故措施重要有以下几方面：
（一）采煤工作面顶板管理：
1、一方面要制定完备的技术措施并严格贯彻，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。
2、制定并严格贯彻工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。
3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》规定架设支架。支架必须完好，初撑力满足设计规定。不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。必须有支架防倒防滑的措施。
4、必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。
5、采煤工作面机头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合《技术管理规范》规定，并在《作业规程 》中明确规定。
6、初采时，必须制定专项安全技术措施。
7、在大坡度区段，要有防止下滑导致支架和顶板失控安全技术措施。
9、对于工作面过断层，必须对的判断清楚断层性质，是正断层的采用特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。
10、工作面在安装、初采放大顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促贯彻执行措施。
（二）掘进工作面的顶板管理：
1、掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。
2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。
3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按《作业规程》规定支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。
4、对于因种种因素导致的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采用补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。
5、巷道过断层破碎带时，要采用短掘短支等特殊施工措施。
（三）运送线路的顶板管理
1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时解决。
2、每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。
3、对本单位没能力解决的重大隐患，单位要写出书面报告报安检科，由地测科拿出解决意见，调度室派队伍维护。
三、矿井顶板事故的解决：
（一） 及时制定安全可靠的专项措施。
（二） 探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。
（三）积极恢复冒顶区的正常通风。如一时无法恢复时，可运用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送压缩空气。
（四）在解决事故中，必须始终坚持由外向里的顺序进行，并加强支护，防止二次冒顶。
（五）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，不得乱刨、乱挖。
（六）发生冒顶堵人的应急措施：
1、现场人员发现冒顶征兆时，迅速撤到安全地点，观测顶板动静，待顶板稳定后方可继续工作；
2、被堵事故发生后，应沉着冷静，千万不要乱喊乱跑，呆在顶板较好的地方，根据现场情况采用自救措施；
3、被堵人员感到呼吸困难时，可配戴自救器，若有压风管路，可打开放气，供人员呼吸；
4、被堵人员发现堵住出口的煤、矸石不大时，应在保证安全的情况下，可轮流攉煤扒出通道；
5、规避待救期间，要经常发出求救信号；
6、在发生冒顶堵人事故外的其别人员，应立即报告现场领导和调度室，迅速组织人员抢救。
四、矿压观测
在试生产期间，必须严格按照设计规定布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观测，收集和整理资料，总结出白庙矿的矿压显现特点，为白庙矿的矿井生产提供技术资料。
第二节 机电设备管理及操作安全措施
一、机电事故的防止
（一）机电设备操作和检修人员必须通过严格培训，并持证上岗，严格按照《操作规程》进行作业。
（二）电气设备检修人员，应具有必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《检修标准》、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。
（三）做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，保证安全可靠。
（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固限度等进行检查，保证线路畅通完好。
（五）严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。
（六）井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查实验，做到灵敏可靠。
（七）坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好，副井绞车要进行年度性能测定。
（八）检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要告知停电受影响的单位，做好防止工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。
（九）电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施贯彻情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。
（十）进行电器设备检修作业时，必须一方面对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。
（十一）多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请，待矿领导批准、值班人员批准后，分别悬挂停电牌，并由最后竣工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。
（十二）严禁采用电话预约或运用别人停电等方式进行检修工作。
（十三）对多回路供电的设备、线路检修、停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关所有断开，防止反送电。
（十四）在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以保证检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，严禁合闸”标记牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。
（十五）电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较多或滴水的地方，必须采用防护措施。
（十六）当班检修任务不能完毕时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。
（十七）检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处告知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。
二、供电中断的防止和解决
为了防止和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故导致的损失，特制定措施如下：
（一）低压供电
1、无人值守的变（配）电点：
（1）该配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由该馈电开关所服务单位的专业电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，出现故障馈电开关的服务单位与调度室联系，由调度室安排机电队派人前往解决。
（2）若该配电点同时出现2台以上（含2台）的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排机电队解决。
2、有人值守的变（配）电点：
（1）一段低压开关出现1次跳闸后，值班岗位工观测总开关未动作时，按程序送电，并作记录，向调度室和相关影响区队报告。同一台开关再次出现跳闸时，值班岗位工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向机电队、调度室报告，待开关所服务单位电工排除故障后方准按照程序进行送电。
（2）一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班岗位工按照正常操作程序，停控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。
（二）高压供电
1、单个变电所停电：
（1）当变（配）电所双回路供电区域一路高压进线（6KV）忽然停电后，应立即停掉进线故障开关，并合上联络开关，向调度室值班领导报告，由调度室根据现场实际，告知停电区域内施工单位只能通风和排水，停止生产； 机电队根据出现停电故障进线开关的上一级开关的显示进行检修设备和供电线路，发现问题解决后按送电程序进行送电操作。若不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员报告。得到批准后方准试送电操作，发现故障解决后方准进行正常供电。
（2）当变（配）电所双回路供电系统所有停电时（单回路供电系统中断供电时），应立即告知调度室、机电科、通风科及矿领导，由调度室告知停电范围的作业人员撤出作业现场。同时尽快告知责任单位排除故障；恢复供电前，检查采掘头面的瓦斯浓度，保证送电时瓦斯浓度不超限，在不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员报告。得到批准后方准试送电操作。试送电时，必须根据平常线路和开关的使用情况，先试送故障率低的进线，试送成功后，另一段进线暂不合闸。逐步送低压开关电源，待低压电源所有正常运营30分钟后，方准送另一段进线电源。若在送某个高低压电器设备电源的过程中又出现与上次雷同的跳闸。基本上可以拟定跳闸故障之所在，在采用措施排除故障前，按照同上程序先恢复另一段正常供电。
2、2个或2个以上变电所忽然停电：
（1）机电队根据井下和调度室反映情况，当出现2个或2个以上变电所同时出现大范围停电时，立即告知停电范围内的变电所岗位工，电话查询各停电变电所的设备和电缆的运转情况，若能及时发现故障，应立即切除故障电器设备电源，然后，按照由中央变电所——采区变电所——配电点的顺序依次送电，变电所岗位工同样按照由高压——低压，总开关——分开关、先风机线路——后生产线路的原则依次送电。故障点电源待解决结束后按照程序进行送电。
（2）当短时间发现不了故障点时，而必须及时送电时。应把所有停电范围内变配电点的电器设备电源断开，由调度室告知副井绞车停运，并告知主风机值班人员提高警惕。先恢复变电所一路进线电源，变电所内先恢复通风和排水。然后查找故障点，待故障解决后方准正常生产。
（三）大型电器设备：
1、线路因素：大型电器设备的供电正常情况下为2路，若因线路故障影响1段供电，应转移到另一回路供电。并及时恢复故障线路的供电，故障解决后立即送电，使线路处在“热备用”状态。
2、设备因素：若因设备自身因素引起的供电中断，应立即组织人员进行解决，故障解决后恢复运转。
3、副井因供电中断而不能正常提高时，主井应时刻做好应急提人的准备。
4、主风机不能正常供风时，应立即启动矿井供风中断应急预案，保证井下人员的生命安全。
（四）地面35KV变电所停电：
1、井下停电引起地面35KV变电所停电：
若因井下“速断”故障引起35KV变电所跳闸，在正常入井供电电缆不能满足生产需要，应一方面满足通风和排水，并由调度室、机电科协调，尽也许快地排除故障，恢复正常供电。
2、地面35KV变电所自身因素引起停电：
35KV变电所自身因素引起我矿供电电缆部分中断，应立即向调度室报告，及时与机电科、机电队联系，尽快恢复中断供电电缆和设备的供电。
当35KV变电所两路电源同时跳闸，导致全矿范围停电、停风时，受停风影响的地点，必须立即停止作业，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否所有撤出，并立即报告调度室、机电科和机电矿长，规定上一级110KV变电站对该线路分别试送一次，若试送不成功，应立即组织有关人员对线路及相关设备进行抢修。 重要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，运用自然风压通风； 恢复送电前，使用局部通风机的掘进工作面，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10ｍ以内风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局部通风机。 在通风检查无异常后，开始逐步送电。一方面恢复主通风机，同时往井底中央变电所贯彻送电情况、排水情况；副井恢复提高前，必须检查钢丝绳完好情况，拟定无异常情况时，方可提高。对每次停电，调度室应具体记录其前后时间、参与人员、解决通过及向有关领导和上级部门报告的时间、采用的应急措施等。
（五）当全矿停电时，应立即试送1根供电电缆，只要1根电缆试送成功，其它电缆暂时不送电，按照顺序依次恢复供电，满足通风和排水需要后，再查找故障，恢复其它供电线路供电。
第三节 一通三防安全管理措施
一、矿井通风管理安全措施
（一）严格实行以风定产的原则，严禁微风和无风作业。
（二）严格按照《煤矿安全规程》和《白庙矿一通三防管理制度》进行通风管理。
（三）通风管理部门要加强通风管理，合理调整、分派风量，优化通风系统，保证通风设施布置合理、完好有效。
（四）每个采掘工作面作业前，必须严格按照规定规定制定通风管理措施，并严格执行。
（五）严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次，并按规定记录和填写牌板。
（六）严格瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限就是事故。
（七）严格瓦斯日报制度，每日将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。
（八）严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。
（九）必须加强安全自动监测监控系统的管理、维修和保养，保证安全自动监测监控系统布点合理、系统完好可靠。
（十）必须严格按规定及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱惜通风设施，严禁随意破坏通风设施。
（十一）通风设施的构建、拆除、移动等，均必须有设计，并严格按设计进行施工。
二、防治瓦斯的重要措