JB／T 6928-1993 塑料挤出带辅机.pdf

J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 2 8 一9 3 塑料挤出带辅机 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和 国机械工业部 发布 中华 人 民 共 和国 机 械行 业 标 准 J B / T 6 9 2 8 -9 3 塑料挤出带辅机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料挤出带辅机的术语、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮存。 本标准适用于挤出单向拉伸成型的塑料挤出带辅机( 以下简称带辅机) 。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 6 3 8 8运输包装收发货标志 G B 9 1 7 4一般货物运输包装通用技术条件 G B ,1 2 0 2 3塑料打包带 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 Z B G9 5 0 1 。 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语 3 . 1 单条、 双条、 多条 模头挤出的塑料带坯的条数。 3 . 2 卷 取速度 一个收卷盘单位时间卷绕的塑料带长度。 3 . 3 牵伸倍数 热拉伸装置后的牵引辊与热拉伸装置前的牵引辊的速度之比。 4墓本参数 基本参数应符合下表的规定。 塑料带宽度mm 1 2 , 1 3 . 5 , 1 5 , 1 5 . 5 , 1 9 , 2 2 塑料带厚度mm0 . 4 - 1 . 5 塑料带坯条数 单条、 双条、 多条 牵伸倍数5 1 0 热拉伸温度 干法拉伸 电阻加热 1 1 0 - 2 0 0 热风循环加热 辐射加热 湿法拉伸水浴加热i 9 5 卷取速度 m/ min 配套挤出机 S J - 4 5 5 - 5 0 配套挤出机 S 1 - 5 5 8 - 8 0 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 6 9 2 9 -9 3 卷取速度以宽度为 1 5 . 5 mm、 厚度为 0 . 8 m m的 p p塑料带. 用最大卷取速度的 6 0 %作为考核指 技术要求 5 . 1 带辅机应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 2 整机技术要求 5 . 2 . 1 带辅机各部动作应正确1 协调. 各传动系统应运转平稳。运动部件运转应灵活、 轻便， 无阻滞现 象. 5 . 2 . 2 带辅机的牵引速度应恒定， 其速度变化率应不大于 5 %e 塑料带的卷取应顺序排绕、 平整地卷入 收卷盘， 并且卷取时塑料带内外张紧力应一致。收卷盘的更换应安全、 方便、 迅速。 5 . 2 . 3 带辅机正常工作时， 噪声值应不大于 8 5 d B ( A) . 5 . 2 . 4 带辅机表面涂漆应符合Z B G 9 5 0 1 0的有关规定。 5 . 2 . 5 带辅机生产的塑料带制品的型号、 规格、 外观质量和物理机械性能等各项指标 ， 均应符合 G B 1 2 0 2 3 的规定。 53 主 要零件的技术要求 5 . 3 . 1 各轧花辊轮表面硬度应不低于 5 9 H R C， 并且其工作表面应镀硬铬。 5 . 3 . 2 各 牵引辊工作部分长 度范围的表面 应镀硬 铬。 5 . 4 总装 配技术要求 5 . 4 . 1 各通水管道系统应通水流畅， 各连接部位应密封良好， 无渗漏现象。 5 . 4 . 2 热拉伸温度工作时， 其温度波动应不大于士5 C. 5 . 4 . 3 电器仪表工作正常。电器、 仪表线路的布置， 应安全、 合理， 线路排列整齐、 美观。 5 . 4 . 4 带辅机外表面的各焊接表面应光滑、 平整， 无明显的凸凹粗糙平面。 试验方法 1 空 运转试验 带辅机总装配合格后， 应做速度由低至高不少于 1 h的连续空运转试验。 6 . 2 负 荷运转试验 6 . 2 . 1 空运转试验合格后， 应与相应的单螺杆塑料挤出机配套进行不少于 2h的连续负荷运转试验。 6 . 2 . 2 卷取速度的检 测 用测速表随机测定塑料带的卷取速度。 6 . 2 . 3 带辅机的制品 检测 带辅机生产的塑料带制品的型号、 规格、 外观质量、 物理机械性能等各项指标均按G B 1 2 0 2 3的 有 关规定检测。 2 . 4 整机噪声的 检测 在机器操作位置一侧， 按带辅机全长取四个测点( 如下图所示) ， 距离测点 I m、 高 1 . 5 m处， 取其最 大值。 J B / T 研2 8 一99 7 7 检验规则 7 . 1 每台带辅机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂， 并附有产品质量合格证书。 7 . 2 出厂检验 每台 带辅机出厂前应按第 6 . 1 条进行试验， 并按第 5 . 2 . 1 条 要求进行检验。 7 3 型式试验 型式试验仅在下列情况之一时进行: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ， 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 成批生产 的产品， 每年最少抽试一台; d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 。 . 产品长期停产后， 恢复生产时; f . 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7 . 3 . 1 型式检验应按第 6 . 2 条进行试验， 并按表中 各项目及第S . 2 . 1 - y 5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 5 , 5 . 4 . 1 , 5 . 4 . 2 条 进行检验 。 7 . 3 . 2 型式检验每次抽检一台， 当检验不合格时则再抽检一台， 如仍不合格则型式试验判定为不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 1 1 每台带辅机应在适当明显的位置固定产品标牌， 标牌尺寸及技术要求应符合GB / T 1 3 3 0 6的规 定， 其内容包括: a . 制造厂名称; b . 产品名称; c ， 产品型号; d ， 制造日期; e . 产品主要参数。 8 . 2 带辅机包装前， 外露加工面应作防锈处理。 8 . 3 带辅机的包装应符合 G B 9 1 7 4的规定。 8 . 4 每台带辅机出厂时必须提供下列文件( 装入防水袋内) : a . 产品合格证书; b . 产品使用说明书; c 装箱单。 J B / T 砂留 一9 3 8 . 5 带辅机运输应符合GB 1 9 1和G B 6 3 8 8的规定。 8 . 6 塑料带辅机贮存时， 应放在干燥、 通风处以避免受潮， 如露天存放应有防雨措施。 附加说明: 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出。 本标准由机械工业部大连塑料机械研究所归口。 本标准由南京工艺装备制造厂、 山东塑料机械厂负责起草。 本标准主要起草人季建中、 王正明、 于振海、 胡华、 杨青云。