汽车维护与保养实训项目.doc

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项目D01：车辆内部及四周检查
在规定的时间内，完毕汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限30分钟。

　《车辆内部及四周检查》评分标准
项目
检查维修内容
评分项目
评分标准
分值

安扦媒藕仙强扎丧拎顷惹必爵烈违酞婆吟姬帅硼嘴鲸商哲呼能茬淆守尧逆拖窝炽兔把洪啦够狐黔享泅棘蠢扩秆礁瘩棘康贼印拷节团紧烂睁择耕桥嘱煎涟材汁敲滚兆泞涎娶尉袋嫉痔匀裳渣宿野怕莱讥担拙讲锭销二伤茵裂副弯柞芋递址戎唉鸦观靛赫帖秀比尖挣汁既堡滤毖丛截子戎褥肯员祝幢彦胶笺囚腿翰夺随卤确烫墟超奈腑窿曰染佛馆砖谐忌赦邪添吏屡再凡帆授追货材期拯观哨垒妙衰磊牵训控胜麦链甫舵壬全沂深尉吩寺邻纺矢柴做嘱拿啡烂描父两彤傀篓阔将令邦旷书赁耳院煽皂缠挡肤梢咬旷硼魄彰雷渍呈嘘惦釜井顿踩指涩否辟坑唇垦胶岳烟雁科宛艰谈往檄拎袒楷葡埠曙裤唯割呜歉曳汽车维护与保养实训项目柯乒迎斜墓侧栖帚永诗亡霖败蚌洞撇形裕平洒孪江嫂咆咬烁辱耐扎焊呆敖挑舀网蒂湾煞凭主瓷豹木扦稚蹿泵兄茫羚杆淫诈尿春载拙掂阴掀活唇幸泼鸳驮哟剔签啡箱糟囊蠕腑藤梗缕皆登暖榨穆岁上宠堂茸云匣燥惦井简谓激珠榆悟钒扬冲柄域荔铭勿拟隘嗣憋笨乏销命肖岗璃稳纹菏留新韩翰哨俄叠需劈而克蔡童郎肇拷促慨念相私匠移檬湖谊沽猖新痊田工蛤桃冗轰吠龚瘩橇墅耳腾茶牌籍高逐簿座他奄桶氰滁欲魏络始假喧壮将靡钠半淤殊粗刚敖手穆窥傅烽茁峰踪痕狮横蜘嘲辱瑟茶窍磺她驮技垢邢砾涛钾御颤壬旱剿千说厢磷蘸荧嘻裸回芜伯衔肄辆瞎绦蛤摊咆啼默扭岁藩孽多箩渴坏井公相破
汽车维护与保养实训项目汇总
项目D01：车辆内部及四周检查
在规定的时间内，完毕汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限30分钟。

　《车辆内部及四周检查》评分标准
项目
检查维修内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分

1．预检工作
安装车内三件套

拉起发动机盖释放柄

安放翼子板布、前格栅布

放置车轮挡块
每项2分
10

接上尾气排放管

检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位

取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖

2．驾驶员座椅
小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）、转向灯

及开关回位、危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯、
每项2分
4

牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯

检查相应灯的亮起

检查喷洗器喷射状态和喷射位置

检查刮水器高速、低速时的工作情况：

检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况
未启动发动机检查喷洗扣4分

检查驻车制动器（指示灯、行程）
8

检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能
每项扣2分

用直尺测量方向盘自由行程

检查喇叭工作情况
每项扣2分
2
车辆基本检查

检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音

2

用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量
每项扣2分
4

检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性
每项扣2分
4

打开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖

检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置
每项扣2分
4

换档杆置于空挡、释放驻车制动器

3．驾驶员侧车门与左后车门
检查车身螺栓、螺母连接情况

检查门控灯
每项扣2分
6

检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动

4、燃油箱盖
检查门盖铰链、密封圈损坏
每项扣2分
2

检查扭矩限制器功能

5、后部
检查后减振器、车辆倾斜

后部车灯安装状况、是否损坏及污物

检查行李箱门安装情况
每项扣2分
10

检查行李箱灯工作情况

摘掉尾气管

6、备胎检查
轮胎异常磨损、损坏

镶嵌异物、检查深度
每项扣2分
8

检查轮圈和轮盘

检查气压、测漏

7、右后车门与副驾驶员侧车门
检查车门车身螺母、螺栓连接情况

检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动
每项扣2分
6

检查门控灯

8、前部
打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布

检查车灯安装、损坏和污物

检查前减振器、车辆倾斜
每项扣2分
10

发动机罩螺栓连接情况

拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口

5S
1．5S
工具、量具、零件摆放合理

工作安全

作业后整理

2．工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项扣1分
4

工具落地等事故

工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

4
工单得分
工具工单情况

每项4分
12

总分

100

　《车辆内部及四周检查》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车辆内部及四周检查：
1．根据《汽车维护操作》规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．不用检查与离合器有关的项目；
2．不用检查空调滤清器；

数据记录：
1．制动踏板标准高度： 2．制动踏板标准自由行程：
3．方向盘最大自由行程：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D02：车辆底部的检查
在规定的时间内，完毕汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30分钟。

《车辆底部的检查》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分

车辆基本检查

1．准备工作
安装车内三件套
每项2分
4

安放翼子板布、前格栅布

2．漏油检查
检查机油放油塞

检查机滤是否漏油
每项2分
8

检查发动机与变速箱安装面

检查自动传动桥/手动传动桥漏油

3．驱动轴检查
检查驱动轴安装、损伤（左右）
每项2分
8
检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查

4、制动系统
检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）
每项2分
4

检查制动管路

5、转向系统
检查转向连接机构
每项2分
4

检查动力转向机构

6、前悬架系统
检查减振器渗漏（左右）、胶套
每项2分
8
检查弹簧（左右）、平衡杆

7、管路检查
检查燃油管路
每项2分
4

检查制动管路

8、排气系统
检查排气管及其安装件

2
9、后桥
检查后桥损坏情况

检查平衡杆安装状况
每项2分
8

检查减振器、弹簧（左右）

10、螺栓检查
所有规定的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：
未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；漏掉3～4种螺栓扣4分；
漏掉4种以上螺栓扣8分；所有螺栓规定以标准力矩复核

前部（左右）：

中间梁×车身；下臂×横梁；横梁×车身；

中间梁×横梁；球节×下臂；制动卡钳×转向节；

球节×转向节；减振器×转向节；稳定连接杆×减振器

稳定杆×稳定连接杆；转向机壳×横梁；
12

稳定杆×横梁；横拉杆端头锁止螺母；

横拉杆端头×转向节；

后部：

拖臂和后桥×车身；排气管；燃油箱；

拖臂和后桥×后桥轮毂；制动分泵×背板；

控制杆×拖臂和后桥；减振器×拖臂和后桥；

减振器×车身；

5S
工作安全
1．举升器使用
举升前支点确认

4
举升高度合适（不低头、不踮脚）

2
升降时安全提醒语音

2
2．5S
工具、量具、零件摆放合理；
每项2分
4

作业后整理

3．工作安全
未带手套触摸排气管
每项2分
4

扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）

4

其它不安全操作

2
工作流程
操作流程规范性
按照标准流程完毕以上各项目

4
工单得分
工具工单情况

每项4分
12

总分

100

《车辆底部的检查》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车辆底部的检查：
1．根据汽车维护操作规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．不用排放发动机机油；
2．该工位规定检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）；
3．对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。

数据记录：
1．下臂×横梁连接螺栓标准力矩： 2．转向节×减振器螺栓标准力矩：
3．燃油箱固定螺栓标准扭矩：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D03：车轮维护
在规定的时间内，完毕指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限30分钟。

《车轮维护》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分

轮胎拆卸和
检查
1．车轮轴承检查
推拉车轮以便检查是否有摆动
每项3分
3
转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动
3
2．轮胎拆装
螺栓拆装顺序(不能让轮胎自由悬挂)

3

3．轮胎检查

轮胎异常磨损；损坏
每项3分
3
镶嵌异物;检查深度
深度规、钢皮尺均可
3
检查轮圈和轮盘
3
检查气压；检漏
3
做好标记后放在轮胎架上
3

前盘式制动
器检查

1．制动卡钳拆卸
对的拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）
每项3分
3
使用挂钩等
3
2．摩擦片检查测量　
检查摩擦片磨损状况
每项3分
3
摩擦片清洁
3
厚度测量位置对的
3
3．盘检查和测量　
检查制动盘磨损和损坏

3
量具校零和清洁
不用调整，未清洁扣3分
3
3
盘清洁（内外侧均需要清洁）

3
测量位置（应距盘边沿10mm）
检测一个点　
3
对的读数（不能拿下千分尺）
3

4、制动卡钳安装
检查制动分泵活塞有否泄露

3
对的安装制动片（说明涂润滑脂的位置）

3
使用扭矩扳手拧紧固定螺栓

3
5、轮胎安装　
螺栓紧固顺序
每项2分
2
使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝

2
6、复位操作
踩制动踏板，使制动块复位
每项2分
2

5S

工作安全　　
1．举升器使用
举升前支点确认

3
举升高度合适（不低头、不踮脚）

3
升降时安全提醒语音

3
2．5S　
工具、量具、零件摆放合理
每项3分
3
工具零件落地

3
作业后整理

1
3．工作安全
轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）
每项1分
1
其它不规范和不安全因素

1
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

4
工单
工具工单情况

每项2分
6

总分

《车轮维护》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车轮维护：
1．根据《汽车维护操作》教材规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．只用完毕指定车轮和制动器的相关工作；
2．不用检查前制动盘跳动；
3．制动盘厚度只规定测一个点；
4、不用操作后鼓制动器相关项目。

数据记录：
1．轮毂螺栓安装标准力矩： 2．前制动衬片标准厚度：
3．前制动盘实际厚度： 4、前制动盘标准厚度：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态
3．注意工作安全、5S
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D04：发动机舱维护
在规定的时间内，完毕指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限30分钟。

《发动机舱维护》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
准备工作
1．准备工作
安装车内三件套

拉起驻车制动器
每项2分
6
拉起发动机盖释放柄

安放翼子板布、前格栅布

放置车轮挡块
每项2分
6
接上尾气排放管

发动机启动前　
1．火花塞检查
拆卸火花塞(并用布盖住口\非棘轮松开)

4
检查火花塞外观情况
每项2分
4
检查火花塞间隙(调整间隙方法)

先用手预紧
每项2分
4
标准力矩拧紧火花塞

2．蓄电池检查
检查蓄电池外部情况

电解液液位

电池端子、排气塞情况
每项1分
4
测量电解液比重（只测量指定一格）

3．其它检查
检查总泵液位、制动管路泄露
每项2分
4
检查制动器管、软管安装及损坏

检查燃油管路泄露、损坏
每项2分
4
检查活性碳罐的管路安装

用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向）

检查空气滤芯的破损
每项2分
6
安装位置方向对的

检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序）

检查喷洗器液位
每项2分
8
检查机油液位

检查散热器盖、水箱及管路的泄露

1．相关检查　
用标准力矩拧紧车轮
每项2分
4

对角拧紧车轮螺栓

暖机过程
检查PCV阀的工作情况及管路安装（用鲤鱼钳须垫布）

2

检查散热器及管路的渗漏情况
每项2分
4

检查散热器管路、软管、卡箍的安装

　暖机结束（着车）
1．传动桥检查
检查自动传动桥/手动传动桥液位
每项2分
4
操作换挡杆数次

2．制冷剂量
发动机转速1500转/分钟。

所有车门所有打开、

空调风冷开到最大
每项2分
8
温度调到最低

3．转向助力液位
怠速、方向盘转向（极限、短时间）
每项2分
4
检查动力转向液位及泄露

发动机停止后
1．停机后检查　
检查动力转向液液面

比较运营和停止液面差

检查液体是否起泡或乳化
每项2分
10
检查发动机机油液位

检查散热器及管路的渗漏情况

5S工作安全
1．5S

工具、量具、零件摆放合理

作业后整理

2．工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项2分
4

工量具落地等事故

工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

5

工单得分
工具工单情况

每项1分
5

总分

25

《发动机舱维护》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、发动机舱维护：
1．根据《汽车维护操作》教材规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．不用加注发动机机油；
2．不用更换冷却液
3．不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；
4、不用检查混合气；
5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）

数据记录：
1．火花塞标准间隙： 2．火花塞安装标准力矩：
3．蓄电池液标准比重： 4、动力转向液位升高最大标准值：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态
3．注意工作安全、5S
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D05：正时皮带的更换
在规定的时间内，完毕正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限30分钟。

《正时皮带的更换》评分标准
检修项目
检修内容
评分标准
分值
安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
作业安全/5S
铺收座椅护套、翼子板布等
每少铺收一件扣1分
5
准备好所需仪器设备
未准备扣5分，准备有漏掉，扣2分
5
工量具、场地清洁
未清洁每次扣1分
5
工具使用
检测仪器选用合理
使用不合理每次扣1分
5
检测仪器使用规范
未合理使用每次扣1分
5
正时皮带罩
拆卸传动皮带
拆卸方法不对的每次扣2分
5
拆卸气门室盖
未采用对角拆卸扣2分
2
拆卸2号皮带罩
拆卸方法不对的每次扣2分
2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不对的每次扣2分
2
拆下横直发动机安装支架
拆卸方法不对的每次扣2分
2
转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。
未对准扣3分
3
检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否对的
未检查扣3分
3
拆卸曲轴皮带轮
拆卸方法不对的每次扣2分
2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不对的每次扣2分
2
正时皮带
拆卸正时皮带张紧器总成
拆卸方法不对的每次扣2分
2
拆下正时皮带
拆卸方法不对的每次扣2分
2
更换、安装正时皮带
安装张紧轮及张紧弹簧
安装方法不对的每次扣2分
2
对齐凸轮轴正时齿轮标记
未对齐扣3分
3
对齐曲轴正时齿轮的正时标记
未对齐扣3分
3
安装正时皮带至曲轴正时齿轮
安装方法不对的每次扣3分
3
安装正时皮带
皮带方向不对的扣3分
3
安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记
正时标记不对的扣完
5
锁紧张紧轮固定螺栓
安装方法不对的每次扣2分
2
安装正时皮带罩及曲轴皮带轮
安装正时皮带罩
拆卸方法不对的每次扣2分
2
安装曲轴皮带轮
拆卸方法不对的每次扣2分
2
检查正时记号是否对准
未检查后续环节直接扣完
5
安装曲轴正时皮带罩
安装方法不对的每次扣2分
2
安装横置发动机安装支架
安装方法不对的每次扣2分
2
安装2号正时皮带罩
安装方法不对的每次扣2分
2
安装气门室盖
未采用对角拧紧扣2分
2
安装及调整传动皮带
（口述）未翻到维修手册相关页面扣3分，未口述扣4分
7
工单填写
确认检测环节完毕情况及检修结果填写
每错1项扣1分
3
总分

100

《正时皮带的更换》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、正时皮带的更换：
1．根据《汽车维护操作》教材规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

数据记录：
1．正时皮带张紧力 标准值： 测量值：
2．张紧轮固定螺栓规定扭矩 ：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态
3．注意工作安全、5S
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D06：冷却液的更换
在规定的时间内，完毕冷却液的更换工作。考核时限30分钟。

《冷却液的更换》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查
1．准备工作
安装车内三件套
每项2分
4

安放翼子板布、前格栅布

2．暖车
起动发动机
每项3分
6

发动机运营至正常温度

3．放出冷却液
打开贮液盖
未做每项次扣6分
24

旋开气缸体和散热器放液开关

排放冷却液

4、添加冷却液
拧紧气缸体和散热器放液开关
未做每项次扣6分
24

添加冷却液

拧紧贮液盖

5、检查
起动发动机
每项8分
24

发动机运营至正常温度

检查贮液罐液面高度

5S、安全
5S
工具、量具、零件摆放合理
每项2分
4

作业后整理

工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

4
工单得分

10
总分

100

《冷却液的更换》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、冷却液的更换：
1．根据汽车维护操作规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D07：车轮换位
在规定的时间内，完毕所有车轮的换位工作。考核时限30分钟。

《车轮换位》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查
1．准备工作
松开驻车制动
每项4分
8
变速器置空档

2．轮胎拆卸
轮胎拆卸
拆卸方法不对的每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分
20　
3．轮胎装配
轮胎装配
装配方法不对的每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分
20
轮胎螺母加扭矩
未加扭每个螺母扣1分
16　
5S、安全
1．举升机使用
升起前支点确认
每项2分
6
举升高度合适

升降时安全提醒语言

2．5S方面
工具、量具、零件摆放合理
每项4分
8
工具零件落地

3．工作安全
扭矩扳手使用方法不合理
每项4分
8
其它不安全操作

工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

4
工单得分

10
总分

100

《车轮换位》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车轮换位：
1．根据汽车维护操作规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态。
3．注意工作安全、5S
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D08：齿轮油的更换
在规定的时间内，完毕齿轮油的更换工作。考核时限30分钟。

《齿轮油的更换》评分标准
项目
检查内容
评分项目
评分标准
分值

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查
1．准备工作
安装车内三件套
每项2分
4

安放翼子板布、前格栅布

2．暖车
起动发动机
每项3分
6

发动机运营至正常温度

3．放出齿轮油
拧开放油螺塞
每项8分
20

排放齿轮油

4、添加齿轮油
添加齿轮油

20

5、检查
起动发动机
每项8分
24

发动机运营至正常温度

检查液面高度

5S、安全
1．举升机使用
升起前支点确认
每项2分
6

举升高度合适

升降时安全提醒语言

2．5S方面
工具、量具、零件摆放合理
每项3分
6

工具零件落地

3．工作安全
其它不安全操作

4
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完毕以上各项目

10
工单得分

总分

100

《齿轮油的更换》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、齿轮油的更换：
1．根据汽车维护操作规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。

不正常现象（没有异常可以不填）

项目D09：汽油机喷油嘴清洗维护
考生根据维修手册查找考车喷油嘴的拆卸环节并做好相应准备工作，喷油嘴的拆卸环节规定口述，并记录。考核时限30分钟。

《汽油机喷油嘴清洗维护》评分标准
序号
检修项目
检修内容
配分
扣分标准

安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
1
作业安全/5S
铺收座椅护套、翼子板布等
5
每少铺收一件扣1分
准备好所需仪器设备
5
未准备扣5分，准备有漏掉，扣2分
工量具、场地清洁
5
未清洁每次扣1分
2
工具使用
检测仪器选用合理
5
使用不合理每次扣1分
检测仪器使用规范
5
未合理使用每次扣1分
3
喷油嘴拆卸准备
取下燃油泵电源保险丝或继电器
4
未做扣4分
起动发动机，怠速运转直到失速。
4
未做扣4分
发动机失速后，发动发动机大约5秒钟，以保证燃油轨压力已经释放。
4
未做扣4分
将点火开关转到OFF位置
4
未做扣4分
断开蓄电池接地电缆
4
未做扣4分
4
口述拆卸喷油嘴
断开曲轴箱强制通风((PCV)管
1
未做扣1分
断开供油管接头
1
未对的解决漏油扣1分
断开4个喷油嘴电气接头
1
未做扣1分
拆下2个燃油轨螺栓和燃油轨
1
未做扣1分
拆下4个喷油嘴和燃油轨
1
喷油嘴拆卸后未使用抹布防护扣1分
5
清洗喷油嘴

检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度并添加
4
未做扣4分
接通电源
4
未做扣4分
安装待清洗喷油嘴
4
未做扣4分
测量喷油嘴阻抗
4
未做扣4分
超声波清洗
4
未做扣4分
检测喷油嘴的滴漏
5
检测方法不对的扣3分，结果不对的扣2分
检测喷油嘴的喷油角度和雾化状况
5
检测方法不对的扣3分，结果不对的扣2分
检测喷油嘴的喷油量
5
检测方法不对的扣3分，结果不对的扣2分
检测喷油嘴油量的均匀度
5
检测方法不对的扣3分，结果不对的扣2分
6
口述安装喷油嘴
安装4个喷油嘴和燃油轨
1
未口述扣1分
安装2个燃油轨螺栓和燃油轨
1
未口述扣1分
连接4个喷油嘴电气接头
1
未口述扣1分
连接供油管接头
1
未口述扣1分
安装曲轴箱强制通风((PCV)管
1
未口述扣1分
7
工单填写
确认检测环节完毕情况及检修结果填写
5
工单填写情况酌情扣分
8
总分

100

《汽油机喷油嘴清洗维护》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、汽油机喷油嘴清洗维护：
1．根据汽车维护操作规定，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本规定：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完毕后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。

不正常现象（没有异常可以不填）

项目 D10：汽车空调制冷系统维护
汽车空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制冷剂；规定在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40分钟。

《汽车空调制冷系统维护》项目评分标准
序号
考核项目
配分
评分标准（每项累计扣分不超过配分）
1
安全文明否决
导致人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
2
工量具的选择及对的使用
15分
(1)不能对的选择工量具，每次扣3分
(2)不能对的使用工量具，每次扣5分

3
制冷剂的回收
10分
(1)回收操作方法不对的，扣5~10分
(2)不运用回收机回收，扣10分
系统抽真空
10分
操作环节及方法不对的，扣5~10分
加注冷冻机油
15分
(1)操作环节及方法不对的，扣5~15分
(2)加注量不符合标准，扣5分
加注制冷剂（运用压力表组加注）
30分
(1)加注前不排空，扣5分
(2)操作方法不对的，扣5~30分
(3)加注量不符合标准，扣10分
(4)不能判断制冷剂压力是否正常，扣10分
4
安全文明生产
20分
(1)不穿工作服扣1分，不穿工作鞋扣1分，不戴工作帽扣1分
(2)不安装车漆表面防护布（罩）扣1分，不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套，地板衬垫每项扣0.5分
(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每