汽车车身焊接技术考试题目.doc

课程考核方案

二0一 三—— 二0 一 四 学年 第 Ⅰ 学期

课程名称 汽车车身焊接技术
授课班级 12装配1
授课教师 张国良
院 部 现代汽车学院

目录
关于考试的说明
考核题目1 低碳钢板对接平焊………………………………………………1
考核题目2 低碳钢板平角焊…………………………………………………3
考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊……………………………………5
考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊…………………………………7
考核题目5 低碳钢板平角焊二保焊…………………………………………9
考核题目6 2mm钢板搭接二保焊平焊………………………………………11
考核题目7 2mm钢板对接焊二保焊立焊……………………………………13
考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊………………………………………15
考核题目9 6mm低碳钢板平角焊TIG焊……………………………………17
考核题目10 8mm低碳钢板直线气割…………………………………………19

关于考试的说明

《车身焊接技术》采用实操考核方式，分数为100分。共分为10个考核题目。每个题目总分为100分，其中细分为3个考核项目：焊机及辅助工具的对的使用，焊件的焊接，焊后清理等习惯的考察。每个考核项目为100分，最后取平均值为该项目的最后考核分数。
焊机及辅助工具的使用重要考察学生对于焊机的使用，辅助工量具的使用，以及工作习惯的考察。
焊件的焊接重要考察学生焊前装配情况，焊接时焊接参数的选择，运条方法及焊接速度的控制以及关于熔池参数的观测。
焊后清理重要考察学生能否自觉的关闭焊机并能对的的清理维护焊机，场地的打扫等工作习惯的考察。
学生采用抽签的形式决定自身的考核题目。每个学生只能考核1项。

考核题目1：板I型坡口对接手工电弧焊水平焊

技术规定
1、规定自己选择焊接电流，按规定拟定焊条角度和电弧长度。
2、焊后必须清理焊件表面飞溅，并且不得修饰、焊补。
3、必须严格遵守电弧焊安全操作规程。
4、材料：Q235 平敷焊

考核规定
1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1）
表1-1　焊接工艺参数
焊机型号
焊条牌号
焊条直径
焊接电流
运条方法

电弧长度

2、焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。
3、工时定额 工时定额为20min。
4、安全文明生产
①、能对的执行安全技术操作规程；
②、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

5、评分标准
表1-2　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准/mm
实测
情况
得分
备注
1
焊缝宽窄差
6
允许1，每超差1扣3分

2
焊缝宽度
8
宽8-12，每超差1扣4分

3
焊缝高度
8
高0.5-1.5，每超差1扣4分

4
焊缝成形
8
规定波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分

5
焊缝高低差
6
允许1，每超差1扣3分

6
起焊熔合
4
规定熔合良好，否则扣4分

7
弧坑
6
弧坑饱满，否则每处扣4分

8
接头
8
规定不脱节，不凸高，否则每处扣4分

9
夹渣
8
无，若有点渣<2扣4分，条渣扣8分

10
气孔
4
无，若有每个气孔扣2分

11
咬边
6
深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分

12
电弧擦伤
6
无，若有每处扣2分

13
飞溅
6
清干净，否则每处扣2分

14
运条方法
4
直线、锯齿、月牙形对的，其他扣4分

15
熔渣的分辨
8
分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分

16
安全文明生产
4
服从管理、安全操作，否扣4分

总分
100
实训成绩

考核题目2 低碳钢平角焊

技术规定
1、两块板装配成T形接头。
2、自己拟定工艺参数。
3、焊件两端20mm内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法，第二道焊接采用斜圆圈形运条法。
4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。
5、工件材料：Q235
6、焊件尺寸：300×150×8

1、考核内容
①、填写焊接工艺卡。
　　　　　　　　　　　表2-1焊接工艺卡
焊机 类型
焊条 牌号
焊条 直径
焊接 电流
焊道层数
焊条 角度
电弧 长度
接头形式
焊件厚度
装配间隙

②、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。
③、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。
④、焊脚分布对称，能按板厚拟定焊脚尺寸。
⑤、焊后不允许有明显的角变形。
2、工时定额 工时定额为60min
3、安全文明生产
①能对的执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
4、考核环节
①、用工具清理工件表面油、锈、漆等。
②、组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙1－2mm间隙，用90°角尺测量准确后，两点固定焊。
③、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。
④、焊接前对焊条角度，运条方法的拟定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达成有效控制熔池的目的。
⑤、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时解决。评估焊缝质量。
5、考核时间 40min
6、评分标准
表2-2评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准/mm
实测情况
得分
备注
1
焊脚高度
10
焊脚高12，每超差1扣5分

2
焊缝高低差
4
允许1，否则每超差1扣4分

3
焊缝宽窄差
10
允许1，每超差1扣5分

4
焊脚下蹋
8
无，若有每长10扣4分

5
接头成形
6
良好，若脱节或超高每处扣3分

6
夹渣
8
无，若有点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分

7
咬边
12
深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣6分

8
气孔
6
无，若有每个扣2分

9
弧坑
8
无，若有每处扣8分

10
焊缝成形
8
整齐、美观、均匀，否则每项扣4分

11
焊件变形
6
允许10，若>10扣6分

12
电弧擦伤
4
无，若有每处扣2分

13
表面清洁
6
清洁，否则每处扣3分

14
安全文明生产
4
安全文明操作，否则扣4分

总分
100

考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊

技术规定
1、装配平齐、b（装配间隙）自定。
2、自己拟定工艺参数。
3、焊件两端20mm内进行定位焊，采用单面焊双面成形。
4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。
5、工件材料：Q235
6、焊件尺寸：300×50×6

1、考核规定
①、填写焊接工艺卡（表3－1）
焊机类型
焊条牌号
焊接电流
焊道层数
焊条角度
电弧长度
运条
方法
装配
间隙b

②焊缝宽度为10mm，高度为0.5-1.5mm，高低差为1.0mm。
③焊缝表面均匀，接头处无脱节、焊波较平整。
④无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。
装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的拟定；操作姿势、操作技巧的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。
2、工时定额
工时定额为30min。
3、安全文明生产
①能对的执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
4、评分标准
评分标准如表3－2所示。
　　　　　　　　　　　　　表3－2　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准/mm
实测情况
得分
备注
1
焊缝余高
6
允许余高0.5-2，每超差1扣3分

2
焊缝宽度
6
允许8-10，每超差1扣3分

3
焊缝高低差
8
允许1，每超差1扣4分

4
接头成形
6
良好，凡脱节或超高每处扣3分

5
焊缝成形
12
规定细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分

6
焊缝平直
8
规定平直，否则每处扣4分

7
焊缝烧穿
6
无，若有每处扣3分

8
夹渣
5
点渣<2，每处扣2分，条块渣>2，每处扣5分

9
咬边
8
深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣5分

10
弧坑
4
饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣4分

11
焊件变形
4
允许10，否则每度扣2分

12
引弧痕迹
4
无，若有每处扣2分

13
焊瘤
6
无，若有每个扣3分

14
起头
4
饱满、熔合好、无缺陷，否则每处扣4分

15
运条方法
4
选择不妥而导致焊接失败扣4分

16
试件清洁
4
清洁，否则每处扣2分

17
安全文明生产
5
服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分

总分
100
实训成绩

考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊

考核规定
1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1）
表4-1　焊接工艺参数
焊机型号
焊丝牌号
焊丝直径
焊接电流
运条方法

2、焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。
3、工时定额 工时定额为20min。
4、安全文明生产
①、能对的执行安全技术操作规程；
②、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

5、评分标准
表4-2　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准/mm
实测
情况
得分
备注
1
焊缝宽窄差
6
允许1，每超差1扣3分

2
焊缝宽度
8
宽8-12，每超差1扣4分

3
焊缝高度
8
高0.5-1.5，每超差1扣4分

4
焊缝成形
8
规定波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分

5
焊缝高低差
6
允许1，每超差1扣3分

6
起焊熔合
4
规定熔合良好，否则扣4分

7
弧坑
6
弧坑饱满，否则每处扣4分

8
接头
8
规定不脱节，不凸高，否则每处扣4分

9
夹渣
8
无，若有点渣<2扣4分，条渣扣8分

10
气孔
4
无，若有每个气孔扣2分

11
咬边
6
深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分

12
电弧擦伤
6
无，若有每处扣2分

13
飞溅
6
清干净，否则每处扣2分

14
运条方法
4
直线、锯齿、月牙形对的，其他扣4分

15
熔渣的分辨
8
分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分

16
安全文明生产
4
服从管理、安全操作，否扣4分

总分
100
实训成绩

考核题目5 低碳钢二氧化碳气体保护焊平角焊

技术规定
1、两块板装配成T形接头。
2、自己拟定工艺参数。
3、焊件两端20mm内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法，第二道焊接采用斜圆圈形运条法。
4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。
5、工件材料：Q235
6、焊件尺寸：300×150×8

1、考核内容
①、填写焊接工艺卡。
　　　　　　　　　　　表2-1焊接工艺卡
焊机 类型
焊丝 牌号
焊丝 直径
焊接 电流
焊道层数
焊枪 角度
接头形式
焊件厚度
装配间隙

②、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。
③、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。
④、焊脚分布对称，能按板厚拟定焊脚尺寸。
⑤、焊后不允许有明显的角变形。
2、工时定额 工时定额为60min
3、安全文明生产
①能对的执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
4、考核环节
①、用工具清理工件表面油、锈、漆等。
②、组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙1－2mm间隙，用90°角尺测量准确后，两点固定焊。
③、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。
④、焊接前对焊条角度，运条方法的拟定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达成有效控制熔池的目的。
⑤、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时解决。评估焊缝质量。
5、考核时间 40min
6、评分标准
表2-2评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准/mm
实测情况
得分
备注
1
焊脚高度
10
焊脚高12，每超差1扣5分

2
焊缝高低差
4
允许1，否则每超差1扣4分

3
焊缝宽窄差
10
允许1，每超差1扣5分

4
焊脚下蹋
8
无，若有每长10扣4分

5
接头成形
6
良好，若脱节或超高每处扣3分

6
夹渣
8
无，若有点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分

7
咬边
12
深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣6分

8
气孔
6
无，若有每个扣2分

9
弧坑
8
无，若有每处扣8分

10
焊缝成形
8
整齐、美观、均匀，否则每项扣4分

11
焊件变形
6
允许10，若>10扣6分

12
电弧擦伤
4
无，若有每处扣2分

13
表面清洁
6
清洁，否则每处扣3分

14
安全文明生产
4
安全文明操作，否则扣4分

总分
100

考核题目6 低碳钢二氧化碳气体保护对接平焊

考核题目7 低碳钢二氧化碳气体保护焊搭接焊立焊

考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊

考核题目9 6mm不锈钢板角接平位TIG焊

考核题目10 8mm低碳钢板直线气割