汽车车身焊接技术考试题目.doc

课程考核方案二0一 三 二0 一 四 学年 第 学期课程名称 汽车车身焊接技术 授课班级 12装配1 授课教师 张国良 院 部 现代汽车学院 目录关于考试的说明考核题目1 低碳钢板对接平焊1考核题目2 低碳钢板平角焊3考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊5考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊7考核题目5 低碳钢板平角焊二保焊9考核题目6 2mm钢板搭接二保焊平焊11考核题目7 2mm钢板对接焊二保焊立焊13考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊15考核题目9 6mm低碳钢板平角焊TIG焊17考核题目10 8mm低碳钢板直线气割19关于考试的说明车身焊接技术采用实操考核方式，分数为100分。共分为10个考核题目。每个题目总分为100分，其中细分为3个考核项目：焊机及辅助工具的对的使用，焊件的焊接，焊后清理等习惯的考察。每个考核项目为100分，最后取平均值为该项目的最后考核分数。焊机及辅助工具的使用重要考察学生对于焊机的使用，辅助工量具的使用，以及工作习惯的考察。焊件的焊接重要考察学生焊前装配情况，焊接时焊接参数的选择，运条方法及焊接速度的控制以及关于熔池参数的观测。焊后清理重要考察学生能否自觉的关闭焊机并能对的的清理维护焊机，场地的打扫等工作习惯的考察。学生采用抽签的形式决定自身的考核题目。每个学生只能考核1项。 考核题目1：板I型坡口对接手工电弧焊水平焊 技术规定1、规定自己选择焊接电流，按规定拟定焊条角度和电弧长度。2、焊后必须清理焊件表面飞溅，并且不得修饰、焊补。3、必须严格遵守电弧焊安全操作规程。4、材料：Q235 平敷焊考核规定1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1）表1-1焊接工艺参数焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度2、焊缝长300mm、宽10mm、余高0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。3、工时定额 工时定额为20min。4、安全文明生产、能对的执行安全技术操作规程；、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。5、评分标准表1-2评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许1，每超差1扣3分2焊缝宽度8宽8-12，每超差1扣4分3焊缝高度8高0.5-1.5，每超差1扣4分4焊缝成形8规定波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分5焊缝高低差6允许1，每超差1扣3分6起焊熔合4规定熔合良好，否则扣4分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣4分8接头8规定不脱节，不凸高，否则每处扣4分9夹渣8无，若有点渣2扣4分，条渣扣8分10气孔4无，若有每个气孔扣2分11咬边6深0.5，每长5扣6分12电弧擦伤6无，若有每处扣2分13飞溅6清干净，否则每处扣2分14运条方法4直线、锯齿、月牙形对的，其他扣4分15熔渣的分辨8分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣4分总分100实训成绩考核题目2 低碳钢平角焊技术规定1、两块板装配成T形接头。2、自己拟定工艺参数。3、焊件两端20mm内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法，第二道焊接采用斜圆圈形运条法。4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：30015081、考核内容、填写焊接工艺卡。表2-1焊接工艺卡焊机 类型焊条 牌号焊条 直径焊接 电流焊道层数焊条 角度电弧 长度接头形式焊件厚度装配间隙、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。 、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。、焊脚分布对称，能按板厚拟定焊脚尺寸。、焊后不允许有明显的角变形。2、工时定额 工时定额为60min3、安全文明生产能对的执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。4、考核环节、用工具清理工件表面油、锈、漆等。、组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙12mm间隙，用90角尺测量准确后，两点固定焊。、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。、焊接前对焊条角度，运条方法的拟定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达成有效控制熔池的目的。、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时解决。评估焊缝质量。5、考核时间 40min6、评分标准表2-2评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊脚高度10焊脚高12，每超差1扣5分2焊缝高低差4允许1，否则每超差1扣4分3焊缝宽窄差10允许1，每超差1扣5分4焊脚下蹋8无，若有每长10扣4分5接头成形6良好，若脱节或超高每处扣3分6夹渣8无，若有点渣2，每处扣8分7 咬边12深0.5，每长10扣6分8气孔6无，若有每个扣2分9弧坑8无，若有每处扣8分10焊缝成形8整齐、美观、均匀，否则每项扣4分11焊件变形6允许10，若10扣6分12电弧擦伤4无，若有每处扣2分13表面清洁6清洁，否则每处扣3分14安全文明生产4安全文明操作，否则扣4分总分100考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊 技术规定1、装配平齐、b（装配间隙）自定。2、自己拟定工艺参数。3、焊件两端20mm内进行定位焊，采用单面焊双面成形。4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：3005061、考核规定、填写焊接工艺卡（表31）焊机类型焊条牌号焊接电流焊道层数焊条角度电弧长度运条方法装配 间隙b焊缝宽度为10mm，高度为0.5-1.5mm，高低差为1.0mm。焊缝表面均匀，接头处无脱节、焊波较平整。 无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的拟定；操作姿势、操作技巧的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。2、工时定额工时定额为30min。3、安全文明生产能对的执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。4、评分标准评分标准如表32所示。表32评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝余高6允许余高0.5-2，每超差1扣3分2焊缝宽度6允许8-10，每超差1扣3分3焊缝高低差8允许1，每超差1扣4分4接头成形6良好，凡脱节或超高每处扣3分5焊缝成形12规定细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分6焊缝平直8规定平直，否则每处扣4分7焊缝烧穿6无，若有每处扣3分8夹渣5点渣2，每处扣5分9咬边8深0.5，每长10扣5分10弧坑4饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣4分11焊件变形4允许10，否则每度扣2分12引弧痕迹4无，若有每处扣2分13焊瘤6无，若有每个扣3分14起头4饱满、熔合好、无缺陷，否则每处扣4分15运条方法4选择不妥而导致焊接失败扣4分16试件清洁 4清洁，否则每处扣2分17安全文明生产5服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分总分100实训成绩考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊 考核规定1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1）表4-1焊接工艺参数焊机型号焊丝牌号焊丝直径焊接电流运条方法 2、焊缝长300mm、宽10mm、余高0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。3、工时定额 工时定额为20min。4、安全文明生产、能对的执行安全技术操作规程；、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。5、评分标准表4-2评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许1，每超差1扣3分2焊缝宽度8宽8-12，每超差1扣4分3焊缝高度8高0.5-1.5，每超差1扣4分4焊缝成形8规定波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分5焊缝高低差6允许1，每超差1扣3分6起焊熔合4规定熔合良好，否则扣4分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣4分8接头8规定不脱节，不凸高，否则每处扣4分9夹渣8无，若有点渣2扣4分，条渣扣8分10气孔4无，若有每个气孔扣2分11咬边6深0.5，每长5扣6分12电弧擦伤6无，若有每处扣2分13飞溅6清干净，否则每处扣2分14运条方法4直线、锯齿、月牙形对的，其他扣4分15熔渣的分辨8分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣4分总分100实训成绩考核题目5 低碳钢二氧化碳气体保护焊平角焊 技术规定1、两块板装配成T形接头。2、自己拟定工艺参数。3、焊件两端20mm内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法，第二道焊接采用斜圆圈形运条法。4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按0分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：30015081、考核内容、填写焊接工艺卡。表2-1焊接工艺卡焊机 类型焊丝 牌号焊丝 直径焊接 电流焊道层数焊枪 角度接头形式焊件厚度装配间隙、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。 、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。、焊脚分布对称，能按板厚拟定焊脚尺寸。、焊后不允许有明显的角变形。2、工时定额 工时定额为60min3、安全文明生产能对的执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。4、考核环节、用工具清理工件表面油、锈、漆等。、组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙12mm间隙，用90角尺测量准确后，两点固定焊。、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。、焊接前对焊条角度，运条方法的拟定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达成有效控制熔池的目的。、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时解决。评估焊缝质量。5、考核时间 40min6、评分标准表2-2评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊脚高度10焊脚高12，每超差1扣5分2焊缝高低差4允许1，否则每超差1扣4分3焊缝宽窄差10允许1，每超差1扣5分4焊脚下蹋8无，若有每长10扣4分5接头成形6良好，若脱节或超高每处扣3分6夹渣8无，若有点渣2，每处扣8分7 咬边12深0.5，每长10扣6分8气孔6无，若有每个扣2分9弧坑8无，若有每处扣8分10焊缝成形8整齐、美观、均匀，否则每项扣4分11焊件变形6允许10，若10扣6分12电弧擦伤4无，若有每处扣2分13表面清洁6清洁，否则每处扣3分14安全文明生产4安全文明操作，否则扣4分总分100考核题目6 低碳钢二氧化碳气体保护对接平焊 考核题目7 低碳钢二氧化碳气体保护焊搭接焊立焊 考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊 考核题目9 6mm不锈钢板角接平位TIG焊 考核题目10 8mm低碳钢板直线气割