粉尘处理方案最后.doc

重庆嘉泰精密机械有限公司
粉尘解决工程

初步设计

重庆天星环保工程有限公司
四月

目 录
目 录 2
一、 项目概况 6
1.1 项目概况 6
1.1.1工程项目地址 6
1.1.2污染解决规模 6
1.1.3现有工程现状 6
1.2 设计依据，原则和工程范围 8
1.2.1设计依据 8
1.2.2重要规范和工程设计标准 8
1.2.3设计原则 9
1.2.4设备设计说明 9
1.2.5 治理目的 9
二、工艺简介 9
2.1废气解决工艺原理 11
2.2、方案比选 12
2.3废气解决工艺说明 13
2.3.1 袋式除尘器 13
2.3.2 风机 15
2.3.3 粉尘净化系统维护管理 16
2.3.4 管道选择 16
三、方案设计 17
3.1、方案说明 17
3.2 工艺选择参数 18
3.2.1炼铁炉粉尘解决系统 18
3.3电气设计与自动控制 22
3.3.1设计依据 22
3.3.2工程范围 22
3.3.3供电方式 22
3.3.4 控制与保护 23
3.3.5 防雷与接地 23
四、项目故障分析及环境风险的防止 23
4.1 故障分析 23
4.2 防止措施 23
五、防腐 24
5.1 设备防腐 24
5.2 管道防腐 24
六、工程概算 24
6.1工程概算编制说明 24
6.2工程概算依据 24
6.3工程概算方法 25
七、组织机构及人员编制 25
7.1 组织机构 25
7.2 技术管理 26
八、劳动安全卫生、消防、节能 27
8.1 设计依据 27
8.2 设计中采用的重要防范措施 27
8.2.1安全措施方案 27
8.2.2站区总体布置方面 28
8.2.3工艺安全设计方面 28
8.2.4消防设施 28
九、重要工程量清单 28
十 相关业绩 33

公司简介及公司资质
重庆天星环保工程有限公司位于重庆市沙坪坝区天陈路，紧邻西南医院，公司自2023年创建以来，通过近十年的艰辛创业和发展，已为近千家各类污染公司治理废水、废气，现已成长为一家对各类城市污水、生活污水、工业废水、中水回用水专业设计、安装、调试工程建设总承包和工程征询的专业环保技术工程公司。
公司重要从事废水、废气的治理工作，特别对房地产开发的生活污水、城乡污水、医院废水、化工废水、电镀废水、造纸废水、屠宰养殖废水、印染废水、含油废水、矿井废水等各种工业废水有着极其丰富的实践治理经验和纯熟的操作能力。
     公司现拥有20多人的环保专业设计团队，其中高级工程师6人，工程师14人，以及一批高素质、重质量的专业安装、调试、工程施工队伍。并和国内多家环境专业学院的博导、专家有着良好的合作关系。
公司秉承“人无信则不立，商无信则不达”的服务宗旨，把“认真做事，为客户着想”作为公司的经营理念，把“没有完美的个人，只有完美的团队，通过磨合的学习型团队才是公司的核心竞争力”作为公司的公司文化，重信誉，守协议，为了祖国的蓝天绿水工程，把我们的环保事业推向更美好的明天！
诚信铸就公司立足之本，科技开创公司辉煌之路。
业资质

一、 项目概况
重庆嘉泰精密机械有限公司创重庆嘉泰精密机械有限公司创建于1995年，现拥有重庆环泰机械制造有限公司和重庆凯嘉机械制造有限公司两个子公司。公司现有员工1458人，其中管理人员106人，各类工程技术人员67人，质量管理人员83人，公司总占地90余亩，建筑面积3万平方米，拥有固定资产5000余万元，年产值达3.0亿元人民币。
  公司系各类通用汽油机系列气缸头的专业生产厂家，已成为各大通用汽油机制造商的战略合作伙伴。基于与国内外高端客商的长期诚信合作，公司立足于国内市场，积极拓展海外市场。通过实行人才战略，引入现代公司制度，不断技术革新，改良更新装备等一系列举措，使产品品质、公司综合实力得到不断提高。通过公司全体员工的共同努力，已经成功通过了ISO/TS16949质量管理体系认证。
1.1 项目概况
1.1.1工程项目地址
重庆市北碚区。
1.1.2污染解决规模
根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：本次设计重要针对重庆嘉泰精密机械有限公司熔炼工序中熔炼炉废气及抛丸机废气进行治理。
1.1.3现有工程现状
重庆嘉泰精密机械有限公司重要是生产摩托车、汽车气缸，其生产工艺介绍如下：
① 一方面工人接到生产任务，将天然气加热熔融炉点燃，将外购进来的铝锭放入加热熔融炉中。
② 将加热熔融的铝水，用铂金制成的瓢将铝水舀入浇铸模子中，然后用循环冷却水进行冷却成型，该工序也称为淬火（水淬）。
③ 将冷却成型后的摩托车或汽车气缸表面进行打磨并去除多余瑕疵，并放入活动式运送支架上。
④ 将打磨光滑的摩托车或汽车气缸连同活动式运送支架一起放入回火炉炉进行低温回火（600～800℃）。
⑤将热解决冷却后的摩托车或汽车气缸，进行抛丸解决，然后进入喷漆工序对其进行喷漆解决。
⑥将喷漆完毕的摩托车或汽车气缸放入活动式运送支架上，进行烤漆（120～180℃）约2小时。
⑦将烤漆完毕的摩托车或汽车气缸进行简朴的机械加工，并用活动式运送支架进入清洗工序（水清洗）对汽车或摩托车气缸进行清洗。
⑧将清洗过后的摩托车或汽车气缸进行自然晾干，然后进行装配并进行包装入库，并交付客户。

废气
噪声、废气
噪声、固废
废水

抛丸
浇铸
熔铝
热解决
打磨

废气
废水
噪声、固废
废气、废水、固废

清洗
机加
烤漆
喷漆

噪声

包装、入库
装配

项目营运期工艺流程图

1.2 设计依据，原则和工程范围
1.2.1设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2023年10月）；
3）《建设项目环境保护管理条例》；
4）《中华人民共和国大气污染防治法》；
5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；
6）《国家环境保护“十五”计划》；
1.2.2重要规范和工程设计标准
《工业公司总平面设计规范》(GB50187-93)；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；
《建筑制图标准》(GBJ104-87)；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；
《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.2.3设计原则
（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经解决后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气可以完毕自动解决。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.2.4设备设计说明
（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；
（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐解决。
1.2.5 治理目的
根据相关规定，熔炼炉产生的废气解决后须达成《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2023）主城区工业炉窑排放标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级排放标准。

排放标准指标
污染源
排放标准及标准号
污染因子
浓度限值（mg/m3）
废气
《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2023）主城区工业炉窑排放标准
烟尘
50
SO2
100
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级排放标准
氟及氟化物（以F计）
6
该项目废气含量中存在的其他污染因子控制：
熔炼炉在运营过程中，由天然气作为能源，天然气在燃烧室内燃烧，燃烧产生的废气重要具有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物，但由于天然3、拟建项目污染物产生量分析
根据物料平衡计算如下：
铝锭熔炼1200t/a
熔炼浇注损失36t/a
打磨成型1164t/a
热解决1044t/a
切割打磨损失120t/a
炉渣32t/a
烟尘4t/a
抛丸1044t/a
涂装1048.5t/a
机加1048.5t/a
机加损失120t/a
清洗928.5t/a
回熔
油漆7.5t/a
溶剂7.5t/a
有机废气7.5t/a
漆渣3t/a
成品928.5t/a
铝锭1200t/a

根据上述计算，烟尘排放速率为0.46Kg/h，由于向铝液投加有除渣剂，除渣剂一部分随炉渣排放，一部分随烟尘排放，而除渣剂中氟化物的含量为20%，则氟化物其排放速率为0.045Kg/h。
其中天然气虽然燃烧产生的二氧化硫等污染物，但天然气属于清洁能源，其燃烧产生的废气可以不通过解决直接排放满足排放规定。
综上是所述，本设计仅考虑熔炼炉废气治理。
二、 工艺简介
2.1废气解决工艺原理
本工程粉尘解决系统重要为粉尘解决，其重要污染因子为投料口及排放口产生的粉尘污染物。粉尘解决方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法合用于烟尘的解决和具有机废气的解决，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘解决效果好，运营稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的解决，袋式除尘器可以回收粉尘，同时解决效果好，运营操作简朴方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方规定，对生产中产生的粉尘回收后运用。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后拟定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简朴、操作简便等优点。
2.2、方案比选
根据该公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收运用粉尘的喷淋法，同时静电除尘由于设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种解决工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达成最佳设计解决效果：
方案、粉尘进行集中解决，通过除尘器解决后，通过烟囱达标排放；

上述三种方案分析表：
序号
方案一
(旋风除尘)
方案二
（布袋除尘、分散治理）
方案三
（集中治理）
能耗
电耗较少
能耗较高*
能耗高
操作
操作方便
操作较方便
操作较方便
占地
少
较少
较少
安装
管道简朴
管道较简朴
管道较简朴
投资
小
较小*
高
解决效果
差，不能稳定达标
稳定达标*
稳定达标
回收运用
运用率低
运用率高*
运用率低
建议
推荐采用方案二
注：带“*”为重要控制因素。
2.3废气解决工艺说明
2.3.1 袋式除尘器
袋式除尘是一种干式除尘装置。它合用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，运用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，具有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的重要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增长，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。此外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达成一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构重要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了对的选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运营中重要的一环。

目前常用的清灰方法有：
1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰涉及脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：
1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，通过硅硐树脂解决的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般合用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
本方案选择除尘器具有以下特点：
1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2）使用灵活，解决风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3）结构比较简朴，运营比较稳定，初投资较少，维护方便。
所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
本方案根据运营稳定性，一次性投资及解决效率、运营成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。
2.3.2 风机
1）离心风机安装注意事项
    1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。
    2）风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。
    3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。
    4）安装完毕，各部位正常后才干进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门启动到规定工况为止。
2.3.3 粉尘净化系统维护管理
1）风机
(1) 启停方式：
(2) 运营状态：平稳、电流正常。轴温正常
(3) 轴承座定期注油
(4) 故障鉴定与解决：检查联轴器、轴承、风机叶轮
2）除尘器
(1) 抽风效果不好：检查阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。
(2) 净化效果不好：净化设备漏风，设备故障（布袋等）。
2.3.4 管道选择
（1）管道布置原则
A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便；
B、管道布置力求顺直，减少阻力；
C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作；
D、水平管道有一定的坡度。
（2）风速选择
水平通风管道设计风速20m/s，垂直通风管道设计风速23m/s，吸风罩口设计风速采用2.0m/s。
2.3.5 工艺路线
粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘解决管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气，而剩余粉尘回收运用。

三、方案设计
3.1、方案说明
该公司目前有粉尘需要治理，根据甲方现场条件及工艺比选，本方案按照2套解决系统，布袋除尘器管理两套原粉尘产生源，以满足粉尘治理需要。

3.2 工艺选择参数
3.2.1粉尘解决系统
A．吸风罩设计（单台）
对现场进行查看，熔炼炉排气口单独采用Φ600mm排气管进行排放。
管道内流速为5.67m/s，则熔炼炉排气口排放烟气量为：5774 m3/h，保温炉排气口排放烟气量2566 m3/h。
为了不影响炉内温度及气压，在排气口穿墙处设立吸气罩，吸气罩直径大于原有管径，熔炼炉排气口管道Φ600mm采用吸气罩Φ1000mm；熔炼炉排气口管道Φ400mm原有设立有吸气罩；吸气罩为Φ800mm。根据简明通风设计手册中热源上部低悬罩设计原则，扩大面积吸气罩罩口处流速为0.75m/s，则废气量为：（5774+1356）+（2566+1017）=10713 m3/h。设计取值11000 m3/h（工况）。
熔炼炉除渣口吸气罩长1.5m，宽1.5m，。
熔炼炉原有排放口管径为Φ600mm，根据前面计算，本吸气罩吸气口Φ1000mm，高度300mm，碳钢材质，数量1套。在各吸气罩后管道上加装风阀。
B．管道设计
经假定流速计算及工程经验（参考《简明通风设计手册》），风管流速设计为：10-18m/s，排气烟囱设计流速为：10-18m/s。
由此参考通风除尘管道计算公式（2-1）：
m （2-1）
其中Q —— 气体流量，m3/h；
vg—— 管道内的气体风速，m/s；
D—— 风管直径，m；
由公式（3-1）可计算出各系统的管道直径。又，空气在风管内流动时的压力损失涉及摩擦压力损失和局部压力损失。圆形风管的单位长度摩擦压力损失计算公式（2-2）：
Pa/m （2-2）
其中Rm——单位长度摩擦压力损失，Pa/m；
v——风管内平均风速，m/s；
D——风管直径，m；
ρ——空气密度，标况下为1.204kg/m3；
λ——摩擦阻力系数，可查“圆形风管沿程摩擦压力损失线算图”；
由于上述公式是在标况下，即大气压为101.3kPa，空气温度为20℃，空气密度为1.204，运动粘度ν0为15.06×10-6m2/s，管壁粗糙度e＝0.15mm的圆形风管等条件下得出的，因此对Rm进行密度和粘度修正：
Pa/m
Rma——实际的单位长度摩擦压力损失，Pa/m；
Rm0——由线算图查出的单位长度摩擦压力损失，Pa/m；
ρa——实际的空气密度；
νa——实际的空气运动粘度。
对空气温度和大气压力的修正：
Pa/m
Kt——温度修正系数，，其中ta为实际空气温度；
KB——大气压力修正系数，,其中Ba为实际大气压力，kPa；
本项目废气经空气稀释后考虑为常温常压态废气，取Rma＝1。

通风系统管件（三通、弯头、阀门等）的局部压力损失计算公式为：

其中Z——局部压力损失，Pa；
ξ——局部阻力系数，查相关资料；
v——空气流速，m/s；
ρ——空气密度，kg/m3；
因此对整个通风系统的压力损失，

单台熔炼炉支管说明
序号
说明
长度m
沿程阻力
△Py（Pa）
局部阻力
△Pj（Pa）
所需风压
（Pa）
1
熔炼炉排气口支管，Φ600mm，吸气罩1个，弯头1个，三通1个
10
20
55
75
2
熔炼炉除渣口和保温炉排气口及除渣口支管，Φ560mm，吸气罩3个，弯头3个，三通2个
20
80
285
365
3
熔炼炉除渣口和保温炉排气口及除渣口支管，Φ400mm，
10
50
-
50
4
主管Φ700mm，弯头5个，小变大1个，大变小1个，风机进出口各1个
30
90
450
740

1030

C．除尘器主体设计
反吹布袋除尘器 型号规格：LMC－84—6 解决风量=88000m3/h，阻力损失：≤1500Pa(具体设计参数见图说)
数量：1台
材质：碳钢
D．风机设计
离心风机：全压为2500Pa，Q=88000m3/h，R=2023r/min,N=110KW。
数量：1台
熔炼炉废气设计参数具体资料

型号

LMC－84—6

数量
台
1
进
气
解决风量
m³/h
88000
入口温度
℃
<200
含尘浓度
g/Nm³
≤200
排气
含尘浓度
g/Nm³
≤50
除尘效率
％
≥99.9
过滤面积
㎡
1234
过滤风速
m/min
1.0
运营阻力
Pa
<1500
承受负压
Pa
<5000
室数
个
6
滤袋
滤袋形式

圆筒形
滤袋材质

氟美斯
滤袋直径
mm
Φ130
滤袋长度
mm
6000
滤袋重量
g/Nm²
850
滤袋数量

504
袋笼
袋笼材质

冷拔钢丝
袋笼形式

圆形
袋笼直径

Φ130
袋笼长度

5960
袋笼重量
Kg
6
袋笼总数
条
504

喷吹气源压力
Mpa
0.5－0.7

气源品质

清洁干燥

耗气量
m³/阀次
0.4

除尘器灰斗数
个
3

灰斗接口尺寸
mm
400*400

除尘器布置形式

（防雨型）

除尘器脉冲阀

DMF-2-76S

除尘器气缸

100*400

控制柜

WJ100

除尘器外型尺寸

6000*3000*12023

风机+控制柜

110KW
熔炼炉废气设计参数具体资料

型号

MC－80

数量
台
1
进
气
解决风量
m³/h
12023
入口温度
℃
<80
含尘浓度
g/Nm³
≤200
排气
含尘浓度
g/Nm³
≤50
除尘效率
％
≥99.9
过滤面积
㎡
120
过滤风速
m/min
1.0
运营阻力
Pa
<1500
承受负压
Pa
<5000
室数
个
1
滤袋
滤袋形式

圆筒形
滤袋材质

氟美斯
滤袋直径
mm
Φ130
滤袋长度
mm
2023
滤袋重量
g/Nm²
300
滤袋数量

120
袋笼
袋笼材质

冷拔钢丝
袋笼形式

圆形
袋笼直径

Φ130
袋笼长度

1980
袋笼重量
Kg
2
袋笼总数
条
120

喷吹气源压力
Mpa
0.5－0.7

气源品质

清洁干燥

耗气量
m³/阀次
0.1

除尘器灰斗数
个
1

灰斗接口尺寸
mm
400*400

除尘器布置形式

（防雨型）

除尘器脉冲阀

DMF-2-76S

除尘器气缸

100*400

控制柜

WJ100

除尘器外型尺寸

3000*1500*5000

风机+控制柜

20KW

3.3电气设计与自动控制
3.3.1设计依据
(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(3) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)
(4) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2023年版)
(5) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
(6) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(7) 《工业公司照明设计标准》 GB50034-92
(8) 业主提供的招标文献
(9) 相关工种所提设计资料、图纸
3.3.2工程范围
本设计涉及整个解决系统所有电气设计，具体内容如下：
（1）用电设备供电及控制系统设计。
（2）电缆敷设设计。
（3）系统及各建、构筑物接地设计。
（4）防雷及接地设计。
本工程设计不涉及进线电源设计。
3.3.3供电方式
根据解决工艺和设备运营的规定，供电电源的电压等级为380V。
3.3.4 控制与保护
控制方式为手动方式，同时可实现配电箱控制、就地控制。
3.3.5 防雷与接地
本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4Ω。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10Ω。
本工程防雷系统接入大防雷接地系统。
四、项目故障分析及环境风险的防止
4.1 故障分析
当环保解决项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的解决而直接排放势必会对本地环境导致破坏。
废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响重要体现在解决设施故障重要表现在重要设备故障、工人误操作、停电等方面。
4.2 防止措施
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机脉冲布袋除尘器等设备，技术规定较高，为避免因操作因素导致污染事故，规定操作人员具有一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最佳通过专门培训。
制定解决项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境导致直接影响。
五、防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采用不同的防腐措施。
5.2 管道防腐
选用管道基本为镀锌板管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。
总之，在设计中根据不同的用途采用相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种各样的腐蚀而导致的损失。
六、工程概算
6.1工程概算编制说明
本工程概算系根据甲方提供图纸及有关文献进行编制。
6.2工程概算依据
1) 《全国统一建筑工程基础定额（99）市基价表》及配套费用定额
2) 99年《市政工程预算定额》及配套文献
3) 《市（2023）安装工程单位基价表》及配套费用定额
4) 化工部建发[1994]711号文《化工建设建筑安装工程费用定额》
5) 2023年《化工设计概算定额》
6) 原化工部建发[1993]599号文《化工设计概算编制办法》
7) 原化工部建发[1994]890号文《化工工程其他费用编制规定》
8) 国家其他部门颁发的有关概算定额
9) 有关设备生产厂家最近报价资料
10) 类似工程造价记录资料
6.3工程概算方法
（1） 建筑工程费
本项目参照本地的工程造价水平及有关概算指标概算。
（2） 设备购置费
国内设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。
（3） 安装工程费
类似工程技术经济指标——百分数比率法。
（4） 其它费用
勘察设计费，根据国家计委、建设部【2023】10号文有关规定计算。
竣工图编制费，按设计费的10%计算。
调试费用，按项目设备购置费的3%计算。
（5）本项目建设资金为公司自筹。
七、组织机构及人员编制
7.1 组织机构
在污染治理工程的平常管理工作中，为了运营好各种设施设备，管理好各项运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采用以下相应的管理措施。
1. 建立健全完备的生产管理机构。
2. 对进入废气解决站的职工进行必要的资格审查。
3. 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
4. 聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。
5. 建立健全涉及岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运营岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。
6. 为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对站内职工定期进行考核及奖惩。
7. 组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为此后的运转奠定基础。
7.2 技术管理
废气解决站的运营管理、要以解决效果佳，解决成本低为目的。同时规定做好平常大气质量分析并保存好各项资料，记录要完整，做好解决建、构筑物和设备的平常维护保养工作。

表7-1 废气解决人员编制表
名 称
人 数
备注
管理人员
1
由环保部门兼管
1
1
由车间人员兼职
合计
2

八、劳动安全卫生、消防、节能
8.1 设计依据
废气解决设施的建设重要目的是控制大气污染，保护环境，造福人民，促进周边工农业生产的发展和提高公司自身的市场竞争力。但在废气解决过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些也许出现的问题，设计上做了周密的考虑，采用了必要的防范措施。
设计重要依据：
1) 工厂安全卫生规定 国务院1956年
2) 工厂公司设计卫生标准 劳动部1962年
3) 工业公司噪声卫生标准（试行草案） 劳动部1979年
4) 爆炸危险场合电气安全规程（试行） 劳动部1987年
5) 建筑物防雷设计规范 GB0057-94
8.2 设计中采用的重要防范措施
8.2.1安全措施方案
除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，在设计方面采用如下措施：
1) 各建筑物中的凌空处均设立保护栏杆。
2) 尽量在污染物小的空间设管道闸阀方便操作。
3) 电器安全措施：
本设计均严格执行《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《建筑电气设计技术规程》（JGJ16-83）以及《工厂电力设计技术规程》等有关规范以及规程中有关防雷、接地安全措施和事故解决的保护措施。
8.2.2站区总体布置方面
根据生产工艺的规定、环境影响等因素进行站区总体布置。
8.2.3工艺安全设计方面
制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规范职工的操作行为，杜绝事故的发生。
8.2.4消防设施
所有建筑物均严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。
厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配置室外消火栓。
在值班室、配电室、加药间均设立CO2干粉灭火器。

九、重要工程量清单
抛丸机粉尘解决系统重要设备材料清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
粉尘解决系统

1
吸尘罩
φ1500
个
4

2
风向阀
Φ850
个
1

3
吸气支管
Φ850
米
20

4
吸气主管
Φ800
米
30

5
引风机
Q=12023m3/h
P=2500pa
台
1

6
脉冲布袋除尘器主体
MC-6
台
1

7
滤袋
Φ113*2023mm
套
120

8
骨架
碳钢防腐
套
120

9
卸料灰斗
碳钢防腐
套
1

10
气室隔板

套
2

11
阀门管件

套
1

12
支撑架

套
1

13
监测楼梯及平台

套
1

14
设备基础

套
2

15
电控装置

套
1

16
烟囱
Φ800
m
15

17
辅材

批
1

18
电线电缆

批
1

19
反吹管

支
6

20
电磁阀

套
6

21
反吹喷嘴

套
36

22
橡胶垫圈（隔离垫）

套
36

熔炼炉粉尘解决系统重要设备材料清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
粉尘解决系统

1
吸尘罩
φ1500
个
4

2
风向阀
Φ850
个
4

3
吸气支管
Φ850
米
40

4
吸气主管
Φ1600
米
50

5
引风机
Q=88000m3/h
P=2500pa
台
1

6
脉冲布袋除尘器主体
LMC－84—6
台
1

7
滤袋
Φ130*6000mm
套
504

8
骨架
碳钢防腐
套
504

9
卸料灰斗
碳钢防腐
套
3

10
气室隔板

套
6

11
阀门管件

套
1

12
支撑架

套
1

13
监测楼梯及平台

套
1

14
设备基础

套
2

15
电控装置

套
1

16
烟囱
Φ1600
m
15

17
辅材

批
1

18
电线电缆

批
1

19
反吹管

支
36

20
电磁阀

套
36

21
反吹喷嘴

套
504

22
橡胶垫圈（隔离垫）

套
504

十 公司部分相关业绩
序号
项目名称
建设单位
备注
1
重庆市监狱整体迁建（监狱）工程
重庆市监狱
生活污水
2
“港城泊景湾”工程项目
重庆东茂房地产开发有限公司
生活污水
3
巫山县胡家湾煤矿技改项目（6万吨/年）
巫山县胡家湾煤矿
采矿废水
4
年产4000吨松香建设项目
重庆林升松香厂
化工废水
5
西永微电子工业园废水系统
重庆市水务控股有限公司
电子废水
6
重庆维大力起重机有限公司小型起重机项目
重庆维大力起重机有限公司
重金属废水
7
重庆包装有限责任公司教学科研楼改建工程
重庆祺山实业有限公司
含油废水
8
万盛区绿宝硫铁矿开采项目
万盛区绿宝硫铁矿厂
烟气治理
9
万盛区君合煤矿续采项目（3万吨/年）
万盛区丛林镇永胜村水井湾煤厂
采矿废水
10
重庆市礼嘉镇教职工经济合用房项目
重庆易事达房地产开发有限公司
生活污水
11
鹅岭景苑
重庆春语实业（集团）有限公司
噪声
12
和鸿.江山国际项目生活污水治理工程
重庆佑山房地产开发有限公司
生活污水
13
贵州省桐梓县风水乡页岩砖厂项目
贵州省桐梓县风水乡页岩砖厂
烟尘
14
重庆中法供水有限公司生产调度中心项目
重庆中法供水有限公司
生活污水
15
中石油重庆江南分公司海峡路加油站项目
中石油重庆江南分公司
含油废水
16
盐酸酸雾塔废气及涂装废水解决改造治理工程
重庆富泰涂装技术有限公司
工业废水
涂装废气
17
海电风能集团生活污水治理改造工程
重庆海电风能集团有限公司
生活污水
18
印刷机柔性版冲洗废水预解决工程
重庆瑞丰明渝包装有限公司
含油废水
19
神驰生产污水及生活污水治理工程
神驰机电股份有限公司
工业废水
生活污水

十一 投资估算
11.1、抛丸机工艺部分投资估算
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
总价
一
粉尘解决系统

1
吸尘罩
φ1500
个
4
600
2400
2
风向阀
Φ850
个
1
800
800
3
吸气支管
Φ850
米
10
400
4000
4
吸气主管
Φ800
米