稀土Y改性6063铝合金阳极氧化及耐蚀性研究.pdf

第1 4卷第2 期2024年2 月doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2024.02.005有色金属工程Nonferrous Metals EngineeringVol.14,No.2February2024稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究贾庆贤1，刘晓雄，余海存3，安家志，丁万武3（1.酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关2.二重（德阳)重型装备有限公司，四川德阳3.兰州理工大学材料科学与工程学院，兰州摘要：通过对含稀土Y的铸态及挤压态6 0 6 3铝合金进行阳极氧化，研究了阳极氧化膜在6 0 6 3铝合金上的形貌，并分析了其对合金硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明：与普通的6 0 6 3铝合金相比，稀土Y改性6 0 6 3铝合金氧化膜与基体结合紧密且表面致密无缺陷，其挤压态表面粗糙度Sa值最小，为1.36。阳极氧化膜化学成分主要为氧化铝，作为覆膜的氧化铝能显著提升合金表面硬度。通过对覆膜后挤压态稀土Y改性6 0 6 3铝合金的自腐蚀电位研究，发现自腐蚀电流密度较小，总阻抗值较高，且在高频区表现为容抗弧的特性，耐蚀性更好。关键词：6 0 6 3铝合金；稀土Y；阳极氧化膜；极化曲线；耐蚀性中图分类号：TG146.2Study on Anodizing and Corrosion Resistance of 6063 Aluminum735100;618000;730050)文献标志码：A文章编号：2 0 9 5-1 7 44（2 0 2 4)0 2-0 0 32-0 9Alloy Modified by Rare Earth YJIA Qingxian,LIU Xiaoxiong?,YU Haicun,AN Jiazhi,DING Wanwus(1.Jiuquan Iron and Steel(Group)Co.,Ltd.,Jiayuguan 735100,China;2.Er Zhong(Deyang)Heavy Equipment Company Limited,Deyang 618000,China;3.School of Materials Science and Engineering,Lanzhou University of Technology,Lanzhou 730050,China)Abstract:As cast and extruded 6063 aluminum alloy containing rare earth Y was prepared and anodized.Themorphology of the anodic oxide film of the alloy was studied,and its effect on the hardness and corrosion resistanceof the alloy was analyzed.The results showed that compared with ordinary 6063 aluminum alloy,the oxide film of6063 aluminum alloy modified by rare earth Y has dense surface,no defects and is closely combined with the matrix,and the corresponding surface roughness Sa value is the smallest.The chemical composition of anodic oxide film ismainly alumina,which can significantly improve the surface microhardness of the alloy.After coating,the self-corrosion potential of extruded rare earth Y modified 6063 aluminum alloy is corrected,the self-corrosion currentdensity is small,the total impedance value is high,and it shows the characteristics of capacitive arc resistance in highfrequency region,and the corrosion resistance is better.Key words:6063 aluminum alloy;rare earth Y;anodic oxide film;polarization curve;corrosion收稿日期：2 0 2 3-1 0-1 9基金项目：中央引导地方科技发展资金项目（2 3ZYQB309）；嘉峪关科技计划项目（2 1-1 0）Fund:Supported by Central Guiding Local Science and Technology Development Fund Project(23ZYQB309);Jiayuguan Science and TechnologyPlanning Project(21-10)作者简介：贾庆贤（1 9 7 3一），男，高级工程师，主要从事炼钢产品开发及生产工艺优化方面的研究工作。通信作者：安家志（1 9 9 1 一），男，博士，主要从事铝合金新材料设计制备及加工。引用格式：贾庆贤，刘晓雄，余海存，等：稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究J.有色金属工程，2 0 2 4，1 4（2）：32-40.JIA Qingxian,LIU Xiaoxiong,YU Haicun,et al.Study on Anodizing and Corrosion Resistance of 6063 Aluminum Alloy Modified by Rare EarthYLJJ.Nonferrous Metals Engineering,2024,14(2):32-40.第2 期6063铝合金作为Al-Mg-Si系合金，具有优良的可加工性、良好的耐腐蚀性以及稳定的氧化着色性能等，因而被普遍应用于建筑装饰、机械制造等领域1-4。由于6 0 6 3铝合金近年来在更多领域的使用，对于6 0 6 3铝合金的性能有了更多的要求，不仅局限于够用耐用，在外形和美观上也有了一定的要求，因此对于6 0 6 3铝合金的改良和优化也一直未曾中断。稀土元素以其独特的化学性质，在铝及其合金中应用广泛。稀土元素在铝及铝合金中起到的作用主要有5-8 ：合金净化、细化变质以及微合金化。相比于其他稀土元素，稀土Y在铝中具有较大的溶解度，因此国内外学者对稀土Y在铝合金中的应用开展了大量研究。李桂荣等9 探究了稀土Y在7 0 55铝合金熔炼及凝固过程中晶粒细化的机制。认为稀土Y以Al;Y相的形态存在于晶界及晶内，起到细化晶粒的作用，同时稀土Y能净化7 0 55铝合金熔体使组织均匀。NODOOSHAN等1 0 1 研究了稀土Y的加人量对Al-15Wt%MgzSi组织和性能的影响。研究表明稀土的加人使部分Mg2Si相溶解到基体中，促进Al,Y化合物的析出，改善合金的机械性能。顾静等1 1 研究了在A1-0.3Zr中添加Y的析出相变化规律，发现在时效初期时析出A1:Y相，并且在时效过程中铝合金形核密度更高、析出相尺寸更小，借此阻碍晶粒的长大，同时还能提高合金的再结晶温度，有利于变形，微量的Y还能显著提高合金的高温性能和耐热性能。本课题组在前期的研究中也发现1 2-1 5，在6 0 6 3铝合金中加入适量的稀土元素Y，不仅能明显细化晶粒，提高合金的力学性能，而且可以改善合金的挤压加工性能。本文在此基础上对含稀土Y的铸态及挤压态6 0 6 3铝合金进行了阳极氧化处理，研究了阳极氧化膜在6 0 6 3铝合金上的形貌，并分析了其对合金硬度和耐腐蚀性能的影响。1实验材料与方法为消除铸造缺陷，对合金铸棒进行了温度为568、时间4h的均匀化处理。对均匀化处理后的合金铸棒在XJ-800FS型反向挤压机上进行挤压实验，挤压坏预热温度47 0，挤压筒预热温度420，挤压模具预热温度450，挤压比为2 3，所得挤压棒材直径为26mm。合金化学成分见表1。贾庆贤等：稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究Fe0.4120.569通过预处理、阳极氧化及封孔对合金试棒（铸态、挤压态)进行表面处理。预处理包括脱脂、碱蚀和除灰三个步骤，预处理的主要作用是清洁样品表面附着的杂物、油脂及表面的自然氧化膜，使样品表面干净无异物，便于后续的加工处理。本实验选取的阳极氧化方法为硫酸阳极氧化。将配好的2 0%的硫酸溶液倒人阳极氧化电解槽并置于恒温水浴锅中，连接好试样和电源导线，其中阳极为需要制备阳极氧化膜的试样，阴极连接铅板，作为辅助阴极，电源选择直流电源。制备过程中的主要参数为：恒温水浴锅温度控制在2 0 以内、电压1 6 V、电流密度1.2A/dm、阳极氧化时间30 min，用蒸馏水清洗试样并吹干。采用水浴封孔的工艺，将蒸馏水放烧杯中，用恒温水浴锅加热到9 8 1 0 0，之后将经过阳极氧化处理的试样放人预热好的烧杯中，机械搅拌蒸馏水并水浸30 min后取出，最后用蒸馏水再次清洗并吹干1 6.1 7 。使用CHI600E型电化学工作站进行电化学测试，采用常规三电极测试体系。选取测试试样为：挤压态6 0 6 3铝合金、挤压态稀土Y改性6 0 6 3铝合金、挤压态6 0 6 3铝合金阳极氧化镀膜试样、挤压态稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化镀膜试样四种。进行测试的合金试样尺寸为10mm10mm,将其作为工作电极（WE)，辅助电极（RE)为铂电极，参比电极(CE)为氯化银电极，分别将三电极连接到电化学工作站上。电化学测试主要为动电位极化曲线测试和交流阻抗测试。测试温度均为室温，测试时所用电解液均为pH=7、质量分数为3.5%NaCl溶液。选择极化曲线进行测试，扫描范围为一1.51V,扫描速率为1 0 mV/s,待测得极化曲线之后进行数据保存。其次进行交流阻抗测试，频率范围为0.0110kHz,正弦扰动波幅为1 0 mV,待测得交流阻抗之后进行数据保存。采用扫描电镜（QuantaFEG-450型）、激光共聚焦显微镜(Zeiss LSM800)对阳极氧化处理后氧化膜的微观结构表征分析。通过研究氧化膜的二维及三维结构，分析氧化膜的生长模式、与基体表面的结33表1 合金化学成分Table 1(Chemical composition of alloySiMg/wt.%CuTi0.1440.036Y0.020.1A1Bal.34合程度。选取特定的区域，提取二维轮廓，分析范围内的表面粗糙度、最高凸出值和最低下限值，对氧化膜的整体效果进行评价。采用WILSONVH1102型显微硬度仪对阳极氧化处理前后的合金进行显微硬度力学性能测试，通过对比得出不同状态的合金在经过阳极氧化处理后其表面显微硬度的变化，探究阳极氧化镀膜处理对合金性能的影响。有色金属工程2实验结果与分析2.1合金阳极氧化膜宏观形貌分别选取铸态6 0 6 3铝合金、挤压态6 0 6 3铝合金、铸态新型复合改性6 0 6 3铝合金和挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金，分别标记为1#、2#、3#和4#试样，并对不同试样进行阳极氧化处理。图1 为四种合金对应的阳极氧化膜表面形貌。第1 4卷(a)1#(b)2#NONE(c)3#LEI4.0kV100010mWD17.6mmNONE(d)4#LEI5.0kV 1 000 10mWD15.6mmNONE从图1 可知，四种合金表面都附着一层阳极氧化膜，通过图2 具体能谱分析其主要成分为氧化铝。图1 中可以看到氧化膜附着致密性存在很明显的差别，1#试样氧化膜的附着致密性极差，分布不均匀，膜层不仅出现大量层片结合的现象，而且出现类似坑状的形貌，在铝基体上未形成阳极氧化膜的阻挡层，这与铸态6 0 6 3铝合金本身粗大的树枝状晶粒有关。2#试样的阳极氧化膜在形貌上相比1#试样展现出更好的致密性，但也有热裂纹的存在。2#和4#试样虽然都是挤压态之后的合金，但从图1 可以看出2#试样氧化膜存在表面裂纹，相比4#试样来说整体分布不紧密，在经过同样的热加工变形新型LEIFig.1 Surface morphology images of different alloys after anodizing2.0Energy/keV图2 合金阳极氧化膜表面能谱图Fig.2 Surface energy spectrum of alloy anodic oxide film5.0kV100010m图1 不同合金阳极氧化处理后表面形貌1.0WD15.5mmNONE0.5LEI5.0 kV 1 000 10 mElement0A1SiSSSi1.5WD15.8mmWV%42.9149.1300.9906.982.53.03.5第2 期复合改性后，4#试样氧化膜性能更好。3#、4#试样为新型复合改性6 0 6 3铝合金，其组织得到了明显细化，图2 中氧化膜的形貌表明6 0 6 3铝合金在组织得到了细化后氧化膜会表现出良好的致密性。但4#试样相比3#试样具有更好的层状致密形貌，说um1.2601.0500.840wu/M0.60.40.201.21.00.8wuM0.60.40.201.21.00.8u/M0.60.40.201.21.00.8wu/M0.60.40.20Fig.3Extraction outline and three-dimensional image of anodic oxide film of different alloy贾庆贤等：稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究E200.80.60.6100.40.20.51.0L/mm0.51.0L/mm0.5L/mm0.5L/mm图3不同合金试样阳极氧化膜提取轮廓图和三维图及其对应的粗糙度值samples and their corresponding roughness values35明挤压态的合金覆膜性更好，能对合金的防护起到更好的效果。图3为合金试样阳极氧化膜的二维轮廓图和三维图及其表面粗糙度值（Sa),Sa值为常用的粗糙度参数。从图3可知，挤压态的覆膜效果明显好于铸Sa=6.21E301.21.0W/mm0.80NMum40F30201.21.00.8100.6V/mm0.40.200umSa=3.053020101.00umSa=1.362015-101.21.00.8W/mm0.650.40.2001.0NM(a)1#;(b)2#;(c)3#;(d)4#um65(a)6055504540765.4350301.21.00.40.20Sa=3.610.21.21.00.8W/mm0.60.40.22520151050um(b)4540353040.601.21.00.80.60.4L/mm0.80.60.40.2L/mm00.80.60.4/mm0.22520151050umC353025737.52001.21.0(d)20.901.21.0151050um2015105036态合金，挤压态的最高峰和最低峰中间差距不大，其次新型复合改性6 0 6 3铝合金相比6 0 6 3铝合金覆膜效果优良，再者同为挤压态的试样新型复合改性6063铝合金相比6 0 6 3铝合金氧化膜内部也更为致密。且Sa值的变化也明显说明这一问题,1#到4#试样Sa值明显减小，分别为6.2 1、3.6 1、3.0 5和1.36,较小的粗糙度表明材料在发生阳极氧化的过程中,其氧化膜层致密且均匀，也与之前的宏观形貌分析结果相一致。2.2铝合金阳极氧化膜截面形貌及其对力学性能的影响为探究不同复合改性剂添加后对合金表面性能的影响，对不同合金试样生成的表面阳极氧化膜的生长方式及膜的厚度等的表征必不可少。图4为不同合金试样阳极氧化膜的截面形貌图，从图4可以看出，不同合金试样生成的阳极氧化膜的形貌和厚度有明显区别。首先可以很明显地看到铸态6 0 6 3铝合金生成的氧化膜与铝基体结合较差，其间存在很多的间隙，这主要与铸态6 0 6 3铝合金本身粗大的树枝状晶粒有关。对比图4(b)虽然可发现挤压态有色金属工程的6 0 6 3铝合金生成的氧化膜比铸态好，但仍存在一些气孔缺陷等。而当添加了复合改性剂0.2%A1-Ti-B和0.1%Y后6 0 6 3铝合金生成的氧化膜明显得到很大改善，如图4(c)和（d)所示。2#和4#试样都为挤压态试样但其成分不同，从图4（b）和4(d)中可看出，4#氧化膜层截面生长方向性一致，膜层更厚。图4(c)和(d)中,生成的氧化膜致密性得到了很大改善，且其厚度也明显增加了，说明复合改性添加剂对于合金的晶粒组织有明显的改善，因此生成的氧化膜对于合金的性能提升有很大作用。图5为挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金阳极氧化处理后截面扫描电镜图。通过截面扫描电镜图可进一步分析氧化膜与基体的结合方式，从图5可看到，阳极氧化膜的阻挡层组织与铝基体结合紧密、无间隙存在，说明复合改性后铝基体晶粒发生明显的细化，使阳极氧化膜初始层紧密附着。通过元素分布图也可对阳极氧化膜能谱图进行验证，阳极氧化膜主要元素仍是AI、O 两种，可以看出分布较为均匀，整体性较好，因此阳极氧化处第1 4卷bNONE(c）LEI7.0kV1 00010mWD7.9mmNONE(d)LEI7.0kV100010umWD7.9mmNONELEIFig.4 Cross-sectional morphology images of anodized film on different samples7.0kV1000图4不同试样阳极氧化膜截面形貌图10umWD7.9mm(a)1#;(b)2#;(c)3#;(d)4#NONELEI7.0kV100010umWD7.9mm第2 期贾庆贤等：稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究37(b)20 mLabel(d)10 umAl Kal10 umO Kal(f)10 umYKal(a)SEM images:(b-f)Al,O,Y,Si,B element distribution diagramFig.5 Microstructure images of the cross section of sample 4#理对于材料的表面防护性能有益，这一点会从后面的电化学腐蚀研究证明。图6 为不同改性条件下合金采用相同工艺进行阳极氧化覆膜后的显微硬度值。从图6 可以明显看出，合金的硬度经过阳极氧化覆膜后有了很大提升，铸态铝合金经阳极氧化覆膜处理后，合金的硬度由47.6提升至1 6 9.3，挤压态铝合金经阳极氧化覆250200150100500图6 试样阳极氧化覆膜后显微硬度Fig.6 Microhardness of alloy samples after anodicoxidation coating10 mSiKal图54#样品截面显微组织图膜处理后，合金的硬度由47.5提升至2 2 3.3。其次，根据之前的截面形貌及三维形貌也可看到，覆膜致密性好且截面结合良好的力学性能也表现优越1 8 。4#样品具有很高的硬度，表明新型复合改性后的合金相比原始的合金在力学性能及氧化着色方面更好。2.3阳极氧化处理对极化曲线的影响铝合金在实际应用中使用十分广泛，但由于铝合金的性质较为活泼，很容易在空气中发生氧化等一系列问题,严重影响其使用性能。因此，探究新开发的新型复合改性6 0 6 3铝合金的耐蚀性是必不可少的。6063铝合金主要以其挤压态应用最广，对于挤压态不仅需要考虑材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能，而且也要考虑其市场使用性能，如装饰性、着色性和耐蚀性等。此处主要选取挤压态6 0 6 3铝合金、挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金，并分别对23Alloy serial number10 mBKal_24这两种合金进行阳极氧化覆膜处理，合金编号分别为2#、4#、2#覆膜、4#覆膜。通过分析覆膜前后新型复合改性合金耐蚀性方面的差异，对新型复合改性合金的广泛应用很有帮助。38极化曲线可以对材料在特定介质下的某些情况进行模拟，常用的有盐溶液、碱性溶液和酸性溶液。在通电电解质回路中，极化曲线主要表达的参数有自腐蚀电位和自腐蚀电流密度，自腐蚀电位以左的曲线称为阴极极化曲线，而自腐蚀电位以右称为阳极极化曲线，根据曲线的趋势及对应的自腐蚀电位等就可对材料的动电位极化情况进行分析。图7 为四组材料在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线。从图7 可以明显看出，四种材料的动电位极化曲线具有大体相同的趋势，属于典型的腐蚀曲线，在活性溶解区电流密度随电位升高快速增加，表明材料在此过程中发生了强烈的反应；在稳定钝化区电流密度基本保持不变，轻微的降低表明材料的腐蚀速率降低；材料又在过钝化区发生了重新溶解，上升速率迅速增大。对所测得的极化曲线进行拟合，得到材料的自腐蚀电流，继而通过电化学腐蚀动力学参数外推法得到材料的自腐蚀电位1 9 。-1F23-4-5-6-7F-1.5图7 材料在3.5%NaCI溶液中的极化曲线Fig.7 Polarization curves of material in 3.5%NaCl solution通过对比拟合参数，发现经过阳极氧化覆膜之后的材料具有相对较小的自腐蚀电流密度。从图7可看出,4#试样覆膜后的自腐蚀电位相对更正，其次是2#试样覆膜后的，对比未进行阳极氧化处理的明显看到自腐蚀电位较正。通常认为自腐蚀电流密度较小，自腐蚀电位较正则材料具有更好的耐蚀性。图7 中，4#试样覆膜的自腐蚀电流密度最小，表明在电化学反应中进行电极反应较困难，电极反应受阻程度较大，结合阳极氧化膜的结构，此处起阻挡作用的主要是进行了封孔之后的表面膜。其次当腐蚀时间和电流密度增加时，附着在表面的膜会被腐蚀掉，氯化钠溶液会进入多孔层反应，随着反应的深入进行，CI-会与阳极氧化膜的最初层反应，也就有色金属工程是阻挡层。阻挡层在一定程度上起到了很好的防护作用，它可以保护溶液与铝基体直接反应，因此经过阳极氧化处理后的材料具有相对较好的耐蚀性。对6063铝合金与新型复合改性6 0 6 3铝合金的极化曲线进行对比发现，新型复合改性6 0 6 3铝合金无论是否覆膜，其自腐蚀电位都更正、自腐蚀电流都小，表明新型复合改性6 0 6 3铝合金耐蚀性更好。2.4阳极氧化处理对电化学阻抗谱的影响图8 为材料在3.5%NaCI溶液中的电化学阻抗Nyquist谱图，Nyquist图8 中表现为一个容抗弧，只显示出了一个有限半径的弧，在低频区几种材料大体具有相同的表现趋势，都可表现出材料在电路中受到的阻抗大小。阻抗的大小与频率有关，不同频率的区域表现出不同的趋势，说明此刻材料起阻挡腐蚀作用的部位是不同的2 0.2 1 。2.5002.0001500100050002#Filmcovering2#4#4#Film covering-1.2-0.9Potential/V第1 4卷4#2#Film covering一2#4#Film coyering-50005001000150020002.50030003500图8 材料在3.5%NaCI溶液中的Nyquist图-0.6-0.300.3Fig.8 Nyquist diagrams of material in 3.5%NaCI solution图9 为材料在溶液中的电化学阻抗谱Bode谱图。Bode图是在Nyquist谱图的基础上进一步分析材料的受阻抗情况，结合这两种情况才能完整的描述阻抗特性。图9（a)为描述阻抗的模随频率的变化关系，曲线左侧与纵轴的交点即为总阻抗模值的大小。从图9 可以看出，4#覆膜后所对应的总阻抗模值相对较高，表明在动电位电化学反应中较难与溶液发生反应，其表面对电极反应产生的阻力较大，在同等动电位情况下阻抗越大则电流密度较小，电极反应越不容易进行，一定程度上说明了材料表面相对较好的耐蚀性能。低频区主要反映总阻抗的模值，高频区反映的是溶液的阻力。图9（b)为描述阻抗的相位角随频率的变化关系，可以看出曲线有两个明显的半圆弧，分别出现在高频区和低频区。高频区的半圆弧主要对应阳极氧化处理后的表面氧化膜，表现出容抗弧的特性。低频区的弧线对应感第2 期抗弧，表明材料在腐蚀过程中主要发生点蚀，发生反应的程度较轻2 2 。同样的也可证明新型复合改性6063铝合金具有较好的耐蚀性能。(a）4.03.53.022.01.51.00.5-260(b)40200-20-40-60-80-100-120-2图9 材料在3.5%NaCl溶液中的Bode图Fig.9 Bode diagrams of material in 3.5%NaCl solution3结论通过对不同的合金进行阳极氧化实验后对覆膜效果进行对比，研究了阳极氧化对表面形貌、截面形貌及力学性能的影响，并通过电化学测试对其耐蚀性进行了对比，得到了以下几点结论：1)阳极氧化膜化学成分主要为氧化铝。挤压态合金比铸态合金覆膜性能更好，新型复合改性6 0 6 3铝合金的氧化膜较6 0 6 3铝合金附着能力强，表面致密无明显孔洞，且未出现明显热裂纹。挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金表面粗糙度Sa值最小，为1.36，其膜层均匀且高低峰相差较小。2)铸态6 0 6 3铝合金氧化膜与基体之间存在较大间隙，生长不均匀，使得生成的膜比较薄。新型复合改性6 0 6 3铝合金的氧化膜与基体接触紧密，阻挡层较厚，无气孔缺陷。经过阳极氧化处理之后的合金表面显微硬度有了很大提升，挤压态新型复合改贾庆贤等：稀土Y改性6 0 6 3铝合金阳极氧化及耐蚀性研究一2#Film covering一2#一4#4#Filmcovering-10-1039性6 0 6 3铝合金显微硬度最高，为2 2 3.2，即阳极氧化后的氧化膜可大幅提高合金的表面性能。3）覆膜后挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金的自腐蚀电位更正，自腐蚀电流密度较小，表明耐蚀性更好。对电化学阻抗的表征可看出覆膜后挤压态新型复合改性6 0 6 3铝合金的总阻抗值较高且在高频区表现为容抗弧的特性，这种覆膜能更好地保护试样。参考文献：1庞凌志，陆泽鹏，苏天，等.Mg、M n 成分优化对50 8 3铝合金组织和性能的影响J.有色金属工程，2 0 2 3，13(1):57-65.12log Freq一4#一2#A一2#Film covering4-4#Film.covering12log Freq334455PANG Lingzhi,LU Zepeng,SU Tian,et al.Effect ofMg and Mn composition optimization on microstructureand properties of 5083 aluminum alloyLJ.NonferrousMetals Engineering,2023,13(1):57-65.2HU L F,CHEN D M,SHI F R,et al.Effect of AISiFeon the anodizing process of 6063 aluminumJ.Surfaceand Interface Analysis,2016,48(12):1299-1304.3胡立雯，徐梅，孙建英，等，细化变质保温时间对铸态A356合金显微组织和力学性能的影响J.有色金属工程,2 0 2 3,1 3(7):31-40.HU Liwen,XU Mei,SUN Jianying,et al.Effect ofrefinement modification holding time on microstructureand mechanical properties of As-castA356 alloy J.Nonferrous Metals Engineering,2023,13(7):31-40.4李龙，夏承东，宋友宝，等.铝合金在新能源汽车工业的应用现状及展望J.轻合金加工技术，2 0 1 7，45（9）：18-25,33.LI Long,XIA Chengdong,SONG 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