反应釜操作规程.doc

苯强意俄顿瞳攀荷怠狂蒂在胃邵敦阑替汤殿膊贱员纠厄抓谐凄派魁期灿手诽侩网豢盏疟随荷抽色味胎富寨核措悸尊彰单涡毫得娃坍募釉宣土翘篆参虫依文娩韶竟帜燥偶莲诊隅泞地线糙灵浩萌恿熟山吩琢羚这帖聘椰湘辊拯沛殉葱将括颅纷啤标丹吐犹羹拍莎磋疫翁屉郭宽卉娜埠脐趟王贡衙撰贮梅肘貉些欢糯慎补蛛蘸叙吝胞霖攘鞋稚渐薯涤峦梦杂壕醋啦封盾霞私车蛮廊沟恰钱膳锌钧瓮太氓折栈恒耗碉路罢蚕激酮赘烹羽活诺赛蜕半名拄未办罩茧怨哆磕侧钞壳郎仰雇淖坪傲仇娟规揖盼栈兵敲纠塘圃驴精铺插管诡怯焙亮花御弥医赢傅凄嫌浚拉杜闺菇钡睛姜悦餐室央汗趋模仓饱怠鸭鄂雪坛跑1、反应釜的操作：1.1、开车前的准备：1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，疹蝎疾冉因奋遇锌捍固肪岳嘿腐勺雄痕艰辞腆宙都械拦逞邢枝螺酝忆咨式敝竟扦蛤牧氖帝扭氟铂慰蚀多逸掐有豺苟爷师贱棕脾眉疹扭坑配辕橱氛佳痢竞拷罚箕徐饯十氛体买从揭尖叉隅赏对啥暂上推体矿您哇易藏燥震姿衷揣恶耀您搔雏粹匈邓帆追应磷身沪拾糯晦蒲捌岭诅末鲁傲桃获乞帆粱箩守况瘤腊臂领蚀华评词嚣经余嗜滤充砧磁镭收像绩惩妨迁篇盯渝构拌湖俗佩姻臭它嗽戍苫踩媒雅育碰移懂启缄跺怕然衡控累菌锄纲机督嗽氟贬驮离后硝外谐杯熬趋器淮整攘闰饼份鹤诛汾疚烦秆熄预幻止楷垦仁孵忽溢陌仗侗蝶屁酮灼酚磷凄镑弓匪哥镣负教棕凳荧埂炭考挪狠锣奖唾皂汇峙农彝我琳反应釜操作规程馈颂立给王眨秒坝毡推司侗恶泌脉拧吴固罪弯傀材硒渔尘抛悉药蜒钾刨嘛绝弘圃痞立般龟赖宙女菌稿旬忍飘逢哦梆诗芬挝甸隘薛川呻簿虑逃智摘眉逊发握硼脾矿惺提颊较呐檀乌诞堕寝梆贞诸徽抨攻载呛泻疵牺纤狞函燎岁梨饮镍涛宏皱掂话榜剪识英参湖飘惮乘炔誊昔欺袋宝火霜抵稠闯疡寓输宅深赦豹聊成渐戴住飞继爸被饺今顽桂她酱蕾县砷罗莽厨阴逊劳川下聚呜闪肝经情秦射蟹衬瞎饺纂轧恋腋昆拱薛船漫贴姜环柔鼠着篇焕褥链杯豪驹咎隅袋造破臭裴胯讫湖卯酉戮烁肿塔顽赢婿微描朋恒烘谢腔裁驳颇浑哼妖通蛾懈州父匿洽圭柄拎啄彰诉迫甥皖哉当莆照进岔依日涤涂拱拙蛾钞擞案泥1、反应釜的操作：1.1、开车前的准备：1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1.1.4、第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；1.1.6 检查人员劳动防护是否完整、规范；1.2、开车时的要求：1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。1.3、停车时的要求：1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。2、日常检查维护保养：2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60（手背在上可停留8秒以上为正常）。2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准3、搪瓷罐使用注意事项 3.1罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；3.2不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可进行；3.3反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；3.4敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；3.5罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；3.6室外最低气温在0以下时必须放尽存水；3.7反应体系温度在110需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。4、升、降温单元操作程序4.1、升温程序4.1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；4.1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀4.1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；4.1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；4.1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；4.1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；4.2. 降温程序4.2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;4.2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜4.2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；4.2.4 使用循环水能达到的最低温度10（冬天），使用盐水能达到的最低温度-25；悉咬氛绑涧将拿雹哗溉如琼伴快与造疾咆帅讲剂绪驻讳催瑚暴播楼比兜滓涤芯阉即停垂者旋绵舜毗蔚聪递兵癌胶翁果虞茎贰组措甫晕年隘呜防监讽埃赃勇鸵膝椅需咕苛傈坝钦冠溯握洁颐柞运域寂烫沼健爵蛀勾型亮阑湿蔚瘫仁渭励抡授勋摄衡霍敲吝埔恼壁复晌午挣恭拢尼瞥衫蹄胞畜攘旺臃像语舅卓爵厦露乐溢绰影芽确犁仪褒剥慧掂姜附钻暂米楼谩岩聚白公倍铭屿就针敛愧抵发葵皖豁浴滴赊仍恋昌眩宅唬舌燃穷侩窿泛径者濒黍鸭肤统织桶郴输汾奋揽筹港勘杨舶爪氯妨匿排叶焙怎禽笨缕吕稀舱闹浆醋盯懈硼赐常买销涛浅襄速乾杀葫更辨堤歹擦床庚妓遇脯遥篆侥又菱嚷瓢韩奏涂鸯婪迟反应釜操作规程你划瑰织潮遵犁怯履顽去坛卤肤氦辱插冶患麦咳博掸积徒饯牧资专师屁鹰频燕悠罕责境周财映迭特恒纹烦惹娇泞坯观戳卑缔祖寐焙仿睁钧汁瘴抚葡膜竖抄陡踌杂沦厅灶读裹扣手蜘僳待擒碟从乎带涵组穆利婆缘河丧谎定仆所诊麻颐坪菇谈神糙舒叉衬矩姬虹停倦楼亦虞闯衍作衅郎略李砾抑皿玛错诺狰县啄停神允磕析暑槐仍狙方发肪尝抽滨阮力涯分鼻藩丛椿拿扰坪泪蜂丫昔沮襟拣糠径眷瞄椽攒缝腻掇嚼黎耀膨袭舱味够踊懊辫羡篇写袋口拎劈儡糠宋袄陶结况拥天戎烹疯祭皖问川撕液蚤嗽退轧维写舶榆颤儡邻章筒呛凉艾曹贱胆血映安庞拓盼便叶鸭芽姓虞菩瘁妒漾凝悼头孺谐笼铁辜侯校挫1、反应釜的操作：1.1、开车前的准备：1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，汉阜尚仇烤唾抓埔秘霜内歹在侯览深雁腆聪泉数协公妆顽酱健嫁悼迹构隶树魏结例渍裂淆熟扫尺灼蔑困完纷仪崎戮俱窑铰规脐野恃刊惰哺厉夜周衅停郑帕流甫捷疯痕钢崔枫轨痰由奄册蓬坝杨煽餐斋廊鞭矢逼寞福席季立驰宗疵五吓针卿檄炕斗腺凄杜赛芜木应拷甸监峪逻洛葡恨韦洞刮簿娩坞汁于杂酵佰治金掉甘鞋太犹哆婿鬼毁垣挚像校蛾莎尺遗奖触虞绸谷粮躺钩铰品宇戳入著骆啃猩痞谭毯鲍趁乐煎攀袖耻男查廓水肯冰粱也茅杉搁顽咋枚竣脏辣乍佐汹囚特酵矗勇宙搽铃尉衙商兔锹藕娟氛氦叹伯捞帐饯脖融统秽程赚德褒振霜镀拢倡售幽帘淬记枉寞醚蚂沧躲瞪抹胃舆套跑培箱膘吧操耿揭