运营管理本科.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-生产与运营管理课程教学大纲适用于成教学院管理类专业（本科层次）一、课程的性质、目的和任务生产与运营管理和市场营销、财务管理一样，是企业的一项基本职能管理，这三项企业职能是密切相关的。企业生存和发展的能力取决于竞争力，企业竞争力的载体是产品（服务），生产与运营管理对于产品（服务）竞争力的形成是至关重要的。本课程是管理类专业教学中一门重要的专业课。本课程的教学目的是：提供现代生产与运营管理的理论和方法基础，特别是如何发现、分析和解决生产与运营管理中各种问题的视野、观念和方法。怎么管理固然重要，更重要是懂得为什么要这样管理。本课程的教学任务是：1、使学生全面掌握企业生产（服务）系统以及供应链的设计、运行与改进的基本概念、基本理论和基本方法。2、本课程实践性和可操作性极强，应多采用案例分析和课堂讨论的方法。3、教学中要注重理论联系实际。要密切关注本课程的最新发展。二、课程的教学内容和基本要求第一章 生产与运营战略教学内容：制造作业与服务作业的比较；生产与运营模式；生产与运营管理的发展历程，竞争焦点；生产与运营战略发展方向。教学基本要求：熟悉作业分类、生产类型和生产过程组织类型等概念；掌握现代生产与运营战略的基本问题。本章重点：生产与运营的概念；制造作业与服务作业的区别；处理流程型工业与制造装配型工业的区别；备货生产模式和订单生产模式的区别；大量流水、单件小批和成批轮番生产模式的区别；生产与运营的四个关键竞争要素。本章难点：模式选择的战略意义；大规模定制产品和服务的方式。第二章 生产与运营系统设计教学内容：生产能力决策；服务能力规划；选址决策；设备布置；流水生产。教学基本要求：掌握生产什么，生产多少，在何处生产和以什么方式生产这四个基本问题。本章重点：生产能力的概念；服务能力的扩张；选址决策的影响因素；设备布置的三种类型和原则；流水生产的基本特征。本章难点：用学习曲线分析规模经济性；活动相关图法；流水装配线的平衡。第三章 过程选择与工作研究教学内容：过程选择；工作研究的内容；方法研究技术；工作测定技术。教学基本要求：掌握方法研究和工作测定的技术；懂得企业产品和服务本质上是从过程中产出的，而不是从部门和岗位上产出的。本章重点：四种生产与运营过程的特点；服务业的六种运营焦点；工作研究的程序；工时定额；方法研究的四种图表；时间研究及工作抽样。本章难点：过程绩效的度量；工作抽样。第四章 库存控制教学内容：库存控制的重要性；经济订货批量；时变需求下及随机需求下的库存控制；多级分销系统的库存控制。教学基本要求：熟悉库存的四种基本类型和常用术语；掌握ABC分类法和经济订货批量公式；掌握各种条件下的库存控制方法；掌握多级分销系统中的决策原则。本章重点：库存的作用及不合理库存的弊病；ABC分类法；用EOQ公式估算实际的订货批量；推式库存控制系统。本章难点：时变需求下和随机需求下的库存控制方法。第五章 综合生产计划教学内容：生产计划系统；综合生产计划的图解法、表上作业法及线性规划模型。教学基本要求：熟悉生产计划系统框架；掌握图解法和表上作业法。本章重点：长期生产计划、综合生产计划、生产作业计划的主要任务；生产计划系统框架及层次；图解法的步骤；表上作业法。本章难点：生产计划的恒等式以及累积生产要求。第六章 主生产计划教学内容：主生产计划作用和对象；物料清单；主生产计划的编制；粗能力计划。教学基本要求：掌握传统生产作业计划方法，为进一步掌握现代生产计划方法奠定基础。本章重点：主生产计划的作用和对象；各种物料清单的制订；均衡、追踪和批量策略；流动计划；粗能力计划的编制步骤。本章难点：产品族关键资源清单的建立。第七章 物料需求计划教学内容：MRP的编制；从MRP扩展至MRPII；ERP简介。教学基本要求：熟悉从MRP到MRPII、ERP发展过程及发展动因，掌握MRPII的系统功能结构。本章重点：MRP的编制逻辑；MRPII使系统发生的两个变化。本章难点：MRPII的系统功能结构。第八章 作业排序与生产控制教学内容：作业优先次序安排；约束理论；生产管理的事务制度。教学基本要求：掌握把MRP计划转化为详细作业计划的方法。本章重点：五种排序规则比较；基于约束理论的优化生产技术；传票制度。本章难点：最大限度利用瓶颈环节产能原则。第九章 准时生产方式教学内容：JIT的特征；缩短生产周期；生产过程的同步化；JIT的生产控制。教学基本要求：熟悉JIT的特征；掌握缩短生产周期的方法；懂得JIT与MRP的结合。本章重点：JIT的六个重要特征；缩短作业转换时间和改变移动方式；看板管理。本章难点：投产顺序计划方法；JIT与MRP的结合。第十章 供应链管理教学内容：供应链的动态特征；供应链问题与管理技术；集成供应链；供应链运营绩效评价。教学基本要求：熟悉供应链的概念和作用，掌握供应链管理的有关方法。本章重点：牛鞭效应的原因及减小方法；各个领域的供应链问题；五种主要的供应链管理技术；供应链管理模式。本章难点：SCOR模型。第十一章 项目管理教学内容：项目计划；项目控制；网络计划技术；关键链理论。教学基本要求：熟悉项目的特征，掌握项目管理的理论和方法。本章重点：项目生命周期和工作分解结构；项目控制过程及控制系统；箭线式网络图的绘制及优化。本章难点：关键链理论。第十二章 质量管理教学内容：全面质量管理；质量改进的工具；抽样检验；工序质量控制。教学基本要求：熟悉质量管理的权威理论；熟悉质量管理的主要工具和方法。本章重点：质量的概念；质量管理的主要理论；工序能力系数及提高方法。本章难点：设计抽样计划。三、学时分配（另附）四、课程考核方式及题型本课程系考试课，采用一页开卷笔试方法考核。试题类型为：填空题（20%），简答题（40%），分析计算题（40%）。五、教材及参考书教材名称：生产与运营管理 黄卫伟编著中国人民大学出版社 2006年第二版参考书： 生产与运营管理 龚国华 王国才编著复旦大学出版社 2003年第二版附：学时分配序号课程教学内容授课学时自学及习题课时数1生产与运营战略232生产与运营系统设计233过程选择与工作研究234库存控制235综合生产计划466主生产计划237物料需求计划238作业排序与生产控制239准时生产方式2310供应链管理2311项目管理4612质量管理2313总复习28合计3050生产与运营管理课程自学进程序号教学内容和要求练习题第一章生产与运营战略第1周教学基本要求：熟悉作业分类、生产类型和生产过程组织类型等概念；掌握现代生产与运营战略的基本问题。重点：生产与运营的概念；制造作业与服务作业的区别；处理流程型工业与制造装配型工业的区别；备货生产模式和订单生产模式的区别；大量流水、单件小批和成批轮番生产模式的区别；生产与运营的四个关键竞争要素。难点：模式选择的战略意义；大规模定制产品和服务的方式。一、1-5二、1-8第二章生产与运营系统设计第2、3周教学基本要求：掌握生产什么，生产多少，在何处生产和以什么方式生产这四个基本问题。重点：生产能力的概念；服务能力的扩张；选址决策的影响因素；设备布置的三种类型和原则；流水生产的基本特征。难点：用学习曲线分析规模经济性；活动相关图法；流水装配线的平衡。一、5-6二、9-13三、1-2第三章 过程选择与工作研究第4周教学基本要求：掌握方法研究和工作测定的技术；懂得企业产品和服务本质上是从过程中产出的，而不是从部门和岗位上产出的。重点：四种生产与运营过程的特点；服务业的六种运营焦点；工作研究的程序；工时定额；方法研究的四种图表；时间研究及工作抽样。难点：过程绩效的度量；工作抽样。一、7-9二、14-15P127案例第四章 库存控制第5周教学基本要求：熟悉库存的四种基本类型和常用术语；掌握ABC分类法和经济订货批量公式；掌握各种条件下的库存控制方法；掌握多级分销系统中的决策原则。重点：库存的作用及不合理库存的弊病；ABC分类法；用EOQ公式估算实际的订货批量；推式库存控制系统。难点：时变需求下和随机需求下的库存控制方法。一、10-11二、16-21三、3 P165案例第五章 综合生产计划第6、7周教学基本要求：熟悉生产计划系统框架；掌握图解法和表上作业法。重点：长期生产计划、综合生产计划、生产作业计划的主要任务；生产计划系统框架及层次；图解法的步骤；表上作业法。难点：生产计划的恒等式以及累积生产要求。一、12-13二、22P212案例第六章 主生产计划第8周教学基本要求：掌握传统生产作业计划方法，为进一步掌握现代生产计划方法奠定基础。重点：主生产计划的作用和对象；各种物料清单的制订；均衡、追踪和批量策略；流动计划；粗能力计划的编制步骤。难点：产品族关键资源清单的建立。一、14-15二、23-25第七章 物料需求计划第9周教学基本要求：熟悉从MRP到MRPII、ERP发展过程及发展动因，掌握MRPII的系统功能结构。重点：MRP的编制逻辑；MRPII使系统发生的两个变化。难点：MRPII的系统功能结构。二、26-27第八章 作业排序与生产控制第10、11周教学基本要求：掌握把MRP计划转化为详细作业计划的方法。重点：五种排序规则比较；基于约束理论的优化生产技术；传票制度。难点：最大限度利用瓶颈环节产能原则。一、16二、28三、4-5P327案例第九章 准时生产方式第12周教学基本要求：熟悉JIT的特征；掌握缩短生产周期的方法；懂得JIT与MRP的结合。重点：JIT的六个重要特征；缩短作业转换时间和改变移动方式；看板管理。难点：投产顺序计划方法；JIT与MRP的结合。一、17二、29-32P362案例第十章 供应链管理第13周教学基本要求：熟悉供应链的概念和作用，掌握供应链管理的有关方法。重点：牛鞭效应的原因及减小方法；各个领域的供应链问题；五种主要的供应链管理技术；供应链管理模式。难点：SCOR模型。一、18二、33-34P404案例第十一章 项目管理第14、15周教学基本要求：熟悉项目的特征，掌握项目管理的理论和方法。重点：项目生命周期和工作分解结构；项目控制过程及控制系统；箭线式网络图的绘制及优化。难点：关键链理论。一、19-20三、6第十二章 质量管理第16周教学基本要求：熟悉质量管理的权威理论；熟悉质量管理的主要工具和方法。重点：质量的概念；质量管理的主要理论；工序能力系数及提高方法。难点：设计抽样计划。一、21二、35-36总复习第17、18周生产与运营管理练习题一、填空题1、服务作业区别于制造作业的特殊性是它的 、 、 和 。2、备货生产管理的重点是按 组织生产，订单生产管理的重点是按 组织生产。3、按照加工过程中材料的流动方式和集中处理程度，生产模式可划分为 生产、 生产、 生产以及 生产。4、生产与运营的关键竞争要素是 、 、 和 。5、大规模定制就是把大规模 与顾客 的定制要求有机地结合起来。6、降低单位产品成本的首要问题不是节约原材料和费用，而是提高 。7、生产过程的选择只有与 的性质相匹配，才能获得最佳的效益。选择工具是 矩阵。8、服务企业的运营焦点是： 、 、 、 、 和 。9、工时定额的制定应当以 研究和 的制定为前提。10、库存有四种基本类型： 库存、 库存、 库存、 库存。11、库存控制的ABC分类法确定ABC三类的参数是存货单元的 和存货单元的 。12、处理流程型企业的计划重点是 计划；制造装配型企业的计划重点是 计划。13、 生产计划属于战略性计划，它应当在 层面编制和下达； 生产计划和 生产计划属于战术性计划，它应当在 层面编制和下达； 计划和 计划属于操作性计划，它应当在 层面编制和下达。14、主生产计划编制策略主要有 策略、 策略和 策略。15、没有经过 计划验证和平衡过的主生产计划是一个没有把握的作业计划。16、常用的作业排序规则有： 规则、 规则、 规则、 规则和 规则。17、缩短 时间是实现小批量以至单件流水生产的关键。18、供应链的优势在于集成。集成关键是 和 的集成。19、项目生命周期一般分为 、 、 和 四阶段。20、项目控制过程包括三个基本环节：确立 、衡量 和采取 措施。21、朱兰提出的质量管理“三部曲”，即 、 和 。二、简答题。1、什么是生产与运营管理？2、服务作业的无形性，会给管理带来什么问题？3、服务作业的时效性，会给管理带来什么问题？4、举例说明如何应用现代生产管理技术改造服务作业？5、简述处理流程型工业和制造装配型工业的不同生产特点？6、大量流水生产、单件小批生产、成批轮番生产各自的特点和管理重点是什么？7、生产与运营系统的柔性表现在哪四个方面？8、自工业革命以来，生产模式发生了哪三次重大变革？9、什么是服务能力的多场所扩张？扩张时应注意什么问题？10、新疆联合收割机厂，把它的成品总装厂迁到江南地区，主要考虑了什么选址决策的影响因素？11、设备按工艺专业化原则布置的优缺点是什么？12、设备按产品专业化原则布置的优缺点是什么？13、流水生产中的节拍是什么？14、举例说明服务企业战略、运营焦点、服务过程选择之间的关系。15、简述工作研究的程序。16、不合理库存的弊端是什么？17、什么是独立需求和从属需求？18、什么是EOQ的强壮性？（不灵敏性）19、A、B、C类库存一般各采用什么库存控制方法？20、如何应用ABC分类法制定多级分销系统的库存品目和安全库存储存地点的决策？21、长期生产计划、综合生产计划、生产作业计划的主要任务各是什么？22、简述综合生产计划图解法的步骤。23、简述主生产计划的本质作用。24、物料清单（BOM）主要有哪些类型的清单？25、简述粗能力计划的编制步骤？26、MRPII是一个什么样的系统？27、用二个公式概括MRP的计划编制逻辑。28、什么是有限能力计划？29、什么是准时生产方式？它的本质是什么？30、简述JIT的六个特征？31、简述看板管理的规则？32、如何实现JIT与MRP的结合？33、什么是供应链的“牛鞭效应”？如何减小？34、供应链管理技术主要有哪五种？35、传统的质量成本观点是怎样的？它的缺陷在哪里？36、提高工序能力系数的措施有哪些？三、分析计算题1、某厂生产A产品，第1台的工时定额为20000小时。已知该产品学习率为80%，试估算生产第30台产品时其工时定额应降至多少？这30台产品总工时应定为多少？2、某制品年需要量为111520件，用装配流水线生产。年允许废品和年底储备均为年需要量的1%。工厂全年工作日250天，每天开2班，每班8小时，每班休息时间为25分钟。装配过程有5道工序，每道工序时间如下：t1=4分、t2=2分、t3=3.8分、t4=2分、t5=4.1分。求：（1）流水线的节拍；（2）各工序的工作地数、负荷数；（3）流水线总负荷数。3、工厂全年均匀需要A材料3600公斤，每公斤每月保存成本10元，每批订货成本960元。求：（1）经济订货批量；（2）年总库存成本（订货成本+保存成本）；（3）由于包装原因，每次订货量为300公斤，求此情况下年总库存成本比用经济订货批量的年总库存成本高出的百分比。4、某船舶修理厂内，有ABCDE5艘船要进行船体维修，维修时间分别为3、4、1、2、5天。按最短作业时间规则（SoT）排维修次序。求：（1）全部完成时间；（2）平均通过时间；（3）维修系统中每天平均任务数；（4）任务平均延迟时间。5、数据同上题，按FCFS和LS规则排，比较三种规则的排序结果er。6、某项目有四道工序，某成本和时间资料如下表所列，计划间接成本为4500元/天。请：（1）绘制网络衅；（2）计算结点时间（标在图上）；（3）计算各工序的时间参数（标在图上）；（4）计算各工序总时差，并指出关键工序；（5）指出关键路线（用工序名称表示）和总工期；（6）进行时间费用优化。工序关系及费用、时间表工序名称紧前作业正常作业时间（天）赶工作业时间（天）正常作业成本（万元）赶工作业成本（万元）ABCDAAC3745132211.51.20.81.81.921.4 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-