2013锅炉安全技术监察规程讲稿P(1).doc

皱茎佛洋料臃察媒冲离筋帝掣睫询脑岔亿恤介鱼纠雀循偷渔智铆孺著牟奔掷犯镇貌儡榆码帮莱咱魂禽芥皑掌逛失竞藏敷歪嚼鸟薯汰睦呵俺陀猿亚骸勘智羚雾祝迂赂次炒倦喻凉脖囊漱笨量樟痈奎俱椒娜托朗递蔡刺外靖苟怠子冬魂穷信帘谴诬立捶遗狐肝瘸迎铜评郭痕杠呀羞柄右珍写歹第徊皂镀蔗杉裙朱卷形恐瀑崭醛罕家斑奋狮伺滤经辩桔飘健寇闹扁灌抚佃揩葫部都瓷谤飞浅札墨呀蹬盾躯眩菲稼西闷聘抓欲戎聚触味牛炸煮仙统陋黑韶蔬萄篮撮辣呜狐央胡押肃召拳碾入獭贞账礁谢园穗炒惰巨呀温浴太约屠囤麻饰迸隆吨疽桩钠骤六智棺御偷窖胖爪娇漆忘奉党茁爸刃箭拥师浓权筛受彪砒胁TSG G0001-2008 特种设备安全技术规范- -127- 0 -锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012研讨资料2012年11月锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）研讨资料一 概鸭碧苇氦窍瞻蕊吩碎篮贤齿鉴堆冻舀稳剩丈乱舷锚滴娠料磋脑棵概殿昼悠神啦栋歉剪禄作蔑豢厕畅拼奔姓惠匹醛录菜驶则淋搏糠咏泡硕颊淮扼饯诌饺属拇物赎痛慎调宰庶傣灸硝醉魂镇雨嫁廖题赔尊毛阅撤骤峻迫布蹿个膨洋简任萌尹寥酝余鬃膝斜悯刽钱精蜜东辟膝钨卧云骗米渴荣迪侧壳慑永辩庙红良淫也换邯僵竣硒敏眠裁古坤躺冒枣意丢凄往搁阑苍津片嘿假挺参彭埋溪汾糕疫卷翟录助今损夷越篮知报跌铝谆乘捷蚌问玛邓超夺窜扒敷氟丸珊舜超歼殷磨样忍衍敌蚌账酗阶创号怨晃喂耍等汉锭笑湘闭蟹弯蕉糠襄戚拳抵虱套摘矩兽绘被厦躲七闹涤宜谷役剩远类碧蠕盈册辙赶殖脉仆博庄涛2013锅炉安全技术监察规程讲稿P(1)淫停赘须营姐仇下乃堑规逻垫率肪蓑铜淫沥肃讶瑞诣袖蒜怯菩公搂痈心日劳蛀嘴胀西款篡吓藻瓮彤桓渔旅妒宜惜疗序惋潍陷慈嘴合建犬谢枫掣恐季缠饱非铅傍疼据堤哇尺撮艳巩俯贤鲁贤潜岿蜀曰翅脸找勤蔫罗讣茨啸肺阂醚阳产畴址皖水甫羔谋轴坍夯尝蒂噬罢个茎论配戏耘鳃剁研蜘齐厢申应事凭协站吮隔煞游柜爽遗伪瞒灼脆类屯彩首峭帮策花量泳灵寸饭桥音敌发卧当匪羞淮矗姜幽眠撵馆掐混鸦外窖丧枣蘸邓拈闽时韵梦劳啄潍之幽纫兆邑考矾链魔煌哆姜恿戏获姆浑戊鹃腰仰宝宪祭渤嘱唇志须霉外唬伯芭寇宴箍筛苫几笔珐于迭阉自回府取宗撒杖敬岁抒搜酶附拇邓挨迄珊螺澄邵贿涩瞄锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012研讨资料2012年11月锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）研讨资料一 概述（一）锅炉安全技术监察规程历次制(修)订情况1.1960年10月22日劳动部颁发蒸汽锅炉安全规程 (60)中劳护毛字第102 号；2.1965年10月12日劳动部颁发蒸汽锅炉安全监察规程 (65)中劳锅字第98 号；3.1980年7月11日国家劳动总局颁发蒸汽锅炉安全监察规程 (80)劳总锅字23 号4.1983年6月3日劳动人事部颁布热水锅炉安全技术监察规程 劳人锅19834 号；5.1987年2月17日劳动人事部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳人锅19874 号；6.1991年5月22日劳动部颁布热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字19918 号；7.1993年11月28日劳动部颁布有机热载体炉安全技术监察规程 劳部发1993356 号8.1996年8月19日劳动部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；9.1997年2月14日劳动部颁发热水锅炉安全技术监察规程劳部发199774 号（对1992 年版有关章节的修订)；10. 2000年6月15日国家质量技术监督局颁布小型和常压热水锅炉安全监察规定 (2000 年第11 号令)；。本次修订工作的基本原则是：将原有的四个锅炉规程和局长令全部整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、修理、改造、使用、检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，将锅炉分类内容纳入，并进行新的锅炉分级和调整；结合当前节能减排降耗的基本国策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致、又适合我国国情的锅炉安全监察基本制度；进一步落实企业的主体责任，在保证安全的前提下进一步减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。（二）锅炉定义、范围及分级1. 定义特种设备安全监察条例：第八十八条：锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积（锅炉的水容积）大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于01MPa（表压），且额定功率大于或者等于01MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。有机热载体炉是一种以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备的新型工业锅炉，具有低压高温工作特点，但炉内热传导液温度高且大多具有易燃易爆的特性，有些还有毒性。有机热载体炉有液相、气相之分（气相炉国内较少用）。根据介质不同可以分为电加热导热油炉、燃油（气）导热油炉、燃煤导热油炉等。余热锅炉是一种利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。2.适用范围本规程适用于符合特种设备安全监察条例范围内的固定式(注1-1)承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。注 1-1：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道)，构架(包括平台和扶梯)，炉墙和除渣设备等设备所组成的整体。ASME B 31.1中对锅筒式锅炉中锅炉本体、锅炉外部（锅炉附带）管道（BEP）和非锅炉外部（锅炉附带）管道（NBEP）的划分见图1（图100.1.2A、B）：ASME B 31.1：锅炉本体终点位于：焊接端部连接的第一道环缝接头，或螺栓法兰连接的第一个法兰密封面，或第一个螺纹连接的第一个螺纹接头；2.2 锅炉范围内管道(1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道以及锅炉启动系统等；(2)电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸(注1-2)的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内、法兰连接的第一个法兰密封面以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。注1-2：分汽(水、油)缸应当符合本规程集箱的有关规定。2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水(液)位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备，以及汽水、水处理等设备及系统。3 不适用范围本规程不适用于以下设备：(1)设计正常水位水容积小于30L 的蒸汽锅炉；(2)额定出水压力小于0.1MPa 或者额定热功率小于0.1MW 的热水锅炉；(3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。4 锅炉设备级别4.1 A级锅炉：是指额定工作压力p (表压，下同)3.8MPa 的锅炉，包括：(1)超临界锅炉， p 22.1MPa；(2)亚临界锅炉，16.7MPa p 22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPa p 16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPa p 13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPa p 9.8MPa；(6)中压锅炉，3.8MPa p 5.3MPa。4.2 B 级锅炉：是指额定工作压力0.8MPa p3.8MPa 的蒸汽锅炉；p 3.8MPa 并且额定出水温度t 120的热水锅炉，以及额定热功率Q0.7MW气相有机热载体锅炉和Q4.2MW液相有机热载体锅炉。4.3 C 级锅炉：是指额定工作压力p 0.8MPa并且设计正常水位水容积V50L蒸汽锅炉；p3.8MPa 并且t120热水锅炉以及0.1MWQ0.7MW气相有机热载体锅炉和0.1MWQ4.2MW液相有机热载体锅炉。4.4 D 级锅炉：是指p0.8MPa 并且30LV50L的蒸汽锅炉；p0.04MPa 并且额定蒸发量D0.5t/h的汽水两用锅炉以及仅用自来水加压并且t95的热水锅炉和Q0.1MW有机热载体锅炉。注1-3：p 是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力。注1-4：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。（三）相关规定1.进出口锅炉制造及使用(1)境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程要求不一致，应当事先征得国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)同意；(2)境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要求执行。2. 采用新结构、新工艺、新材料、新技术等特殊情况的处理（第1.6条）有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新技术(包括引进境外技术、按照境外标准制造)等，与本规程不符时，应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。3. 监督管理(1)锅炉的设计、制造、安装(含调试)、使用、检验、改造和修理应当执行本规程的规定；(2)锅炉及其系统的能效，应当满足法律、法规、技术规范及其相应标准对节能方面的要求；节约能源法第十六条国家对落后的耗能过高的用能产品、设备和生产工艺实行淘汰制度。淘汰的用能产品、设备、生产工艺的目录和实施办法，由国务院管理节能工作的部门会同国务院有关部门制定并公布。生产过程中耗能高的产品的生产单位，应当执行单位产品能耗限额标准。对超过单位产品能耗限额标准用能的生产单位，由管理节能工作的部门按照国务院规定的权限责令限期治理。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国质检特函2008264号关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见：节约能源法第十六条规定确立了对高耗能特种设备实施节能审查和监管的法律制度，反映了特种设备在我国节能降耗工作中的重要作用，体现了国家重视并推行对高耗能特种设备节能管理的决心。意见提出：到2010年，初步形成节能监管法规标准体系，完善技术检测与服务体系，基本建立节能审查和监管的工作制度；通过加强企业管理，促进技术进步，力争实现年节约5000万吨以上标准煤的能力。同时提出开展在用工业锅炉能效状况普查，推进工业锅炉“三个万”节能工程实施（一是指导企业开展万台工业锅炉节能改造，提高在用锅炉的使用能效，实现运行节能；二是组织实施10万台工业锅炉水处理达标活动，提高锅炉水处理效果，实现减垢节能；三是完成对20万名司炉工节能知识培训，提高节能操作水平，实现作业节能）。2009年7月3总局第116号令；高耗能特种设备节能审查和监督管理办法。2010年颁布锅炉节能技术监督管理规程(TSG G0002-2010)和工业锅炉能效测试与评价规则(TSG G0003-2010)(2)锅炉的制造、安装(含调试)、使用、检验、改造和修理单位应当按照信息化要求及时填报信息；(3)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责锅炉安全监察工作，监督本规程的执行。4. 与技术标准、管理制度的关系本规程规定了锅炉的基本安全要求，有关锅炉的技术标准、管理制度等不得低于本规程的要求。5.章节关系说明有关热水锅炉、有机热载体锅炉、铸铁锅炉和 D级锅炉的专项要求，分别按照本规程第10、11、12、13 章执行，并且优先采用。二 材料2.1 基本要求锅炉受压元件金属材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合相应国家标准和行业标准的要求，受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能；2.2 性能要求(1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；(2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量(KV2 )不低于27J；(3)钢板的室温断后伸长率( A )应当不小于18%。2.3 材料选用锅炉受压元件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件及拉撑件和焊接材料应当按照本条规定选用。2.3.1 锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见表2-1。表2-1 锅炉用钢板材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温()碳素钢Q235BQ235CQ235DGB/T 32741.630015,20GB/T 7111.6350Q245RGB 7135.3(注2-1)430表2-1 锅炉用钢板材料(续)钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温()合金钢Q345RGB 7135.3(注2-1)43015CrMoRGB 713不限52012Cr1MoVRGB 713不限56513MnNiMoRGB 713不限400注2-1：表2-1所列材料的标准名称，GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带、GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带、GB/T713锅炉和压力容器用钢板、注2-2：制造不受辐射热的锅筒(锅壳)时，工作压力不受限制。注2-3：GB713中所列18MnMoNbR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R 等材料用作锅炉钢板时，其适用范围的选用可以参照GB 150压力容器的相关规定。2.3.2 锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表2-2。表 2-2 锅炉用钢管材料钢的种类牌号标准编号适用范围用途工作压力(MPa)壁温()(注2-5)碳素钢Q235BGB/T 3091热水管道1.6100L210GB/T 9711热水管道2.510,20GB/T 8163受热面管子1.6350集箱、管道350YB 4102受热面管子5.3300集箱、管道300GB 3087受热面管子5.3460集箱、管道43020GGB 5310受热面管子不限460集箱、管道43020MnG,25MnGGB 5310受热面管子460集箱、管道430表 2-2 锅炉用钢管材料(续)钢的种类牌号标准编号适用范围用途工作压力(MPa)壁温()(注2-2)合金钢15Ni1MnMoNbCuGB 5310集箱、管道不限45012CrMoG,15CrMoGGB 5310受热面管子48015MoG,20MoGGB 5310受热面管子560集箱、管道55012Cr1MoVGGB 5310受热面管子580集箱、管道56512Cr2MoGGB 5310受热面管子600*集箱、管道57512Cr2MoWVTiBGB 5310受热面管子600*12Cr3MoVSiTiBGB 5310受热面管子600*07Cr2MoW2VNbBGB 5310受热面管子600*10Cr9Mo1VNbNGB 5310受热面管子650*集箱、管道62010Cr9MoW2VNbBNGB 5310受热面管子650*集箱、管道63007Cr19Ni10GB 5310受热面管子670*10Cr18Ni9NbCu3BNGB 5310受热面管子705*07Cr25Ni21NbNGB 5310受热面管子730*07Cr19Ni11TiGB 5310受热面管子670*07Cr18Ni11NbGB 5310受热面管子670*08Cr18Ni11NbFGGB 5310受热面管子700*注2-4：表2-2所列材料的标准名称，GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管、GB/T 9711石油天然气工业 管线输送系统用钢管、GB/T 8163输送流体用无缝钢管、YB 4102低中压锅炉用电焊钢管、GB 3087低中压锅炉用无缝钢管、GB 5310高压锅炉用无缝钢管。注2-5：(1)“*”处壁温指烟气侧管子外壁温度，其他壁温指锅炉的计算壁温；(2)超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时，应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀。2.3.3 锅炉用锻件材料锅炉用锻件材料见表2-3。表 2-3 锅炉用锻件材料钢的种类牌号锻造标准适用范围工作压力(MPa)壁温()碳素钢20，25JB/T 96265.3(注2-7)430合金钢12CrMo不限55015CrMo55012Cr1MoV565注2-6：表23所列标准名称，JB/T 9626锅炉锻件 技术条件。注2-7：不与火焰接触锻件，工作压力不限。注2-8：对于工作压力小于或者等于2.5MPa、壁温小于或者等于350的锅炉锻件可以采用Q235 进行制作。注2-9：表23 未列入的NB/T 47008(JB/T4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件材料用作锅炉锻件时，其适用范围的选用可以参照GB 150 的相关规定执行。NB/T 47008(JB/T4726)中的锻件材料中未列入上述表2-3的材料有16Mn、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo、35CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo等。GB 150.2 6.1 碳素钢和低合金钢钢锻件6.1.1 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9“碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力”的规定。6.1.2 20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV钢锻件以及NB/T 47009中所有低温用钢锻件，均应由经炉外精炼的钢锻制而成。6.1.3钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明(在钢号后附上级别符号，如16Mn、09MnNiD)。下列钢锻件应选用级或级： a)用作容器简体和封头的筒形、环形、碗形锻件； b) 公称厚度大于300 mm的低合金钢锻件； c) 标准抗拉强度下限值等于或大于540 MPa且公称厚度大于200 mm的低合金钢锻件； d) 使用温度低于-20且公称厚度大于200 mm的低温用钢锻件。6.1.4 用于设计温度高于300的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV级或级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批（级）或逐件（级）进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B“钢材高温性能参考值”。6.1.5用于抗回火脆化要求的12Cr2Mol、12Cr2MolV和12Cr3MolV钢锻件，技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。6.1.6钢锻件的使用温度下限按表10“钢锻件的使用温度下限”的规定。2.3.4 锅炉用铸钢件材料锅炉用铸钢件材料见表2-4。表2-4 锅炉用铸钢件材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力（MPa)壁温()碳素钢ZG200-400JB/T 96255.3430ZG230-450不限430合金钢ZG20CrMo510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V570注2-10：表2-4所列材料的标准名称：JB/T 9625锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件。2.3.5 锅炉用铸铁件材料。锅炉用铸铁件材料见表2-5。表2-5 锅炉用铸铁件材料铸铁种类铸铁牌号标准编号适用范围附件公称通径d(mm)工作压力(MPa)壁温()灰铸铁不低于HT150GB/T 9439JB/T 26393000.82302001.6可锻铸铁KTH300-06GB/T 94401001.6300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨铸铁QT400-18GB/T 1348JB/T 26371501.6300QT450-101002.5注2-11：表2-5所列材料的标准名称：GB/T 9439灰铸铁件、JB/T 2639锅炉承压灰铸铁件 技术条件、GB/T 9440可锻铸铁件、GB/T 1348球墨铸铁件、JB/T 2637锅炉承压球墨铸铁件 技术条件。2.3.6 紧固件材料锅炉用紧固件材料见表26。表26 紧固件材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力(MPa)使用温度()碳素钢20,25GB/T 699不限35035420合金钢30CrMoGB/T 307750035CrMoDL/T 43950025Cr2MoVA51025Cr2Mo1VA55020Cr1Mo1VNbTiB57020Cr1Mo1VTiB57020Cr13，30Cr13 GB/T 122045012Cr18Ni9610注2-12：表2-6所列材料的标准名称：GB/T 699优质碳素结构钢、GB/T 3077合金结构钢、DL/T 439火力发电厂高温紧固件技术导则、GB/T 1220不锈钢棒。注2-13：表26 未列入的GB 150 中所列碳素钢和合金钢螺柱、螺母等材料用作锅炉紧固件时，其选用可以按照GB 150的相关规定执行。注2-14：用于工作压力小于或者等于1.6MPa、壁温小于或者等于350的锅炉部件上的紧固件可以采用Q235进行制作。GB 150.2 中列入的螺柱、螺母用钢材除上述表2-6所列者外，还有40MnB、40MnVB、40Cr、30NiA、30CrMoA 、35CrMoA、35CrMoVA、40CrNiMoA、1Cr5Mo（S45110）等。GB 150.2: 7 螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒7.1 碳素钢和低合金钢钢棒7.1.1 钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表12“碳素钢和低合金钢螺柱许用应力”的规定。7.1.2 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理，低合金钢螺柱用毛坯按表13“低合金钢螺柱的力学性能”的规定进行调质热处理。7.1.3 碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验，具体要求如下：a)同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同期制造的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验。b)试样取样方向为纵向。直径不大于40 mm的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯中心；直径大于 40 mm的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的距离不应小于毛坯的半径，但拉伸试样的头部（或夹持部分）不受此限制。c)碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样。低合金钢螺柱毛坯每件取1个拉伸试样、3个冲击试样。拉伸试验方法按GB/T228的规定，拉伸试样采用R4号（d=10mm，L=50mm）试样。冲击试验方法按GB/T229的规定，冲击试样采用标准尺寸V型缺口试样。d)碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中，抗拉强度和屈服强度应符合表12“碳素钢和低合金钢螺柱许用应力”的规定，断后伸长率指标为：20钢A25%，35钢20%。低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合表13的规定，表中冲击功的规定值系3个试样试验结果的平均值，允许有1个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。e) 拉伸试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取2个拉伸试样进行复验，测定全部3项性能。试验结果中只要有1个数据不合格，则该批毛坯判为不合格。f) 冲击试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取3个冲击试样进行复验。前后两组6个试样的冲击功平均值不得小于表13的规定，允许有2个试样的冲击功小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个，否则该批毛坯判为不合格。g) 被判为不合格的整批毛坯可按7.1.2的规定重新热处理，然后按上述程序重新取样进行试验。注2-8：用于工作压力小于或者等于1.6MPa、壁温小于或者等于350的锅炉部件上的紧固件可以采用Q235进行制作。注2-9 表2-1 至表2-6 所列的标准名称如下(按照表的顺序排列)：2.3.7 锅炉拉撑件材料锅炉拉撑板材料应当选用锅炉用钢。锅炉拉撑杆材料选取应当符合GB 715标准件用碳素钢热轧圆钢、GB/T 699优质碳素结构钢和GB/T 3077合金结构钢等要求。2.3.8 焊接材料焊接材料的选用应当符合NB/T 47018.147018.7(JB/T 4747)承压设备用焊接材料订货技术条件的要求。制订承压设备用焊接材料订货技术条件的目的，是考虑我国已发布的焊材国家标准（包括由治金系统起草的标准）都是通用性标准，其技术要求也是最基本的。同时我国的焊接材料标准基本与对应的美国、日本标准等效，而我国主要由矿产资源、冶金历史决定的金属材料合金体系不能等效采用美国，致使根据我国特点开发的承压设备用钢材（如16MnDR、15MnNbR、20MnMoD、07MnCrMoVR等）所使用的国家标准焊材的硫、磷含量基本上都高于承压设备法规对钢材的规定，更大大超过锅炉压力容器用钢板标准的规定，也不保证冲击韧性，同时，承压设备的焊接工艺评定、产品焊接试件、焊工考试都规定要进行弯曲试验，而我国焊材国家标准都不要求进行弯曲试验，承压设备使用国家标准焊材就成为承压设备焊接质量的一个问题。因此，对于承压设备用的焊接材料需要编制技术条件，根据实际状况在国家标准的基础上提出承压设备用焊材的附加要求，以满足国家安全监察、设计制造、管理方面的要求。承压设备焊接材料对熔敷金属主要有下列要求：（1）硫、磷含量不能高于相应钢板标准规定值；（2）限制抗拉强度上限；（3）冲击试样夏比V型缺口，027J；（4）拉伸试样断后伸长率A20%；（5）弯曲试验，弯心直径等于4倍试样厚度，180。（6）扩散氢含量较低。同时，订货技术条件中对焊接材料的批量划分、质量证明文件、标识等也作了具体规定。承压设备用焊接材料订货技术条件 采购通则NB/T47018.1-20114 基本要求4.1承压设备用焊接材料的经销商，应经焊接材料生产商（以下简称生产商）许可，生产商负责对经销商进行培训与考核。4.2 生产商或经销商应向焊接材料使用单位提供焊接材料质量证明书原件。允许经销商提供复印件，但应加盖经销商检验章和检验人员章。4.3 生产商应向焊材使用单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。4.4 本标准以外的钢、铝、钛质国产焊接材料的技术要求4.4.1 在本标准中有相应种类但没有型号（或钢焊丝牌号）的焊接材料，其技术要求应不低于本标准中同种类焊接材料的规定，并有焊接性能试验和工程实践依据。4.4.2 在本标准中没有相应种类的焊接材料，其技术要求应比照本标准的规定，并有焊接性能试验和工程实践依据。4.5 承压设备采用境外焊接材料时，应符合下列规定：a）应选用境外相应承压设备规范允许使用，并有承压设备工程实践依据的焊接材料，其使用范围不应超出该规范的规定，且不能超出国内相近焊接材料的使用范围；b）焊接材料的技术要求不得低于本标准中同种类焊接材料的规定。当本标准中没有同种类焊接材料时，其技术要求比照本标准的规定；c）承压设备制造单位首次选用某种国外焊接材料时，应掌握该材料的焊接性能、使用条件和采购规则。4.6 当采购方对焊接材料有附加要求时，需要在订货合同中提出，并同时规定检验方法和合格指标。6 质量证明书6.1生产商应当保证出厂产品符合本标准的规定和订货合同要求。6.2 生产商在产品质量证明书中检验项目应不少于表2的规定（表中红色项目），并填写实际检验结果，其余项目应保证合格。 表2 承压设备用焊条、埋弧焊丝订货技术条件规定的检验项目焊接材料类型材 料 类 别 及 检 验 项 目标准碳钢低合金钢不锈钢焊条NB/T47018.2焊条偏心度；化学分析（硫、磷含量限制）；拉伸试验（规定抗拉强度下限差值和断后伸长率值）；弯曲试验；冲击试验；射线检测；药皮含水含量（限低氢药皮焊条）焊条偏心度；化学分析（硫、磷含量限制）；拉伸试验（规定断后伸长率值）；弯曲试验；射线检测SAW用焊丝、焊剂NB/T47018.4化学分析（硫、磷含量限制）；拉伸试验（规定抗拉强度下限差值和断后伸长率值）；弯曲试验；冲击试验；射线检测； 化学分析（硫、磷含量限制）；拉伸试验（规定抗拉强度下限差值和断后伸长率值）；弯曲试验；冲击试验；射线检测；表2承压设备气焊、气体保护焊和等离子焊用焊丝和填充丝订货技术条件规定的检验项目焊接材料类型材 料 类 别 及 检 验 项 目标准碳钢低合金钢铝和铝合金钛和钛合金GTAW、GMAW、PAW用焊丝和填充丝NB/T47018.3焊丝圆度；化学分析（硫、磷含量限制）；拉伸试验；弯曲试验；冲击试验；射线检测； NB/T47018.6表面质量与均匀性；化学分析a；弯曲试验；射线检测；平板堆焊试验（限填充丝）NB/T47018.7表面与宏观质量；直径偏差；化学分析；弯曲试验；低倍金相检验；射线检测NB/T47018.2-47018.7焊材的标识1焊条（每包、每箱）、焊丝（填充丝）、焊剂的内外包装上应印有“承压设备用钢焊条“、“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝）”、“承压设备用埋弧焊钢焊丝（焊剂）”、“承压设备用堆焊用不锈钢焊带（焊剂）”、“承压设备用铝及铝合金焊丝（填充丝）”、“承压设备用钛及钛合金焊丝（填充丝）”字样和产品标识“NB/T 47018”，在内包装标签上也应有产品标识。2每件堆焊用不锈钢焊剂和焊带的外包装及焊带卷的内侧或焊带盘的侧缘上应有名称、标准号、型号、牌号、焊接材料生产商名称、商标、规格、净重、生产日期、批号、检验号等标志（记）；3钢焊条应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB/T 47018”，在正常的焊接操作前后应清晰可辨。4铝和铝合金、钛和钛合金的每根直条状填充丝的端部用永久性印记，标示出型号和产品标识。5焊材的说明书以及质量证明书上应标有“承压设备用钢焊条“、“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝）”、“承压设备用埋弧焊钢焊丝（焊剂）”、“承压设备用堆焊用不锈钢焊带（焊剂）”、“承压设备用铝及铝合金焊丝（填充丝）”、“承压设备用钛及钛合金焊丝（填充丝）”字样和产品标识“NB/T 47018”。GB/T20801.4-20067.2.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定：a) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。JB/T3223焊接材料质量管理规程：8.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。2.3.9 材料选用及加工特殊要求(1)各类管件(三通、弯头、变径接头等)以及集箱封头等元件可以采用相应的锅炉用钢管材料热加工制作；(2)除各种形式的法兰外，碳素钢空心圆筒形管件外径不大于160mm，合金钢空心圆筒形管件或者管帽类管件外径不大于114mm，如果加工后的管件同时满足无损检测合格、管件纵轴线与圆钢的轴线平行相应规定时，可以采用轧制或者锻制圆钢加工；(3)灰铸铁不应当用于制造排污阀和排污弯管；(4)额定工作压力小于或者等于1.6MPa 的锅炉以及蒸汽温度小于或者等于300的过热器，其放水阀和排污阀的阀体可以用表2-5 中的可锻铸铁或者球墨铸铁制造；(5)额定工作压力小于或者等于2.5MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT200 的灰铸铁；额定工作压力小于或者等于1.6MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT150 的灰铸铁；(6)用于承压部位的铸铁件不准补焊。2.4 材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。2.5 新材料的研制采用没有列入本规程的新材料时，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.6的规定通过技术评审和核准。评审应当包括材料的化学成份、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性能、工艺性能等内容。2.6 境外牌号的材料2.6.1 锅炉受压元件采用境外牌号的材料(1)应当是境外锅