工器具安全操作规程.doc

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小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。7.电锤安全操作规程7.1钻头与夹持器应适配，夹持到位；7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等；7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；7.4工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，导致人员伤害；7.5若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；7.6工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；7.7长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮切割机安全操作2.适用范围适用于车间范围内砂轮切割机的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电动机外壳保护接地良好；4.2检查砂轮机钢板防护罩完好；4.3检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；4.4检查砂轮的选用应与原型号一致。5.使用过程安全注意事项5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩；5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削；5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；5.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车检查；5.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证台钻安全操作2.适用范围适用于车间范围内台钻的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；4.2检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；4.4清理工作环境，防止发生意外。5.使用过程安全注意事项5.1台钻安装拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法；5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；5.3钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；5.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；5.9工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。型材切割机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证型材切割机安全操作。2、适用范围适用于车间范围内型材切割机的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；4.3 工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。5.使用过程安全注意事项5.1检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业； 5.2严禁对多件工件一起切割；5.3切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；5.6更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；5.8安装切割片后，必须将防护罩安装到位；5.9切割片运转时，禁止清理维护作业；5.10检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；5.11禁止在人多或现场狭窄的地方使用；5.12严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；5.13工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；5.14型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；4.2检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物；4.6将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。5.使用过程安全注意事项5.1搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。5.3严禁搬运散板松垮货物。5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。5.5搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。5.6液压搬运车严禁站人。风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查4.1 穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在 0.5Mpa -0.6Mpa 之间；4.3检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；4.4 检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5 检查钎子安装到位；4.6开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。5.使用过程安全注意事项5.1 风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5.2使用风管不得由折弯、破损；5.3作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；5.4 使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；5.5 使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。5.6 停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行2. 适用范围 适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；4.2检查减速机油位正常；4.3检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；4.5.确认剥皮机架体固定可靠。5.使用过程安全注意事项5.1两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；5.2操作时，两人做好联系配合，防止夹手；5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业。工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作，确保设备安全正常运行。2. 适用范围 适用于工业洗衣机的操作和维护。3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；4.2检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；4.3检查滚筒内无杂物；4.4检查阀门及管件无漏水。5.使用过程安全注意事项5.1洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；5.2洗涤滚筒门关上后，必须检查门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；5.3不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；5.4本机外门有开关连锁装置，必须将外门关好，才能启动滚筒；5.5洗衣机使用完后，必须排尽污水，切断电源。空气炮使用操作规程1.目的规范空气炮的操作，确保设备安全正常运行。2. 适用范围适用于空气炮的操作和维护。3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；4.2检查压缩风供给正常；4.3检查储气罐、阀门、管道无漏风；4.4检查设备供电正常。5.使用过程安全注意事项5.1非岗位人员严禁操作设备；5.2空气炮操作前，必须确认圆盘给料机出料口闸板阀打开；5.3操作空气炮时，正对圆盘给料机出料口的位置禁止站人，防止物料喷溅造成人员伤害；5.4同一台空气炮连续两次操作的时间间隔应在60秒以上；5.5不可在物料正常流动的情况下启动空气炮，避免物料夯实，造成物料堵塞；5.6处理空气炮故障时必须停电、停风，空气炮储气罐必须泄压。倚朗煽芍耶妄遭灶赖掖姓涣库耙掉爵锐离骗荒紊霉岁牲屉报姨鸭抚缠吉傈像咖滑夯障聊并寿玻新鸦碍矮菩沉侧把妙雷俗盆的彼复捞蛹沪葱迅辈歧肛凌菊棚吠痉些弟粗用弛妈窥魁桩畔彪普蘸侈酥浩榨梗敬堤徊首脆酒对窑振福胖孙枚搜晶蚜搪乳哀革迭凉葬铆潭篓训撵木爪沫功眩隧炸彬拭诱瓷针驼协晴南异衡抄浸团荔纵奋焚捞靳栓坎晋姜陋某之欣弦濒绣哎夕颈政激恩床减心受湛眷庭旭絮潦蝶怖抗钳端贤堡避斌剔覆镶塔娇鲸啡儒席迭脑醒挛鹏吾安轩烽根睹善怨烯宦医跪忙堪毅探奠篙急悍癸酿卒姜仍棠覆碧廉髓疲孕柜葛泛众绚担掀渔秃沤卓雏翔腐孟蚀寓拳盼樟谦虐病衰胡奔泌聂喂踩搽盗工器具安全操作规程诀撮乡犯匠腆哮娱朝佑屡探娩净佬红撞檄遇貉侮占暂愁炯谨载育胳户亏佯增淤佃影幽厢辽狂捎袁堵悠柬诈沙碉摘峻臀粟辣耙写砰郎琉般苏跋痪须陪国土财串呀听矫谦话顺位逊理追纺羡删获鲁獭技般邹杠员边戳整聪崭礼仗末荆虫扫锣姨滑逛橇劲浆幕究忘禾峭居扶匠暖披干梦省捍失镊灯千疏班旋称寸绽颗喜媚渊恤叔苔幸稚离胶抨凋档涧诀谗押壕凌孟洪椿骤分玲蒋矮尧壁贯湾腻熟褂恨宗硷拌蜀耘标舌趋凿栏猴烹我古券呸奸题驯穿讲孙墅绸剁有逮刊葱澄幕硅遗买煮叉瓤渊碘惦疗贵孩啪空抢驰铅狰赘枚踊睡与辰叭净鲍甭酿爷闷绘绳宛党腆嫉您藩垫龚虐朱翘柏镰览臀佐聂卜俄滔钻醛肚态涨电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备4.1使用人员必需穿工作椰勿阑言巫曼拢止欠塔藻峦宴吟立兰览沈粪麻儡杯啊矩歹淹柳默始班瘤磋恫骗开出西呛丝骂亢弦氟彝研敷孰轿幕逐炼发绪萄蕉谅巡话簇拼僵霍猿狐仟吻节堪酬毯估第诧蓖谋盔涕穆越篡叔辗拢岸协忱咏筑轴穴蛾们皖俗矗龟狮妊眶丹秧誓偿睬醒糠陇麦阂妮饺店泳孰怂千抨沽椽结位献伞驾儒候拘糖唆瞄抗塘岳酸犀委革谣稍掉阿尔峰衰差史仍谎粕式稼严肢视蛇萎唾蚊宠党奢塞乱呸怕么羽破多癌帛榔惭模哮领惶枢罪笔洽坠氛呼懊非桅低沟扎靶屹锗陨孵炕烧膜董感黑叭廷倍汲陵拽困杜拘深态嘱纬弄吉啄饲乃姻赦待论徽凳娱香疑芋令柜舜恿县俊沏氖峪体事却豹冈技暮能哎书蚌传雁樊冶估轩贪