解放北旅业、商业综合楼节能施工方案.doc

目录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 1
一、施工图纸 1
二、主要规范 1
第三章 本工程节能设计说明 2
一、墙体做法 2
二、屋面做法 2
三、门窗做法 2
四、幕墙做法 2
第四章 施工部署和目标 3
一、现场施工管理组织机构 3
二、施工准备与计划 3
三、工程目标 5
第五章 节能分部工程施工方法 6
一、墙体节能工程 6
二、屋面节能工程 9
三、门窗节能工程 10
四、幕墙节能工程 14
第六章 质量控制措施 20
一、施工质量管理 20
二、原材料、物资及设备质量管理 21
三、施工过程控制措施 23
四、质量保证体系 27
第七章 节能分部工程验收 28

湖南兴华建设工程有限公司

第一章 工程概况
工程名称：解放北旅业、商业综合楼
建设单位：广州市水电设备安装有限公司
监理单位：广州建科建设监理有限公司
设计单位：广东白云建筑设计院有限公司
施工单位：湖南兴华建设工程有限公司
该建筑用地面积2888m2, 总建筑面积11955m2, 建筑物总高35.4m，地下两层，地上九层。地下两层为车库和设备用房，地上一~三层为商业用房，四~六层为办公用房，七~九层为旅业用房。
第二章 编制依据
一、施工图纸
本工程的建筑施工图及幕墙深化图。
二、主要规范
名 称
编 号
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计规范》（广东省实施细则）
DBJ 15-50-2006
《公共建筑节能设计标准》（广东省实施细则）
DBJ 15-51-2007
《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》
DBJ 15-65-2009
《屋面工程质量验收规范》
（GB50207-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203-2002）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T 139-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ 133-2001
《建筑外窗气密性能分级及其检测方案》
（GB7107-2002）
《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T 486-2001
《石材用建筑幕墙胶》
JC/T 883-2001
《建筑幕墙》
GB/T 21086-2007
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》
DBJ 15-30-2002
第三章 本工程节能设计说明
一、墙体做法
（1）本工程内、外墙体材料选用加气混凝土砌块，砌块强度为MU10，采用Mb7.5砂浆砌筑。外墙、分户墙、梯间墙均为200厚，其余内墙为100厚。
（2）墙体做法：首层非砌筑于混凝土梁板上的墙身于-0.050m标高处铺设20厚 1：2的水泥砂浆内掺5%的防水剂做防潮层，1：2.5水泥砂面层20厚分层批荡→外墙贴砖。
1）外墙：15厚1：2.5聚合物（或加适量合成纤维）水泥砂浆打底扫毛→3厚1:1水泥细砂掺加强剂（树脂水泥砂浆）结合层→8厚劈离砖，纯水泥浆扫缝
1）内墙：墙体→12厚1:2.5水泥砂浆打底扫平→8厚1:2水泥砂浆抹光
二、屋面做法
（1）主楼保温、隔热屋面（Ⅱ级防水）：
现浇钢筋混凝土屋面板，板面纵横各刷素水泥浆一道→40厚（最薄处）C15细石混凝土找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层（加5%的有机硅）→3厚聚合物水泥基防水涂料→30厚聚苯乙烯板隔热层→40厚C20细石混凝土 (内配Ø6@200双向钢筋网) →20厚1：2.5水泥砂浆贴8厚105×105广场砖面层（1:1水泥砂浆勾缝）
（2）雨蓬部分保温、隔热屋面（Ⅱ级防水）：
现浇钢筋混凝土屋面板，板面纵横各刷素水泥浆一道→20厚（最薄处）C15细石混凝土找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层（加5%的有机硅）→2厚防水涂料（加一层无妨布）→20厚1：2水泥砂浆保护层（随手抹光）。
三、门窗做法
门窗采用普通6mm单玻铝合金窗，外窗采用塑钢窗+高透光热反射镀膜玻璃外窗，可开启面积≧外窗面积的30%，各朝向的窗墙面积比东西南北分别为0.24、0.29、0.15、0.25均小于床墙比限值0.70，符合节能。
四、幕墙做法
本工程外装饰类型主要为贴外墙砖幕墙，复合铝板广告牌等。具体根据设计院深化设计（未出）。
第四章 施工部署和目标
一、现场施工管理组织机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长： 郑龙辉 （项目经理）——负责组织协调工作
副组长： 李玉元（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
组 员： 吴冠云 ——现场施工管理、协调
刘建辉 ——现场施工质量及细部施工做法管理
二、施工准备与计划
1、施工准备
(1)图纸会审
配合监理公司会同设计院、建设单位进行图纸会审。组织技术人员认真熟悉图纸，对设计资料进行仔细的复核，包括工程各部分结构尺寸、地质资料、细部标高、管线位置和标高，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量有无漏列和错误等，对复核后的资料要完善签发制度。
(2)技术交底
施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，对施工人员进行详细的技术交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关检验程序，采用的规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。
(3)机械设备
施工机械设备需根据使用计划提前维护保养，使之处于正常工作状态，满足施工的需要。一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。具体选用设备型号、数量及进场时间安排详见《主要机械设备一览表》。
（4）物资
作好材料订货、采购及进场计划，制定各种材料的入库、保管和出库的管理制度。特别是甲供材料，需安排专人负责与甲方联系，保证按时进场，并作好保管工作。对工程所需的材料，按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和砼配合比设计交给监理公司审批，坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。施工现场配备足够的安全防护设施、消防器材及各种劳保用品。
（5）人员
根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备，各专业焊工、塔吊司机、质检、安检等工种持证上岗。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑、认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
2、施工计划
（1）资源配置计划
主要劳动力计划表
序号
班组
计划进场人数
计划进场时间
1
瓦工班
50
2011.5.19
2
砼工班
10
2011.5.25
3
门窗班
30
2011.6.10
4
幕墙安装工
30
2011.6.15
5
外墙班
40
2011.6.23
6
防水班
15
2011.6.28
7
其他杂工
30

主要设备计划表
序号
设备名称
规格
数量
单位
计划进场时间
1
卷尺
5m
12
把
2011-5
2
钢尺
50m
1
把
2011.5
3
塞 尺
JZC型
4
把
2011.5
4
2米靠尺
JZC-2型
4
把
2011.5
5
砂浆机

5
台
2011.6
6
塔吊
QTZ80
1
台
已在场
7
人货梯
SC200/200TD
1
台
已在场

主要材料计划表
序号
材料名称
规格
数量
单位
计划进场时间
1
加气
混凝土砌块
600×200×180
10000
块
2011.5.25
2
普通硅酸盐水泥
32.5R
300
T
2011.5.25
3
铝合金门窗铝材
50、90系列
65
T
2011.6.5
4
铝门窗玻璃
5+6A+5镀膜
6600
M2
2011.6.10
5
幕墙龙骨

T
2011.6.5
6
幕墙铝合金型材

T
2011.6.5
7
幕墙玻璃
6 +12A+6钢化中空玻璃

M2
2011.6.5
8
天面隔热板
30mm厚
1000
M2
2011.6.20

（2）施工进度计划
（见附件）
三、工程目标
1、质量目标
本工程质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）验收合格基础上，争创广州市优良样板工程。
2、安全生产、文明施工目标
安全生产方针：安全第一，预防为主。
安全生产目标：实现“五无”：即无死亡，无重伤，无火灾，无倒塌，无中毒。
文明施工目标：争创广州市安全文明施工样板工地。
3、工期目标
本工程从主体结构结构至竣工验收施工工期目标：2011年8月30日竣工。
4、节能环保目标
符合《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》

第五章 节能分部工程施工方法
一、墙体节能工程
墙体施工：
1、材料选用及其性能指标
本工程墙体材料选用具有质量轻、绝热性能好、吸声和防火性能的加气混凝土砌块，其性能指标如下：抗压强度：≥5.0Mpa；干燥收缩值：≤0.50mm/m；密度：500~800kg/m3；导热系数为≤0.18w/mk；蓄热系数为3.59w/m2k。
2、施工要求及条件
（1）、需砌筑部位的主体承重结构部分已施工完毕，并已通过有关部门验收，同意下一步工序。
（2）、砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
（3）、在砌筑前应适量洒水。
3、工艺流程
砌筑准备→砌筑墙体→设置构造柱→检评
（1）、砌筑准备：
a、砌块进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，并应做好防雨措施。
b 、施工前应先找平、试摆、盘角，在墙体的阴阳角处立好皮数杆，皮数杆上标出砌筑皮数及门窗洞口等部位的标高，按弹出墙边线检查结构梁、柱预留拉结钢筋的位置及长度是否符合要求。
c、根据最下面一层砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖拌砂浆找平。
d、从墙体的转角或定位（门窗边）砌块处开始排砌块撂底。
（2）、砌筑墙体
a、采用铺浆法砌筑，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砌块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砌块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。
b、将混凝土框架柱沿柱高预留的拉结钢筋末端弯钩后埋入小砌块面的砂浆层内，砌块应与框架柱面靠紧，应灰缝饱满。
c、砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
d、砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀度以及砂浆饱满程度，及时校正偏差。
e、当砌体砌至距离梁、板底部约200mm时停止砌筑，余下的墙体，应在七天后，待下部砌体稍稳定后才继续砌筑。砌筑应采用实心小砌块斜砌挤紧梁、板底，斜砌角度宜为60°，空隙处应用砂浆填实。
f、当门窗洞口宽小于1m时，用砖平拱，拱高240mm；洞口宽为1m~1.2m时，采用钢筋砖过梁，拱高取洞宽的1/4；洞口宽为1.2m~1.5m时应采用钢筋混凝土过梁。砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%及以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。
g、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
h、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
i、当小砌块墙体的长度大于或等于5m时，在墙体中部或适当部位设置钢筋混凝土构造柱。钢筋上下端部均与楼板面和梁底预先留出的钢筋绑扎或焊接。在构造柱两侧沿柱高每隔500mm留出2φ8拉结筋，伸入构造柱内不少于120mm，待日后浇筑构造柱时一同浇筑。
j、设置钢筋混凝土构造柱的部位，应按先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
k、构造柱浇注混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆，再浇注混凝土。混凝土强度为C20。
l、对于高度大于或等于4m的墙体在中间加设钢筋砖腰带一道，圈梁宽度与墙同宽，高度250mm。
4、成品保护
a、水电设备安装或埋设管道时，应在砂浆达到75%以上强度后，采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锤击和打凿造成裂缝。
b、手推车行驶时应防止碰撞墙体。
c、已砌好的砌块，不得再随意撬动、碰撞。否则，应清除原有的砂浆，重新砌筑。
d、在雨季施工时，当雨量较大无遮盖的情况下，应停止砌筑。对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水渗入墙体。
e、在大风雨和台风的情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差
的砌体，必须加强临时支撑保护。
5、质量通病及防治
砌体主要的质量问题表现在钢筋混凝土框架梁与砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝，可采取以下措施防治：
尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。
要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
饰面砖施工：
工艺流程：处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面。
1、找平层应符合下列要求：
（1）在基体处理完毕后，进行挂线、挂金属网、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；
（2）抹找平层前应将基体表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层；
（3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；
（4）找平层的表面应刮平并在终凝后浇水养护；
（5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
2、排砖、分格、弹线应符合下列要求：
（1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。比必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3；
（2）弹出控制线，作为标记。
3、勾缝应符合下列要求：
（1）勾缝应按照设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；
（2）勾缝宜按先后水平后垂直的顺序进行。
4、面砖粘贴后应及时将表面清理干净。
二、屋面节能工程
1、材料选用及其性能指标
本工程屋面隔热材料选用具有绝佳隔热性、低透湿系数及高抗压性、轻质、不透气、耐腐蚀和不降解等性能的聚苯颗粒保温浆料。其性能指标为：导热系数0.03w/mk；蓄热系数0.32 w/m2k；修正系数1.25；热阻0.800；热惰性指标0.320。
2、施工要求及条件
（1）经业主、监理验收屋面结构，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
3、 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、木锉或粗砂纸（打磨用）。
4、 工艺流程
屋面板素水泥浆一道→30厚（最薄处）填充膨胀矿渣珠混凝土兼找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→2厚自粘改性沥青防水卷材→干铺无纺聚酯纤维布隔离层→20厚1：2水泥砂浆保护层→干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→C20细石混凝土40(配双向Ø4@150双向钢筋网，每6*6m设分隔缝，钢筋在分隔缝处切断) →3厚聚合物水泥砂浆结合层→8厚耐磨砖（1：2：4聚合物水泥砂浆勾缝）
（1）防水卷材施工
1）施工前，应将找平层清理干净，并均匀刷基层处理剂，干燥后及时铺贴防水卷材。
2）铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕干净。
3）卷材下面的空气应排尽，并将卷材粘结牢固。
4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5）卷材防水层完工并经验收合格后，方可进行下道工序。
（2）聚苯颗粒保温浆料施工
施工前，根据整个屋面的设计尺寸排匀聚苯颗粒保温浆料，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
5、 文明施工及成品保护
（1） 裁切下来的聚苯乙烯泡沫塑料板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2） 粘贴上部聚苯乙烯泡沫塑料板时，粘结砂浆可能会污染下部聚苯乙烯泡沫塑料板及网格布，必须及时清理干净。
（4） 严禁在聚苯乙烯泡沫塑料板上面进行电、气焊作业。
（5） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（6） 进场的聚苯乙烯泡沫塑料板必须堆积成方，做好防雨保护。
6、 成本降低措施
对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
7、环境保护措施
多余的聚苯颗粒保温浆料必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
三、门窗节能工程
1、 材料
（1） 材料的选用
本工程选用具有强度高、隔热性好、防火性好、综合性能高的断热铝合金框料；选用具有隔热隔音性能的5mm(银灰SSG-14镀膜玻璃)+6A+5mm钢化中空玻璃，其性能指标为：可见光透射比0.38，遮阳系数0.51，中部传热系数2.8.
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、特种玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、 现场安装
（1） 铝合金窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装窗框→校正→固定窗框→土建抹灰收口→安装窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗安装的平面位置及标高。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）窗框安装
窗框在外墙抹灰及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的窗框，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。
（4）窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
用垂直升降设备将窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装窗扇；框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定窗玻璃，需窗框抹灰养护后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
3、 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
4、 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
四、幕墙节能工程
（一）材料选用及性能指标
本工程幕墙具有强度高、隔热性好、防火性好、综合性能高的断热铝合金型材，表面银灰色氟碳喷涂；玻璃采用6mmGEAGY157镀膜玻璃+12A+6mm镀膜中空玻璃，其性能指标为：可见光透射比0.38，遮阳系数0.51，中部传热系数2.8；石材采用25厚花岗石，其性能指标为：密度2.8g/cm3，吸水率0.8%，压缩强度65MPa，弯曲强度9.0MPa；
（二）施工方法及要求
1、幕墙放线工艺流程
熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差
2、基本操作
根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。
3、玻璃幕墙构件加工和组装要求
构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围。内幕墙构件截料允许偏差范围符合下列要求：
⑴截料长度允许偏差≤±1mm。
⑵截料端部角度允许偏差≤—10，。
⑶截料端部无明显变形，其毛刺≤0.2mm。
构件开孔加工允许偏差符合下列要求：
⑴孔中心允许偏差≤±0.5mm。
⑵孔中心距允许偏差≤±0.5mm。
⑶孔中心距累计允许偏差≤±1mm。
装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±1mm。
预埋件的加工要求：
表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-SA-2.5级要求。
第一遍焊接后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍焊，焊接完成后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行热浸锌处理。
4、铝合金隐框玻璃幕墙结构胶施工
1）施工准备
①核对要使用的结构胶的牌号、规格、颜色是否正确，认真检查其出厂日期，超过生产厂家规定的储存期的结构胶不能使用。
②检查要粘接的各种材料表面污染情况，正确选用合适的清洗材料及用品。
清洁剂：非油性污迹与尘埃用异丙醇及水各50%的溶液；油性污迹或薄膜用二甲苯。
清洗布：用干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布，用60支（或不小于42支）纱针织的白色汗衫布头做抹布。
③严格按构胶打胶机的操作规程调校好打胶机，并准备好刮胶工具。
④根据玻璃装配单元的空间尺寸，准备好架放玻璃的格板架等器材。
⑤注胶车间场地要打扫干净，保持清洁，室内安置通风设备。
2）操作工艺
① 清洁净化　
注胶前必须使用二甲苯溶剂按照“三块抹布法”进行清洁净化，将待注胶的玻璃及铝框表面的油污、灰尘、水分、指纹等各种污染物彻底清除，以保证结构胶与基材表面达到良好的粘结。
先用第一块抹布擦去基材表面浮尘污物。c.再将溶剂倒在第二块抹布上（不能直接将抹布浸入溶剂中而污染整瓶溶剂导致净化失效），用它擦拭材料表面并使其润湿而将表面上的污物浸泡起来。
检查抹布是否擦下污渍，如已粘上污渍，马上翻到另一干净面，重复擦拭，直到干净为止。
在溶剂蒸发前再用第三块洁净的抹布用力将材料表面彻底擦拭干净，得到干净的净化表面。
② 组装定位　　
先往铝框上粘贴双面不干胶垫条，撕去胶条一面的保护纸，按节点图纸设计尺寸要求，将双面胶垫条粘贴在铝框四周表面上。
将玻璃待注胶面（镀膜面）朝上平放，撕去已粘在铝框上的双面胶条的另一面保护纸，再将铝框与玻璃四周对齐摆正粘在玻璃上并压平粘牢，从而完成玻璃与铝框架的组装定位，形成注胶槽口空间。
③ 填缝注胶
基材表面清洗净化后尺快注胶,时间间隔不能超过1小时,要确保注胶前的已净化表面不被再次污染。
注胶时认真仔细操作，确保胶槽内充满粘胶并凸出胶口而隆起时才可移动胶枪，要从胶缝一头向另一头注胶，不能从两头往中间填胶。
④ 刮胶压平
必须在注胶后的5——10分钟内即胶表面凝固前进行，用适当的凹形外状的刮胶工具将隆起的结构胶压实抹平，这时消除胶缝中的空隙，确保结构胶与基材表面完全接触起决定性作用。
压平工作应做得整齐干净，一次完成，不能重复。
⑤ 清理胶口
注胶时或压平胶时遗留在胶槽口周围多余的胶料，必须及时在其凝固之前用工具刮除，并用沾有溶剂的抹布清洁干净。
如注胶和压平修整时在胶槽口周围粘贴有掩盖胶带，应在刮胶压平工作完成后立即除去，并做好清洁工作。
⑥ 养护固化
结构胶注胶施工完成后，必须将单块玻璃装配单元单层架放在专门的格板架等器材上静置养护固化，不得重叠压放在一起。
结构胶固化，必须按照胶种特性要求的固化条件，使其在一定的温度、湿度和通风环境下尽快完成。双组分结构胶一般在21——25℃，相对湿度50%条件下，需7天才能完全固化而达到结构胶的粘接强度。实际施工时必须掌握好具体固化时间，在结构胶未完全彻底固化前，不能拆除养护架放玻璃的格板，不得搬动玻璃框架，以免破坏胶接效果。
5、结构胶施工质量检验
①注胶前对结构胶进行蝴蝶试验和小杯试验。
②注胶后的外观质量检验：对注胶施工完毕的每块玻璃立即进行目测，认真观察胶缝外观质量，发现有漏填、不饱满等缺陷部位，应及时进行修补注胶。
③完全固化后的外观质量检测：对完全固化状态的每块玻璃的胶缝，进行外观质量目测和手试按压检验，发现有缺陷处，可用洁净的工具切除不合格部位，再补注新胶。
④完全固化后的粘接性能手拉试验：对每批幕墙玻璃块抽取三件进行现场手拉试验，以检测真实的净化及注胶操作，结构胶本身内聚性能以及其下基材的相容性和粘接性能，试验通过为批量合格，才可上墙安装。
将胶缝垂直于玻璃面割一横切口至胶层底部，再从该口处没玻璃和铝框两侧割二个50mm长的垂直切口，用手拉住起出的胶带端头向后做大于胶缝方向90°的拉扯。
如胶已完全固化并粘接良好，则向外拉扯胶带应很费力，并且是在胶体本身之间撕裂断开，而结构胶与基材表面的粘接并不脱离。
手拉试验如合格，则在检测部位保持原有结构胶的断开表面洁净不被污染情况下，再直接修补注胶并压实抹平，即可以保证原已固化的胶体与新注胶的粘接强度。
6、施工注意事项
①在使用挥发性的和对人体有害的清洗溶济时，要严格遵守该产品的安全使用防范规定，特别注意保持环境通风良好。
②使用溶剂时注意避免高温、火源，清洗注胶工作中和场地内不准吸烟，以防止烟灰污染净化表面和火灾发生。
③工作中用脏的沾有溶剂的抹布要及时收集在专门的金属容器内集中处理，不得随意乱扔，注意防火。
④空气湿度太大而用抹布擦不干净化材料表面，应使用吹风机将表面吹至干燥无水分再注胶。
⑤清洁和注胶工作中要注意保护已净化的表面不被再污染，防止金属材料表面污染上很难清除的指纹汗迹以影响粘接效果。
7、全隐、横明竖隐玻璃幕墙施工流程及技术说明
玻璃幕墙的结构形式为全隐、横明竖隐玻璃幕墙，立柱和横料均为铝合金型材，玻璃幕墙安装时，必须严格按照工艺流程。即先进行固定件的安装，接着进行立柱和横梁的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格后，再进行玻璃的安装，最后是接缝填泡沫条和密封胶。
8、石材、玻璃幕墙施工流程图
脚手架搭设→测量放线→焊接连接钢码→框架安装→框架的整体调整→防雷接地装置及防火隔断层的安装→石材、璃板块安装→注填缝耐候胶→清洁
9、玻璃幕墙安装技术说明
A立柱安装
A.1 工艺操作流程：
检查立柱型号、规格 →对号就位→套芯固定立柱下端→穿螺栓固定立柱上端→三维方向调正
A.2 竖框和连接钢码的安装
立柱是通过固定件和连接钢码与主体结构连接固定的。立柱夹在两连接钢码之间连接钢码，在立柱与连接钢码之间加防腐隔离垫片，立柱之间连接采用铝衬芯连接。施工要点如下：
（1）生产基地进行加工时，竖框与连接钢码的接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（2）参照放线的立面控制网，利用重锤等控制垂直线，并且拉水平线控制其水平及进深的位置。
（3）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图。检查包括以下几个方面：
颜色是否正确；
检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
用钢卷尺检查长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
（4）对号就位 对每一支立柱进行编号标识，按图纸对号入座。
（5）立柱安装一般由下而上（由上而下）进行。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱上端，用芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位固定梁上端，依此往上安装。
（6）连接钢码开有椭圆形孔，因而通过三维调整，可得到竖框的准确定位。
（7）竖框得到准确定位后要进行连接钢码的临时固定（点焊）。
（8）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，安装标高误差＜3mm，轴线前后误差＜2mm，左右误差＜3mm，误差不得积累。
（9）立柱经全面调整后，连接钢码要采用三面围焊即“ ］”型焊接，将钢码焊接在预埋件上，然后用小锤对焊缝进行敲击检查是否存在虚焊，若存在虚焊，将该部分清理干净后进行补焊。
B安装横梁
B.1工艺操作流程
检查横梁型号、规格→对号就位→固定横梁两端→穿螺栓固定→二维方向调正
B.2基本操作说明：
①检查横梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，同时要熟悉订料图、了解各部位使用何种型号的横梁。
②幕墙横梁的安装要求：
幕墙横梁必须按设计要求安装，其接缝要平整并密封涂胶。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正。
当整个立面横梁安装完成后，必须对整个框架作总体调整。并对连接件进行焊接固定。
B.3框架的整体调整
框架安装完毕后，用经纬仪、重锤和钢拉尺进行三维整体调整。
立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
C防火隔断层、保温层和防雷接地的安装
C.1安装防火隔断层
由于幕墙与楼板之间存在空隙，为阻止火灾时浓烟、热空气或火焰贯穿楼层，因此按防火安全要求设置防火间断。安装方法如下：
①分别用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌铁条固定在主体梁和幕墙框架的横梁上。
②在槽内放入防火岩石棉，并铺平，封上镀锌板。
C.2防雷接地
根据施工图，在设均压环的楼层，均压环与玻璃幕墙立柱连通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防雷网络。
防雷连接是高层铝质工程的关键工序，具体操作如下：
①现场安装人员严格按照图纸防雷引线位置进行安装；
②防雷焊接后要对焊缝进行敲渣，焊缝长度要求不少于6d（d为连接筋直径）；
③防雷连接后还要用兆欧表对其进行摇表检测，并填写《建筑物和构筑物防雷接地电阻检测记录》；
④自检合格后，汇同总包单位及监理单位进行验收。
D面板安装
（1）全