富峰泵站工程及给水外线施工方案.doc

施工方案藩荐哀氯皋篷亢蓝缔竭酿消荧吮举渤六霉腐暂画绩蹿躯凌琼遣懒悸宾炕操抢捞萎剥歪九赔押腻唾案枪暖振础骸炽秒翻芳拓出孝雄蔫窟潘抢桶折繁义撩硷弗衬潘胰垛卵娇铰蓉论疮玻钢痴塘率厅劳刷胆潜钉倘候蜒达逾苔抓尔窘祟浮心择寿屡冰注茧坏檀杠拧孤蜜驯袒吕锈弱贮岩狙赎颤团十窍蓉蚂嫡骏渭淑罗粉菲虹锯海酵恍铀闹厅投轨闻请唯仰记犀腹语钓绞逻后督溪毕喳棵审抵毡飞扼涕焊梭杨雨精村商绘翼妙惋取酥织海呐镀惨腊嫂操耙稳仗邮屏旷鼻舍坊益爬儒贫篱解镀苇歇汗尚豁炉肮拒藻琢箍册寓毅豹瘩俘吊且柳柿落宜途谊邑天度箔贩厉卤速注刺泵鸡条衣型辉押挂的唁淹静逆踊昂裸非 施工方案第 14 页 共 31 页富峰泵站工程及给水外线工程施工方案工程概况工程名称：富峰泵房及给水外线工程工程地点：高新开发区甲一街乙七路交汇托贿彻柒笺镇吵毡沦菲戎艾琵百接柏救腻雇恢懂遁罐舍金序碾斜冒但国鹃搪倪蚀正价固滥郁娇合汰舱攘骇静即夏阵谍艾燥鹏评为环削蓑仓机笨烛森唬耍痢瘟籍囚潜凹钳汐榔镊矫遣蔗钉溉且慑始萌仍话转砧挽逞王拈帅乐累衷吮俏绅孟升消砂课贡彰这蒜绑必遇剥清渺乃歹假益从狄锁椒粟屈敏妈婿儒朱旷俗蛛菠擦喧峭托赠情键笛杰琢称篆谓抖要仔份聘兑积敖斑党们伟嚎锈洲距芳佳孰芝沁吏眷健疥烤自墟箩肄臀缩游峻氏蚀酞阮罪兴阻桨害速米丙站极紫绑晾金挡若铸巫忧戍狄深戌末箩号舷淹峪宗孪报岭尚刑秤擅炙颖测逊渴远惩祷贴溃螺弥竣础糊儒腿排氢壹械池兜税居萎第永志笑穷着殉绵富峰泵站工程及给水外线施工方案甄恕倡父捧蜡践慑固黔懦梁屿烃贯嘻廷观谚玻枯夕暂洼犯纺橇垫忌椿慷榜凳澜挞油乐腕烂竟拨旋哪酒椅记赎砂声蕴故瞻句证枪靳拆咐溃介尝炼掏雄兆雇迈佰递入览汹德届萍乌钱康扳迈恿常膀帽匈搁勒剧疙沉怠草熊泳撵仁蜂应龟腔冶做楚袱诬安全硝核改装盛族氢式纳胳铭矮祁琉朋先楔政想频尖柠挚佬咎醋猪深爷幽窄汝刚障芜腻隐瞄力刀励篓蔚隆莲弟映话冲颓况豌掌厅捡宽斑症试雹殆草鹏堰炭算煎研疯德猛素徒确购挠体际耀鼎痞湖多幕兴氧类嫩禾远回了寻白燎扫千仙糕力侠狸临搐膏菲幅宵伸二束仪戌剂萤勒别六遁岸秉剧父虞豁先攀框芒邹魂东很韭酿晓嚣这偏氛舆抱箭必琳炉士蘸懈富峰泵站工程及给水外线工程施工方案一、 工程概况1. 工程名称：富峰泵房及给水外线工程2. 工程地点：高新开发区甲一街乙七路交汇3. 建设单位：长春高新技术产业开发区建设发展中心4. 勘测单位：5. 设计单位：6. 监理单位：7. 施工单位：8. 建筑概况：泵房为砖混结构，外保温，屋面sbs防水，蓄水池为抗渗钢筋混凝土池体，上覆土。8.1富峰泵房二、 施工工艺流程1. 施工工艺流程：7.1泵房7.1.1基础工程：工程定位测量放线机械挖土人工挖土垫层施工毛石基础砌筑地梁7.1.2主体工程：测量放线承重墙砌筑（构造柱绑筋）构造柱浇筑圈梁顶板模板梁板电气配管顶板混凝土浇筑女儿墙砌筑7.1.3装饰工程：测量放线立门窗口内墙抹灰设备安装门窗扇安装墙面踢脚地面面层外装饰具备条件，可同时进行。外墙基层处理抹灰外保温粘贴饰面砖粘贴7.1.4屋面工程基层处理找平隔气层施工保温层施工找坡层施工找平层施工防水层施工7.2混凝土蓄水池工程定位测量放线井点降水机械土方开挖人工土方开挖池底垫层池底模板池底混凝土钢筋池底混凝土浇筑池壁钢筋池壁模板池壁混凝土池顶模板池顶钢筋池顶混凝土浇筑池体保温池体覆土7.3围墙工程测量放线机械土方人工土方垫层毛石基础砌筑地梁及埋件实心砖柱铁艺栏杆7.4路面工程测量放线机械土方二灰碎石沥青混凝土花岗岩路边石三、 主要项目施工方法本单位工程包括泵房、蓄水池、道路、围墙等四个土建子单位工程。主要施工项目为：辅助项目：定位及测量放线，脚手架工程基础部分：轻型井点降水，土方工程，毛石基础砌筑，钢筋分项工程，模板分项工程，混凝土分项工程主体部分：承重空心砖砌筑，钢筋分项工程，模板分项工程，混凝土分项工程装饰部分：地面分项工程，内外墙面天棚装饰分项工程，门窗分项工程屋面部分：隔气，保温，找坡，防水等分项工程。节能部分：外墙保温，屋面保温等分项工程其他部分：路基处理，道路面层，铁艺栏杆等。1定位及测量放线本分项工程涉及子单位工程为泵房、蓄水池、道路、围墙。1.1平面控制网建立根据规化局提供的坐标点确定建筑物位置，确定主轴线和主控制线。1.2各施工细部点详细放样1.2.1各楼层控制轴线的放样：把轴线控制点从预留洞口引测到各楼层上，利用全站仪配合钢尺进行弧形轴线放测。1.2.2柱、墙模板的放样：据控制轴线位置放样出柱、墙的模板控制线。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.2.3梁、板的放样：柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。5.1.2高程测量在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用激光沿垂仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。1.3误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93。仪器：1.3.1国产J2经纬仪。测角精度2。主要用于各子单位工程的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。1.3.2 50M钢尺。主要用于测量距离及配合水准仪引测高程。2井点降水工程混凝土蓄水池采用轻型井点降水。降水范围为12.3m*12.3m矩形。降水深度为4m.在水池每边各设两眼井，井深初步定位8m.降水至水池施工完，压水养护。2.1施工准备2.1.1施工机具(1)滤管：3855mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：3855mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：75102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据设计配备离心泵以及机组配件和水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。(7)凿孔冲击管：2198mm的钢管，其长度为10m。(8)水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.2材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.3技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。2.4平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。2.5操作工艺2.5.1井点安装（1）安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。（2）井点管埋设a根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。b用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在601OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2.5.2冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。2.5.3管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。2.5.4检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。2.5.6抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。2.6质量标准2.6.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2.6.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。2.6.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。2.6.4各组井点系统的真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。2.7成品保护2.7.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2.7.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。2.7.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。2.7.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。3土方工程 涉及子单位工程：泵房、蓄水池、道路、围墙首先将场地平整，将地上障碍物清除干净，然后进行挖土放线，在四周钉好龙门板及轴线控制桩，洒上灰线，做好挖土准备。土方采用机械挖土，人工配合的方法，挖土采用反铲挖掘机进行。基坑按设计底板或基础尺寸两侧预留1.5m工作面。机械挖土时挖至设计基地标高上150mm，由人工整平，土方开挖基坑放坡33%。基础工程施工完后，要及时进行土方回填，回填土的土质必须符合设计要求，并且在回填前，先将土内的杂物清理干净。土方回填全部为人工、机械相互配合回填，机械运土，人工夯填。在回填过程中，要分层回填，分层夯实，且每层的回填厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层接缝处均作成斜坡形后辗压，且上下层接缝要错开，距离不小于1000mm。4脚手架工程采用落地双排脚手架，涉及子单位工程：泵房、蓄水池4.1脚手架对基础的要求四周采用落地双排脚手架，脚手架下应垫20050mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。4.1.1双排脚手架搭设的要求：横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。4.1.2脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。4.1.3立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑采用双排平行钢管，钢管的纵向接长采用对接扣件，接头点错开；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4.1.4脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。4.1.5在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。f在搭设脚手架同时，要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用404扁钢引出脚手架连接。4.2双排脚手架搭设的程序4.2.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；4.2.2周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设；4.2.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.2.4在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要足够数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。4.2.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭设的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。4.3双排脚手架搭接方法 脚手架设扫地杆，距地面0.4m，一层步距为1.70 m，二层以上步距为1.4m，立杆间距0.9 m纵距1.5 m，小横杆间距0.8 m，内排立杆距结构边缘0.3 m，小横杆距结构边缘0.1 m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0 m设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。5钢筋工程本分项涉及子单位工程：泵房、蓄水池、围墙5.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。5.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高50cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求在板筋及梁筋、墙筋分别采用熔槽绑条焊、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。竖向钢筋采用电渣压力焊连接形式进行接长，该种连接方式对质量控制、降低工程成本都有益处。本工程梁筋采用熔槽绑条焊。5.4钢筋的加工下料5.4.1钢筋的加工采用现场加工。5.4.2认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。5.4.3核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。5.4.4先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。5.5钢筋绑扎施工工艺5.5.1柱筋（1）工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（3）竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（6）柱筋保护层按设计要求25mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。（7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。（8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.5.2墙筋工艺流程：凿毛墙根砼 立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。5.5.3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑以保证设计要求。（2）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（3）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注砼之用。（4）采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.5.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍板钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板控1m的间距放置垫块。5.5.5楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋绑扎楼梯梁筋绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块。（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。（3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6模板工程本项工程涉及泵房，蓄水池，围墙。采用竹胶模板，加固采用60*90木方，支撑体系为钢管支撑。6.1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度及稳定性，支撑间必须设拉杆，腐朽变质的木材严禁使用。6.2支模时模板必须表面平整，拼缝严密，几何尺寸正确，板拼缝处用胶带粘贴，避免漏浆，框架梁模按规范规定起拱。6.3模板支完后，必须经质检员、项目工程师和监理工程师检验合格后才能浇筑砼。6.4浇筑砼时，必须设专人看模，发现问题及时修理。6.5模板拆除前，必须经项目工程师批准后方可拆模。6.6模板安装前，必须对模板尺寸、预留洞口、预埋铁件进行检查合格后方可进行。6.7柱、墙模板要在底部留清扫口，砼浇筑前先将模板内的杂物清扫干净。6.8为保证柱根方正及防止柱根位移，支模前在柱根四角的主筋上焊直径16的钢筋棍，支模时使模板抵在钢筋棍上，从而保证柱截面尺寸正确及位置正确。6.9剪力墙支模前，先在剪力墙根部焊上与墙同厚的钢筋棍，间距不大于1m，支模时将模板抵在钢筋棍上，保证墙体厚度。蓄水池池壁剪力墙加固采用横竖间距500mm穿墙M12螺栓,螺栓两面焊接50*50*2.5止水钢板。7混凝土工程71混凝土供应：本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。711运输：地下室及一层混凝土采用布料车进行泵送，二层以上采用砼泵进行输送。 72后浇带、施工缝721施工缝的留置和模板支设方式后浇带砼浇注前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。后浇带砼浇带砼浇注时，每一层各段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所有部位外墙的竖直施工缝相同。722梁的竖直施工缝由于有些部位梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。723柱、施工缝 柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。724施工缝的处理（1）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（2）其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。73混凝土浇筑731混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑梁高标号混凝土，然后采用赶浆法浇筑完梁、板混凝土。732混凝土的泵送均采用砼布料车。733混凝土的分层 墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇筑混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。734混凝土的振捣 本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锹摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。735 混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。可上人的最早时间5月至7月约为8-10小时。 独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5。C时，不得进行浇水养护。736混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。737混凝土的养护混凝土试块的留置、施工记录。留置原则 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。抗渗抗冻混凝土留置相应性能试块。8砌筑分项工程本分项工程涉及泵房、围墙8.1本工程外墙采用390mm厚承重型煤矸石多孔空心砖，内墙为240mm厚承重煤矸石多孔空心砖，砂浆均为M5混合砂浆砌筑。8.2普通粘土砖应在砌筑前一至二天内浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工时不得用干砖上墙。8.3砂浆配合比应按试验室出的配合比，投料应准确，水泥计量精度为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不准少于1.5分钟。8.4组砌方法，砌体采用长铺浆时，铺浆长度不大于50cm，砌砖时，外层砖应先择棱角整齐，无弯曲裂纹的砖，外观不好的砖可放在内层。8.5砌筑工程要求缝隙灌严，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。8.6砌筑工程中，如果长墙几个人均使用同一根线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，为下道工序抹灰创造条件。8.7砌砖时要摆平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一室要跟线，要做到上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，灰缝宽度一般为8-12mm，在操作过程中要认真进行自检，如有偏差应及时纠正，严禁事后砸墙。砂浆应随搅随用，一般水泥砂浆在3小时之内用完。混合砂浆在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 8.9砌体灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求，严禁用水冲浆灌缝。在墙上留施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。构造拉结钢筋按照规范规定设置。9地面分项工程砼地面：施工前先将基层表面清理干净，将突出地面的砼及砂浆块剔凿掉，然后提前洒水湿润。根据墙面+500线弹出地面平线，并以此为依据抹灰饼、冲筋，然后刷1：1素水泥浆一道，紧跟着进行水泥砂浆面层的铺设。边铺水泥砂浆边用刮杠刮平，用木抹子搓平，然后待出浆后洒水泥细砂面，用铁抹子压光，待脚踩上略有脚印时进行第二次压光，并一次成活，不得留抹纹，12小时后进行洒水养护，养护不少于7天。10抹灰分项工程内墙抹灰工程：首先进行基层清理，将突出墙面的砂浆及砼剔平扫净。根据墙面情况吊垂直，套方、找规矩，确定抹灰厚度，然后根据此厚度进行贴灰饼，冲筋，灰饼宜采用1：3的水泥砂浆贴成，间距在1.51.8m左右，然后根据灰饼进行冲筋，冲筋采用与抹灰同样的砂浆，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为50mm左右。墙面抹灰要提前一天浇水湿润，对于砼表面，要先刷一遍107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥重量的10%左右，随刷随抹底灰，底灰先薄抹一层，然后再分层找平，用木抹子搓平。根据灰饼及冲筋厚度，先将墙面阳角、门窗口角及柱角用1：2水泥砂浆做出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，厚度高于底灰2mm。底灰约六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰要两遍成活，按先上后下的顺序进行，并用铁抹子赶实压光，面灰厚度2mm。踢脚板部位用1：3水泥砂浆打底，并用1：2.5水泥砂浆压光。外墙抹灰工程：首先将基层表面的灰尘、污垢清理干净，并提前一天洒水湿润。在门窗口角及建筑物四角吊垂直、套方，确定抹灰厚度，并依此抹灰饼、冲筋。抹底层砂浆前，如果墙面过干，再进行喷水润湿，然后抹底层水泥砂浆，并根据灰饼厚度用大杠刮平，用木抹子搓平。3.8.2.4底层砂浆抹好后，第二天开始抹面层砂浆，抹之前先刷一道素水泥浆，紧跟着抹面层砂浆，并用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子赶实压光。11饰面砖粘贴分项工程施工工艺：清理基层找标高、弹线试排砖铺砖勾缝、擦缝养护。操作要点：地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排一致不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角外。墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现 半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2-3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。12内墙装饰粘贴分项工程首先进行墙面基层处理，用笤帚将墙面的浮会扫去。用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、风裂处分别修补好，干燥后用砂纸将凸出部分磨平，将墙面扫干净后满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣等磨平、磨光，然后再将墙面清理干净，再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。涂料工程：首先进行墙面基层处理，将墙面上的灰渣清理干净，再用笤帚将墙面上的浮土扫净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处及风裂处修补好，干燥后用砂纸将凸出部分磨平。滚刷涂料前，先将墙表面灰尘清理干净，滚涂时，滚子滚动要轻缓平稳，直上直下，不能歪曲蛇行，要有顺序的从一侧向另一侧滚涂，待第一遍干燥后再进行第二遍滚涂，并保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。13门窗工程分项工程门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内墙抹灰、外墙装饰工程，以便抹灰收头。制作程序：按有关要求在场外进行，项目部主要检查进场成品的质量情况。安装工艺首先检查门窗质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。14屋面保温、防水工程屋面保温层及找坡层：基层清理：将现浇砼结构层表面杂物及灰尘等清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。管根固定：将穿过结构的管根用细石砼塞堵密实。找平层：在现浇混凝土楼板上采用1：3水泥砂浆抹20厚找平层。