天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书.doc

水冷满液式螺杆冷水机组水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册用户手册)WATERWATER-COOLEDCOOLED FLOODEDFLOODED SCREWSCREW CHILLERCHILLER 天天 加加 中中 央央 空空 调调 TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING 目目 录录 章节章节 页码页码 1.概述概述.错误!未定义书签。2.验收和搬运验收和搬运.错误!未定义书签。3.型号说明型号说明.错误!未定义书签。4.技术参数表技术参数表.错误!未定义书签。5.机组外形尺寸图机组外形尺寸图.错误!未定义书签。6.机组基础图机组基础图.错误!未定义书签。7.机组安装机组安装.错误!未定义书签。8.机组启动及运营机组启动及运营.错误!未定义书签。9.电气控制及操作说明电气控制及操作说明.错误!未定义书签。10.机组维护机组维护.错误!未定义书签。11.故障排除故障排除.32 1.1.概述概述 天加 TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运营高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加保证机组的运营可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。2.2.验收和搬运验收和搬运 2.12.1 验收验收 当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运送过程中是否损坏，若有损坏，请告知运送商并书面提出补偿规定。天加公司对运送过程中货品的破损不承担任何责任。在安装机组之前，必须检查本地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担补偿责任。2.2 2.2 搬运搬运 机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简朴的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最佳带有枕木或槽钢。机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考 7.1 机组起吊示意图）。3.3.型号说明型号说明 TW 水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机SF满液式蒸发器XXXX名义制冷量RTX压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134aD双工况 缺省时为单工况4.4.技术参数表技术参数表 4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数系列水冷螺杆式冷水机组技术参数 TWSF-R1(R22)系列满液式水冷螺杆冷水机组技术参数 机组型号 TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3 制冷量 RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2023 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制 380V-3Ph-50Hz 制冷剂 R22 压缩机 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运营电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率 kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025 蒸发器 水程设计压力 MPa 1.0 水流量 m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降 kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径 DN 125 150 200 250 300 冷凝器 水程设计压力 MPa 1.0 水流量 m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降 kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径 DN 125 150 200 250 300 机组尺寸 长 mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽 mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高 mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795 机组重量 运送重量 kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20230 22600 运营重量 kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号 305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3 莱富康 SRC-S-汉中 RC-说明：说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度 12/7，冷却水进出水温度 30/35。2.非标工况技术参数请与天加各分公司联系。3.表中最大启动电流为“Y-”启动方式的电流，根据特殊需要可以采用其他启动方式。4.2 TWSF-R2(R134a)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数系列水冷螺杆式冷水机组技术参数 TWSF-R2(R134a)系列满液式水冷螺杆冷水机组技术参数 机组型号 TWSF 065.1 070.1 090.1 100.1 110.1 130.1 150.1 160.1 170.1 195.2 225.2 265.2 295.2 315.2 340.2 395.3.3 450.3 475.3 510.3 540.2 625.2 690.3 810.3 940.3 制冷量 RT 63 71 87 97 111 131 148 158 169 194 222 263 295 312 336 394 443 473 508 538 625 688 807 938 104kcal/h 19 21 26 29 34 40 45 48 51 59 67 79 89 94 102 119 134 143 154 163 189 208 244 284 kW 223 250 306 341 390 462 519 554 596 682 780 924 1038 1098 1182 1386 1557 1662 1788 1892 2199 2420 2838 3298.32 电制 380V-3Ph-50Hz 制冷剂 R134a 压缩机 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 额定电流 A 90 98 113 127 141 154 180 187 205 254 282 308 360 374 410 462 540 561 615 598 658 775 897 987 最大启动电流 A 193 254 318 361 361 374 453 563 595 488 502 528 633 750 800 682 813 937 1005 1120 1292 1240 1447 1752 最大运营电流 A 122 132 153 171 190 208 243 252 277 343 381 416 486 505 554 624 729 757 830 850 850 1275 1275 1275 输入功率 kW 44 49 59 65 74 88 99 105 113 130 150 176 198 210 226 264 297 315 339 350 404 453 525 606 蒸发器 水程设计压力 MPa 1.0 水流量 m3/h 38 43 53 59 67 79 89 95 103 117 134 159 179 189 203 238 268 286 308 325 378 416 488 567 水压降 kPa 65 65 67 67 67 68 68 65 65 63 63 64 65 65 68 67 67 68 70 63 65 69 72 74 水管管径 DN 125 150 200 250 300 冷凝器 水程设计压力 MPa 1.0 水流量 m3/h 46 51 63 70 80 95 106 113 122 140 160 189 213 225 242 284 319 340 366 386 448 494 578 671 水压降 kPa 67 68 68 68 70 70 71 67 68 63 65 65 66 68 71 70 70 73 73 65 66 74 75 78 水管管径 DN 125 150 200 250 300 机组尺寸 长 mm 3045 3045 3045 3045 3080 3280 3285 3285 3285 4455 4470 4470 4485 4485 4500 4665 4665 4665 4665 4635 4655 4870 4900 4920 宽 mm 1180 1180 1180 1180 1260 1260 1340 1340 1340 1260 1340 1340 1460 1460 1560 2150 2150 2150 2150 2120 2220 3010 3110 3260 高 mm 1620 1620 1620 1620 1660 1660 1710 1710 1710 1660 1710 1710 1770 1770 1820 1850 1850 1850 2070 2500 2500 2490 2590 2640 机组重量 运送重量 kg 2600 2880 3025 3164 3276 3400 3660 3885 4130 5200 5530 5960 6565 7295 7650 8250 8555 9175 9650 11368 13335 17248 19995 22475 运营重量 kg 2740 3030 3185 3314 3436 3550 3840 4135 4380 5350 5715 6180 6785 7545 8200 8930 9235 9925 10460 12362 14465 18548 21035 23675 压缩机型号 说明：说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度 12/7，冷却水进出水温度 30/35。2.非标工况技术参数请与天加各分公司联系。3.表中最大启动电流为“Y-”启动方式的电流，根据特殊需要可以采用其他启动方式。5.机组外形尺寸图机组外形尺寸图 1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。说明：3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.6.机组基础图 LWC2004-80X8050采用地脚螺栓时,建议采用的二次浇灌尺寸0.00机组型号LTWSF0100.1R1CWTWSF0140.1R1TWSF0155.1R1TWSF0230.1R1TWSF0245.1R12970297031703170136015201440TWSF0125.1R129701360TWSF0180.1R13170TWSF0170.1R13170TWSF0265.1R1960112011209601040TWSF0280.2R1TWSF0370.2R1TWSF0470.2R1TWSF0500.2R1TWSF0540.2R14045404540454045404515201740184017401840TWSF1015.2R12200TWSF0770.3R1 40302100TWSF1180.3R1 42202300112018001700152015201640TWSF0310.2R140451640TWSF0900.2R121501750TWSF0725.3R1 403020001600TWSF0575.3R1 403018401440TWSF0830.3R1 2150TWSF1565.3R1 42202630223019001750TWSF0350.2R140451640317031704045404540454130TWSF1385.3R1 422024602060104010401120124012401240134013401440144014401440机组型号LTWSF0070.1R2CWTWSF0090.1R2TWSF0100.1R2TWSF0150.1R2TWSF0165.1R2267026702670267028701360152013601360TWSF0080.1R226701360TWSF0120.1R22670TWSF0110.1R226701440TWSF0180.1R2287096011209609601120960104010401120TWSF0205.2R2TWSF0240.2R2TWSF0300.2R2TWSF0325.2R2TWSF0365.2R24045404540454045404515201640174015201640TWSF0685.2R241451970TWSF0550.3R2 39302100TWSF0910.3R2 422022001120124013401120124015701700144015201520TWSF0230.2R2404515201120TWSF0600.2R2414518701470TWSF0500.3R2 393020001600TWSF0450.3R2 393018401440TWSF0770.3R2 42202100TWSF1035.3R2 42202300190018001700TWSF0155.1R1R3170100014007.7.机组安装机组安装 7.17.1 机组起吊示意图机组起吊示意图 机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤。1.以上图纸仅作示意用，机组其它相关尺寸参考相应的用户手册。2.机组吊装完毕后，建议重新油漆被檫伤的机组表面。备注：7.27.2 维修空间示意图维修空间示意图 机组宜在市内使用且周边环境温度在 4以上，环境相对湿度90%，机组安装的地面规定水平且有足够的强度，否则应考虑加强措施。（可参考前面的机组地基图和维修空间图上的一些规定）。若机组安装空间留有余地，可在机组左右的任一侧留出拔管空间，以便于对铜管进行清洗。尺寸为机组维修所需最小空间尺寸。备注：7.37.3 机组外接水管示意图机组外接水管示意图 机组水系统的对的设计及安装对机组的稳定、高效的运营十分关键，因此需要对机组水系统进行精心的设计和严格检查。机组进出口必须安装截止阀以便于水系统能进行常规的维护。建议在容器进出口处安装温度计和压力表，便于平常的检查和后续的维护；水泵和机组进水处应安装水过滤器，避免杂质进入水泵和容器中；在水管未保温和机组未进水前应预先检查管路密封；与机组相连接的所有管路应安装减振装置；必须安装符合规定的流量控制装置；空调工程水系统安装排污时，应避开机组容器的进出水管路，否则将影响机组的正常使用。部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头 4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计 12-压力表 13-水流开关 14-安全阀15-缓冲水箱 16-膨胀水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。系统走向不应有过多和过急的弯头。3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。5.较长的外部管路需要增加支撑。6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。蒸发器13出水8109进水21343568712111211331415166 蒸发器外接水管示意图蒸发器外接水管示意图 部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头 4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计 12-压力表 13-水流开关 14-安全阀15-缓冲水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。系统走向不应有过多和过急的弯头。3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。5.较长的外部管路需要增加支撑。6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。冷凝器13出水8109进水213435687121112113314156 冷凝器外接水管示意图冷凝器外接水管示意图 8.8.机组启动及运营机组启动及运营 8.18.1 机组启动前检查项机组启动前检查项 8.1.18.1.1 水路部分水路部分 检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误并且水流方向对的，检查上述换热器进出水管是否连接良好，启动所有的水阀，启动相关水泵。冲洗水管，保证水系统清洁，检查所有的水管及连接处是否有泄漏。排出蒸发器和冷凝器水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍，检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失并核对水量是否对的，必须保证温度传感器连接对的。8.1.28.1.2 电路部分电路部分 断开主隔离开关，检查控制柜所有的启动电路和控制电路，确认所有开关在断开位置。检查供应机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的10%，且相电压不平衡不得超过 2%，核算是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运营。确认所有的电线和保险具有与机组运营相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完毕所有的连锁控制线路。确认所有的空调附属设备和控制装置运营正常，并且在初次机组运营时具有足够的冷却能力以满足机组运营规定。8.1.38.1.3 机组部分机组部分 确认压缩机机油加热器已通电 24 小时，通过油分离器视液镜观测油面，若观测不到油面则应加油，全开喷液管上的手动截止阀，卸下密封阀帽，完全启动吸、排气截止阀，然后顺时针回 1/2 圈，完全启动供液截止阀，启动空调附属设备、冷凝水泵及冷冻水泵，检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否对的，相关检查项可参考下表：检查项目 项目 检查方法 控制规定 平常 1 排气压力 检查高压显示值（排气）1.11.8Mpa 2 各运转压缩机间排气压力差 检查高压显示值（排气）0.1Mpa 3 吸气压力 检查低压显示值（吸气）0.30.6Mpa 4 各运转压缩机间吸气压力差 检查低压显示值（吸气）0.05Mpa 5 电源 用电压表检查 不超过额定电压的10%6 冷却水出口温度 检查温度计 3040 7 冷冻水出口温度 检查温度计 510 8 振动和燥声 感觉听 无异常振动和噪音 9 环境温度（室温）检查温度计 40 每季 1 冷媒注入量 检查冷媒管路液体流动情况 无气泡 2 润滑油注入量 检查油位计 在规定范围内 8.28.2 机组停机机组停机 紧急停机：红色的按钮是用于出现故障时使机组紧急停机，在故障排除后才干重新启动。长期停机：压缩机完毕制冷剂抽空任务并停机后。关闭供液截止阀。停止水泵运营，断开所有供应机组和水泵的电源，使紧急停机开关处在断开位置，关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀前不得启动机组。9.9.电气控制及操作说明电气控制及操作说明 起始画面起始画面 本说明书以三压缩机机组为例说明 TWSF 系列满液式冷水机组人机界面的操作方法，单压缩机和双压缩机机组的显示界面和操作方法与三压缩机机组基本相同，很容易类推，就不再赘述。上图是操作界面的起始画面，在此画面可以看到机组的型号、公司网址、控制器以及人机界面的版本号。在画面的最下面一行显示的是系统的当前日期和时间。用户只要触摸界面就可以进入用户操作界面。系统主控画面系统主控画面 在这个画面有几个选项供用户选择：基本运营操作：重要给操作工使用，机组的开关机、基本参数设立、基本数据查询。机组运营查询：给操作工程师使用，需要一级密码。可以检查机组所有运营参数。运营参数设立：给操作工程师使用，涉及运营参数、限制参数设立。需要一级密码。报警参数设立：重要是出厂设立参数电流、排气温度、压差等。需要二级密码，不对用户开放。测量参数校正：给操作工程师使用，对所有测量参数进行校正。需要一级密码。当前报警查询：显示当前报警。不需要密码。系统参数设立：重要进行一些系统参数如通讯参数的设立。需要一级密码。注意：高级用户在检查或者设立参数结束以后需要触摸注意：高级用户在检查或者设立参数结束以后需要触摸退出退出按钮，防止出现误操作，导按钮，防止出现误操作，导致机组参数变更。致机组参数变更。基本运营画面基本运营画面 基本运营画面的第一个画面：机组运营状态：是机组运营命令，当有机组运营命令时候，显示运营，当没有机组运营命令时候，显示停机。冷冻水流状态：是外部冷冻水流开关状态，机组运营时候必须保证机组冷冻水运营正常，符合机组规定。冷却水流状态：是外部冷却水流开关状态，机组运营时候必须保证机组冷却水运营正常，符合机组规定（用户还可以把冷却水泵、冷却风机运营信号组合以后作为冷却水运营正常信号）。机组供电状态：机组外部供电检测，当机组外部供电缺相、逆相、波动过大等不能满足机组规定期候，机组停机报警。当前冷冻水温度：一般显示机组的冷冻水出水温度，假如用户选配了进水温度传感器，还可同时显示冷冻水进水温度。计算总容量：是控制器根据控制水温度和机组运营设立温度计算的机组需要工作的容量。外界环境温度：机组现在所处环境温度。在机组下面的控制栏，有机组开关机控制的按钮和画面选择按钮。换面选择按钮重要是翻屏使用，开关机按钮是控制机组启动/停机使用的。开机：按压开机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。关机：按压关机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。通过翻屏箭头按钮，你可以看到以下参数：压缩机运营状态：运营/停机、正常/待机。压缩机运营参数：目的容量、现在运营容量。压缩机停机以后待机时间：只有待机时间为 0 时，压缩机才干再次启动。压缩机运营电流、吸气压力、排气压力、运营时间和启动次数。压缩机排气温度、排气过热度和膨胀阀开度。这两个画面是为操作工提供的参数设立画面，用来设立机组运营的控制温度，温差设立是用来控制机组启动/停机所使用的。运营温度设立：通常情况下以冷冻水的出水温度作为机组的控制温度，在此可对控制水温进行设定。机组在启动以后，当水温高于设立温度时，机组加载；当控制温度低于设立温度的时候机组减载。其允许的设立范围为：612，出厂默认设定值为 7。运营温差设立：当机组接受到开机指令以后，若冷冻水的出水温度制冷温度设立+运营温差设立，则机组自动启动，当机组启动以后，可通过温度的自适应控制算法进行加减载控制；当控制温度制冷温度设立-运营温差设立机组减载，当机组运营在最低负荷时候，停止机组。运营温差设立不可以设立太小，温差太小，会导致机组的频繁启停，增长设备的损耗和能源的浪费，一般在允许的范围内，尽量设立比较大的运营温差。允许的设立范围一般在 0.53。出厂默认设定值为 1.5。在此画面可以启用或者禁用自动增效功能。若启用了自动增效功能，则机组的出水温度设定值可以随着外界环境温度的变化自动调整，从而使机组的运营工况可以根据具体的应用情况动态调整，在满足使用需求的前提下最大限度的减少运营能耗。在此画面可以设立随着环境温度的变化应如何对水温设定值进行调整以及调整的范围。在画面的下方显示了当前的环境温度和实际的水温设定值。机组运营查询机组运营查询 机组运营查询是针对操作工程师使用的画面，它不仅可以查看更多的运营信息，并且可以修改一些参数，在一定范围内对机组进行手动控制操作，以便于判断机组的运营状态，对机组进一步进行优化调整。运营参数设立运营参数设立 1)运营水温参数设立运营水温参数设立 制冷温度设立：通常情况下以冷冻水的出水温度作为机组的控制温度，在此可对控制水温进行设定。机组在启动以后，当水温高于设立温度时，机组加载；当控制温度低于设立温度的时候机组减载。其允许的设立范围为：612，出厂默认设定值为 7。运营温差设立：当机组接受到开机指令以后，若冷冻水的出水温度制冷温度设立+运营温差设立，则机组自动启动，当机组启动以后，可通过温度的自适应控制算法进行加减载控制；当控制温度制冷温度设立-运营温差设立机组减载，当机组运营在最低负荷时候，停止机组。运营温差设立不可以设立太小，温差太小，会导致机组的频繁启停，增长设备的损耗和能源的浪费，一般在允许的范围内，尽量设立比较大的运营温差。其允许的设立范围为：0.53。出厂默认设定值为 1.5。温度控制 PID：为了使得系统运营在更加合理的状态，对于用户的操作工程师级别增长了温度控制 P、I、D 设立。这些参数的设立，需要工程师根据现场机组的运营情况进行调整。P 的设立范围为：5600，出厂默认设定为 35；I 的设立范围为：0.510，出厂默认设定为 2.5；D 的设立范围为：010，出厂默认设定为 0，假如没有特殊需要，D 的值一般设立为 0，否则易导致系统的不稳定。2)运营过热度设立（对于机组的各个系统需要单独设立）运营过热度设立（对于机组的各个系统需要单独设立）运营过热度：是满液式水机组必须要设立的参数，这个参数是针对用户操作工程师开放的，在系统调整的时候，可根据蒸发器内液体蒸发的具体状况，设立过热度参数。过热度的设立范围为：1535，出厂默认设定值为 20。过热度 PID：为了使得系统运营在更加合理的状态，对于用户的操作工程师级别增长了过热度控制 P、I、D 设立，需要工程师根据现场机组的运营情况进行调整。P的设立范围为 5600，出厂默认设定为 35；I 的设立范围 0.510，出厂默认设定为1.8；D 的设立范围为 010，出厂默认值设定为 0，一般假如没有特殊需要，D 的值一般设立为 0。电子膨胀阀的最大、最小开度：为了防止过热度调节的时候出现比较大的振荡，在此可设立各系统所相应电子膨胀阀的最大、最小开度，最小开度是指膨胀阀开度略小于压缩机运营在最小容量时候（25%）的开度；最大开度是指膨胀阀开度略大于压缩机在满载运营时的膨胀阀的开度。压缩机的满载电流：用于设定各压缩机满载运营时的电流。机组运营容量限制：在此可对机组的总运营容量进行限制，机组的最大运营容量将减少所设定的容量限制比例。容量限制最大限幅：用户可以选配采用直流 420mA 的外部输入信号对机组的运营容量进行限制，假如用户选配了此项功能，则可在此处设定当输入 20mA 的容量限制信号时所相应的容量限幅。机组的容量限幅将根据输入电流信号的大小在零至此设定值之间变化。压缩机启停控制：压缩机启停控制：机组在接到启动指令以后，若冷冻水出水温度制冷温度设立+运营温差设立，并且计算的机组冷量需求大于单台压缩机容量 30%的时候，机组将一方面启动累计运营时间最短压缩机，当机组的冷量需求超过单台压缩机容量的 110%时，将启动累计运营时间次短的压缩机，当第二台压缩机启动时候，会一方面减少首台压缩机的运营容量，使两台压缩机运营在相同容量，然后再同时加、减载。当机组的冷量需求超过单台压缩机容量的 210%时，则会自动启动第三台压缩机，已经启动的两台压缩机会一方面卸载至与第三台压缩机相同的容量，然后三台压缩机再同时加、减载。当机组的冷量需求减少，各压缩机均减载至单台压缩机容量的 50%以下时，则会自动关闭一台累计运营时间最长的压缩机，随后剩余的压缩机会自动加载至 90%，再根据冷量需求同步加、减载。若冷量需求进一步减少，则会逐台关闭压缩机，直至最后一台压缩机运营在最小容量，若水温连续减少至设定值以下，则会自动关闭最后一台压缩机。各压缩机互为备用，当某一台压缩机出现故障时，其余的压缩机会自动投入运营。测量参数校正测量参数校正 在这些页面可对所有的测量参数进行校正。系统参数设立系统参数设立 若用户选配了 MODBUS 通讯功能，则可在此画面对通讯参数进行设立，并检查通讯的状态。如启用或禁用预留的 RS-485 端口上的 MODBUS 通讯功能，设立机组的 MODBUS从站地址以及设定通讯端口的波特率、奇偶校验、通讯延时等参数。假如出现通讯故障，还可通过此画面检查具体的错误代码等信息。当前报警查询当前报警查询 当有报警时候，可以检查报警信息，在进行完报警确认和报警解决以后，需要进行报警复位。历史报警查询历史报警查询 用于查询机组报警的历史记录信息。该画面依次存储了机组所发生报警的日期时间和故障因素等信息。10.10.机组维护机组维护 10.110.1 机组机组 为保证在最大负荷时，机组能正常运营而不出现故障损坏机组。应按以下各条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无端障运营。10.210.2 制冷系统制冷系统 检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。假如显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。10.310.3 水系统水系统 在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器接垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运营不经济，所以在空调进入机组容器之前必须进行水质的检查，如水质达不到空调用水的规定，需要进行水质解决，相关水解决可参照国家标准 GB50050-1995工业循环冷却水解决设计规范中的规定，当空调水进入机组长期运营，容器内的铜管仍然会接垢，从而系统出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳的现象，并导致故障停机和机组运营不经济等现象。为此，应在有需要的时候使用化学除垢剂或机械方法来清洗容器水侧。10.410.4 电控部件电控部件 该机组的电控部件应由有经验的工程师进行维修，在维护电控部件前必须了解电路图，了解冷水机组的运营原理，在维护、检修电气之前一定要使整个电控相近断电，保险断开或保护器跳开表白短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理，电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。10.510.5 推荐保养周期推荐保养周期 1000 小时 2500 小时 5000 小时