10现场5S管理细则.doc

佛山吉粤汽车部件有限公司 文件编号：现场5S管理规定版 本：A/0实施日期：2014-12-10页 码：第5页 共5页序号 作业现场监控的部位 要 求 备 注 1设 备设备标识1、 设备名称；2、 设备周期维护日期； 3、 维护保养人； 4、设备状态标识：每年更新、动态管理。设备外观1.无油污、无残损部件、无采用铁线临时捆绑设备部件。 设备接线1.电线电缆无破损裸露、防护套完好； 多条电线电缆捆扎成束（用线夹）。设备开关1.脚踏开关要有防护装置， 手动开关灵敏安全，自制非标设备的电器装置要符合安全管理要求：没有裸露的电线，电器开关做好防护。设备照明1.照明灯合适亮度、机台灯具完好、 照明灯高度安全合适。机 台1.生产时台面上不得堆放过多的工件妨碍操作，2.生产结束后机台不得残留散件、料片、料豆。2 模 具 存 放1.模具上架存放：按照供线车型、模具规格分区存放。 状 态1.模具上有标识牌 、模具架上有模具存放位置示意标识 。 1.模具架或储存区域要有明显的状态标识：完好模具、 待修模具、封存模具。1.模具表面清洁无油污、存放区洁净无油污；有随模末件（冲压件）、末件合格签集中存放。1.去送模具必须填写模具存、取记录（领取人签字、每月设备工装员确认）。3 工 装周转箱/器具1.漆面统一 同类产品使用同一规格、无破损、防护物完好、空箱内不得有杂物。指定位置存放 1.周转箱右上角放置标识卡、器具统一位置放置标识。4 加 工作业区 每个工位1、设备四周不得有非本班次加工的成品、半成品、料片；2、每个工位只允许一个待加工件周转箱或器具和放置已加工件周转箱或器具；3、各作业区不得有杂物。5材料暂存区钢板料条1、区域标识；2、 堆高要求；3、材料标识卡；4、木方垫起规范放置在加工区或暂存区内。物料、周转箱与通道成水平或垂直摆放。截断钢丝1、区域标识 2、材料架架摆放 3、材料标识卡 4、规范存放在暂存区或加工区内。零件、小件1、标准件每个规格要有专用盛具并唯一标识； 2、规格相近形状相似件的盛具要隔开摆放； 3、焊接用的小件专用盛具存放。6半成品冲压件1、 存放区域标识； 2、 堆码标准；3、 周转箱上半成品标识； 4、 周转箱按标准装件；5、冲压与电卯工件要办理转出与接收手续。钢丝件1、存放区域标识； 2、堆码标准； 3、器具半成品标识。电泳件1、待处理件存放区标识；2、加工后产品存放区标识。成 品冲压件1、成品暂存区域标识； 2、周转箱成品标识填写准确、齐全。钢丝件1、成品暂存区域标识； 2、产品箱/周转箱/周转架,填写准确齐全。在制品钢丝/冲压3.在制品要有标识，存放周转间有进出台账（月末盘点。每月领出）。7工 具维修工具1、 放置在工具箱内，较大的工具应采用简易工具架存放，不得随意放工具箱上；2、维修作业结束立即将工具收回。生产工具1、 电动工具接线完好，每年安全检查测试安全性，生产结束应拔下电源插座；2、生产用工具使用后不得放在作业平台上，生产结束及时收回。8标 识钢丝车间1、 数控折弯统一“标识样件架”挂放工艺文件、点检表、操作规程、首件等；2、小钢丝采原有的工艺架，严格区分半成品标识与成品标识。 冲压件1.完善原有标识装置，配磁块固定工件、标识、作业文件。 严格区分半成品标识与成品标识。9看 板车间看板1、 月份质量指标统计：一次交验合格率 废品率； 2、 2质量方针 /目标 ；3、 生产作业分解计划（分解到工序或个人）4、 产品质量指标（主导产品）5、车间平面布置图 6、顶岗计划 7、 生产计划完成率。班组看板1.当日生产品种、2.当日领料投料、3.当日个人完工件数量、4.5S管理内容、5.当日预入库产品明细、6.卫生值日表、卫生安全责任区示意图 、7.车间月份设备保养计划等。10不合格品管 理不合格品判定1、操作者自检发现不合格品 2、巡检发现不合格品 3、总检发现不合格品 4、进厂检验发现不合格品5、用户退回不合格品（原材料、标准件、外协件-库房、车间）。备注不合格品存放1.经检验确认的不合格品放隔离品箱存放，2.定期评审。（隔离品箱红色标识 废品箱红色标识）不合格品评审1.按照规定时间，责任部门向质保部提出评审申请，质保部根据不合格品的实际情况采取：2.本部门直接判定 3.或通知不合格品评审小组评审。处 理1.生产部门根据评审结论对不合格品实施2.报废、返修返工；3.市场部与顾客协商让步接收。 11通 道车间主要通道1、通道标识 2、无各类工装、周转箱占道3.各种物料不得挤占通道。12物料架物料摆放1、物品划类存放、摆放整齐； 2、物料经常整理，保持井然有序。环 境1.物料、料架经常清理保持干净，2.不堆放与存放物料无关杂物。13其它工位 检验工位1、 待检工位黄色标牌 2、 检验合格标牌。1、检验工位标识 2、待检标牌 3、合格品标牌。 返修返工工位1、返工返修区域标识，2、返修 、返工作业指导书，3、作业准备验证。 14 现场文件工艺文件1、 文件应为有效版本、版面洁净无损坏、统一管理，2、生产前将作业时文件配置到工位，生产结束文件收回。操作规程/点检表1.按机台配置，存放方式统一，2.保持文件洁净无损坏。 15其他 检 具1.生产工位使用检具，用后及时送到检具存放区；2.现场待用检具要集中存放，要有检具存放区域标识，3.检具保持洁净，检具标识完好，使用单位要落实管理责任人，每月至少擦拭一次。 胎 夹 具1、待用胎具集中存放，保持表面洁净，标识完整 ，有存放区域标识；2、生产用胎具用后及时送到存放区，每月至少擦拭一次。 清扫工具1.指定位置存放-存放点标识（责任人）。 消防器材1.固定存放点、标识、责任人、更换记录（生产安全部）。运转工具1.叉车、手推车指定位置存放。废 料1.现场加工废料边要整齐码放，2.不得占用公共通道，及时转出；3.其它废料及时收集到废料箱并及时运走。编 制：邹子龙日 期：2014-11-25审 核：日 期：批 准：李孝春日 期：2014-12-01