田东客运中心施工监理实施细则.doc

施工阶段监理实施细则

田东汽车客运中心项目工程
施工阶段监理实施细则

编写人：
审批人：
编制日期：2010年3月20日

广西隆泰工程咨询有限公司
田东汽车客运中心项目监理部

目 录
本细则编制依剧
一、质量控制实施细则
1、质量控制的系统过程
2、人员、材料、机械、方法、环境五个影响质量因素的监理细则
3、重点分项工程质量的监理细则
测量放线定位分项工程质量控制的监理细则
土方工程质量监理细则
模板工程质量监理细则
钢筋工程质量监理细则
混凝土工程质量监理细则
砌体分项工程质量监理细则
一般抹灰分项工程监理细则
铝合金窗安装分项工程监理细则
卷绪防水分项工程监理细则
板块楼、地面分项工程监理细则
饰面砖分项工程监理细则
综合布线工程监理细则
通风与空调设备安装工程监理细则
电气照明器具及其配电箱的安装工程监理细则
避雷针（网）及接地装置的安装工程监理细则
室内给水管道安装工程监理细则
管道附件及卫生器具给水配件安装工程监理细则
室内给水管道附属设备安装工程监理细则
室内排水管道安装工程监理细则
卫生器具安装工程监理细则
二、进度控制实施细则
三、投资控制措施

说明：《监理规划》已对施工工程质量、进度、投资三大控制、合同管理、信息管理、组织协调的事前、事中、事后的控制程序、控制工作内容、控制的措施和方法、监理工作的重点、难点和图纸会审、施工组织设计、开工报告、材料报验、设备报验、工程报验、计划进度报审、付款审核等工作制度作了较为详细的要求与规定。本《监理细则》作为《监理规划》质量控制的五大影响因素和三控制内容的补充。
本细则编制依剧：
1、工程设计图纸文件：
2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
3、《中华人民共和国工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；
8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
9、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
10、《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2002）；
11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
12、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)；
13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
15、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
16、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）；
17、《玻璃幕墙技术规范》（JGJ102-96）。
一、质量控制实施细则
1、质量控制的系统过程
施工阶段的质量控制，是一个由对投入原材料的质量控制开始直到完成工程的质量检验为全过程的系统控制过程，如图1所示：
施工阶段质量控制

施工及安装工艺过程的质量控制
对投入品的质量控制
对产品的质量控制

图1--1施工全过程的质量控制

施工阶段质量控制的范围，一般包括影响工程质量的五个因素，即：人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）4MIE五个质量因素。如图1－2所示：

施工阶段质量控制

对采用的施工方法的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制

对生产、劳动、管理环境的质量控制
对工程原材料构配件的质量控制
对参与施工人员的质量控制

图1－2质量因素的全面控制

2、人员、材料、机械、方法、环境五个影响质量因素的监理细则
序号
要求
质 控 措 施 与 方 法
（一）

人

员
人员技术资质的审查
对承包人现场项目经理、技术主管、施工员、测量员、材料员、质检员、安全员、钢筋工、砼工、电焊工进行资格审查，查其是否符合合同要求，有否有上岗或资格证书。特殊工种无上岗证建议不能上岗施工并要求撤换。
人员的数量
审查承包人直接参与施工的各工种人员数量是否符合合同和经审批的施工组织设计或施工技术方案中对总体网络计划规定的人数要求，保证能按计划进度的要求，当检查有不符时，指令承包人落实。
人员素质
审查承包人是否按承包合同的规定和施工组织设计与施工技术方案的规定配备相关工种的技术人员和业务骨干。当发现不满足施工质量自控要求时，指令承包人落实。
施工技术交底和班前详细交底会
要求并检查承包人对施工图纸、图纸会审、已经审批的施工组织设计或施工技术方案中确定的施工技术方法对各工种的施工工长、技术骨干进行各分部分项工程施工前的技术交底会，各施工队伍在进场上岗前的详细工序工作的技术交底会，查承包人是否实施，是否有文字记录。
以上的质控方法采用事前指导，在审批施工技术方案时强调；检查承包人是否按规定执行；严格控制承包人按合同和经审批的施工技术方案的规定执行
（二）

材

料
1）材料质量的控制
1）掌握有关建筑材料的厂家、信誉、价格、质量、资金能力的信息；
2）协助和督促业主或承包人合理、科学组织材料的采购、加工、储备、运输、保管，如期满足建设工程的需要；
3）加强材料检查验收，严把材料质量关。①对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质检验单；②工程中所有各种构件，必须具备有厂家批号和出厂合格，并按规定的方法进行抽样检验；③凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑有或与合同规定不符的材料应清退出场。对于进口的材料、设备和关键施工部位所用的材料。则应进行全部检验；④材料质量抽样和检验的方法，均按《建筑材料的质量标准与管理规定》进行抽检；⑤在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先提出试验要求；经试验检验合格后才能使用。
2）材料的使用与认证
1）对主要建筑配件，在订货前看样订货，主要设备订货时要审核设备清单，是否符合设计要求，并留置样品；
2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求作充分了解、慎重选择和批准使用；
3）凡用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否符合合同、设计规定的要求。
4）新材料的应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证后才能批准使用；
5）材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，不允许用于重要的工程或部位。
3）材料的质量检验方法
1）资料检验：通过对提供的材料质保资料、试验报告进行审核；
2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸进行现场直观检查，并与留置样品对比，看其有无质量问题；
3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成份、机械性能等进行科学的鉴定；
4）无损检验：当需要时，在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线等无损检测仪等进行检测。
4）材料质量的检验程度
1）免检：对有足够保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定，其质保资料齐全时，进场时可予免检；
2）抽检：按随机抽样的方法对材料进行按规定抽样检验。
3）全检：对进口的材料、设备和重要部位的材料、贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。
（三）

方

法
施工方法的监控
1）审核承包人提交的施工技术方案、工艺流程、组织措施、
质控手段、施工组织设计等是否符合本工程的特点、工期、质量之要求。在审核中，结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本；
2）按设计技术方案提出的水文、气象等资料和承包人提交施工技术方案，结合现场排水渠的走势和处于周边场地大小，认真审核本工程附属工程的围堰、排水、引水、雨季防洪排涝的施工具体措施，是否满足或保证达到施工进度、质量的要求；
3）对于基坑（槽），开挖时的边坡支护和开挖后的清淤泥、基底处理、基坑的排水方法，基底垫层施工前的地下水、渗水降排水方法和措施，监督承包人是否按审批的施工技术方案实施。
（四）

机

械
施工机械设备的监控
1）根据施工现场条件，建筑结构型式，机械设备性能、施工工艺和方法，施工组织管理，招投标书与合同的规定，监理工程师协助承包人制订机械化施工方案以及和机械设备的选型、保证其具有工程的适用性、工程质量的可靠性、使用操作的方便性和安全性。
2）按审批的施工组织设计与施工技术方案确定的各类施工机械设备的名称、规格、型号、数量要求与承包人确实到位实施。
（五）
环
境
施工周边环境因素的组织协调
1）技术环境的监控：根据地质勘察资料、招标书和设计技术方案提供的水文气象资料，认真审核承包人提交的施工组织设计或施工技术方案，要求承包人做好两季季节的施工防护与排洪引流措施，确保顺利施工和保证施工工程质量。
2）工程管理环境的监控：对承包人的质量保证体系和质量管理制度的审核，严格把关。
3）劳动环境的监控：对承包人提交的施工技术方案的劳动组合、劳动工具、工作面的施工方法的审核时全面考虑，综合分析，使施工现场秩序化、标准化、规范化，实施文明施工。
4）督促业主和承包人做好沿途两岸有关单位的征地用地协调工作的落实，使施工用地尽早移交给承包人。
3、重点分项工程质量控制的监理细则
（1）测量放线定位分项工程质量控制的监理细则 表3.1
项 目
质 检 措 施 和 方 法
现场检查前应
审核的资
事后应形成的
资料
测量放线定位
1、协助业主向承包人移交原始基准点、基准线、基准标高的测量定位资料，在监理工作段上保证有至少有两个控制桩点，并对承包人测量定位放线结果进行复核验收。
2、要求承包人测量放线工作必须由有资质的测量员担任。
3、监理人员要检查承包人对所有测量控制点进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。
测量员上岗证书、测量原始记录、《施工放样报验单》、《建筑工程测量定位A、B表》
《施工放样报验单》、《建筑工程测量定位A、B表》
（2）土方工程质量监理细则 表3.3
保证项目
项 目
检 查 数 量
检验方法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动
环刀法的取样数量：柱基回填，抽查柱基按总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按长度20～50m取样1组,但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100-500㎡取1组，但不少于1组；场地平整填方，每层400～900㎡取样1组，但不少于1组，灌砂或灌水法的取样数量可较环刀法适当减少
观察检查和检查验槽记录
挖方：基坑（槽）平面尺寸、平整度、水平标高、边坡坡度、排水、降水等施工记录、 工程报验单填方：标高、土质量、上下层搭接、压实系数、平整度等施工记录、土干密度试验报告、自检、互检及交接检查记录、工程报验单
《土方开挖工程检验批质量验收记录表》、《填土工程检验批质量验收记录表》
观察检查和检查基底处理记录
填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定
填方、基坑、基槽、管沟回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定
野外鉴别或取样试验
填方、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实以后的干土质量密度，必须按设计要求，基底达0.96，暗渠两侧达0.90，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08/㎝3且不应集中。
观察检查和检查取样平面图及试验记录

项 目

允许偏差（㎜）
检查数量
检查方法

基槽管沟
挖方、填方、场地平整
排水沟
地（路）面基层
人工施工
机械施工
标 高
+0
－50
±50
±100
+0
－50
+0
－50
挖方、填方、地面基层每30～50㎡取1点，但不于5点；场地平整每100～400㎡取1点，但不少于10点。长度、宽度和边坡偏陡均为每20m取1点，每边不少于1点。表面平整度每30～50㎡取1点
用水准仪检查

长度、宽度（由设计中心线向两边量）
－0
－0
－0
+100
－0
－
用经纬仪、拉线和尺量检查
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
不允许
－
观察或用坡度尺度检查
表面平整度
－
－
－
－
20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（3）模板工程质量监理细则 表3.4
项 目
质 量 标 准
检验频率
检验方法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
模板系统
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。

1、复查轴线、标高、垂直度，以经纬仪检查；
2、在施工单位自检的基础上，认真进行预埋预留检查；
3、回填土分层夯实，要求支撑下面应根据荷载大小加设垫板。
4、在工序检查、隐蔽检查、钢筋检查验收的同时检查验收模板的平整度、支撑、拉结、缝隙、浇筑前施工准备情况。
5、对照模板设计，现场观察或尺量检查。
模板安装：模板设计、施工技术方案、自检、互检及交接检查记录。
模板拆除：同条件养护试件试验报告、同条件养护试件测温记录、自检、互检及交接检查记录。
《模板安装检验批验收记录》、《模板拆除检验批质量验收检验记录表》
模板接缝
宽度不大于2.5㎜
观察和用楔形塞尺检查
表面清理及隔离措施
墙板
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000㎝2
抽查10%，且不少于3处
观察和尺量检查

（4）钢筋工程质量监理细则 表3.5
项 目
质 量 标 准
检 验 频 率
检 验 方 法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
热轧带肋钢筋
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91
同一炉号，重量不大于60t，作为一批，任选二根取样。
1、检查出厂质量证明书和试验报告。
2、外观检查：用卡尺量尺寸偏差，用肉眼检查外观质量。
3、力学性能：每批取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做。
钢筋出厂合格证及检验报告单、钢筋化学分析报告（进口钢筋和焊接时）、钢筋下料单、钢筋接头力学性能试验报告、自检、互检及交接检查记录、工程报验单。
《钢筋原材料检验批质量验收记录表》《钢筋加工检验批质量验收记录表》《钢筋连接检验批质量验收记录表》《钢筋安装检验批质量验收记录表》
热轧光圆钢筋
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
同一炉号，重量不大于60t，作为一批，任选二根取样。
1、检查出厂质量证明书和试验报告。
2、外观检查：用卡尺量尺寸偏差，用肉眼检查外观质量。
3、力学性能：每批取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做。

热轧圆盘钢筋
《低碳钢热轧圆盘条》GB701-91
同一炉号,重量不大于60t,作为一批，任选二根取样。
1、抗拉从一盘中切取1根。2、冷弯试样分两盘各取1根。

钢筋外表
钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

观察检查

钢筋加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

观察和尺量检查

焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检察出厂质量证明和试验报告

对焊焊接接头
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1、根据设计要求确定焊接方法，再确定不同的抽检方式；1、每300个焊接接头作一批取样。
检查焊接试件试验报告。

钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。
抽查10%，且不少于3处。
观察和手扳检查

钢筋弯钩、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
观察和尺量检查

钢筋网或骨架点焊焊接
1、骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。2、无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
抽查10%，且不少于3处
观察和手扳检查

对焊接头
接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤。低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。
1）在同一台班内，由同一焊工完成同一级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。2）每批数量300个接头或一周内连续焊接时累计计算，一周内累计计算，一周内累计不足为300个接头亦按劳取酬一批计算。
1）在成品中随机抽样；
2）每批分别抽取3根作抗拉试验，3根作冷弯试验。

项 目
允许偏差
(㎜)
检 验 频 率
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
抽查10%，且不少于3处。
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取其最大值

5
受力钢筋
间距
±10

排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5

水平高差
+3
－0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙板
±3
（5）混凝土工程质量监理细则 表3.6
项目
质 量 标 准
检验频率
检 验 方 法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
砼原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。要求施工单位的原材料计量应建立岗位责任制，计量方法应简便易行、可靠。按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）进行控制

一、水泥
1、各龄期强度不得低于规定数值；
2、氧化镁、三氧化硫含量不超过规定数值；
3、细度不超过10%；
4、初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h；
5、安定性必须合格。
6、如采用商品砼，①检查商品砼厂的资质；②检查商品砼厂提供的砼配合比报告、砂石检验报告、水泥合格证及检验报告、外加剂检验报告、砼抗渗试验报告。
二、砂
1、砂的级配应符合规定的级配范围。
2、含泥量不超过规定数值。
3、对C30以上的砼及抗渗砼。砂的压碎指标不应大于35%，对C30以下的砼，压碎指标不大于50%。
4、有害物质含量不超过有关规定。
5、如采用商品砼，以上的技术要求由供应商品砼厂家控制。
三、石
1、含泥量不超过规定数值。
2、针、片状颗粒含量不大于规定要求。
3、颗粒级配符合规定。
4、强度、坚固性、有害物质含量、压碎性指标等符合规定。
5、含泥量不超过规定数值。
6、针、片状颗粒含量不大于规定要求。
7、颗粒级配符合规定。
8、强度、坚固性、有害物质含量、压碎性指标等符合规定。
9、如采用商品砼，以上的技术要求由供应商品砼厂家控制。
砂石检验报告单、水泥出厂合格证及检验报告单、外加剂检验报告、砼配合比报告。
《混凝土原材料检验批质量验收记录》
混凝土生产
1、混凝土的配合比、原材 料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。随时检查混凝土的搅拌时间是否符合要求。
2、随时检查混凝土的搅拌过程中各组成材料的质量和用量是否按严格按设计好的配合比采用。
3、如采用商品砼，以上的质控措施与方法由商品砼厂家控制。
4、监理组只作不定期的抽检。

观察检查和检查施工记录
砼配合比设计通知单、砼配合比报告、砼配合比开盘签定资料、现场砂石含水率测试
《混凝土配合比检验批质量验收记录》
混凝土施工
按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求进行监控

1、严格控制原材料质量，控制砼配合比计量准确；
2、当采用商品混凝土时，①检查商品砼厂的资质；②检查商品砼厂提供的砼配合比报告、砂石检验报告、水泥合格证及检验报告、外加剂检验报告、砼抗渗试验报告。商品混凝土进场后每车应做塌落度试验检验其和易性，同时做好砼试块取样见证工作；
3、振捣时要密实，防止漏振；
4、检查模板是否支牢，缝隙是否过大，以防砼漏浆过多；
5、控制一次下料不能过多，防止下部因超过振捣器振动作用或漏振；下料高度超过2m时，规定用溜槽进行下料；
6、分段分层浇筑砼，在施工停歇时，留在砼表面的木块、锯末、水泥袋等杂物要求必须清除以后才可以继续浇灌砼；
7、砼未达到足够的强度之前不允许拆模；
8、加强砼的早期养护工作，并适当延长养护时间；当夏天天气炎热时，建议用麻袋覆盖或蓄水养护等措施保证保持混凝土表面的湿度；
9、经常性巡视检查砼的浇注是否违规，对重要部位的砼的浇注过程昼夜跟班旁站监督。
10、检查标准养护室条件、湿度和温度测量记录。
混凝土分项工程施工方案、砼施工记录、自检、互检及交接检查记录、工程报验单。
《混凝土施工检验批质量验收记录》
强度
混凝土的强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定

裂缝
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

观察和用刻度放大镜检查
砼强度统计表抗渗试件的砼试验报告
《现浇结构外观质量检验批质量验收记录》《现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录》
蜂窝
墙、板上的一处不大于2000㎝2，累计不大于4000㎝2（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜，但小于保护层厚度的缺陷。

抽查10%，且不少于3处。
尺量外露石子面积及深度

孔洞
墙、板上的一处不大于100㎝2，累计不在大于200㎝2（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）
凿击孔洞周围松动石子；用尺量孔洞面积及深度
主筋漏筋
墙、板上的露筋长度一处不大于20㎝累计不大于40㎝（主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷）
尺量钢筋外露长度
缝隙夹渣层
板、墙上的缝隙、夹渣层长度不大于20㎝，深度不大于5㎝，（缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物）
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
轴线位移
8
抽查10%，且不少于3处
尺量检查
标高
±10
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
+8
－5
尺量检查
柱、墙垂直度
5
用2m托线板检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移
10

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
预留洞中心线位置偏移
15

（6）砌体分项工程质量监理细则 表3.7.1
保证项目
项目
检验方法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
1
砌体的品种、标号必须符合设计要求
观察检查、检查出厂合格证或试验报告
水泥、砌块合格证及检验报告单、砂检验报告单、砂浆试配及通知单、砌体施工技术方案、砂浆试件试验报告、自检、互检及交接检查记录、工程报验单
《砖砌体工程检验批质量验收记录表》《砼小型空心砌块工程检验批质量验收记录表》《填充墙砌体工程检验批质量验收记录表》
2
砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
一、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fm，k
二、任意一组试块的强度不小于0.75fm，k

检查试块试验报告
3
砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,检查数量为每检验批抽查不小于5处
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块取其平均值
4
外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间继处，留槎的做法必须符合施工规范的规定
观察检查
基本项目
项目

检查方法

1
错缝
砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处
观察或尺量检查
2
接槎
接槎处灰浆密实，缝、砖平直，第处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个
观察或尺量检查
3
拉结筋
数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定、留置间距不超过3皮砖
观察或尺量检查
4
构造柱
留置位置应正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净
观察检查
5
清水墙
组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁
观察检查
检查数量
外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不少于3处；内墙，按有代表性的自然抽查10%，但不少于3间

砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法 表3.7.3
项次
项目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
±15、（-5）
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
注：每层垂直度偏差大于15㎜时，应进行处理。

（7）一般抹灰分项工程监理细则
保证项目
项 目
检 验方 法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层元爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷
用小锤轻击和观察检查（空鼓而不裂的面积不大于200c㎡者可不计）
原材料出厂合格证、材料进场检查验收记录、材料试验报告单、外加剂检验报告、抹灰工程施工方案、基层清理、抹灰总厚度检查等施工记录、自检、互检及交接检查记录
《一般抹灰工程检验批质量验收记录表》
基本项目
项 目

检 查 方 法
1
普通抹灰表面
表面光滑、洁净，接槎平整
观察和手摸检查
中级抹灰表面
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）
高级抹灰表面
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观
2
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面
尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整
观察检查

3
护角和门窗框与墙体间缝隙
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整
观察、用小铁轻击或尺量检查
4
分格条（缝）
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺
观察检查
5
滴水线和滴水槽
流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10㎜，整齐一致
观察或尽量检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
中级
高级
1
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
3
立面垂直
—
5
3
4
阴、阳角方正
—
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m线和尺量检查
检查
数量
室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。
（8）铝合金门窗安装分项工程监理细则
保证项目
项 目
检 验 方 法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
观察检查和检查厂合格证、产品验收凭证
铝合金生产厂家的生产许可证、产品合格证、铝合金门窗复检报告、施工方案、质量检查记录
《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》
铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求
观察检查
铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐自理必须符合设计要求
框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查陷落工程记录
基本项目
项 目

检 查 方 法
1
安装
平开门窗扇
关闭严密，间隙均匀，形状灵活
观察和开闭检查
推拉门窗扇
关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
用秒表、角度尺检查
弹簧门扇
自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6－10s范围之内
观察、手板和尺量检查
2
铝合金门窗附件、安装
附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
观察、手板和尺量检查
3
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量
填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求
观察检查
4
铝合金门窗外观质量
表面洁净，无划痕、碰伤，元锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔
观察检查
允许偏差项目

项 目
允许偏（mm）
检 查 方 法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
2
用钢卷尺检查，量里角
＞2000mm
3
2
开平窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉门
门窗开启力限值
扇面积≤1.5㎡
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5㎡
≤60N

5
门窗扇与框或相邻扇立边平等度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2-4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2-7
用深度尺检查
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用1m托线板检查
9

门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
10

门窗框(含拼樘料)的水平度
1.5
用钢板尺检查与基准线比较
11

门窗横框标高
5
用钢板尺检查
12

双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距
4

检查数量
按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不得少于3樘

（9）卷材防水分工项工程监理细则
屋面卷材防水层
保证项目
项　　　目
检　验　方　法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛王帝脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定
观察检查和检查产品出厂合格证、配合比和检验报告
卷材及胶结材料生产厂家的资质文件、找平层材料合格证及检验报告、配合比试配及通知单、材料进场检验记录表、卷材底油合格证及检验报告单、施工方案、自检、互检及交接检查记录
《卷材防水屋面找平层材料检验批质量验收记录表》、《卷材防水层检验批质量验收记录表》
屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象
雨后或泼水观察检查
基本项目
项　目

检查方法
1
表面平整度
符合排水要求，无积水现象
观察检查
2
卷材铺贴
冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷
观察检查
3
泛水、檐口、变形缝
粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定
观察检查
4
绿豆砂保护层
粒径符合施工规范规定，筛选干净，预热干燥，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁
观察和手拨检查

5
排气屋面孔道留置
排汽道纵横贯通，无堵塞，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密
观察检查

6
配件安装
安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀
观察和手扳检查

允许偏差项目

项　　目
允许偏差（mm）
检　查　方　法
1
卷材搭接宽度
－10 mm
尺量检查
2
玛王帝脂软化点
±5℃
检查铺贴时的测试记录
3
沥青胶结材料使用温度
－10℃
检查铺贴时的测试记录
检查数量
按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，但不少于3处
（10）板块楼、地面分项工程监理细则
保证项目
项　　　目
检　验　方　法
现场检查前应审核的资料
事后应形成的资料
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）
用小锤轻击和观察检查
原材料出厂合格证、材料井场检查验收记录、各构造层强度等级试验报告、蓄水、泼水试验记录、自检、互检及交接检查记录
《建筑地面砖面层检验批质量验收记录表》
基本项目
项目

检查方法
1
表面
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象
观察检查
2
地漏和供排除液体用的带有坡度的面层
坡度符合设计要求，不倒泛水，元积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏
观察和泼水检查

3
踢脚线的铺设
表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜
用小锤轻击和观察检查

4
楼梯踏步和台阶的铺贴
缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直
观察或尺量检查

5
楼、地面镶边
面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑
观察或尺量检查

允许偏差项目