煤柱工作面作业规程.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系煤柱工作面位于 水平 区。具体位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称采区名称地面标高(m)+297.5+315.7工作面标高(m)+85+135地面相对位置相应地表为葛沟村。回采对地面设施的影响回采时对地面村庄有影响，应做好搬迁工作。井下位置及与四邻关系东为F22逆断层,西临已回采的13061工作面和13071工作面采空区,南为已回采的13202工作面和13204工作面采空区,北部为已回采的13203工作面、13201工作面和13209工作面采空区。走向长度(m)3288.568.2倾斜长度(m)211247229面积（m2）15618第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为二1煤层，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表煤层厚度(m)2.57.85.1煤层结构简朴煤层倾角()89.59开采煤层二1硬度0.3-0.5煤种贫煤稳定限度较稳定煤层煤层情况描述 由于受滑动构造的影响,煤层顶板极破碎，此外，受周边工作面采空区以及原建井处老巷的影响，煤层原始状态遭到破坏，回采时会增长外在灰分。因此，在回采过程中一定要加强媒质管理。第三节 煤 层 顶 底 板工作面顶板为构造顶板，成份混杂，受挤压较破碎，强度较低。直接底为砂质泥岩。具体情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度(m)岩性特性构造顶板断层泥5.15.85.5灰色灰绿色，成份混杂，受挤压较破碎，强度较低。直 接 底砂质泥岩9.513.710.0灰黑色，层面含大量白云母片，较破碎。老 底L8灰岩2.53.02.8灰色，深灰色,隐晶质结构，含蜓科化石，裂隙发育并充填方解石脉。附图：煤柱工作面煤层综合柱状图。第四节 地 质 构 造1、根据相邻工作面采掘情况及二1煤层底板等高线形态分析，该工作面煤层底板呈一单斜构造，总体产状为25589.5.2、该工作面煤层顶板全为滑动构造直接压煤，较为破碎，强度较低,规定回采过程中加强顶板管理，防止冒顶事故发生；3、该工作面回采过程中将揭13209、13201、13203、13202、13204、（-110）进风巷老巷以及原建井处老巷,将对正常回采导致一定的影响，规定回采过程中要采用切实可行的过老巷专项措施，保证安全生产。第五节 水 文 特 征一、影响该工作面回采的水文地质因素如下：1、底板水：通过13采区以及1#底板疏水巷对该区域L78灰岩水彻底疏放，预计该工作面回采过程中不受底板水的影响；2、顶板水：根据相邻工作面采掘情况分析，该区域顶板砂岩含水层含水性较弱，预计该回采过程中基本不受顶板水的影响,正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。3、老空水：相邻的工作面回采时均无涌水，并且北翼皮带、回风下山在掘进时均未发生过涌水现象，由此分析,该工作面回采时不会受到老空水的影响。二、防治水措施：根据上述分析，特制定以下防治水措施：1、在北翼煤柱皮带巷配备一台排水能力不小于20m3/h的污水泵，若有涌水时及时把涌水排出；2、过老巷（空）时，要采用切实可行的安全技术措施，特别要加强工程质量管理，防止冒顶事故发生。3、加强地质及水文地质观测，回采过程中若发现工作面局部有出水征兆时及时向地测部报告，需要探放水时，探放水设计及安全技术措施则另行下发。第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质情况（表4）表4 影响回采的其他地质情况瓦斯绝对涌出量2.0m3/min相对涌出量1.1m3/t二氧化碳0.3m/min煤尘二1煤层煤尘爆炸指数为17.03%，具有爆炸性，应加强防尘工作。煤的自燃有自燃的也许性。地温正常地压正常普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶直接底0.3-0.5无2-53-5第七节 储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：走向长倾斜长煤层厚度视密度=(68.22295.11.35)t=107529 t2、工作面可采储量：工业储量采出率=107529t85%=91400 t本工作面采出率参考值为85%，可采储量为91400 t二、工作面服务年限可采储量/设计月产量=91400t(20230t/月)=4.5月第二章 采 煤 方 法第一节 巷 道 布 置一、采区巷道布置概况13扩大区布置有北翼煤柱运送下山及北翼煤柱回风下山两条下山，运送下山作为采区进风、运煤。回风下山作为采区总回风巷。二、工作面两巷布置在运送下山布置煤柱工作面。煤柱工作面运送巷、轨道巷均采用2.8m(梁)2.6m（腿）工字钢对棚支护。运送巷用于工作面进风、运煤。轨道巷用于工作面回风、运料。第二节 回 采 工 艺一、工艺流程1、采煤方法本工作面采用倾斜长壁炮采放顶煤回采，所有垮落法管理顶板。2、工艺流程工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区解决、放顶煤。流程：打眼、放炮、移主梁、攉煤、移付梁、放顶煤、移溜。（1）煤的破落采用爆破落煤。（2）煤的装载煤的装载有爆破装煤和人工装煤，重要是人工装煤。（3）移梁在工作面打眼时，摘主棚梁老塘柱并站于付梁中部，主梁变为两柱倒悬梁，付梁变为一梁三柱。放炮后前移主梁 ，将主梁原煤墙柱和中排柱下缩200mm，一人手扶柱，主梁到位后及时升柱。煤攉完后，摘付梁老塘柱移至煤墙站于主梁下，主梁又复位到一梁三柱。摘付梁原煤墙侧柱靠于煤墙，然后将付梁中间柱下缩200mm，以此柱为支撑点前移付梁，付梁到位后及时升柱，付梁变为一梁二柱。如此交替迈步前移。(4)放顶煤工作面采通后,将舍帮闭好,并对支柱进行二次注液后,方可开口放顶煤,放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下的顺序进行,放煤步距1m,放煤口位置在溜子以上0.30.5m之间，规格为0.3m0.3m2，放煤口间距1.2m，每排巷开34个放煤口，具体开口数量根据回采时瓦斯涌出情况拟定。放煤段间距1520m，每轮放出煤量的1/3，三轮将顶煤放完，直到顶板均衡下落。放煤时严禁在支架顶部或高位放煤，当有大块煤、矸堵住放煤口不能正常放煤时，可用钢钎、锤打坏，打不碎时，可废弃此口，在附近另开放煤口，进行放煤，严禁爆破放煤。煤炭放净见矸后，及时用荆笆、椽子堵住放煤口，放煤后要对受压影响的支架进行解决，清除棚梁歪旋、支架迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题，使采面支护有力，帮顶牢固。（5）清煤移溜采面顶煤放完后，开始清理浮煤，将浮煤清净，采高保持在1.92.1m之间，然后用推溜器移溜。移溜前必须拉线，移溜时应从上而下或从下而上推，不得从两头向中间推，移溜时摘中排柱最多不得超过15m（25棚），移溜后溜子要平直，运转正常，与煤壁保持0.2m间距。二、工作面正规循环生产能力工作面平均煤厚为5.1m。循环进度为1m。W=LShc=(68.25.110.71.350.85)t=280t式中：W工作面正规循环生产能力，280t；L工作面平均长度，68.2m；S工作面循环进尺，1m；班循环进度为0.7m.h工作面平均采高，5.1m；煤的视密度，1.35t/m3；c工作面回采率，85%。第三章 顶 板 控 制第一节 顶板支护设计一、煤层顶底板1、顶底板分类该面顶板所有为滑动构造直接压煤，煤层顶板为断层泥，灰绿色，受挤压较破碎,强度较低，属类不稳定顶板。本工作面沿底回采，底板为砂质泥岩,灰色,层面含大量白云母片,较破碎,属类松软底板。2、顶底板结构本工作面顶板结构为：构造顶板煤直接底老底。二、采场顶板控制设计本工作面顶板控制设计从“支”、“护”、“稳”三个方面考虑。即采场支架对顶板应能支得起、护得好、稳得住。1、“支”“支”就是规定支架在其工作过程中，可以支撑住顶板所施加的压力，由于本工作面直接顶及老顶均较薄，老塘放顶后即可充满，老顶来压不明显，可运用均值加两倍均方差及经验公式法拟定本工作面的支护强度。A、运用平均值加两倍均方差计算工作面的支护强度P1（q+2sp2）n（612）+2（23）2.45 (1018)2.4524.544.1(t/m2)式中:P1支架以护强度 t/m2 q工作面支柱载荷平均值 612t/根 n工作面最大支护密度 2.45根/m2 sp2均方差 23这种方法的概念就是所有的观测数据满足90的概率规定，通过度析计算，基本上考虑了来压期间支扩强度问题。B、按经验公式计算p2（68）h（68）22.53040(t/m2)式中：P2支架支护强度 t/m2 h工作面采高 2.0m 煤岩平均容重取2.5t/m3C、按支架所有承担直接顶和老顶所有重量，合理的支护强度为P3M11M227.81.355.82.525.03(t/m2)式中:P3支架支护强度 t/m2M1顶煤最大厚度 7.8m 1煤层容重 1.35t/m3 M2直接顶和老顶最大厚度5.8m 2岩层容重 2.5t/m3取以上三个时期的最大支护强度，则合理的支护强度为PP240（t/m2）D、支护密度计算n1P/F40/（300.8)1.6(根/m2)式中:F单体柱工作阻力的80根据支护强度与支护工艺规定，拟定排距L排1.0m。验证工作面棚距0.6m，最大控顶距时的支护密度n5/0.63.42.45(根/m2)2、“护”“护”涉及两方面：“护顶”、“护底”。A、“护顶” 护顶规定所选柱距保证不因荆笆和椽子的强度局限性，而引起频繁的局部冒顶，荆笆和椽子的强度应能托住两棚间松散岩体的重量，根据理论计算和供应的材质，选用0.6m棚距对棚架设，使用荆笆质量必须可靠，做到强度高、编织密度大，不得出现漏煤现象，此外，椽子直径不得小于4050mm，长度11.2m，打顶时做到荆笆搭接合理，椽子摆放均匀，每米按5根摆放，不得有漏顶现象。B、“护底”采煤工作面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底，因此规定支柱对底板的压强小于底板比压，否则要穿铁鞋，根据13201、13209工作面资料，铁鞋的直径为：200（Po /q）1/2=20024/（3.146)1/2=226(mm) 式中：铁鞋直径 mm Po液压支柱工作阻力的80 q工作面底板比压 6Mpa本工作面采用300mm的铁鞋即满足护底的规定。若工作面局部不沿底，为保证初撑力，规定该段柱下站道木或大木鞋。3、“稳”“稳”就是规定支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，一旦顶板沿层面方向运动，支架能抵抗住，不至于被推倒，为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生，必须提高支柱的初撑力。按复合顶板的受力状态，算出防止游离岩块下滑时所需的初撑力。P初h（cossin/f）/n 5.52.5(cos9.50sin9.50/0.3)/2.45 4.7(t/根)46(KN/根)式中:P初支柱初撑力 t/根 h工作面直接顶平均厚度5.5m 直接顶岩层容重取 2.5t/m3 f煤岩层间磨擦系数 0.3 n 工作面支护密度根 2.45根/m2 a煤层倾角，取最大值9.5度本工作面支柱初撑力必须保持在46KN以上，方能防止推垮型冒顶事故，结合集团公司对采面支柱初撑力的规定（大于55KN），工作面支柱初撑力定为大于55KN，。根据以上计算结果，选定本工作面的支护方式为：型钢梁配合单体液压支柱支护，最大控顶距为3.4m最小控顶距为2.4m,排距1m,棚距0.6m,对棚支护,放煤步距1m。第二节 工作面顶板控制根据采场支护设计的规定，本工作面采用DZ22型单体液压支柱配2.4m型钢梁对棚支护，其支护形式为型钢梁大垮度矩形断面支护，每对棚5根柱，即主梁一梁三柱，付梁一梁二柱，棚距（中中）0.6m,最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m，支柱支在梁端头，柱中距梁端保持0.2m，便于采煤、放顶煤及运送机管理，中排柱穿铁鞋，支柱迎山角12度，迎山距37 cm。第三节 超前支护及端头顶板控制一、工作面安全出口支护运送、轨道巷安全出口均为：长3m，宽1m，高1.8m，采用6对12根4m型钢梁配合单体液压支柱支护，一梁三柱成对使用，交替迈步前移，棚距0.6m，支柱初撑力达成55KN以上。安全出口与两巷搭接处各架设一对4m型钢梁抬住两巷内支架的梁头，随工作面推动，一梁四柱交替迈步前移。二、运送巷、轨道巷支护工作面初采期间，运送巷采用单体柱配合2.4m型钢梁对棚支护，轨道巷采用U型棚支护，其余的运送、轨道巷均采用2.8m(梁)2.6m（腿）工字钢对棚支护。工作面运送巷、回风巷超前支护使用HDJZ1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护，保持一梁一柱一平销，柱下穿铁鞋或站道木，超前支护长度不得少于20m，距煤壁20m范围内均打双排柱（U型棚巷道替棚以外打单排），高度不低于1.6m,行人道宽度不少于0.7m,支柱初撑力大于50KN。附：工作面支架布置图三、采空区解决本工作面采用所有垮落法解决采空区，人工回柱放顶，最大控距3.4m，最小控顶距2.4m，放顶步距1m。当工作面采通后，即可把付梁前移进行放顶，放顶时应由机头向机尾逐棚进行。作业前应检查安全情况，发现问题及时解决，然后清理好退路，在保证安全的情况下进行放顶工作。作业时付梁要有中间柱，然后把舍帮柱回出，站在煤墙进行卸柱拔梁，最后将移好的梁进行支护，使其与开帮采煤时所架的主梁在一起，形成对子棚，并把舍帮用荆笆、椽子挡好门，防止矸石、顶煤流出。第四节 爆 破 设 计炮眼布置参数：眼深1.2m，腰眼、底眼距均为1.2m，腰眼距顶板0.8m，底眼距底板0.3m，垂直眼距0.9m，底眼下扎角1015，炮眼与煤层的夹角为7580。1、装药量：腰眼装200g（一卷药），底眼400g（2卷药）。2、使用机械设备与爆破材料：工作面使用1.2KW煤电钻打眼，用MFB100型起爆器，煤矿许用安全乳化炸药，采用合格的15段煤矿许用毫秒电雷管，总延期时间不超过130毫秒。3、毫秒雷管秒量与段辨认标志：（表5）段别12345秒量（ms）142512.55012.57512.510012.5脚线标志灰红灰黄灰兰灰白绿红4、联线方式：串联。5、起爆长度：根据工作面情况一般不超过5m。6、超爆顺序：腰眼25段，底眼14段，依次起爆。见联线方式图：表6 煤柱工作面放炮装药量表炮眼名称眼深（m）眼底（m）长度（m）药量（Kg）眼数（个）总药量（Kg）上出口腰眼1.21.230.220.4底眼1.21.230.431.2下出口腰眼1.21.230.220.4底眼1.21.230.431.2开帮眼腰眼1.21.262.20.25110.2底眼1.21.262.20.45120.4循环药量33.8Kg/循环说明炮眼药量要根据工作面顶底板、煤质及地质构造情况由当班队长或按措施适当增减。局部煤质较硬时适当增长药量，顶板破碎及煤质松软时，要减少装药量，减少腰眼个数或不和腰眼。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运送设备及运送方式（一）运送设备及运送方式运送设备选型配备表见表7。表7 运送设备选型配备表机械设备名称型号规格台数工作地点可弯曲刮板运送机SGW-40T240KW1工作面切巷可弯曲刮板运送机SGW-40T240KW1皮带机头可弯曲刮板运送机SGW-40T240KW1皮带机尾皮带运送机SGW-65X240KW1运送巷（二）煤的运送工作面切巷采用一部SGW-40T型可弯曲刮板运送机，其运送能力是150t/h。运送巷上段采用一部SGW-40T型可弯曲刮输送机，其运送能力是150t/h。运送巷中段采用一部SD80T型可伸缩胶带输送机，其运送能力是250t/h，运送巷下部采用SGW-40T型刮板运送机搭接运送中段可伸缩胶带运送机。按工作面最高峰出煤量计算：Q7.868.20.785%80%1.351/6=57(t/h)总运送能力按机械设备的最小运送能力计算为100t/h.故运送设备可以满足采面运送规定。 (三)运煤路线 煤柱工作面煤柱皮带运送巷北翼联巷皮带下山上仓皮带延伸巷主斜井地面。 (四)辅助运送路线 平地料场主斜井皮带下山煤柱轨道巷料场 工作面。附：工作面运送系统图第二节 “一通三防”与安全监控一、 通风系统（一）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q涌=Q沼K/C=21.5/0.01=300( m3/min)式中：Q沼绝对瓦斯涌出量，平均2m3/min； C采煤工作面最高允许瓦斯浓度，取1%； K采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5。 2、按采面同时工作最多人数计算 Q人=4N=470=280(m3/min) 式中：4以人为单位的供风标准4 m3/min N工作面同时工作的最多人数，按70人计算。 3、按最大药耗量计算 Q药=25A=254(0.2+0.4)=60(m3/min) 式中：A采面一次放炮的最大炸药消耗量 Kg取以上三项中最大值为该面的风量，则Q= Q涌=300m3/min4、风速验算V=Q/S=300/460=1.25m/S经验算，0.25m/SV4.0m/S符合煤矿安全规程规定，所以，工作面风量暂定为300m3/min(二)通风路线新鲜风流：主斜井皮带下山煤柱皮带运送巷煤柱工作面。乏风流：煤柱工作面煤柱轨道巷南翼辅助运送巷回风联巷回风巷地面。附：工作面通风系统图二、防治瓦斯（一）瓦斯检查1、工作面瓦斯检查共设两个测点，即上隅角测点和回风流测点。2、工作面配备专职瓦检员，负责瓦斯检查工作，瓦斯检查每班必须检查三次，第一次检查时间在接班后1.5小时内进行；第二次检查时间在班中前后1.5小时内进行，最后一次检查时间为本班到点前1小时。3、工作瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，保证瓦斯不超限。4、被检查地点瓦斯浓度超过2.5%时，便携式仪器严禁开（或关）操作，光学仪器则必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。5、一班三检结果必须及时报告，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。6、当班班长、跟班队长，必须携带便携式瓦检仪上岗，配合瓦检员做好瓦斯检查工作，并将便携式瓦检仪悬挂于工作面上隅角。7、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通过工作面立即停止生产，切断电源，撤离人员，进行解决。（二）瓦斯监测工作面投产前，按设计安设两部甲烷传感器，一部甲烷传感器设立在工作面轨道巷距上安全出口5-10m处，另一部设立在回风流北翼煤柱轨道巷以里距回风口10-15m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%。断电范围为采煤工作面及其运送、轨道巷的所有非本质安全型设备。规定瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行解决。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统平地静压水主斜井井底煤柱工作面运送、轨道巷各洒水点及水幕。（二）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施本工作面采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸，工作面两巷距工作面60米范围内分别安设一组隔爆水袋，每组水袋设20排，排距为2m，每排5个水袋，隔爆水量不少于220L/ m2，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。第三节 排 水工作面各出水点由污水泵排出至煤柱运送巷（材料巷）皮带下山(南翼辅助运送巷)井底水仓平地。第四节 供 电由煤柱工作面配电点及平地1#开关柜，敷设的三条660 V供电线路，一条供应乳化液泵站，一条至上付巷煤电钻，一条至上付巷40T溜子、切巷运送机机头电机、煤电钻。工作面电气设备见表8表8 工作面电气设备表电器设备名称型号规格台数用途低压隔爆馈电开关DW80-350660V9工作面及运送巷溜子低压隔爆馈电开关DW80-200660V3运送巷溜子隔爆真空磁力起动器BQD5-120HR660V5乳化液泵站煤电钻综合保护BZZ-4127V2工作面打眼信号、照明保护BZX-4127V2信号、照明第五章 劳动组织和重要经济技术指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式本工作面采用“边采边放”的组织形式，实行“三八”工作制。循环进度：1m 班循环进度：0.7m循环方式：多循环 循环个数：3个 循环率：80% 日产量：840 t 月产量：20230 t 二、劳动组织劳动组织表见表9表9 劳动组织表序号工种一班二班三班合计1采煤工181818542捡矸工11133跟班队长11134开溜工444125司泵工11136看工具工11137运料、看料工11358三铁工11469打眼注水工222610班长222611看场工222612掏底111313大班机电工101014跟班机电工222615小班、回尾巷工222616回棚工222617背药工1113合计424257141附图10：工作面正规循环作业图第二节 重要经济技术指标重要经济技术指标见表10表10重要经济技术指标 序 号指标名称单 位数 量1采面可采长度m229 2采面可采宽度m68.23煤层平均倾角度94煤层容重t/m31.355平均煤厚m5.16工业储量万吨10.87可采储量万吨9.148循环进度m19循环个数个310循环产量t28011正规循环率%8012回 采 率%8513日 产 量t84014月 产 量t2023015回采工效t/工616采面服务时间月4.517采高m2.018炸药消耗Kg/万吨424.519雷管消耗个/万吨183520坑木消耗m3/万吨7.5第六章 煤 质 管 理1、本工作面直接顶为构造顶板，成份混杂，交挤压较破碎，强度较低。易混入煤中影响煤质。生产中做到见矸挡门，提高煤质。2、捡矸工严格把关，大块矸石必须停机拣出，甩入老塘，严禁矸石、杂物随机运出，影响煤质。第七章 安全技术措施 第一节 一般规定一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和煤柱工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有特殊工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。3、工作面工程质量和顶板控制，要按照国有重点煤矿标准化的各项规定严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处在完好状态。6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用规定进行安装调整，并保证完好可靠，对的使用，任何人不得以任何理由随意撤除；在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生，工作面的各监控系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。8、人员经常跨越的运送设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。9、工作面管理人员要认真填写安全信息卡、区队值班人员必须及时组织人员贯彻整改。10、严禁人员进入运 转的运送机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观测顶帮后方可进入作业。11、所有人员在解决各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、安全制度（一）工作面交接班制度为保证工作面工程质量达成优良品,及机电设备处在良好的工作状态,制定工作面交接班制度如下:1、跟班队长严格把关,按质量标准规定,上尺拉线,逐人逐棚验收,不合格工程坚决重做,保证工程质量达成优良品。2、本班工作面采完后,接班人员进入工作面之前,跟班队长不得提前离开工作面,留守工作面与接班管理人员进行现场交接。3、接班的跟班队长进入工作面后,一方面要巡回检查,发现工程质量问题及安全隐患,要在交接本上注明,并互相协调解决。4、跟班机电工要加强对机电设备的检查,保证机电设备处在良好工作状态,防止设备带病工作。5、跟班机电工必须现场交接,以交接牌为准,升井后,及时到值班室填写当班设备运营情况。6、机电工交接班,要对设备的运营情况进行严格交接,并对设备进行认真检查,防止交接后,由于检查不到位而出现机电设备不能正常运转,影响生产。（二）工作面开工制度1、工作面开工之前，当班长必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无不安全隐患时方可开工，否则工人有权拒绝开工；当班班长不上班时，由区队跟班管理人员具体负责。2、现场隐患不排除，不准开工，否则追究当班班长的责任。3、凡不按规定开工者，一律视为违章作业，立即停止工作。（三）工程质量管理制度1、工作面支架必须成对架设,每对棚站5根柱,支柱迎山有力,支柱严禁支在浮煤浮矸上,严禁出现700mm以上大棚距。2、工作面乳化液泵站系统完好不漏液,泵压18MPa,乳化液浓度不低于23,保证工作面初设支柱的初撑力不低于55KN, 同时坚持对支柱进行二次或多次注液。工作面支柱打成直线,其偏差不超过100mm,底板松软时,支柱要穿铁鞋或站道木,支柱钻底量要小于200mm。3、工作面采高严格控制在1.92.1m,采宽保持1m。4、支柱不准超高使用，且支柱必须全支撑，工作面不准有空载支柱或闲柱。5、工作面每一循环过后，梁头要齐，棚距均匀。老塘侧梁头长度不得大于200mm。6、工作面煤壁采直采齐，严禁在未采段破坏煤壁。7、工作面帮顶挡严护好，全封闭管理。8、工作面要尽也许的沿底回采，顶煤放净，推溜后浮煤清净。9、上下两巷超前支护必须按规定架设，同时，不得有浮煤、杂物，行人侧宽度不小于0.7m。10、跟班队长是当班质量工作负责人。(四)机电设备管理1、各机电设备设专人负责，并经常进行检修，保持设备完好。2、各特殊工种要持证上岗，并严格执行交接班制度。3、接班后必须对机电设备进行检查，发现问题及时解决。4、所有电器设备都应设漏电保护、接地保护和短路保护等装置，并保证其灵敏性，杜绝电器失爆。5、坚持使用漏电继电器，煤电钻应有综合保护装置。6、供电电缆应按规定悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。7、工作面供电线路应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。8、工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。9、工作面及顺槽刮板输送机刮板、螺栓齐全完整。10、工作面输送机机头、机尾要有压点柱，行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越输送机的地点要设过桥。11、输送机运转过程中必须设专人掏底槽煤，底槽坑在不掏煤时应加盖板，防止人员摔倒，发生事故。若输送机压死，要将输送机里的煤清净后再试起动，严禁打倒转，以防烧坏电机，损坏设备。12、机电设备严禁带电检修、搬迁，停电检修设备时，应在开关上挂上双面写有“有人操作，不准送电”的停电牌。(五)单体柱及型钢梁管理措施1、工作面要备有50根单体柱、50架型钢梁、30个三用阀，并有专职人员负责管理。2、柱梁必须完好，如有损坏时立即更换，管理人员要及时将其运到两巷的固定地点，码放整齐，并挂职上标志牌，待到50根一并打到平地修理。3、坏三用阀应在当班换完，换下的阀要及时带到平地，严禁在井下拆卸。4、严禁使用单体柱推移、起吊运送机等重型设备。5、回柱时严禁敲击油缸、活柱、三用阀,以防损坏密封和镀铬层。回出的柱及时升起，不得放倒在底板上。6、不准将单体柱放在溜槽内，严禁敲打柱体，要用卸载手把卸载，不准用手镐代替。7、严禁在井下埋存、丢失单体柱，如发现有人故意损坏和埋压单体柱，要交有关部门严。8、工作面单体柱要所有编者按号管理。牌号清楚，柱梁对号，一棚一号，不缺梁少柱，严格管理，杜绝丢失。9、支柱升起后注液枪及时悬挂在支柱手把上，不得随意乱放，主管路和支管路应悬挂好，防止被溜子拉断。第二节 安全技术措施一、工作面采放比小于1的安全技术措施 1、每班跟班队长、班长要掌握工作面顶煤厚度及变化情况，交接班时要交待清楚，并向队长报告，严禁盲目作业。严格控制工作面采高，最大高度不超过2.1m。使支柱有力支撑顶煤。2、合理布置炮眼位置，坚持应用毫秒爆破技术，打眼时腰眼距煤顶不小于0.8m，煤壁片帮严重、煤质松软、顶煤破碎时不打腰眼，装药量要视顶板、煤壁及支架情况严格控制，每次放炮个数不要太多，防止顶煤受震动而脱落。3、顶板压力大、煤壁片帮严重时，要先掏梁窝传主梁护顶后再放炮，防止顶煤脱落。4、顶要打严，荆笆搭接严密，搭接长度0.1m每棚椽子不少于5根，要及时站贴帮柱，将帮、顶打严，以便及时支撑顶煤。5、放炮后若顶煤已脱落，要用坑木搁架接顶，严禁空顶架棚。6、根据工作面顶煤厚度及巷道坡度，及时调整采面巷道坡度，增长顶煤厚度。若局部顶煤厚度低于1m，难以护住，要逐步上提巷道，使该段巷道沿顶回采，同时顶空处及时搁架接顶，严禁空顶作业。二、提高工作面支柱初撑力措施1、保证泵压力不低于18MPa，泵站系统及液压管路不漏液，乳化液浓度不低于23。2、泵站至工作面主管路使用无缝钢管，管路直径不小于25mm，主管终端处压力表不低于16MPa。3、坚持实行分工序多次注液，要减少同时注液的注液枪数量，增长注液时间，提高升柱操作质量，保证注液压力。4、工作面不沿底段支柱下站铁鞋或长道木，工作面有水段支柱下所有站长道木。5、严格控制放炮药量，避免煤壁片帮，工作面实行全支撑支护，全封闭管理。6、工作面失效支柱及时更换。三、放顶煤安全技术措施1、工作面所有采通后，主付梁移完，工作面舍帮闭好，并对支柱进行二次注液后，方可开口放顶煤。2、放顶煤时应有专人操作，专人观山，两人一组，互相配合，发现问题及时堵口解决。3、工作面放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下顺序进行，每轮放出煤量的三分之一，三轮将顶煤放完，直到顶板均衡下落。4、放煤步距为1m，放煤口位置在溜子以上0.30.5m之间,规格为0.30.3m2，放煤口间距1.2m，每排巷可开34个放煤口，放煤段之间保持1520m。5、放煤时严禁在支架顶部或高位放煤。当有大块煤、矸石卡住放煤口而不能正常放煤时，可用钢钎、锤打坏，打不碎时可废弃此口，附近另开放煤口进行入煤，严禁爆破放煤。6、煤放净见矸后，及时用荆笆、椽子堵住放煤口，放煤后要对受矿压影响的支架进整理，清除棚梁歪旋、支柱迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题，使采面支护有力，帮顶牢固。7、机头、机尾应打点柱，支柱初撑力局限性时舍帮不放顶煤。四、提高煤质及煤炭回收率措施1、加强顶板和放炮管理，防止冒顶吐矸，减少煤的矸量。2、工作面回柱放顶要及时挡门，防止老塘矸石流入工作面运送机，在放顶煤时，必须做到见矸当门，严禁老塘矸石流入工作面运送机。3、采煤过程中及时出矸石，如碰到薄煤带，要在运送巷另开峒室存放或分采分运。4、每班要配备两名专职拣矸人员，及时拣出溜子内的矸石和杂物。5、工作面实行全封闭管理，背顶背帮，打严挡实，防止矸石漏出。6、放煤必须由有经验的老工人操作，见有不易辨别的炭化伪顶时，必须停止放煤。7、各运送环节司机及有关人员要密切注意大块矸石，发现应及时停机拣出。8、严格执行“三拣”、“四不上”制度。9、坚持实行煤质与工资挂制度。10、每月进行一次煤质完毕情况分析。五、两巷替棚措施工作面运送、轨道巷均为工字钢支架支护，规定超前切巷口810m范围内的支架所有用坑木替换下来。为保证替棚工作安全、顺利进行，现制定如下措施：1、替棚前要备足备齐各种支护材料和工具，并有一定数量防止冒顶的备用材料（坑木、钎椽、椽子、荆笆），统一码放在指定位置，不得影响通风和巷道卫生。2、作业前应先加固施工地点及前后5m的支架，同时，管线、设备加以移设或掩盖，然后将浮煤、杂物清净，保证巷高1.8m以上,同时选择好规避退路。3、替棚过程中必须严格执行敲帮