金结冬季施工方案.doc

冬季施工方案
一、 工程概况
1.主厂房剖面布置图:
加热炉区E--H跨10—17线结构形式同主轧区G—J跨结构形式，跨距为39m，E列柱相对标高为37.25m，H列柱相对标高为35.3m。
2.各部分构件材质:
序号
名称
材质
备注
1
主厂房钢排架
Q345B

2
柱缀条
Q235B

3
柱间支撑
Q235B

4
屋架
Q235B

5
檩条、支撑
Q235B

6
梯子、栏杆
Q235A

7
吊车梁
Q345D
涉及：翼缘板、腹板、端加劲板、垫板
8
制动系统、水平撑
Q235B

9
吊车梁其他
Q235B
涉及：横、纵加劲，辅助桁架
2. 屋架采用桁架结构，上下弦为T型钢，少部分为焊接T型钢
屋架
3.厂房柱截面形式及尺寸:钢柱截面为格构式组合构
4.本地现场冬季下雪较大，气温低，早上容易结雾冰，构件表面较滑，施工困难度大或无法进行施工。
5. 由于不利各种因素的影响,钢结构制作与安装的进度控制难度大。
6.冬季施工较长,施工期间对保证人员安全和施工质量难度大。
7.冬季施工重点
7.1冬季施工构件的焊接质量。
7.2 冬季施工人员安全。
7.3 冬季制作和安装施工的方法及安全防护措施。
7.5 冬季构件的吊装。
7.5 临时用电及配电设施、电缆的防护。
二、 施工部署
1 本工程的组织机构

2 劳动力配备
劳动力安排：（按两班倒作业）
铆 工： 18人
起重工： 16人
安装工： 40
电焊工： 50人
气焊工： 14人
油漆工： 30人
电 工： 3人
测量工： 2人
辅助工： 15人
管理人员： 8人
合 计： 197人
3 施工机械配备
施工机械配置一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
用 途
备 注
1
载重汽车
10t
台
3
构件二次运送
营口现场
2
空压机
1.5m3/h
台
2
∥
营口现场
3
交流电焊机
BX-500
台
30
焊接
营口现场
4
直流电焊机
AX-500
台
10
焊接
营口现场
5
焊条烘干箱

台
1
烘干焊条
营口现场
6
千斤顶
3t或5t
台
10

营口现场
7
链式倒链
3t/5t
台
20

营口现场
8
气割工具

套
8
切割
营口现场
9
角向磨光机
φ180
台
15

营口现场
10
手砂轮

台
8

营口现场
11
水准仪
FA-32
台
2

营口现场
12
喷砂机

台
2

营口现场
13
磁力钻

台
8
钻孔
营口现场
14
履带吊
150t
台
1
安装
营口现场
15
履带吊
50t
台
1
安装
营口现场
16
液压吊
25t
台
1

营口现场
17
钢丝绳
根据实际定

吊装
营口现场
18
初终拧扳手

高强螺栓施工
营口现场
19
超声波探伤仪
CTS-22-26
台
1
焊缝探伤
营口现场
4.施工准备
4.1 技术准备工作
4.1.1 熟悉和会审施工图纸
4.1.2 编制冬季施工方案及冬季施工作业设计
4.1.3 技术交底
在工程冬季施工前，工程技术负责人和施工队负责人分别组织参与施工的人员进行冬季施工交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。
4.1.4 所有计量器具必须经计量检测合格，并注意计量器使用的环境限度。
4.2 人员规定
4.2.1 制作人员应具有所在作业岗位的技能和必要知识，应能理解和实际施工技术交底中的相关内容和规定。
4.2.2 钢结构作业人员应接受与其操作相应的安全教育；电焊工、气焊工、电工等特殊工种应持有效的由劳动部门颁发的《特殊工种作业人员操作证》。
4.3.防冻设施准备
4.3.1 对电源设备、机械设备、电焊机等设备搭设防雪板。
4.3.2 为施工人员配备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋内配置取暖设施。
4.3.3 为电工及电焊工配备绝缘手套和绝缘靴。
4.3.4 在地面临时设施周边配备一定数量的泡沫干粉式灭火器、沙箱、铁铲及消防设施等工具供消防专用，任何人不得挪作他用。
4.4 施工用电
施工用电严格按照做到三相五线制接电、一机一闸一保护。
5. 冬季施工方法及规定
5.1 冬季施工构件的焊接
5.1.1 所有钢结构构件的焊接必须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023和《钢结构施工及验收规范》GB50205-2023的有关规定规定。
5.1.2 焊接材料的规定.
5.1.2.1 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
5.1.2.2 焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045）的规定。
5.1.2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。
5.1.2.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应国家现行标准《焊接用二氧化碳》（GB/T2537）的规定。
5.1.2.5 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴要储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
5.1.2.6 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文献的规定进行烘干。
5.1.2.7 酸性焊条烘干温度应为75～1500C，烘干时间1～2小时。烘干后放到电焊条保温箱内存放。焊工佩带保温筒，焊条随用随取。
5.1.2.8 低氢型焊条烘干温度应为350～380ºC，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120ºC的保温箱中存放、待用；使用时要置于保温筒中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h要重新烘干；焊条反复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
5.1.2.9 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能要符合使用规定；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
5.1.2.10 二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，在放正使用。
5.1.2.11 焊剂在使用前，不得随意拆开包装，开包的焊剂不得露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。焊剂在使用之前必须经2500C烘干1～2小时。
5.1.2.12 焊接不同类别的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计规定。常用结构钢材可按如下表进行选配。
a. 手工电弧焊接材料的选配

牌 号
等 级
型 号 选 择
Q235
A
E4303
B
E4303
E4328
E4315
E4316
C
D
Q345
A
E5003
B
E5003
E5015
E5016
E5018
C
E5015
D
E5016
E5018
b. 常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配

牌 号
等 级
型 号 选 择
Q235
A
ER49-1
B
C
ER50-6
D
Q345
A
ER49-1
B
ER50-3
C
ER50-2
D
5.1.3 构件焊接准备
5.1.3.1 构件焊接前清除待焊处表面的冰或雪、氧化皮、锈、油污，清除范围为待焊处往外100mm内，规定严格的焊缝要用机械清除的方法进行。
5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。
5.1.3.3 坡口组装间隙应符合规范、设计或工艺的焊接规定，当组对间隙超过允许偏差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合规定，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增长构件长度和减小组装间隙。
5.1.3.4 焊接坡口符合如下规定：
a. 规定全焊透的坡口形式
序号
坡口形式示意图
板厚（mm）
坡口尺寸
焊接方法
备注
1

3～6
b=t/2
手工电弧焊
清根
2

3～6
b=t
手工电弧焊
清根
3

≥6
b=0～3
P=0～3
a1=600
手工电弧焊
清根
4

≥6
b=6
P=0～2
a1=450
手工电弧焊
清根
5

≥6
b=0～3
P=0～3
a1=450
手工电弧焊
清根
6

≥6
b=0～3
P=0～2
a1=450
手工电弧焊
清根
7

≥6
b=0～3
H1=2(t-p)/3
P=0～3
H1=(t-p)/3
a1=600
a2=600
手工电弧焊
清根
8

3～8
b=0～3
气体保护焊
清根
9

6～10
b=t
气体保护焊
清根
10

≥6
b=0～3
P=0～3
a1=600
气体保护焊
清根
11

≥6
b=6、10
P=0～2
a1=450、300
气体保护焊
清根
12

≥6
b=0～3
P=0～3
a1=450
气体保护焊
清根
13

≥6
b=6
P=0～2
a1=450
气体保护焊
清根
14

≥6
b=0～3
H1=2(t-p)/3
P=0～3
H1=(t-p)/3
a1=600
a2=600
气体保护焊
清根
b. 规定部分焊透的坡口形式
序号
坡口形式示意图
板厚（mm）
坡口尺寸
焊接方法
备注
1

3～6
b=0
手工电弧焊

2

≥6
b=0～3
H1≥2
P=t-H1
a1=600
手工电弧焊

3

≥6
b=0
H1≥2
P=t-H1
a1=450
手工电弧焊

4

≥25
b=0
H1=2
P=t-H1-H2
H1=2
a1=450
a2=450
手工电弧焊

5

3～10
b=0
气体保护焊

6

≥6
b=0～3
H1≥2
P=t-H1
a1=600
气体保护焊

7

≥6
b=0
H1≥2
P=t-H1
a1=450
气体保护焊

8

≥25
b=0
H1=2
P=t-H1-H2
H1=2
a1=600
a2=600
气体保护焊

5

6～12
b=0
埋弧焊

6

≥14
b=0～3
H1≥2
P=t-H1
a1=600
埋弧焊

7

≥14
b=0
H1≥2
P=t-H1
a1=450
埋弧焊

8

≥25
b=0
H1=2
P=t-H1-H2
H1=2
a1=600
a2=600
埋弧焊

5.1.3.5 搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y接组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计规定值增大并符合规范规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨或在间隙内堆焊填补后施焊。
5.1.3.6 焊接前检查焊接材料与母材的匹配，焊接接头形式、坡口形式及焊接尺寸的规定。
5.1.3.7 检查夹具、定位焊、衬板、引弧板和熄弧板的到位情况。
5.1.3.8 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，严禁使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5.1.3.9 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于10mm。
5.1.3.10 非手工焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
5.1.3.11 拟定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根规定、焊接顺序等参数的规定。
5.1.3.12 规定坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接头清根必须到位，清根按工艺规定进行。
5.1.3.13 测量焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其他防风措施。
5.1.3.14 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施。
5.1.4 焊缝处的预热
5.1.4.1 常用结构钢材最底预热温度规定
钢材牌号
接头最厚部件的板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
T＞80
Q235
—
—
600C
800C
1000C
Q345
—
600C
800C
1000C
1400C
注：本表合用条件：
1. 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。
2. 热输入约为15～25KJ/cm
3. 环境温度为常温
5.1.4.2 焊接接头预热。如板厚不同时，应按焊接接头的厚板拟定预热温度；如焊接接头材质不同时，应按高强度、高碳当量的钢材拟定预热温度。
5.1.4.3 实际工程结构中施焊时的预热温度，要根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件拟定预热温度。焊接坡口角度增大时，要相应提高预热温度。
5.1.4.4 接头预热可根据焊接时热输入的大小拟定预热温度，当热输入增大5KJ/cm时，预热温度可减少25～500C。气电立焊在环境温度为00C以上施焊时可不进行预热。
5.1.4.5 由于热的传导条件不同，T形接头应比对接接头的预热温度高25～500C。但当T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头拟定预热温度。
5.1.4.6 当操作地点环境温度低于常温时（高于00C），应提高预热温度15～250C。
5.1.4.7 要根据实际选择预热方法。焊缝焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。
5.1.4.8 预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件的反面测量，测温点在离电弧通过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温在加热停止后进行。
5.1.4.9 预热限度也可以观测钢板的改变颜色来拟定，规定预热温度必须到位方可施焊。
5.1.4.10 钢材的预热温度、层间温度都应遵守钢厂提供的指导性参数规定进行。
5.1．4.11焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温
5.1.5 焊接方法
5.1.5.1 本工程焊接类型涉及手工电弧焊、半自动气体保护焊等。焊接类型较多，焊接施工工艺也较为复杂。
5.1.5.2 影响焊接质量的因素有焊机类型、焊条直径、焊接电流电压、焊接速度、焊接层数、焊接前预热、热输入量、坡口形式及尺寸等，特别是在冬季施工时焊接前的预热和拟定焊接热输入范围是尤为重要的。
5.1.5.3 对于全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反面应清根后方可施焊。
5.1.5.4 手工电弧焊方法
a. 手工电弧焊运条方法可根据焊缝类型和个人焊接习惯使用。方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形等，选用时必须根据焊缝接头的特性和焊接方法的合理性进行，保证焊接接头质量。
b. 焊接受尾方法有划圈收尾法，合用于厚板焊接；反复断弧法，合用于薄板和大电流焊接；回焊收尾法，合用于碱性焊条的焊接受尾。
c.把握平焊、立焊、横焊、仰焊的焊接角度，根据焊接方法和构件具体部位的不同控制焊接熔池的形状和大小，保证液态金属不因自重而下坠滴落，影响焊接质量。
d.焊条直径的选用
焊件厚度
≤4mm
4～12mm
≥12mm
焊条直径
不超过焊件厚度
3.2～4.0 mm
≥4.0mm
e.焊接电流与焊条直径的关系
焊条直径/mm
焊接电流/A
焊条直径/mm
焊接电流/A
1.6
25～40
4.0
150～200
2.0
40～70
5.0
180～260
2.5
50～80
5.8
220～300
3.2
80～120

5.1.5.5 半自动CO2气体保护焊焊接方法
a. CO2气体保护焊的焊接参数重要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和CO2气体流量等。调整合理的焊接参数才干保证焊接质量。
b. 焊丝伸出长度一般情况下为焊丝直径的10倍左右。
c. CO2气体保护焊的参数配表
焊件厚度
/mm
坡口形式
焊丝直径
/mm
焊接电流
/A
电弧电压
/V
气体流量
L/min
≤1.2
I形坡口
0.6
30～50
18～19
6～7
1.5
0.7
60～80
19～20
6～7
2.0～2.5
V形坡口
0.8
980～100
20～21
7～8
3.0～4.0
1.0
90～120
20～22
8～10
≤1.2
I形坡口
T形坡口
0.6
35～55
18～20
6～7
1.5
0.7
65～85
18～20
8～10
2.0
0.9
80～100
19～20
10～11
2.5
I形坡口
T形坡口
1.0
90～110
19～21
10～11
3.0
1.0
95～115
20～22
11～13
4.0
1.2
100～120
21～23
13～15
d. 操作方法有左焊法和右焊法，一般采用左焊法，右焊法容易焊偏。
e. 运丝方式也有直线形、锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。
f. 各种焊接位置的操作要注意焊枪的角度。特别是焊接T形接头时，需要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。不等厚的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等板上进行焊接时，一般焊枪与水平板件的夹角为400～500。当焊脚尺寸不大于5mm时，将焊枪对准夹角处；当焊脚尺寸大于5mm 时，将焊枪水平偏移1-2mm，焊枪的倾角为100～250。
g．对接开坡口双面埋弧焊焊接参数
焊件厚度
/mm
坡口形式
焊丝直径/mm
焊接顺序
焊接电流
/A
焊接电压/V
焊接速度
m/h
14
V形坡口
5
5
正
背
600-700
600-700
26-39
36-38
27-32
27-32
16
5
5
正
背
650-750
600-750
36-39
36-39
27-32
27-32
18
5
5
正
背
700-850
700-800
37-40
37-40
25-30
25-30
20
5
5
正
背
700-850
700-850
38-41
38-41
25-30
25-30
22
X形坡口
5
5
多层
600-750
600-750
36-38
36-38
28-33
28-33
24
5
5
多层
600-750
600-750
36-38
36-38
28-33
28-33
30
5
5
多层
600-750
600-750
36-39
36-39
28-33
28-33
a. 针对不同的焊接接头，适当调整焊嘴的角度。在焊接过程中要保证焊丝端部与侧壁的距离一定，焊丝伸出长度一定，规定焊机具有跟踪系统，以保证焊丝准拟定位。
5.1.6 焊接质量标准
5.1.6.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
5.1.6.2 设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
5.1.6.3 T形接头、十字接头、角接接头等规定焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4板厚；设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2板厚，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。

5.1.6.4 焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量等级

检查项目
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限
≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
5.1.6.5 焊缝焊脚尺寸允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
一般全焊透的角接与对接组合焊缝
hf≥(t/4)0＋4 且≤10
2
需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝
hf≥(t/2)0＋4 且≤10
3
角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝
hf≤6时
0～1.5
hf>6时
0～3.0
5.1.6.6 焊缝余高和错边的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
一、二级
三级
1
对接焊缝余高
B＜20时，0～3
B≥20时，0～4
B＜20时，0～3.5
B≥20时，0～5
2
对接焊缝错边
＜0.1t 且≤2.0
＜0.15t 且≤3.0
3
角焊缝余高
hf≤6时，0～1.5；hf＞6时，0～3.0；
5.2 冬季施工人员安全
5.2.1 所有施工作业人员，在进入施工现场前要进行冬季施工的制作、安装、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作规定的教育。
5.2.2 各工种作业人员，必须严守自身工种操作规程和国家现行的安全操作规程。
5.2.3 现场施工人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业层要系好安全带，安全带必须挂在安全牢固处。
5.2.4 施工前必须先将梁、柱、平台、操作面的积雪、暗霜、冰冻用铁锹除去扫净。假如梁、柱、平台、操作面需要过人时，必须规定表面达成行人摩擦系数，并在周边设立防护栏杆。
5.2.5 风力大于6级的雪、浓雾天气，应停止高空作业，停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。
5.2.6 夜间施工，施工区域内要有足够的、良好的照明。
5.2.7 下雪时电焊工、电工不得单独操作，操作时必需有专人看护防止触电发生。
5.2.8 钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑解决，防止坠落伤人。
5.2.9 蹬高爬梯踏步上要绑防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。
5.2.10 所有焊接工作应设在白天气温偏高的阶段进行，尽量避免夜间或高低温下焊接。
5.2.11 认真观测现场施工人员的工作状态，合理分派及使用人员；现场施工工人必须按岗位作业。
5.2.12严禁施工人员穿戴拖鞋作业、酒后施工和疲劳施工。
5.2.13 严禁在吊车工作回转半径范围内或在吊构件下站人。
5.2.14 参与施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
5.2.15 高处作业人员须经体检合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及其他不适应从事高处作业的疾病者，不得从事高处作业。
5.3 冬季制作和安装施工方法及安全防护措施
5.3.1 冬季制作施工方法：
5.3.1.1 冬季制作施工工艺顺序：来料检查 清除积雪和冰冻 划线号料 切割 接料 组装 焊接预热 焊接 矫正及修整 刷油 标记 成品出厂
5.3.1.2 制作号料、切割、组装按制作工艺执行。
5.3.1.3 构件的焊接预热和焊接可按冬季施工构件的焊接规定（即5.1项的规定）执行。也要符合设计和规范的规定。
5.3.1.4 当气温降至00C以下时，有预热规定的要严格按预热温度执行。无特殊规定的可在焊接部位周边50mm范围内用氧乙炔焰加热，加热温度为100～1500C。
5.3.1.5 制作各工序规定的质量：
a. 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见下表:
项 目
允 许 偏 差 (mm)
型钢弯曲矢高
L/1000 5.0
角钢肢的垂直度
B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100 2.0
b. 划线号料样板的允许偏差
项 目
允许偏差
对角线差
±1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
号料的允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
c. 气割的允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2
局部缺口深度
0.1
d. 钢板厚度不大于12mm的零件采用机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
e. 接料接料错口允许偏差
项 目
允许偏差
图 例
对口错边（Δ）
t/10且不大于3.0

间隙(α)
1.0

f. 组装工字形的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
高度（h）
±1
垂直度（Δ）
B/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±1.0
缝隙（Δ）
1.0
g. 钢管构件质量标准:
检查项目
允许偏差（mm）
管直径d
±d/500; ±5.0
构件长度L
±3.0
管口圆度
d/500,且不大于5.0
管面对管轴的垂直度
d/500,且不大于3.0
弯曲矢高
L/1500,且不大于5.0
对口错边
t/10,且不大于3.0
5.3.2 冬季安装施工方法
5.3.2.1 结构安装顺序遵循从底到上，先重要承重构件后次要承重构件的原则进行。
5.3.2.2 框架结构的具体安装环节是：基础复测 拟定底面标高和定位轴心 框架柱的吊装就位 测量柱安装的垂直度 柱的固定
框架梁的安装 梁的焊接固定 各层平台梁的安装固定 平台板、梯子和栏杆安装。
5.3.2.3 厂房结构的具体安装环节是：基础复测 厂房柱系统的安装
吊车梁系统的安装 屋面系统的安装 墙皮系统的安装
彩板围护结构安装。
5.3.2.4 安装方法是灵活变化的，可根据结构的特点、安装构件的具体位置、构件的高度、场地的情况来拟定行而有效的方法。
5.3.2.5 安装规定的质量
a. 预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
预埋地脚螺栓
螺栓锚板
1
螺栓中心到基础中心距离偏移
±2.0
±2.0
2
螺栓露长
+20～+50
3
螺栓的螺纹长度
+20～+50
b. 座浆垫板的允许偏差
项 目
允许偏差（ mm）
顶面标高
-3.0
0
水平度
L/1000
位 置
20.0
c. 钢柱安装的允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
2
柱子基准点标高：有吊车梁的柱
无吊车梁的柱
-5.0，+3.0
-8.0，+5.0
3
柱的挠曲矢高
H/1000；15.0
4
柱轴线垂直度：（1）单层柱 H≤10m
H>10m
(2)多节柱
底层柱
柱全高
10.0
H/1000
25.0
10.0
35.0
d. 吊车梁安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
梁跨中垂直度
H/500
2
侧弯
L/1000，10.0
3
在房屋跨间同一截面内吊车梁顶面高差：
（1） 支座处
（2） 其他处

10.0
15.0
4
在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差
L/1500，10.0
5
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±3.0
6
相邻吊车梁接头部位：中心错位
顶面高差
3.0
1.0
e. 屋面系统结构安装的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
跨中的垂直度
H/250
15.0
2
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L/1000，10.0
3
天窗架垂直度
H/250，15.0
4
檩条的间距
±5.0
5
桁架间距
10.0
5.3.3 安全防护措施
5.3.3.1 氧气，乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火及其他剧烈加热方法解冻，应将其放入热水贫或用蒸汽加以解冻
5.3.3.2 焊接材料应入库保存，在使用时用焊条烘干箱烘干在使用时用焊条保温筒存放
5.3.3.3 切割钢材时要注意割具的使用方法，对的操作避免回火和烧伤自己和别人。
5.3.3.4 使用的切割气体和焊接气体，要放置在干净、平稳、温度适应、周边没有可燃和可爆物、通风良好的地方。严禁气瓶受剧烈的撞击和明火。
5.3.3.5 在组对工字型梁、箱形梁、桁架和拼装构件时使用的临时支撑必须有足够的承载力并通过计算选取，构件点焊时要按工序规定进行，点焊要牢固。
5.3.3.6 及时清理制作后产生的切割余量、废铁片和其他无用物等，避免踢伤和丁伤，造就一个干净、良好的施工环境。
5.3.3.7 使用剪板机时要按剪板机的使用方法和安全操作方法进行操作，应设专门的操作员，假如没有时要事先对操作者进行安全操作教育并监督其进行操作。严禁将手放到剪刀工作的范围内和其他危险区。
5.3.3.8 使用卷板机时要严格按照卷板机的安全操作方法进行操作，严禁乱操作和蛮操作。其他设备的使用时也必须以安全操作为先。
5.3.3.9 钢构件运送时必须要避免构件放置过高，构件大、长、重、高时必须要进行捆扎防护。
5.3.3.10 结构制作时要按构件各工序条整有序地施工，结识各工序也许发生的安全隐患，施工中以安全第一为主。
5.3.3.11高空作业层必须设立围护栏，栏杆高度不小于1000mm，围护栏强度满足安全规定。
5.3.3.12 安装使用的梯子要符合安全规定。单梯与地面夹角应大于600，上下端均应放置牢固。人字梯要有限跨钩，夹角不能大于400，不准两人同时上一个梯子，不准在梯顶工作。
5.3.3.13 高处焊接作业的脚手板，应事先通过检查，不得使用有腐蚀或机械损坏的木板或铁木混合板，脚手板单行人行道宽度不可小于0.6m，双人行人行道宽度不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条，脚手架的外侧应按规定加装围栏防护。
5.3.3.14 现场设专职安全检查员负责施工现场的平常安全管理工作。
5.3.3.15 建立现场安全组织机构及安全施工保证体系。密切配合中冶京唐项目部及其它施工单位安全管理人员，搞好施工现场的安全管理工作。
5.3.3.16 建立现场安全生产责任制，坚持管施工必须管安全的原则。
5.3.3.17 坚持施工前的安全交底制度。
5.3.3.18 建立现场安全互保制度和确认制度。
5.3.3.19 焊机、气瓶应放在专用的棚内使用或保存。
5.3.3.20 施工依据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存，严格控制焊条的发放及烘干次数。
5.3.3.21 施工时定制合理的焊接工艺，严格遵守焊接工艺施焊，减小焊接内应力的产生。
5.3.3.22 配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设立点。
5.3.3.23 高层钢结构施工时动用明火（电焊、气焊、栓钉焊等）应配备阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外落。
5.3.3.24 乙炔气瓶和氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准在高压线下，不得在露天暴晒
5.3.3.25 涂装施工现场，应严禁烟火，并应明显的警示标志。
5.3.3.26 高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠、必须保证“逢洞必有盖、遇边必有拦、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下隔离”，同时做到定期检查。
5.3.3.27 安装的构件应连稳妥。刮风季节，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗风措施。
5.4 冬季构件吊装
5.4.1 构件吊装方法有多种，可根据现场的实际情况和构件形状进行选择。分别可采用捆绑、焊接吊耳、辅助吊具等进行吊装。
5.4.2 结构的吊装时要充足考虑吊装机具的承载力，还要根据结构的形式选择吊装顺序，保证到安装恰当就位。
5.4.3 构件起吊时的吊点必须通过计算拟定。对于不规则构件吊点的计算方法可采用提成若干块规格型构件计算重量再取力矩的方法计算。吊点的拟定还要考虑吊车的杆长和吊绳的长度影响。
5.4.4 零部件起吊采用捆绑式起吊时必须规定构件整齐，类型规格相似，起吊要有防滑、防掉落措施。
5.4.5 吊装吊耳的规定：吊耳与构件的焊缝长度要大于200mm，预留孔离边沿距离大于50mm。吊耳厚度可根据现场构件实际重量而拟定。
5.4.6 吊车站位处地基要夯实，满足吊装时的地耐力的规定。
5.4.7 构件吊装时绝对不允许有碰杆现象。
5.4.8门型吊必须设专人操作，