东顺苑施工组织方案.doc

彭州市外东街“东顺苑”商住楼
基坑降水、支护工程
设计及施工组织方案

深圳地质建设工程公司
2023年10月26日

彭州市外东街“东顺苑”商住楼
基坑降水、支护工程
设计及施工组织方案

总 经 理：

审 定：

审 核：

编 写：

深圳地质建设工程公司
2023年10月26日

目 录
第一章、工程概况 1
1、工程概况 1
2、场地地质及水文概况 1
第二章、方案设计 4
1、降水设计 4
1.1、工程概况 4
1.2、编制依据 4
1.3、计算说明 4
2、降水井技术规定 6
2.1、现场布置 6
2.2、设计孔径 6
2.3、降水井管及布置 6
2.4、滤料 6
2.5、含砂量控制标准 6
2.6、洗井 6
2.7、排水系统 7
3、降水施工工艺 7
3.1、施工流程 7
3.2、施工要点 7
3.3、施工机具 9
3.4、材料计划 9
3.5、劳动力组织 9
3.6、沉砂池的修建 9
3.7、其它 10
3.8、防止降水引起地面沉降的措施 10
4、质量控制措施 10
5、安全保证措施 11
第三章、基坑支护 12
1、支护深度及支护形式的选择 12
2、设计依据 12
3、计算说明 12
4、土钉设计结果 13
5、排桩（人工挖孔桩）的基本参数 13
6、喷锚面层设计 13
7、使用期限及其他说明 14
第四章 施工组织 15
1、施工依据 15
2、排桩施工 15
2.1、施工技术规定 15
2.2、施工流程 15
2.3、施工要点 16
2.4、质量规定 16
2.5、排桩质量保证要点 18
2.6、安全保证要点 19
2.7、紧急情况应急要点 20
3、喷锚支护施工 21
3.1、施工技术规定 21
3.2、喷锚施工流程 21
3.3、喷锚施工技术要点 21
第五章、质量及安全文明 22
1、组织机构 22
1.1、保证工程组织机构有效运转的措施 22
1.2、拟派往该项目的人员 22
1.3、重要管理人员职责 23
2、质保措施 25
2.1、质量保证制度 25
2.2、说明 25
3、安全措施 27
3.1、安全管理方针及目的 27
3.2、安全生产管理 27
3.3、安全生产保证体系 28
3.4、安全生产保证措施 29
4、文明施工措施 30
4.1、健全管理组织 30
4.2、健全管理制度 31
4.3、健全管理资料 31
4.4、加强现场管理 31
4.5、做好施工组织管理 32
第六章、变形观测及应急措施 33
1、变形监测 33
1.1、人员安排 33
1.2、仪器 33
1.3、监测目的 33
1.4、监测时间安排 33
1.5、监测点的设立 34
1.6、监测项目及控制值 34
2、紧急预案措施 35
2.1信息的收集及解决 35
2.2、应急措施 35
3、本工程建议 36
3.1、本工程重点 36
3.2、本工程关键点 36

附录：
1、 降水计算书
2、 喷锚支护计算书
3、 悬臂桩计算书
附图：
1、基坑平面布置示意图
2、基坑降水井平面布置图
3、喷锚支护大样图
4、喷锚支护剖面图

第一章、工程概况
1、工程概况
广汉市城南房地产开发有限责任公司拟建的彭州市外东街“东顺苑”商住楼项目，由-1+18F四单元和-1+16F两单元及附属建筑物构成，均设地下室一层，埋深-4.5m，拟采用框架结构。
本工程±0.00=598.858。则基坑支护深度-4.5m。
根据基坑支护深度（H=4.5m）及周边工程环境，本工程基坑安全等级定为二级。
该工程由核工业德阳金阳岩土工程有限公司完毕勘察任务并提交了岩土工程勘察报告。我公司负责该工程基坑喷锚支护设计和施工组织方案的编制。
2、场地地质及水文概况
根据该场地地勘报告，场地地层情况如下：
2.1地理位置
该场地位于彭州市外东街左侧。，地形较平坦，地貌单元属濛阳河二级阶地。
2.2地形地貌
场地为房屋拆迁空地，场地较平坦。地面高差约1.22m。地貌单元属濛阳河二级阶地。
2.3气象
根据彭州气象台观测资料表白，彭州市属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。数年年平均降水量947mm。丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1～3月份，其余为平水期。相对湿度数年年平均为82%，数年年平均蒸发量为1020.50mm。
数年年平均气温16.2℃，极端最高气温为37.3℃，极端最低气温-5.9℃。
数年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），最多风向为北及北东风向，数年年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。
2.4 区域地质概况
彭州市区所在的地壳为一稳定地块，从区域地质构造特性来看应为地壳的稳定区。由彭州地区已有的地震地质研究成果和本次勘察查明的场地地层结构综合分析可知，地基岩土层位连续，无论从区域地震地质背景还是从场地的工程地质总体特性而言，场地稳定性较好，适宜建筑。
2.5地层结构及分布特性
经钻探揭露，场地除表层的第四系全新统杂填土、素填土外，其下为第四系全新弘冲洪积新成的中砂、砾砂、圆砾、含粘土卵石、卵石、漂（卵）石层（Q4al+pl）等组成，至下而下分别为：
1.杂填土
杂色，松散，稍湿，重要由砖块、砼块等建筑垃圾及生活垃圾组成，全场局部分布，层厚1.40～2.80米。
2.素填土
灰黑色，松散，湿，重要为场地内原有房屋修建时堆填，由含粘土砂卵石组成，夹少量块石，全场广泛分布，层厚0.70～1.70m。
3.中砂
灰色、青灰色，松散，湿，由石英、长石、云母等组成，偶见砾石，呈透镜状分布，粘性土含量约为8～15%，最大可见厚度为0.80m。
4.砾砂
灰色、褐灰色，松散，湿～饱和，砾卵石含量25～30%，以中粗为主，粘性土含量约5～8%，呈透镜状分布，最大可见厚度1.30米。
5.圆砾
灰色，湿～饱和，松散，卵石含量为20～30%，砾石含量30～35%，充填物为中粗涛，呈透镜状分布，粘性土含量3～5%，最大可见厚度为0.6m。
5.含粘土卵石
灰色、褐灰色，湿～饱和，稍密，母岩成分以石英砂岩、粉砂岩、火成岩等组成，呈圆状、亚圆状，磨圆度较好，分选性一般，部分卵石呈强风化，充填物重要为粘土，含量约15～20%，全场局部分布，最大可见厚度为2.00米。
6.卵石
灰色、褐灰色，湿～饱和，稍密～密实，母岩成分以石英砂岩、粉砂岩、火成岩等组成，呈圆状、亚圆状，磨圆度较好，分选性一般，卵石强～中档风化，充填物为中粗砂、砾石，不均匀夹着少量漂石，粘性土含量3～5%。本次勘察该层未揭穿，根据密实度将其分为三个亚层：
稍密卵石：卵石含量为50～60%，粒径一般为2～9厘米，最大粒径约13厘米，不均匀夹着漂石，充填物为砂砾，全场连续分布，最大可见厚度为1.60m。
中密卵石：卵石含量为60～70%，粒径一般为3～11厘米，最大粒径约15厘米，不均匀夹着少量漂石，充填物为砂、砾，全场广泛分布，最大可见厚度为8.00m。
密实卵石：卵石含量70%以上，粒径一般为3～14厘米，最大粒径为18厘米以上，不均匀夹着少量漂石，充填物为砂砾，全场广泛分布，最大可见厚度为5.00m。
7.漂（卵石）：灰色、褐灰色，湿～饱和，稍密～中密，母岩成分以石英砂岩、粉砂岩、火成岩等组成，粒径一般为22～35厘米，最大为40厘米以上，卵石含量约占20%，呈亚圆形、次圆形，磨圆度、分选性一般，充填物为中粗砂，粘性土含量3～5%，全场广泛分布，最大可见厚度为4.30米。
该场地地下水渗透系数K=60～80m/d。场地环境为Ⅱ类。
第二章、方案设计
1、降水设计
1.1、工程概况
根据地勘报告，场地地下水为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙型潜水，受地下径流、大气降水补给；排泄方式以地面蒸发、地下径流为主，地下水补给条件良好，水量丰富。
根据勘察报告，勘察期间为枯水期，测得静止水位埋深3.70～5.00m之间，地勘报告提供卵石土渗透系数K＝60～80m/d。
本次设计时，成都地区已进入平水期，故本工程静止水位按自然地坪以下4.0m考虑，降水最低点按－4.5m考虑，故水位降深为：s＝4.5－4.0＋0.5＝1.0m。
1.2、编制依据
1）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
2）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
3）《供水管井技术规范》（GB50296-99）
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
1.3、计算说明
1.3.1、计算
根据该场地的地层情况及我公司降水施工经验，本工程采用管井降水法。依据《建筑基坑工程技术规范》，进行计算。
降水井计算参数如下：
渗透系数K=60～80m/d
含水层厚度H=15m
基坑降水降深S=1.0m
计算采用“PKPM岩土系列－降水”软件进行设计计算。
1.3.2、井数
本工程共布置降水井16口，间距约为28.0m。
1.3.3、井深
降水井深度根据《建筑与市政降水工程技术规范》和该场地地层情况进行拟定：
HW=HW1+ HW2+ HW3+ HW4+ HW5+ HW6
=4.5+0.5+1.5+1.5+4.0+1.0
=13.0m
HW1：基坑深度；
HW2：降水水位距离基坑底规定的深度；
HW3：ir0；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；
HW4：降水期间的地下水位变幅；
HW5：降水井过滤器工作长度；
HW6：沉砂管长度；
根据上式计算结果及相关工程经验，井深可定为H=15m，。
1.3.4、布置
降水井布置原则：整个降水范围外侧均匀布置。
降水井布置原则为开挖线以外约1.0m，布置时且应考虑井位不影响管道埋设施工。
1.3.5、降水井构造
降水井成井直径为600mm，并不得小于550mm。井身应保持垂直、不缩径。
降水井管采用混凝土管，其外径360mm，内径300mm，分滤水管和盲管两种，长度均为2.5m。下部放置1根盲管，其上连续放置滤水管3根，其余均为盲管。
1.3.6、抽水设备的选择
采用深井潜水泵进行管井降水，水泵型号为QJ型，水泵流量为30～40 m3/h，扬程20～28m，额定功率为5.5KW。为保持降水的稳定性，宜采用动力电源供电。
1.3.7、沉砂池
采用砖砌沉砂池或钢制沉砂池，沉砂池可按附图修砌，容积约6～8m3。沉砂池位置由现场排水口位置进行拟定。
2、降水井技术规定
2.1、现场布置
根据总平图进行布置，位置可根据现场实际进行适当调整，调整原则为：保证布井的均匀性。
2.2、设计孔径
设计成孔井径为550～600mm，井身保持圆正，成井孔径最小处不得小于550mm，以保证填砾厚度。井身保持垂直，顶角的倾斜不得超过1度。
2.3、降水井管及布置
降水井管采用混凝土管，分为滤水管和井壁管两种，每根长度均为2.5m。滤水管为条状形滤水孔，为控制抽水含砂量，应采用缠丝滤水管。井管应垂直立于井口中心，上端口保持水平。
2.4、滤料
采用磨圆度较好的硬质卵石，规格为5～20mm。在本工程中为有效控制出砂量，保证临近建筑物的安全，填料规格宜为5mm左右。顶部2.0m采用粘土回填封闭。滤料的填入量不应小于计算量的95％。
2.5、含砂量控制标准
为保证抽水过程对砂卵石层中砂颗粒流失的控制，含砂量控制值为：
洗井时：洗井洗至含砂量小于1/202300（体积比）；
所有降水运营时：
对粗砂：含砂量应小于1/5万；
对中砂：含砂量应小于1/2万；
对细砂：含砂量应小于1/1万；
2.6、洗井
采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、可抽出大量清水，含砂量小于1/20万（体积比）。洗井时间的控制：活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井时间应不少于4小时。
2.7、排水系统
抽水水泵采用QJ型潜水泵，水泵放置降水井排水采用管内排水系统，每口井独立走管，排水管直径为Φ89普通焊管。所抽出的地下水应通过沉砂池沉淀后排入市政雨水管道或甲方指定管道内，不得乱排乱放。沉砂池位置可根据现场排水口位置进行布置。
3、降水施工工艺
3.1、施工流程
拟定降水井位置→机械进程准备→凿井→泥浆护壁、抽取泥浆→反复至设计深度以下0.2m→焊接井管→放置井管→填滤料→洗井→放水泵→试抽→正常降水
3.2、施工要点
1）、测量放线
根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。井位偏差不超过±200mm。
2）、成孔
成孔前应查明井位位置的管线分布，避免破坏管线。成孔机械采用CZ－22型冲击钻机，冲击凿进，泥浆护壁工艺成孔。钻机就位开始钻进成孔，泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。成孔至设计深度后宜多钻0.3m。
3）、吊装井管
凿井至设计规定深度后，为防止泥浆沉淀和塌孔，应立即下放井管。井管之间采用焊接方式进行连接，应保证四周满焊，连接牢固，最底部的沉砂管下口应用钢板封闭。保证井管的垂直度，使井管放置在井孔中心位置。
4）、填砾
注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料。填料前仔细阅读地勘资料和打井记录，拟定地层分布情况，填料分段进行，各地层填料规格按设计规定。填料时应在井管外从四周人工铲入井孔与井管之间，填至井口以下2m左右，然后用粘土封住井口。实际填料量不应少于理论计算量的95％。
5）、洗井
每口井完毕后应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完毕所有凿井后集中洗井。采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，以保证降水质量。活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井时间应不少于4小时。洗井后含砂量宜小于1/20万（体积比）。
6）、放潜水泵
本工程采用QJ型潜水泵。放置前应先测井深，拟定井内排水管放置深度，水泵位置距离沉砂管底部0.3m。
7）、降水过程控制
采用分期、分批降水，即边打井边洗井抽水，以使水位缓缓平稳下降，避免因剧烈水位下降拉动土颗粒，增长地表沉降量。结合单井的地质情况，井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。抽水过程，应对含砂量进行测量、记录。

3.3、施工机具
施工机具 表3.3
机具
数量
设备状况
何处调配
CZ－22型冲击钻
2台
良好
自有
空气压缩机
1台
良好
自有
电焊机
2台
良好
自有
其它机具
若干
良好
自有
3.4、材料计划
材料计划 表3.4
材 料
单 位
用 量
用途
滤水管
根
42
降水井管
盲管
根
44
降水井管
黄泥
m3
35
制备泥浆
砾石
m3
40
滤料
潜水泵
台
15
抽水
电缆

足量
输送电力
3.5、劳动力组织
劳动力组织计划 表3.5
序号
工 种
人 数
1
班组长
1
2
机长
1
3
机手
1
4
电工
1
5
焊工
1
6
普工
3
3.6、沉砂池的修建
所有抽出地下水通过排水通道均应进入沉砂池内，沉淀后方可排入到市政排水管道或甲方指定地点。沉砂池采用砖砌沉砂池或钢制沉砂池，沉砂池可按附图修砌，容积约6～8m3。沉砂池位置由现场排水口位置进行拟定。为防止基坑开挖，基坑顶土体变形而拉裂沉砂池，沉砂池应尽量远离基坑边，放置位置宜在基坑转角的阴角部位，而不宜在阳角部位或其它变形较大部位。若沉砂池距离基坑边较近，应对沉砂池底部进行加强，并在基坑支护过程中加强对该部位的观测。
3.7、其它
1）、降水供电系统宜每口井单独走线，避免各井互相干扰。
2）、必要时配备发电机组，以防止忽然停电，导致地下水位上升。
3）、潜水泵在运营期间应随时检查电缆、电线是否完好，井口处是否磨坏。通过声音或仪器检查潜水泵运营是否正常，保证正常运转。
3.8、防止降水引起地面沉降的措施
1）、保证降水井质量、井管接头要接牢。滤料符合设计规定，使管井抽水含砂量控制在设计规定范围内。
2）、采用分期、分批降水，即边打井边洗井抽水，以使水位缓缓平稳下降，避免因剧烈水位下降拉动土颗粒，增长地表沉降量。
3）、保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。
4）、在现场周边及重要建筑物设立沉降观测点，水位观测孔，定期对其进行沉降水位观测，发现异常立即采用措施解决，此监测可与基坑支护监测同步进行。
5）、一定要保证有序抽水，根据水位标高控制抽水量，水位观测记录天天应向现场总工程师报告，严禁盲目抽水导致地下水大量流失及导致土体颗粒流水形成地表沉降过大。
4、质量控制措施
贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。
本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文献执行。质量控制要点如下：
1、按公司项目管理制度，现场配备完整的领导班子，精心科学的管理现场施工，保证工程质量。
2、相处管理人员认真熟悉设计图纸、场地地质情况、工程特点等，严格按相关规范、规程、法规、图纸进行施工；
3、认真测放、复核降水井位，避免错放、漏放；
4、严格控制进场材料质量。
5、严格按降水井施工技术要点进行施工和检查，保证成井质量。
6、所有人员进场后均进行安全技术交底，并组织安全教育。
7、降水过程中应记录降水水位、含砂量，以保证降水质量。
5、安全保证措施
应建立各级安全生产保证体系，贯彻实行安全规程、规程，在施工中认真执行“安全第一，防止为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。
安全管理方针：安全第一，防止为主；安全施工，人人有责。
安全目的：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。
1、所有进场人员均应进行技术、安全交底，入场教育，增强安全意识和自我保护意识，杜绝安全事故的发生。
2、在四周墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周边过往行人注意安全。
3、所有电器、线路都必须按照《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）有关规定敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边沿进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺软土或砂土，其厚度不小于10cm，并盖砖保护。低压电缆（不涉及油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采用防水措施。
4、合理选择施工设备、机具。作好设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。
5、其它安全事项按公司“安全管理办法”执行、检查。
第三章、基坑支护
1、支护深度及支护形式的选择
该工程±0.00= 598.858，基底埋深-4.5m，并按此深度进行设计。
目前，基坑围护重要采用桩、墙、板、喷锚等形式。该工程基坑开挖深度约为-4.5m，由于基坑AB段紧邻6层建筑物，以及CD段紧贴围墙，采用悬臂桩支护。基坑BC、DA段2倍基坑开挖深度范围无临近建筑物等，具有一定放坡条件，采用较为经济的喷锚支护（土钉墙）。
2、设计依据
1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）
2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)
6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22:90）
7）《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2023）
8)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）
9) 《彭州市外东街“东顺苑”商住楼岩土工程具体勘察报告》（核工业德阳金阳岩土工程有限公司）
10)《基础平面布置图》
11）其它相关规范及地区施工经验
3、计算说明
1）该工程基坑为二级基坑，基坑重要性系数为r0＝1.0。
2）基坑采用喷锚支护，参照ZK13勘察孔进行计算，考虑10kPa的额外超载，喷锚支护放坡系数为1：0.3。计算书见附录2。
4）设计采用“理正深基坑6.01版软件”进行计算，所采用的设计参数参照地勘报告取值。
5）为保证基坑的安全使用，在基坑未回填之前，不得破坏土钉墙结构，不得在基坑顶上施加额外荷载
4、土钉设计结果
设计结果见表1.4：
喷锚支护设计结果 表1.4
锚杆
排数
长度
（m）
倾角（度）
杆 体
材 料
间距
连接方式
Sx（m）
Sy（m）
1
6.0
15
Φ48δ3.0
1.4
0.9
1Φ14焊接
2
5.0
15
Φ48δ3.0
1.4
1.4
1Φ14焊接
3
4.0
15
Φ48δ3.0
1.4
1.4
1Φ14焊接
备注：
a）、锚杆立面采用矩形布置；
b）、“1Φ14焊接”表达纵横方向上用Φ14螺纹钢焊接（加钢筋堵头）各独立土钉杆体，加固形成整体；
c）、Sx为土钉横向间距， Sy为土钉纵向间距；
d）、土钉详图见附录。
5、排桩（人工挖孔桩）的基本参数
1）桩芯直径——900mm，护壁厚度150mm；
2）桩长——9.0m（含冠梁高）；桩间距——2.8m；
3）桩芯砼、护壁砼强度等级——C25；
4）桩芯配筋：
主筋——8Φ18+11Φ18、4Φ14；箍筋——φ8@200
5）冠梁（联系梁）截面尺寸——1000mm×600mm（宽×高），砼——C25；
6、喷锚面层设计
1.6.1、配筋
钢筋网采用φ6.5盘条，调直后使用。网格水平、竖直间距均为200mm，采用绑扎搭接。
各土钉横竖方向分别采用一根Φ14钢筋连接，以保证土钉的整体性，钢筋与土钉焊接采用帮条堵头加强，焊接应满足焊接规范规定。
1.6.2、面层混凝土
面层混凝土采用细石混凝土，配合比由实验室试配后根据各自用量搅拌后使用。水泥采用PC.32.5MPa复合硅酸盐水泥，面层平均厚度按80mm考虑，喷射混凝土强度不得低于C20，且应抽样作混凝土试块实验。
在面层上布置泄水孔，孔径为40mm，间距为3.0m×3.0m。穿透护壁面层，进入原土体50mm。局部渗水较为严重处，采用40PVC塑料管作为泄水管，间距根据实际情况进行加密。
1.6.3、散水面
在基坑顶面，喷锚支护上口应上翻>1.0m，形成散水面。散水面应向基坑外侧倾斜，倾斜度约5%。散水面钢筋网与喷锚护壁钢筋网为一整体，网片间距为200mm，搭接方式为绑扎。散水采用C20细石混凝土，厚度为50～80mm。散水外设立挡水，挡水高度200，并在挡水外设立截水沟，沟截面尺寸为200×200，并保证排水畅通。
7、使用期限及其他说明
1）、本工程喷锚支护为临时支护，支护的有效期为10个月，若超过该期限应对原有护壁进行加固或重新设计、施工。
2）、为保证基坑的安全使用，在基坑未回填之前，不得破坏喷锚结构，不得在土钉上施加外力。坡顶堆载距离护壁上口不得小于2.0m，堆载荷载不得超过10kPa。
3）、若基坑支护深度、放坡系数发生变化或实际开挖土质与地勘地质剖面差异较大，应进行验算或重新设计
第四章 施工组织
1、施工依据
1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）
2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)
6）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)
7）《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2023）
8) 建设单位提供的相关图纸
9）《彭州市外东街“东顺苑”商住楼岩土工程具体勘察报告》（核工业德阳金阳岩土工程有限公司）
10) 其它相关规范及地区施工经验
2、排桩施工
2.1、施工技术规定
施工严格按设计方案计算结果施工，排桩施工参数为:桩径0.9m，桩长9.0m，桩间距为2.8m，共布桩11根。桩芯砼——C25；护壁厚——150mm；箍筋——φ8@200
联系梁：主筋——16φ16；箍筋——φ8@200
2.2、施工流程
测放桩位→挖第一节（每节<1.0m）桩孔土方→支模校核桩孔中心和桩径→浇筑第一节桩孔护壁砼→拆模→挖第二节桩孔土方→反复第一节程序→循环作业至设计深度→清理桩底虚土→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行检查验收→制作钢筋→绑扎钢筋笼→验收合格→浇筑桩芯混凝土→开挖冠梁槽→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁钢筋。
2.2.1测放桩位
根据总平面图放出轴线位置，建立保护性基准点，按排桩平面布置图放出桩位，拟定支护桩位中心的实地位置和标志。施工测量精度应符合设计及规范规定。
2.2.2挖孔
为保证施工的安全，人工挖孔桩孔壁采用现浇混凝土护壁保护。护壁混凝土强度为C25，分段从上自下，每节开挖高度不大于1.0m，每节上部厚度为150mm，下部为100mm。护壁配置双向φ8@250的钢筋，详图见排桩剖面图。
2.2.3支模
每节挖土完毕后，由专门的支模工进行支模，支模应校对桩孔的垂直度和中心位置。模板应固定、牢固，不得松动移位。
2.2.4浇筑混凝土
排桩护壁混凝土采用现场人工搅拌，随搅随用。浇筑时，应从四周到入，并用插钎上下插动，使护壁各个地方均饱满，不出现蜂窝现象。护壁混凝土强度等级为C25，重要作用为保护孔内土体稳定。
2.3、施工要点
施工时，每根桩开挖直径按设计桩径加两倍护壁径向厚度控制，并保证桩体任何一段直径不得小于设计桩径。
控制好护壁支模中心线，以保证桩位孔截面尺寸及垂直度符合相关规定。
成孔后在浇注砼之前，每次由质检人员作井下检查，待符合规定后可终孔。验收合格的桩孔必须及时浇注砼。
挖孔桩为孔内作业，作业空间小，深度大，危险性较高。应由相应的送风、供氧、配备软梯等措施，保证施工安全。
2.4、质量规定
1）桩孔质量
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）相关条款规定，质量控制按如下执行：
桩孔中心线位移偏差为：D/20
垂直度允许偏差： L/200
桩中心位移偏差为： 50mm
挖孔桩孔底虚土：不允许
桩径偏差：±50mm
作好每根桩的建筑工程隐蔽检查记录，每下道工序前必须请相关责任单位隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。
2）钢筋工程质量
钢筋笼的制作必须符合设计规定及有关规范规定，在使用以前由专人负责检查，允许偏差：
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
钢筋笼长度：±50mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼保护层：±10mm
钢筋笼采用现场制作
3）混凝土工程质量
a桩芯混凝土强度等级为C25，护壁砼强度为C25，水泥采用P.C 32.5MPa复合硅酸盐水泥。按设计和规范的有关规定，委托具有实验资格的实验站，参考现场原材料提供护壁C25混凝土配合比，桩芯采用商砼。
b混凝土的搅拌、运送、浇注
桩芯混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土采用人工现场拌和。
混凝土由运送车运送至施工现场，采用混凝土输送泵将混凝土送入孔口。
浇注时，用干作业法浇注混凝土。
填好混凝土强度评估表。
c混凝土质量检查及质量控制
检查砼组成材料的质量及用量
检查混凝土拌制地点的塌落度和工作度。
检查混凝土的拌制时间。
在浇注地点，随机取样，按规范规定检查混凝土强度。
混凝土组成成份砂的含泥量不得大于5%，粗骨料的含泥量不大于3%。
混凝土石材料按重量计，误差不得超过下列规定：
水泥：±2%
粗、细骨料：±3%
水、外掺剂：±2%
d混凝土养护时间不得少于7天。
2.5、排桩质量保证要点
2.5.1测量放线
根据甲方提供的控制点和轴线，依次放出该工程的各条轴线，甲乙双方复核无误后，再测放各桩位，按结施图，准备成孔施工。
当第一节护壁完毕后，将轴线或桩中心标记线移至护壁上，并校核该桩成孔位置，合格后再进行以下孔段的施工。
当桩的整个护壁施工完毕后，应把桩顶标高移到护壁上，以便于扩底段的开挖及砼的灌注。
2.5.2护壁成孔
开挖桩的位置，大小和标高必须符合设计及规范规定。
天天开挖前应具体检查各孔段护壁和土层情况，并作好记录。
浇注护壁砼时，应振捣密实。
当挖至设计桩底标高时，若地层不能满足设计规定，采用压浆加固措施。
2.5.3钢筋工程
钢筋必须有材质证明书，到达现场钢筋，必须经力学实验和焊接实验，合格后才干允许使用。
钢筋下料、绑扎及点焊前应检查。
钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计规定及规范规定。
桩身钢筋笼的吊放、定位及标高必须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序。
2.5.4浇筑混凝土
提前送砂、石、水泥进行实验及配合比实验比。
灌注砼时应多方浇注，防止桩身钢筋笼偏向，保证砼保护层。
桩顶应提浆振平和凝结后及时养护。砼试块按台班取样，每台班2组。
总之，保证工程质量是一切管理的中心。除对材料、设备、施工工艺上加强管理外，还规定当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程技术负责人抽检等多道工序来把好工程质量关，坚决做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。
2.6、安全保证要点
1、严格执行各项安全管理制度和操作规程。
2、 建立安全保障体系
公司经理→项目经理→质安员→班组兼职安全员
3、 开工前，上岗时，上岗前必须对生产人员进行安全生产的全面教育。
4、 定期进行机具、机电设备的检查，防止漏电、短路等情况，发现问题，及时解决。
5、 工前、工后，由班长和安全员检查各孔护壁支护情况，及时发现问题，如出现护壁变形，应减小每圈开挖深度至0.5m。
6、 进入现场，特别是井下作业，必须配戴安全帽。
7、孔内必须设立应急软爬梯；供施工人员上下井，使用的吊笼等应安全可靠；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
8、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
9、孔口四周必须设立护栏，一般加0.8米高围栏围护。
10、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全导致影响。
11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆严禁拖地和埋入土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
12、如出现挖孔桩施工过程中护壁滑塌事故，应立即采用应急措施：如没有人员埋入孔中，等滑塌稳定后重新开孔，逐层下挖；如有人员埋入孔中，应组织人力清出覆盖泥土，抢救人员，同时拨打110、120急救电话。
2.7、紧急情况应急要点
1、如发现工人在井中中毒或缺氧，应立即然后放软梯，派人试探下孔抢救，如现场不能解决，应及时拨打急救电话。但在未鼓风、送氧之前不得派人下井救人，避免二次事故的发生。在施救同时，准备车辆，及时把伤者送到医院抢救，工地重要负责人陪同，随时了解伤者情况，并告知公司上级部门，如有必要，告知伤者家属或亲友，工地其他负责人在现场解决其他事宜。
2、如有人跌落孔中，应立即向孔中鼓风、送氧，放软梯，派人施救，同时准备车辆送往医院或拨打急救电话，工地重要负责人陪同伤者，随时了解伤者情况，并告知公司上级部门，如有必要，告知伤者家属或亲友，工地其他负责人在现场解决其他事宜。
3、现场随时配备辆车，以备急救之用。
4、如确故意外事故发生，项目负责人应在第一时间把伤者送到医院进行抢救，不得迟延，并向公司上级部门报告。
5、意外事故发生后，应积极解决，抢救、治疗等费用先由公司垫付，不得以任何理由对事故解决进行迟延，尽量减小事故带来的负面影响。
6、意外事故发生后，必须停工整顿，安抚、教育其他工人，并分析事故发生因素，总结教训。
3、喷锚支护施工
3.1、施工技术规定
施工参数见1.4“土钉设计结果”。
3.2、喷锚施工流程
详见“施工流程图”。
3.3、喷锚施工技术要点
1）土钉杆体为Φ48焊管，壁厚3.0mm。杆体的选择规定表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部规定畅通。为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作注浆孔，大小约φ8mm，间距50cm，螺旋型布置，注浆孔前端焊接Φ14的钢筋倒刺。
2）土钉采用QC-150专用锚杆机击入土体，倾角为10～15度左右。土钉位置施工误差为±5cm。
3）钢筋网采用φ6.5盘条，调直后进行制安，其间距为250mm，误差不得超过10mm，搭接长度不得小于250mm。土钉体自身的焊接及土钉与主筋之间的焊接必须牢固，焊接符合相关规范。
4）该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，9～12m3空压机作动力，在施工前应检查设备，保证施工过程的顺利。喷射混凝土强度等级为C20，采用干喷法，干料搅拌后，采用混凝土喷射机喷射，喷头前端加水混合，喷头距离喷射面0.6～1.0m远，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料及时清理运用。喷射厚度控制在8cm左右。C20配合比应由实验室试配，并严格按比例拌料。在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3～7d，保证混凝土面层的后期质量。
5）压浆浆液为纯水泥浆，压浆压力控制在0.2～0.4MPa之间，浆液水灰比控制在0.5左右，浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达成初凝前用完。

第五章、质量及安全文明
1、组织机构
本工程设立由公司领导及公司各职能部门人员参与的工程领导小组。推行“项目施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验和具有年轻化、系统化、知识化的项目管理人员到现场管理，保证工程的施工质量、进度。保证做到精心组织、精心管理、精心施工，让业主满意。
1.1、保证工程组织机构有效运转的措施
选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子；
建立健全的项目部，各工长、内业、材料、机械等岗位实行责任制，并定期对各专业人员进行考核；
强化激励与约束机制，制定业绩评选奖罚制度。建立工程领导小组现场办公制度，定期召开现场办公会，解决资金、质量、进度等的问题；
1.2、拟派往该项目的人员
我公司将派遣业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子，该项目班子完全有能力完毕该项目基坑土方挖运、降水、支护的工作。
拟派往该项目人员 表1.2
职务
执业或职业资格证明
证书名称
职称
人数
专业
项目经理
项目经理证
工程师
1
工民建
技术负责人
工程师证
工程师
1
工民建
工长
施工员证
工程师
1
工民建
工长
施工员证
助理