生料磨中控岗位操作规程.doc

生料磨中控岗位操作规程

目录

1. 总则
2. 引用文献
3. 职责权限
4. 工艺流程简介
5. 开车前的准备
6. 开、停车顺序
7. 操作参数的调整
8. 常见故障及解决
9. 交接班制度
10. 附录一：设备表（见生料磨巡检操作规程）
11. 附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）

1.总则
1.1本说明书由山东烟台东源水泥有限公司编制。
1.2本说明书仅合用于生料磨系统中控操作岗位。
2.引用文献
山东烟台东源水泥有限公司《工艺设备表》、《工艺流程图》
3.职责权限
3.1 接受值班主任的指挥，负责石灰石取料、生料粉磨至入均化库、废气解决工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对石灰石取料、生料磨、废气解决等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制生料磨系统；保证参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的规定，从而完毕各种经济技术指标。
3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，保证操作规范、记录真实。
3.4 负责石灰石取料系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾收尘系统以及所有收尘系统的正常运营，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，保证设备运营正常。
3.5 严格按操作规程操作，保证本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保。
3.7 保持对内与生产部沟通，对外与机动部、质控部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参与试车。
3.9 参与生产部及公司组织的会议和培训任务。
4.工艺流程简介
石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1104）一台套。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1106），经带式输送机（1108）输送至Φ10m石灰石配料库内用于配料。石灰石在配料库顶还可经带式输送机（1923）转运至3000t/d生产线石灰石配料库，3000t/d生产线预均化后的石灰石也可经带式输送机（1902）转运至5000t/d生产线Φ10m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1105）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘解决。
采用3000t/d生产线的45×135m矩形联合预均化堆场对页岩、硅石、铁粉进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的硅石、页岩、铁粉由带式输送机（0804、0805）、电液动三通（1903）分两路，一路物料进入3000t/d生产线辅助原料配料库；另一路物料由带式输送机（1904）送入5000t/d生产线辅助原料配料库库顶，由电液动三通（1905）再分为两路，一路硅石直接入库，另一路页岩、铁粉由正反转带式输送机（1906）分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘解决。
在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或板式喂料机（石灰石）计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1908）卸出，由板式喂料机（1910）控制流量，并经恒速定量给料机(1915)送到带式输送机(1920)上；页岩从页岩配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1917)送到带式输送机(1920)上；硅石从硅石配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1918)送到带式输送机(1920)上；铁粉从铁粉配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1919)送到带式输送机(1920)上。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目的值自动调节定量给料机或板式喂料机（石灰石）转速控制各原料的下料量，保证出磨生料成分合格。
带式输送机（1920、1921）将配合料送至生料磨，带式输送机（1920）上挂有除铁器（1922），将混入的铁件除去；带式输送机（1921）上挂有除铁器（2136），同时在该皮带上装有金属探测器（2101），发现有金属后气动三通（2102）换向，将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓（2115）内，以保证生料磨的安全正常。
生料粉磨采用MPS5000B立磨(2104)，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。带式输送机(1921)送来的原料通过三道闸门（2103）喂入生料磨（2104），物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机（2104a）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为95%＜80mm，综合水份一般为2.0 %，最大6.0%，产品细度为R80＝10%，水份≤0.5%，台时产量为400t/h。
采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度~320℃、流量为350000Nm3/h的窑尾废气经由增湿塔（2422）、窑尾高温风机(2423)送至立磨，经与来自立磨循环风机(2120)的循环风相混合进入立磨。当窑尾不能提供热风时，由热风炉(2131)提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀(2208)，可调节入磨热风的温度。
出磨的废气温度为~95℃，流量为484364 Nm3/h，含尘浓度为552g/ Nm3。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)(2119)进行料气分离。收下的成品经回转下料器（2119a、2119b、2119c、2119d）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)，并最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体通过循环风机(2120)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气解决系统。
循环风机(2120)的进口设有调节阀(2120a)，用以调节磨内通风量。立磨(2104)入口设有电动调节阀(2211)，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。
生料粉磨设立有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过振动输送机(2108)、提高机(2109)、气动侧三通溜子（2110）送入外循环生料仓(2115)或通过带式输送机（1921）直接入磨。循环料仓内物料经调速带式输送机（2112）计量后，重新喂入立磨中。带式输送机（2112）上设金属探测器（2117），若发现意外产生的铁件，则通过气动侧三通溜子（2118）外排。正常外循环物料量~80t/h，最大~200t/h。外循环系统可增长磨机的产量，减少能耗。
窑、磨废气解决采用电收尘器(2202)，电收尘有效断面积321.2m2，电场风速0.71m/s ，净化后气体含尘浓度＜100mg/Nm3。
来自生料粉磨系统循环风机(2120)的废气也通过电收尘器(2202)收尘净化后，由废气风机(2203)和烟囱排入大气。
电收尘器(2202)收下的生料粉，由链运机(2202f、2202g、2202h、2202j)卸出，经回转下料器(2202k、2202q、2202r、2202s)汇集到链运机(2204)上，通过链运机(2204)既可卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)上进入生料均化库内，也可卸到链运机(2206)上直接入窑。
增湿塔底干灰经螺旋输送机（2422a）、电动双翻板阀（2422b）、链运机（2201）汇至链运机（2206），电动插板阀（2207）启动时，干灰进入生料均化库提高机（2301），电动插板阀（2207）关闭时，干灰进入窑提高机（2401），直接入窑。
当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(2211)。出窑尾的高温废气经增湿塔（2422）降温调质、再经高温风机（2423）、通过生料粉磨系统的循环风管，绕过生料磨，直接进入电收尘器(2202)进行收尘解决。净化后气体由废气风机（2203）排放。
生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门（2120a）控制；根据磨机入口负压、废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。
当窑、磨同时正常运营时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽（2124）、再由提高机（2301）经库顶斜槽（2302）、生料分派器（2304）输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机（2206）既可经提高机（2301）入生料均化库，也可经提高机（2401），直接入窑。当窑正常运营、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提高机（2401），与出均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器。
生料均化库为φ22.5m IBAU库，储量16000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周边的环行区被提成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区又分为两个充气区域，每个充气区域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓（2330）。库底圆锥体下部至均化仓共有八套卸料系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，八套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机（2327）向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包具有不同时间入库的料层。当生料从库顶达成库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。出库卸料系统所需空气由风机（2326）供应，均化仓均化所需空气由罗茨风机（2329）供应，另设一台罗茨风机（2328）作为环形区充气及均化仓充气备用。
出均化仓（2330）的生料经充气螺旋闸门（2331a）、气动开关阀（2331b）、电动流量控制阀（2331c）和空气输送斜槽被送至固体流量计（2343）计量，再经空气输送斜槽（2344）送入窑尾提高机（2401），均化仓（2330）另设一路备用卸料系统（2332），当固体流量计（2343）或正常卸料系统（2331）出故障时，启动备用卸料系统（2332）。

5.开车前的准备
5.1 液压和润滑系统的检查
5.1.1生料磨主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。
5.1.2生料磨机和堆取料机液压系统的油量要合适，油管应无漏油，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。 在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止损坏设备。
5.1.3 检查所有润滑系统的油量要合适，涉及所有的轴承润滑和减速机的润滑。
5.1.4 所有的电动阀门要加油。
5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
设备运营时卡死或打坏设备，导致不必要的损失.在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
5.3 闸阀的检查和备妥
系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通.
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动.对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确.带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回.
5.4 设备紧固检查.
检查设备坚固件(如磨内选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动.对设备传动等易松动部件要严格检查.
5.5 凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全检查罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐个检查.
5.6 冷却水及喷水系统
冷却水系统和喷水系统对设备的保护是非常重要的.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏.特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中．对冷却水量要进行合理控制．水量太少会导致设备温度上升，水量太大将导致不必要的浪费．
5.7 确认堆取料机的堆料角度符合规定.
5.8 确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右.
5.9 确认生料磨储能器内的氮气压力符合启动条件.
5.10 确认所有设备有备妥信号,符合启动条件.
5.11现场仪表的检查
现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运营状态。
5.12 压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达成设备规定。
5.13 进料前需检查密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。
6. 开停车顺序
6.1启动顺序
6.1.1石灰石预均化堆场启动顺序
6.1.1.1取料
收尘器（1111）单独启停。
启动顺序：电液动侧三通（1109）启动（选择入石灰石库）→带式输送机（1108）启动→带式输送机（1106）启动→延时10s→取料机（1104b）启动。
带式输送机（1923）启动→手动侧三通（1109）启动（选择入3000t/d石灰石库）→带式输送机（1108）启动→带式输送机（1106）启动→延时10s→取料机（1104b）启动。
6.1.2生料粉磨、窑磨废气解决、生料入库系统启动顺序
6.1.2.1窑开、磨停废气解决启动顺序
窑灰输送至窑尾提高机组→ 窑磨废气解决收尘组→高温风机组
6.1.2.1.1窑灰输送至窑尾提高机组 （增湿塔排干灰）
电动插板阀（2207M、2205M）关闭→链运机（2206M）启动→ 链运机（2201M）启动→电动双翻板阀（2422bM）启动→螺运机（2422aM）启动（正转）→ 链运机（2204M）启动→刚性叶轮给料机（2202kM）启动→刚性叶轮给料机（2202qM）启动→刚性叶轮给料机（2202rM）启动→刚性叶轮给料机（2202sM）启动→FU拉链机（2202fM）启动→FU拉链机（2202gM）启动→FU拉链机（2202hM）启动→FU拉链机（2202jM）启动
增湿塔排湿灰情况：螺运机（2422aM）反转→启动电动双翻板阀（2422cM）。
6.1.2.1.2窑磨废气解决收尘组启动顺序
废气风机进口阀（2403aM）关闭→废气风机（2203M）启动→电收尘器（2202，不涉及电场送电）启动→废气风机进口阀（2403aM）开（调节开度）
6.1.2.1.3高温风机组启动
电机稀油站（2423d）启动→高温风机风门（2423fM）关闭→ 高温风机（2423M）启动→高温风机风门（2423fM）开（调节开度）
6.1.2.2窑、磨同时运营
生料粉磨系统组启动顺序：均化库顶收尘组→生料入库输送组→窑灰输送切换至入均化库→润滑系统组→气流循环组→外循环喂料组→生料粉磨组→原料喂料组
6.1.2.2.1均化库顶收尘系统启动
6.1.2.2.2生料入库输送组启动顺序
单机收尘器（2133aM）启动, 单机收尘器（2132aM）启动；如窑未开，打开电动插板阀（2207M），否则，关闭。
风机（2305M）启动→斜槽风机（2303M）启动→提高机（2301M）启动→ 斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）启动→旋风筒回转卸料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）启动
6.1.2.2.3窑灰输送切换至入均化库
打开电动插板阀（2207M）其余同2.1.3.1.1环节 。也可打开电动插板阀（2205M），使收尘器回灰进2124斜槽。
6.1.2.2.4润滑系统组启动顺序
主减速机润滑系统（2107）；主电机润滑系统（2106）
6.1.2.2.5气流循环组启动顺序
密封风机（2104bM）启动→ 选粉机（2104aM）启动→电动百叶阀（2211M）启动→电动蝶阀（2209M）启动→ 电动蝶阀（2210M）启动→系统风机进口阀（2120aM ）关闭→系统风机（2120M ）启动→系统风机进口阀（2120aM ）开（调节开度）。
6.1.2.2.6外循环喂料组启动
金属探测器（2117）启动→粗粉回磨皮带机（2112M）启动。
6.1.2.2.7生料粉磨组启动顺序
（1）生料粉磨外循环收尘系统启动
（2）磨喷水装置（2104d）处在待工作状态→拉紧装置液压系统（2105）→ 辅助传动装置（2104M2）→ 磨主传电机（2104M1）→辅助传动装置（2104M2）停止→ 提高机（2109M）启动→ 振动输送机（2108M）启动
6.1.2.2.8原料喂料组启动顺序
三道阀液压系统（2103a）启动→金属探测器（2101）通电→ 除铁器（2136M）启动→带式输送机（1921M）启动→除铁器（1922M）启动→带式输送机（1920M）启动→石灰石定量给料机（1915M）启动→石灰石板喂机（1910M）启动→铁粉定量给料机（1919M）启动→硅石定量给料机（1918M）启动→页岩定量给料机（1917M）启动
6.1.2.3窑停、磨开生料粉磨及废气解决启动顺序
6.1.2.3.1窑磨废气解决组（同2.1.3.1.2环节）→均化库顶收尘组（同6.1.2.2.1环节）→生料入库输送组（同2.1.3.2.2环节）→启动阀门（2131b）→热风炉（2331）系统启动→生料粉磨系统（按2.1.3.2.7环节）
6.1.2.3.2窑灰输送组
窑灰输送组（同6.1.2.2.3环节）
6.2启动操作顺序表
6.2.1 石灰石预均化堆场启动操作顺序表

序号
操作环节
检查与调整
1

取料：
1）收尘器（1111）启动
1)确认压缩空气接通，压力正常（0.4～0.7Mpa）；
2）动侧三通（1109）启动(选择方向)
检查各部件运营情况
3）带式输送机（1923M）启动（若选择入3000t/d石灰石库）
检查各部件运营情况
4）带式输送机（1108M）启动
检查各部件运营情况
5）带式输送机（1106M）启动
检查各部件运营情况
5）延时10s取料机（1104b）启动

6.2.2生料粉磨、窑磨废气解决、生料入库系统启动操作顺序表
在正常情况下，生料粉磨及窑、磨废气解决系统有两种工作状态，一种是窑开磨停的状态；另一种是窑、磨同时运营的状态。只有在窑开磨停的状态运营正常后，才干进入窑、磨同时运营的状态。
6.2.2.1窑开磨停状态下的启动操作顺序表
生料粉磨及窑、磨废气解决系统启动操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认系统运转前的准备工作已完毕。
确认生料输送至喂料仓组、生料均化库卸料系统组已启动。
告知有关系统注意配合操作
2
确认各阀门位置
确认
1） 阀门(2211)关闭。
2） 阀门(2210)关闭。
3） 阀门(2131b)关闭
4） 阀门(2209)打开。
3
启动窑灰输送至窑尾提高机组（增湿塔排干灰）
1）联锁：2301提高机未启动，2401提高机启动。
2）启动2206链运机
3）启动2201链运机
4）启动电动双翻板阀（2422bM）
5）启动螺运机（2422aM）
6）启动2204链运机
7）启动刚性叶轮给料机（2202kM）
8）启动刚性叶轮给料机（2202qM）
9）启动刚性叶轮给料机（2202rM）
10）启动刚性叶轮给料机（2202sM）
11)启动FU拉链机（2202fM）
12）启动FU拉链机（2202gM）
13) 启动FU拉链机（2202hM）
14)启动FU拉链机（2202jM）
确认
1） 电动插板阀（2207M）已关闭
2） 螺运机（2422aM）电机正转
4
窑磨废气解决收尘组
1） 启动预告信号（10S）
2） 关闭废气风机进口阀（2403aM）
3） 启动废气风机（2203M ）
4） 启动电收尘（2202）
5） 缓慢打开废气风机进口阀（2403aM）至合适位置
1）废气风机轴承温度不高
2）注意风机的启动电流
3) 废气风机振动不高
4) 调节废气风机进口阀（2403a）开度
5) 中控调节废气风机电机2403M的转速，以调节系统风量和风机压力。
5

启动高温风机组
1）启动电机稀油站（2423b）
2 ) 关闭高温风机风门（2423fM）
3) 启动高温风机（2423M）
4) 缓慢打开高温风机风门（2423fM）至合适位置

确认
1) 高温风机轴承温度不高。
2) 注意风机的启动电流。
3) 高温风机振动不高。
4) 中控调节高温风机电机的转速，以调节系统风量和风机压力。

6.2.2.2窑磨同时运营状态下的启动操作顺序表
在这种状态下运营生料粉磨及窑、磨废气解决系统之前，这部分系统必须先进入磨停窑开的运营状态。
生料粉磨及窑、磨废气解决系统启动操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认系统运转前的准备工作已完毕。
1) 确认原料输送进配料仓系统运转正常。
2) 确认原料配料仓已进料。
3) 确认烧成系统运转正常。
4) 确认生料粉磨系统运转前的准备工作已完毕。
5) 确认磨停窑开废气解决系统运营正常。
1) 检查各配料仓料位以核算各配料仓储存的料量。
2) 检查窑尾废气温度是否达成设定值。
3) 确认各子系统（如:润滑、液压、喷水）等无端障。
4) 告知有关系统注意配合操作。
2
启动均化库顶收尘组:
1) 启动预告信号（15S）
2) 启动2307气箱脉冲袋收尘器
3) 启动2308收尘器排风机
1) 确认压缩空气接通，压力正常（0.5～0.7Mpa）
3
启动生料入库输送组:
1）启动单机收尘器（2133aM）
2）启动单机收尘器（2132aM）
3）启动风机（2305M）
4）启动2303斜槽风机
5）启动2301提高机
6） 启动斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）
7） 启动旋风筒回转卸料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）
单机收尘器（2133aM、2132aM）单独启停

4
窑灰输送切换至入均化库组
1）启动2206链运机
2）启动2201链运机
3）启动电动双翻板阀（2422bM）
4）启动螺运机（2422aM）
5）启动2204链运机
6）启动刚性叶轮给料机（2202kM）
7）启动刚性叶轮给料机（2202qM）
8）启动刚性叶轮给料机（2202rM）
9）启动刚性叶轮给料机（2202sM）
10)启动FU拉链机（2202fM）
11）启动FU拉链机（2202gM）
12) 启动FU拉链机（2202hM）
13)启动FU拉链机（2202jM）
确认
1）电动插板阀（2207M）已打开
2) 螺运机（2422a）电机正转
3) 若电动插板阀（2205M）已打开，则2202收尘器回灰由2124斜槽入库。5）~13）的操作环节不变。
5
启动润滑系统组:
1） 启动预告信号10S
2） 启动主减速机润滑系统（2107）
3） 启动主电机润滑系统（2106）
2107主减速机润滑系统：
1) 当润滑油温度过低时，启动加热器。
2) 加热器中的油温＞60°或循环油温＞35°时，停止加热。
3) 确认润滑油温度＜30°。
4) 润滑油温度＞70°时，停磨
5) 供油量＜550l/min时，停磨
6) 当油压＜0.7bar时，停磨。
7) 确认润滑油温度＞20°。
8) 确认冷却水供应正常。
2106主电机润滑系统：
1) 当油温度过低时，启动加热器。
2) 确认油压、油温正常。
3) 确认立磨主电机启动条件备妥。
4) 确认冷却水供应正常。
6
启动气流循环组
1） 启动预告信号（10S）
2） 延时5s，启动密封风机（2104bM）
3） 启动选粉机（2104aM）
4） 启动2211阀门
5） 启动2209阀门
6） 启动2210阀门
7） 关闭系统风机进口阀（2120aM）
8） 启动系统风机（2120M）
9） 缓慢打开系统风机进口阀（2120aM）至合适位置
10） 调节2209阀门开度

1） 确认密封风机压力＞50mbar。
2） 确认分离器轴承温度不高。
3） 系统风机轴承温度不高。
4） 注意系统风机的启动电流。
5） 系统风机振动不高。

启动外循环喂料组:
1） 启动预告信号（15S）
2） 启动金属探测器（2117）
3） 启动粗粉回磨皮带机（2112M）

预热立磨1203的内部
1) 启动预告信号（15S）。
2) 启动2211阀门。
3) 缓慢启动2423f阀门，并调节其开度以控制磨机通风量。
4) 当立磨停机时间t＜8h时，加热时间为0h。
5) 当立磨停机时间8≤t＜25h时，加热时间为1/2h。
6) 当立磨停机时间25≤t＜58h时，加热时间为1h。
7) 当立磨停机时间58≤t＜96h时，加热时间为2h。
8) 当立磨停机时间t≥96h时，加热时间为3h。
1) 确认立磨入口气体温度为100~130℃。
2) 确认立磨出口气体温度不超过120℃。
3) 每30分钟，运用辅传转动磨盘180°。
4) 如也许，在加热3h的过程中，加热的最后30分钟内用更高的废气温度加热。每15分钟，运用辅传转动磨盘180°。
9
启动生料粉磨组
1） 启动预告信号10s
2） 启动生料粉磨外循环收尘系统组：
a：启动气箱脉冲袋收尘器（2113）
b：启动收尘器排风机（2114）
3） 启动磨内喷水装置（2104d）
4） 启动拉紧装置液压系统（2105）
5） 启动2104M2辅助传动电机
6） 启动2104M1磨机主电机
7） 停止2104M2辅助传动电机
8） 放下磨辊
9） 启动提高机（2109M）
10)启动振动输送机（2108M）

1) 确认磨喷水装置给排水管线手动阀门已打开。
2) 确认拉紧装置液压系统油位＞320mm；确认油压＞低位值；确认三个拉杆的液压缸位置＞850mm；确认过滤器压差＜520bar。
同时确认：
1) 原料输送系统正常。
2) 压缩空气供应正常。
3) 循环风机2120启动。
4) 废气风机2203启动。
5) 生料均化库的料位合适。
6) 出磨废气温度＞设定值。
7) 减速机输入轴振动速度＜5mm/sec。
8) 减速机机壳振动速度＜5mm/sec。
9) 喷水装置正常。
确认立磨磨盘上已经预铺了厚70~90mm的原料。
10
启动原料喂料组
1）启动预告信号（10S）
2）延时5s，启动2103a三道闸门液压系统
3) 金属探测仪（2101）通电
4) 启动除铁器（2136M）；
5) 启动带式输送机（1921M）
6) 启动除铁器（1922M）；
7) 启动带式输送机（1920M）
8) 启动石灰石定量给料机（1915M）
9) 启动石灰石板喂机（1910M）
10) 启动铁粉定量给料机（1919M）
11) 启动硅石定量给料机（1918M）
12) 启动页岩定量给料机（1917M）
1) 确认2101金属探测仪未显示有金属信号。
2) 检查皮带输送机是否跑偏。
3) 根据化验室的规定设定物料配比。并以此控制各皮带喂料秤的喂料速度。
4) 现场确认三道闸门各闸板开、闭顺序对的；确认油路上的过滤器无堵塞；油位＜低低位置时，停磨；油温＞95°时，停磨。
5) 确认立磨磨盘上已经预铺了厚70~90mm的原料。
6) 预铺料完毕后，1915、1917、1918、1919四台定量给料机给料量给定值设定为0
7）当金属探测仪2101报警时，三通阀2102通向旁路。
11
生料磨系统运转时的调节:
1） 根据生料磨进出口压差，调节1910石灰石板喂机、各定量给料机1915、1917、1918、1919的喂料速度，以控制入磨物料量。
2） 根据磨机出口温度，调节磨内喷水装置喷水量，以控制出磨气体温度。
3） 根据2119旋风收尘器出口流量大小，调节2211阀门的开度，以控制入磨气体流量。
4） 调节2203废气风机转速以控制生料磨入口负压。
5） 调节选粉机电动机转速，以调节生料成品细度。

1) 维持生料磨进出口压差，从而维持磨内物料量在一个恒定的水平。

2) 当入磨气体温度过高时，截断入磨热源。

3) 系统运转正常后，适时投入各自控回路。并注意各回路参数的波动和调整。

6.2.2.3生料磨单独运营状态下的启动操作顺序表
这种状态重要是指：在窑系统点火之前，运用生料磨热风炉为生料磨提供热源。使生料磨可以粉磨出足够的生料粉以满足窑系统点火的需要。

生料粉磨及窑、磨废气解决系统启动操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
启动窑、磨废气解决系统组及均化库顶收尘组、生料入库输送组

2
1） 启动2209阀门。
2） 缓慢打开废气风机进口阀门至合适的位置。

3
启动2131热风炉系统组:
1） 发出启动预警信号。
2） 启动2131b阀
3） 启动2131热风炉。

1） 确认2208冷风阀备妥。

2） 调节废气风机2203转速，以调节热风炉出口处的负压。
4
启动生料粉磨系统。
启动环节同2.2.3.2
1） 确认高温风机阀门关闭。
2） 调节2208冷风阀开度以调整入磨气体的温度。
3） 考虑到热风炉烘干能力有限，建议选用较干的原料。喂料量也可适当减少。

6.3系统正常停车操作
6.3.1石灰石预均化堆场停车操作顺序表
序号
操作环节
检查与调整

石灰石取料

1
停取料机(1104b)

2
延时200s, 停带式输送机(1106M)
卸空胶带上物料
3
延时95s, 停带式输送机(1108M)
卸空胶带上物料
4
延时20s, 停收尘器(1111)

6.3.2.1窑、磨同时运营
停车顺序：停原料喂料组→加大2208冷风阀开度→逐渐减小电动百叶阀（2211）开度→停外循环喂料组→停生料粉磨组→停气流循环组→ 停润滑系统组

序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
确认停车范围及停车时间
1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。
2） 确认停车时间。
3） 了解停车目的。
2
将自动调节回路改为手动操作

3
停原料喂料组:
1） 停石灰石板喂机（1910M）、停石灰石定量给料机（1915M ）、停铁粉定量给料机（1108M ）、停硅石定量给料机（1918M ）、停页岩定量给料机（1917M）
2） 延时100s停带式输送机（1920M）
3） 停除铁器（1922）
4） 延时35s停带式输送机（1921M）
5） 停除铁器（2136）
6） 金属探测器（2101）断电
7） 停三道阀液压系统（2103a）

4
停外循环喂料组:
1） 停粗粉回磨皮带机（2112M）
2） 停金属探测器（2101）断电

5
停生料粉磨组:
1）停磨内喷水装置（2104d）
2）延时30s停磨机主电机2104M1
3） 停拉紧装置液压系统（2105）
4） 延时10s停振动输送机（2108M ）
5） 延时80s停提高机（2109M ）
6） 延时10s停排风机（2114M ）
7） 延时30s停收尘器（2113）
8） 延时10s停回转下料器（2113aM）
防止断料后，磨机振动。
6
停气流循环组:
1) 系统风机2120M停车
2) 关闭2120a阀门
3) 选粉机（2104aM）停车
4) 延时120s停密封风机（2104bM）

联锁，1203M1磨机主电机停止

7
停润滑系统组
1） 停止主电机润滑系统
2） 延时10分钟
3） 手动停止主减速机润滑系统

联锁，主电机2104M1停止

8
此时系统进入磨停、窑开运营状态，由于烧成系统仍然工作。因此，整个窑尾废气收尘系统和窑灰输送系统不得停车。

6.3.2.2磨停、窑开时的停车操作顺序
停车顺序：停增湿塔喷水→停高温风机组→停窑磨废气解决收尘组→停窑灰输送组

序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
确认停车范围及停车时间
1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。
2） 确认停车时间。
3） 了解停车目的。
2
将自动调节回路改为手动操作

3
停增湿塔喷水系统

4
停高温风机组:
1） 停高温风机主电机（2423M1）
2） 启动高温风机辅传电机（2423M2）
3） 关闭高温风机进口阀门（2423f）
4） 延时60s电机稀油站（2423d）停车
待高温风机壳体温度降至常温时，停高温风机慢传电机
5
停窑磨废气解决收尘组
1)关闭蝶阀2209M
2) 关闭蝶阀2208M
3) 停废气风机（2203M）
4) 关废气风机进口阀（2203aM）
5) 停电收尘器（2202）

6
停窑灰输送组
1) 停FU拉链机（2202fM、2202gM、2202hM、2202jM ）
2) 刚性叶轮给料机（2202kM、2202qM、2202rM、2202sM ）
4) 延时1min停链运机(2204M)
5) 延时30s停螺运机(2422aM)
6) 停电动双翻板阀（2422bM ）
7) 延时80 s停链运机（2201M ）
8) 延时115 s停链运机（2206M ）
注意增湿塔排灰情况

6.3.3生料入库输送组停车操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
确认停车范围及停车时间
1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。
2） 确认停车时间。
3） 了解停车目的。
2
停旋风筒回转下料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）

3
延时120s停斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）

4
延时40s停均化库提高机（2301M）

5
停斜槽风机（2303M）

6
延时20s停风机（2305M ）

6.3.4均化库顶收尘组停车操作顺序
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
停排风机（2308M）

2
停回转下料器（2307cM ）

3
停袋收尘器（2307）

6.4系统运营过程中的检查与调整操作
为了使本系统安全稳定地运转，必须经常观测各测点值的变化，及时判断系统的运营状态，同时采用适当措施，进行检查解决。
6.4.1 生料粉磨及窑磨废气解决检查调整项目
序号
现象
因素
解决方法
1
磨机喂料波动大
1） 原料喂料定量给料机进口堵塞
1） 清堵
2） 配料仓内物料起拱
2） 消除物料起拱
2
提高机电流指示很小
1） 提高机断轴或断链
1） 立即停止磨机和喂料输送组，检修提高机
3
提高机电流呈周期性波动
1） 提高机掉斗子或斗子损坏
1) 立即停止磨