SEC纳潮取水工程暗挖隧洞施工方案.doc

台山核电站SEC纳潮取水建构筑物工程暗挖隧洞施工方案一、编制依据1、台山核电厂SEC纳潮取水建构筑物工程施 工图设计（第一册、第四册）；2、台山核电站SEC纳潮取水隧洞工程岩土工程地质勘测报告；3、相关会议拟定或宣布的各种规定和注意事项；4、由建设、设计单位提供的补遗、答疑等相关文献和资料；5、国家和行业颁布的合用于本工程的相关标准及规范；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023； 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2023； 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94； 地基与基础工程施工质量及验收规范GB50330-2023； 地下工程防水技术规范GB50108-2023； 爆破安全规程GB6722-2023； 工程测量规范GB50026-2023； 铁路隧洞工程施工质量验收规范7、其它相关规范及规程； 现行施工工艺技术水平、机械设备状况； 我单位数年暗挖隧洞工程的类似施工经验； 本工程经现场踏勘、考察所了解的实际情况；8、国家和行业颁布的合用于本工程的相关标准及规范；9、相关会议专家、业主、设计对方案提出的修改意见；10、本项目部在相同类型工程积累的施工经验。二、工程、地质、水文概况及平面布置取水隧洞位于台山核电场区内，由两条平行的隧洞组成（A1线、A2线），A1线A1K0+036.5A1K0+488.912(长452.412m), A2线A2K0+036.5A2K0+478.570(长442.07m)。两洞中线间距为14.2m。进口紧临海域，与进水口构筑物相连，出口位于厂区内的“Y”形海水库，与出水口构筑物相连接，隧洞过水断面内径尺寸为R=1.6m的全圆隧洞。隧洞单向下坡，A1线坡度为0.441%，A2线坡度为0.451%。隧洞开挖根据新奥法原理采用钻爆法施工，全断面开挖，光面爆破开挖成型，喷射砼采用湿喷工艺，装载机配合汽车出碴，衬砌采用自行式全圆模板台车一次成型。1、合用范围隧洞A1线A1K0+037A1K0+488.912(长451.912m),隧洞A2线A2K0+037A2K0+478.570(长441.57m)。2、设计概况（1）隧洞初期支护形式重要有锚杆、钢筋网、喷射混凝土、钢格栅等。（2）隧洞二次衬砌采用模筑钢筋混凝土浇筑。（3）隧洞支护参数见表1 “SEC纳潮取水隧洞支护参数表”。（4）隧洞围岩级别及初期支护形式见表2。（5）隧洞防水二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。衬砌表面涂抹1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料；全环设一层2mm厚PE防水板；纵向施工缝设立镀锌钢板止水带防水；环向施工缝设立中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处全环设立中埋式钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带；背水侧3cm内空隙采用聚硫密封胶填塞密实，其余空隙采用填缝料沥青木丝板填塞。变形缝间距50m。（6）衬砌背后回填注浆隧洞衬砌过程中在隧洞顶部、防水板与衬砌之间预埋注浆孔，当衬砌混凝土强度达100%后，对预留注浆孔进行注浆，以保证衬砌背后密实，无空洞。表2-2-1 SEC纳潮取水隧洞支护参数表衬砌类型级级级级初期支护C25喷射砼施作位置及厚度（cm）拱墙：10拱墙：18拱墙：20拱墙：23钢筋网片钢筋规格6666施作部位拱部拱部拱墙拱墙网格间距（cm）2525252520202020锚杆锚杆规格22组合中空锚杆，锚垫板1501506mm施作部位拱部拱部拱部拱部长度（m）2222拱部间距（环向m纵向m）1.51.51.51.51.21.21.01.0边墙间距（环向m纵向m）/1.21.21.01.0毎环根数3.093.097.837.83钢架钢架规格/130三脚钢架139三脚钢架156三脚钢架施作部位/拱墙拱墙拱墙纵向间距（m）/1.51.21.0 超前小导管小导管规格/外径42mm，壁厚3.5mm热扎无缝钢管长度（m）/4.23.53.5间距（环向cm纵向cm）/403004024030200毎环根数/131317预留变形量（cm）0248二次衬砌拱墙砼级别/厚度（cm）C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30仰拱砼级别/厚度（cm）C40钢筋砼/35C40钢筋砼/35C40钢筋砼/35C40钢筋砼/35说明：1、拱墙分界以拱部140划分。表2-2-2 SEC纳潮取水隧洞初支、衬砌支护类型表隧洞围岩级别衬砌类型起始里程终止里程长度(m)辅助措施A1线复合式衬砌A1K0+037A1K0+04811156三脚格栅钢架：1.0m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.3m，纵向间距2m(1环/2榀)aa复合式衬砌A1K0+048A1K0+08436拱部系统锚杆bb复合式衬砌A1K0+084A1K0+14864拱部系统锚杆cc复合式衬砌A1K0+148A1K0+284136拱部系统锚杆IV复合式衬砌A1K0+284A1K0+35066139三脚格栅钢架：1.2m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.4m，纵向间距2.4m(1环/2榀)bb复合式衬砌A1K0+350A1K0+41565拱部系统锚杆aa复合式衬砌A1K0+415A1K0+46651拱部系统锚杆III复合式衬砌A1K0+466A1K0+488.91222.912130三脚格栅钢架：1.5m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=4.2m，环向间距0.4m，纵向间距3.0m(1环/2榀)A2线复合式衬砌A2K0+037A2K0+04912156三脚格栅钢架：1.0m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.3m，纵向间距2m(1环/2榀)aa复合式衬砌A2K0+049A2K0+07526拱部系统锚杆bb复合式衬砌A2K0+075A2K0+13863拱部系统锚杆cc复合式衬砌A2K0+138A2K0+277139拱部系统锚杆IV复合式衬砌A2K0+277A2K0+34366139三脚格栅钢架：1.2m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.4m，纵向间距2.4m(1环/2榀)bb复合式衬砌A2K0+343A2K0+38643拱部系统锚杆aa复合式衬砌A2K0+386A2K0+45973拱部系统锚杆III复合式衬砌A2K0+459A2K0+478.5719.57130三脚格栅钢架：1.5m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=4.2m，环向间距0.4m，纵向间距3.0m(1环/2榀)3、地质情况隧洞进出口穿过第四系淤泥层、粗砂层、砾质粘性土层，全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层。洞身穿过强风化微风化花岗岩层，局部较破碎。隧洞围岩分级见表3“SEC纳潮取水隧洞围岩基本分级”。 表2-3-1 SEC纳潮取水隧洞围岩基本分级围岩分级重要工程地质特性结构特性和完整状态围岩开挖后的稳定状态岩土分层欠压实稍压实人工填土，软塑可塑的海积成因黏性土及饱和状砂土、软土，残积土，地下水较丰富。黏性土呈松软状，饱水砂层呈松散稍密、中密状围岩极易坍塌变形，有水时土、砂常与一齐涌出，浅埋时易坍塌至地表1-27-0已风化成土状的岩石全风化带、强风化带，岩体破碎，具遇水软化崩解特点，含地下水。呈松散状结构，稍具粘结性围岩易坍塌，解决不妥会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时易出现地表下沉（陷）成坍塌至地表8-18-2花岗岩强风化带，呈小块状、碎石状，风化裂隙较发育，含地下水。呈块石、碎石状，镶嵌结构拱部无支护时可产生较大的坍塌，侧壁有时失去稳定8-2中档风化花岗岩、石英岩，节理裂隙发育，岩体较完整，属硬岩，地下水不丰富。呈块状、层状结构拱部无支护时可产生小坍塌，侧壁基本稳定，爆破震动过大易坍塌8-310-3微风化花岗岩，节理较发育，岩体较完整，属硬岩，地下水不丰富。呈块状、巨块状结构暴露时间长也许产生局部小坍塌，侧壁稳定，也许会发生岩爆现象8-4注：当级围岩为软质岩，裂隙较发育，地下水丰富，可适当减少围岩分级。表2-3-2 SEC纳潮取水隧洞A1线投影围岩分类序号综合围岩分级里程长度(m)隧洞通过的岩土层1VIA1K0+000A1K0+02626隧顶穿过第四系粗砂层及微风化花岗岩层，洞身穿过第四系粗砂层、中档风化石英岩脉和微风化花岗岩层，隧底穿过中档风化石英岩脉和微风化花岗岩层2IIA1K0+026A1K0+263.15236.85隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎3IVA1K0+263.15A1K0+336.3873.23隧顶、洞身、隧底穿过强风化微风化花岗岩，局部较破碎4IIA1K0+336.38A1K0+444.63108.25隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎5IIIA1K0+444.63A1K0+469.9025.27隧顶、洞身穿过强风化微风化花岗岩，隧底穿过微风化花岗岩层，局部较破碎6VIA1K0+469.90A1K0+484.3014.40隧顶穿过第四系粗砂层、中档风化微风化花岗岩层，洞身穿过中档风化微风化花岗岩层，隧底穿过微风化花岗岩层表2-3-3 SEC纳潮取水隧洞A2线投影围岩分类序号综合围岩分级里程长度(m)隧洞通过的岩土层1VIA2K0+000A2K0+02626隧顶穿过第四系粗砂层及微风化花岗岩层，洞身穿过第四系粗砂层、中档风化石英岩脉和微风化花岗岩层，隧底穿过中档风化石英岩脉和微风化花岗岩层2IIA2K0+026A2K0+248.79222.79隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎3IVA2K0+248.79A2K0+323.0074.21隧顶、洞身、隧底穿过强风化微风化花岗岩，局部较破碎4IIA2K0+323.00A2K0+427.62104.62隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎5IIIA2K0+427.62A2K0+456.5828.96隧顶、洞身穿过强风化微风化花岗岩，隧底穿过微风化花岗岩层，局部较破碎6VIA2K0+456.58A2K0+47114.42隧顶穿过第四系粗砂层、中档风化微风化花岗岩层，洞身穿过中档风化微风化花岗岩层，隧底穿过微风化花岗岩层4、水文概况隧洞长度较短，穿越山体地势陡竣，无较大冲沟，地表水不发育，有数条很小的自然沟渠，晴天无水流。隧洞出口穿越核电厂区的排洪沟，排洪沟内长年有流水，水量不大，隧洞进口紧临海域。隧洞所在区域地下水重要为赋存于上覆松散土层中的孔隙水以及基岩裂隙水，松散土层的孔隙水重要赋存于坡脚地带的坡残积层的孔隙中，类型为潜水。地下水位上部受大气降水影响大，呈季节性变化，水力坡度较大；受地形影响，下部地形相对较缓，水力坡度亦较缓；基岩裂隙水重要贮存于浅部基岩风化带中，向深部随着风化限度的减弱水量减少，微风化带基本为弱微透水层。岩体中节理裂隙的发育限度及连通性变化较大，地下水的运移特点有较大差异，强风化带节理裂隙很发育，呈网状，节理裂隙的连通性较好，岩石的组织结构被破坏，呈半岩半土状，其透水性质近于松散土层，地下水的赋存和运移特点也接近于松散土层孔隙水，为弱透水层；中档风化岩体的节理裂隙发育，裂隙面的闭合度一般，局部范围内可构成互连通的脉状含水系统，中档风化岩体属弱透水层，微风化新鲜岩体节理裂隙较发育不发育，裂隙面多呈闭合状，节理裂隙的连通性差，属弱透水微透水层。个别节理密集带或构造破碎带连通性好，构成导水通道。据调查，区内裂隙潜水常以下降泉的形式出露于沟谷，泉水流量0.0141.18 l/s。枯季地下迳流模数M一般0.85.7l/skm2，其富水限度属于弱至中档。据调查资料显示基岩裂隙潜水与基岩岩性和含水介质有关。隧洞所在区域的地下水位多位于强风化带中，局部位于覆盖层下部或深埋于中微风化岩体中，受地形条件影响水位变化很大，不具有统一的地下水位。地下水接受大气降水及丘坡高处的基岩裂隙水的补给，旱季又为谷地地表水的补给源之一；覆盖于第四系之下的基岩裂隙水，与松散岩类裂隙水之间没有一个完整的隔水层，水力联系密切，重要接受大气降水和上层松散岩类裂隙水的越流补给。基岩裂隙水在运移过程中又可补给地表水和松散岩土孔隙水。地下水重要补给来源有以下几方面：降雨渗入补给、海水渗入补给及基岩裂隙水的侧向补给。其迳流形式以水平循环为主，地下水的迳流方向重要依地势由高往低迳流，水力坡度与地形条件有关。 地下水的排泄以渗入大海为主，部分消耗于蒸发（含植物蒸发）。临近海域地段，受到海水涨潮、落潮的影响。地下水对混凝土结构微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋微腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。建议海域及附近腐蚀性按海水考虑，山体地段腐蚀性建议按地下水考虑。5、不良地质山坡上分布零星孤石，直径一般13m，部分大的孤石处在基岩裸露的陡坡上，稳定性较差，构成危岩，施工过程中要引起注意。隧洞进口紧临海域，进口隧洞与地连墙连接处为海陆分界点，有淤泥、流砂等不良地质，容易引起拥水、拥泥等危险，出口要穿越厂区排洪沟，要防止海水和厂区排洪沟内水沿基岩裂隙涌入隧洞内。工程地理位置、平面布置如图2-1、2-2所示。大襟岛岛马峰山SEC纳潮取水工程出水口台山核电站SEC纳潮取水工程进水口A1线A2线取水隧洞图 2-1 SEC纳潮取水工程地理位置示意图图 2-2 SEC纳潮取水工程平面总体布置图三、资源配置2、劳动力配置各施工阶段班组作业人员配备根据施工现场实际情况作具体调整，但需以满足现场正常施工进度为前提条件，重要作业人员配备见表4-2-1：表4-2-1 重要作业人员配备表序 号工 种数 量备 注1、挖机司机 2洞门施工2、装载车司机4隧洞出碴、上料3、汽车司机10运送土石方4、爆破工10隧洞爆破、装药5、开挖工25隧洞钻孔6、喷浆、混凝土工12初期支护及二次衬砌混凝土7、钢筋工23初期支护及二次衬砌钢筋制作、安装8、修理工12机械设备维修9、电 工5隧洞施工用电10、管路工6隧洞施工用水11、勤杂工6隧洞抽排水、供风水电、现场文明施工12、项目管理人员20项目安全、质量、进度、文明施工、后勤保障等全面管理3、重要施工机械设备配置机械设备配备，遵守以下原则： 优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使工程施工形成快速施工能力。 根据工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。 同类机械设备尽也许采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，保证机械使用率。 保证各种机械设备手续合法、齐全。重要机械设备配备见表4-3-1：表4-3-1 重要施工机械设备计划表序 号名 称规格、型号数 量备 注1、分体式钻机YQ100B1台超前地质预报钻孔2、空压机W920/72台隧洞钻爆、开挖3、发电机500KV2台施工现场供电（应急）5、自卸汽车2631k/646辆运 碴6、气腿式风钻YT-2815台隧洞爆破打孔7、混凝土运送车CZL5240GLY3辆运送混凝土8、电动空压机20m3台供 风9、电焊机BX3156台钢筋加工10、钢筋弯曲机GW401台钢筋加工11、钢筋切断机CQ401台钢筋加工12、钢筋调直机GT4-101台钢筋加工13、混凝土搅拌机HZS301套14、装载机WA320-32台15、洒水汽车EQ1132F81辆16、潜水泵QY100-45-2.26台17、污水泵2台18、抽水机3台19、加油车1辆四、隧洞总体施工方案隧洞开挖采用单口掘进，由出口向进口端施工，直接到达进口。为了满足2023年12月1日海水库满足进水条件，必须先施工出口构筑物和直立挡墙，因此先对隧洞出口和构筑物边坡进行爆破施工，为了避免隧洞爆破、开挖对构筑物结构混凝土导致影响，先对隧洞出口端开挖5080m，然后施工出口结构物。为解决隧洞后期出碴的问题，在出口端明洞位置预留一条施工便道。 隧洞采用新奥法施工，开挖支护完毕后，再进行二次衬砌。为增强构筑物抗倾覆能力，与出水口相接段隧洞采用明挖法施工，与出水口构筑物同时浇筑。隧洞开挖采用现场搭设开挖台架配合人工手持风钻打眼，光面爆破开挖。、级围岩采用全断面施工，级围岩采用台阶法施工。隧洞出碴采用装载机配合自卸汽车运送的出碴方式，由于开挖断面较小，为了满足隧洞的出碴规定，每120.0m左右设立一处会车道，会车道长约20.0m，并渐变加宽约3.0m，汽车出碴沿明洞位置的便道运送至弃碴场。隧洞通风采用压入式通风，在洞口位置安装一台30*2kw的鼓风机由洞外压入新鲜空气进入开挖面。1、洞口施工11、边坡施工隧洞洞门位置开挖揭示的岩层来看，岩石完整性好，强度高，无断裂、破碎带等。洞门以上的位置采用采用1:0.75放坡开挖至隧洞洞顶位置，隧洞位置（-5.32-9.45）采用垂直开挖，采用预裂爆破加台阶松动爆破的方法进行爆破，欲裂孔间距为0.6m，台阶主爆孔间距为1.5m*1.5m。爆破孔布置及起爆顺序图预裂孔不耦合间隔装药示意图边坡开挖完毕后及时进行支护，采用砂浆锚杆+8钢筋网+喷射混凝土的支护方式，预留开洞门的位置不做支护。1.2、超前支护边坡开挖支护完毕，具有施工条件以后即可开始进行隧洞施工，隧洞开挖前需进行超前支护，在隧洞拱部开挖轮廓线外侧50cm的位置搭设一排超前小导管，进行超前注浆加固。超前小导管布置图小导管侧视图超前小导管采用42*3.5mm热轧无缝钢管，长3.5m前端制作成尖，每隔15cm加工一对出浆孔，管端头部分预留60cm止浆段，端头用6钢筋制作一道加强箍。小导管成孔采用阿塔拉斯D7钻机进行钻孔，孔径70mm，钻孔完毕后用高压风（钻机自带）吹洗干净，将加工好的钢花管装进孔内，将孔口用砂浆封堵死。采用水灰比为1:1（重量比）水泥浆进行小导管注浆，注浆压力控制在0.51 mpa，使内部松散体充足凝结在一起，隧洞每一循环开挖长度需小于小导管注浆加固长度。 隧洞开挖前，需进行超前地质预报，超前地质预报孔深度为20m，断面上均匀分布3个钻孔，每一次钻孔需重合5m进行搭接。1.3、洞门施工只有在完毕超前支护，探明隧洞前方地质情况的前提条件下才干进行隧洞开挖。第一次循环爆破计划进尺为1m，爆破参数及爆眼布置见下图。周边眼间距为0.4m，辅助眼离周边眼的距离为0.6m，三级围岩开挖断面面积为13.9，根据我公司数年积累的经验数据，面积在1315的断面，坚石炮孔数量为2735个，特坚石炮孔数量为3843个。本工程按照43个炮孔来布置。采用小直径中空直眼掏槽的形式，一共布置8个掏槽孔和一个空孔。装药量取炮孔深度的30%。炸药单耗为1.4kg/m。爆破后观看爆破效果，可对以上设计进行适当优化调整，直到爆破效果最佳。第一次爆破完毕以后，清理洞渣，清除拱顶松动危石，进行素喷3cm的临时封闭以后继续钻眼爆破第二循环，第二循环按照第一循环的设计和进尺进行爆破，完毕两次爆破，进尺在2m左右，即可开始安装钢格栅，洞门位置第一、二榀按照1m的间距来安装（三级围岩钢格栅设计间距为1.5m）。按照设计规定打设系统锚杆和锁脚锚杆，喷射C25混凝土进行封闭后进入下一循环施工。2、洞身开挖与支护2.1、隧洞施工平面及管路布置隧洞施工工作面紧邻出水口构筑物和直立墙，施工场地狭小，洞门位置只留一条出渣通道的位置，不设立别的临建设施，搅拌站和砂石料场设立取水隧洞场区大门口右侧，原有搅拌站的位置，原材料、机具堆场和钢筋加工场设立在8.5m平台以上。具体布置见施工平面布置图。洞内风、水管布置图2.2重要机具选择及风、水、电计算1）重要机具的选择本工程单条隧洞长度为450m，断面面积狭小（二级围岩15.1m/延米），采用手风钻打孔、装载机出渣，在适当的位置打设加宽段用汽车装运的方法来施工，机具的选择为常规的隧道施工机具，无特殊设备（具体见资源配置）。2）压缩空气用量洞内总的压缩空气用量计算如下：Q=Knq*aQ总用风量m/minK风动机具的同时工作系数，取值0.75n风动机具数量q单台风动机具的风耗，取值3.0m/mina管道的损耗系数取值1.2Q=0.75*3.0*8*1.2=21.6m/min安装1台27m的电动空压机及满足供风规定。3）施工用水施工用水重要为钻机钻孔用水。在场区内有自来水管，从8.5m平台直接用100管道直接引往现场。4）施工用电该隧洞断面小、长度短，采用人工手风钻钻孔，洞内重要用电设备见下表设备名称单位数量单个耗电量（kw）总耗电量（kw）电焊机台21530二衬台车台12020其他用电设备项11010合计60Q=q*KQ总电量kw；q单台设备耗电量kwK线路电力损耗kwQ=60*1.1=66kw2.1、 洞身开挖、级围岩采用全断面法开挖，由于断面太小，若使用开挖台架，车辆不能从台架下方通过。开挖台车采用组合脚手架来施工，每次开挖时搭设，钻眼装药完毕后，拆除脚手架，将钢管和木板移除到洞外，下一循环开挖前重新搭设。用手风钻人工打眼，光面爆破施工。人工钻锚杆孔并安装锚杆进行锚固或注浆，采用喷射混凝土进行初期支护施工。根据量测规定布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖台架简图2.2、隧洞爆破设计隧洞开挖采用光面爆破，减少爆破对围岩的扰动，达成控制超欠挖的目的，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材、爆破监测震动速度规定等条件编制爆破设计。 火工品及钻孔设备的选择炸药用2#岩石乳化炸药，直径32mm，单节长度20cm，单节重量0.2kg。雷管选用1-13段非电毫秒雷管。钻孔设备采用YT 28风动凿岩机，开挖台架采用现场搭设形成。 钻爆参数的选择根据不同的围岩级别，光面爆破参数选择按表6进行选择，施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况，适当调整。以达成方便、经济和最佳爆破效果。隧洞光面爆破设计参数详见下表。 表5-4-1 隧洞光面爆破设计参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线 W（cm）相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）硬 岩556560700.81.00.25软 岩455555650.81.00.150.2炮孔布置基本按照以上表格内数据进行，为了提高光面爆破效果，周边孔间距改为0.4m，周边眼最小抵抗线按照上表进行。爆破孔布置见下图隧洞爆破孔布置图 掏槽方式由于断面较小，楔形陶槽角度太小，采用分级复合楔形掏槽的形式。直眼掏槽炮眼布置图采用气腿式风动凿岩机（YT-28）进行钻孔，孔径42mm，打设掏槽眼时一定要注意钻孔角度，尽量大，主爆孔也要随掏槽孔一起有适当的斜度，否则会导致里面间距太大，导致爆破效果差。 装药结构及堵塞方式a 装药结构周边眼：采用25mm小直径乳化炸药间隔装药，装药集中度0.15kg0.25kg/m，炸药用竹片捆绑，导爆索传爆，其它孔采用32mm直径乳化炸药。周边眼装药结构图b堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于50cm。其它炮孔按装药长度余孔所有堵塞。炮泥采用粘土加水拌制而成，堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍（PVC管）适当加压捣实。 每一循环进尺长度及药量计算根据我公司数年从事隧洞钻爆的经验，小断面隧洞进尺长度取隧洞断面高度或宽度的0.50.7倍，本工程按照0.5倍取值，及4*0.5=2m，按照此标准来进行爆破，结合装药量来观看爆破效果，可适当进行优化。装药量按照Q=q*v来计算Q最大装药量q岩石单耗（取值1.8kg/m）v体积（15.1m/m*2=30.2m）Q=1.8*30.2=54.36kg 起爆方法和爆破网络整个网络采用110段非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用逐联发连接，每一组连接炮孔数不超过3个，以免漏爆，每组导爆管用胶布缠在一起，中间放2枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。起爆网络示意图 爆破设计优化根据每次爆破后检查情况，分析因素及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。a 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼与二圈眼的有关参数。b 根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。c 根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及导爆管段数。d 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，除掏槽眼外，其他炮眼眼底基本上落在同一断面上。 光面爆破控制超欠挖技术措施a 根据爆破振速监测，调整单段最大起爆炸药量及雷管段数分布；b 钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术规定；c 周边眼由技术好的施钻工钻孔，保证炮眼间距均匀，钻孔要平、顺、直；d 制定奖罚措施,每循环由测量组、工程部技术人员、领工员和工班长对开挖断面进行验收，周边眼超按数量进行处罚。 起爆点及爆破警戒点的设立爆破警戒分洞门、洞内和特殊地段三种模式，洞门爆破采用与明山爆破相同的警戒方法，安全距离控制在300m以外，爆破警戒区域安全负责人见下表：施工区域安全负责人列表 序号姓名职务职责分工1李元龙爆破工程师全面负责起爆及检查、装药2雷光复爆破保管员看守及领退炸药3何绍华爆破员负责装药4周五元爆破员负责装药5彭永全爆破专职播放喇叭负责爆破警戒播放喇叭7毛仕兵爆破员负责爆破装药8郑猛爆破警戒员一号警戒点9韦同兴爆破警戒员二号警戒点10唐小锋安全员三号警戒点11马超爆破警戒员四号警戒点12黄帅爆破警戒员五号警戒点爆破警戒图令附：当隧洞开挖进入洞内80m以后，1、2、3、5号警戒点可以取消掉，只留4号警戒点，当开挖进洞200以上时，取消4号警戒点，警戒位置设立在洞门口即可。进水口端警戒时设立三个警戒点，其中三号警戒点设立在海面上。隧洞穿过公路时，避开车流量高峰期间进行爆破作业，通过小药量和短进尺来控制爆破振动对地面的影响。 隧洞与进水口结构结合部位施工根据施工工期安排，进水口基坑开挖完毕的时间较晚，且进水口提高所有为垂直提高，成本高。所以采用出水口单头掘进的方法进行隧洞开挖，一直开挖到进水口的位置。结合部位位置关系如图所示：隧洞与竖井平面位置关系图隧洞与竖井平面位置关系图隧洞标高为-3.8m-7m，位于第三道支撑中间，根据施工进度安排，隧洞开挖到达进水口位置时基坑开挖才刚开始，所以隧洞施工不会受到基坑开挖的影响，直接将暗挖隧洞施工到进口端到达基坑外侧地连墙的位置。等基坑开挖完毕以后，破除隧洞洞门位置地连墙隧洞即贯通。隧洞施工到进口端的位置时，隧洞已经进入临海海滩区，安全风险较高，根据地质资料显示，该段所有为六级围岩，洞顶穿过第四系填石层、淤泥层、粗砂层、洞身穿过淤泥层、粗砂层、砺质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层，洞底穿过淤泥层、粗砂层、砺质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层。施工到该位置时，采用全断面超前小导管注浆加固，若碰到较大的渗漏，立即停止开挖施工，及时封闭掌子面，采用地表注浆的方法进行加固解决，保证安全的情况下方可开挖（该方案为备选方案，开挖到该位置时，根据现场情况，结合设计意见再拟定是否采用该方案）。若地质情况良好，直接采用短进尺、小药量、强支护的方法开挖。2.3、隧洞初期支护施工 超前小导管施工a 施工顺序及工艺流程：测量放线定位钻孔导管安装注浆注浆结束下一根导管施工。施工详见下图：小导管施工工艺流程图。是注浆效果检查是否达成规定进入开挖工序补 孔否注 浆注浆口防护水水泥储浆桶孔口阀注浆泵搅拌机注浆管测 量 放 线封闭开挖面孔 口 处 理安装注浆导管钻 孔清 孔 检 查固定注浆导管b 施工方法：测量放样：按设计规定, 在掌子面上准确画出本循环需施工的小导管孔位。钻孔：采用YT28风钻按设计规定钻孔。钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状, 尾部焊6加肋筋。除尾部1.0m外, 管壁四周钻8的压浆孔, 以便向围岩内压注浆液。 用风钻杆钻孔, 再将钻杆换成特殊钎尾, 将导管贯入孔中。钢管插入及孔口密封解决：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度90%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用砂浆封堵管口，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。小导管注浆：注浆前导管孔口应达成密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 22中空锚杆施工 工艺流程：造孔清孔插入插杆安设止浆塞、排气管配制浆液注浆承压垫板及螺帽紧固。 施工方法：定位：开挖断面检查合格后，按设计规定在岩面上画出本次锚杆孔位。钻孔：分部开挖导坑采用人工手持风钻或全液压凿岩钻机造孔。钻孔技术规定：孔径3842mm；开口偏差小于5.0cm；方向偏差小于2.0%；孔深比锚杆插入部分长3.05.0cm。将锚杆慢慢插入距孔3.05.0cm处。杆体插入后，及时将孔口用水泥沙浆或其它堵塞物堵塞严密,并设立排气孔。锚杆注浆：注浆压力调整在0.50.8Mpa，使浆液慢慢注入，当排气孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳压注入35分钟后停止注浆。承压垫板及螺帽安装，注浆完毕止浆后在锚杆尾部加上垫板、螺帽，不紧固。注浆24小时后，对螺帽进行紧固，紧固力在10KN/m20KN/m。 格栅钢架施工 制作安装格栅钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，节与节之间通过连接板用螺栓连接牢固，洞外试拼检查合格后运至工作面安装，由下至上逐节安装，安装好后用锁脚锚管固定，同时用18连接钢筋把纵向相邻的两榀格栅拱架连接牢固，连接筋环向间距1.0m/根。钢架按设计规定安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5.0cm，垂直度 2.0。拱脚无虚碴，拱脚高度低于上部开挖底线以下15.020.0cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。超挖较大时,拱背垫混凝土垫块,以便抵住围岩,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用18钢筋纵向连接牢固，环向间距1.0m，以便形成整体受力结构。格栅钢架施工工艺见图5-3-1格栅钢架施工工艺流程框图。施工准备连接钢筋加工钢架拼装位置检查钢架架立测量定位断面检查欠挖解决洞外钢架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷 砼结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图5-3-1 格栅钢架施工工艺流程框图 施工技术措施在开挖及初喷混凝土后及时安装格栅钢架。钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土喷密实，严禁用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锁脚锚管和系统锚杆固定，防止其发生移位。钢架要所有被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4.0cm。格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向+30.0mm，纵向+50.0mm，高程+30.0mm，垂直度2.0。格栅钢架与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须按设计做好连接，连接螺栓必须保证安装数量并拧紧，纵向连接筋必须按技术交底施作牢固。 钢筋网铺设施工钢筋网采用6mm和8mm钢筋，网格尺寸2525cm，洞外预制成钢筋网片，运至作业面人工铺设，必要时运用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，并与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，钢筋网应绑在靠近岩面一侧，安装时片与片之间搭接长度不小于12个网格。 喷射混凝土施工 喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，保证各种机具处在良好状态时方可进行； 进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品； 当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人； 解决管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞