井施工总结整理版.doc

七棵树油田彰武2-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2023年8月18日七棵树油田SW8-18井压裂投产施工总结井段：1909.3-1910.7m 1917.3-1920.6m 编写人：帖奇珍审核人：倪晶波队 长：张强施工单位：东北石油局工程公司试油二队竣工日期：2023年8月23日一、施工目的解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能。二、基础数据完井日期2023.7.10水泥返高 (m)地面完钻井深 (m)2023固井质量好完钻层位沙河子组钻井泥浆密度1.15 g/cm3补心高 (m)浸泡时间 (d)油补距 (m)5.0钻井液漏失无最大井斜19.8/1975m井涌无原人工井底(m)1995.39已射孔层位未射孔砂面 (m) 已射孔井段 (m)灰面 (m)油层厚度 (m)4.7桥塞面 (m)层数2三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.62J558.94202.51油层套管139.7124.26J557.722023.72短套管位置(m) （工程深度）油层附近接箍位置（m）1899.5、1910.0、1920.5、1931.2四、油层数据1、投产目的层段测井数据射孔层位井段(m)厚度(m)声波时差(s/m)渗透率（md）孔隙度（%）含油饱和度(%)结论射孔井段沙河子组1909.3-1910.71.4227 0.4956油层1917.3-1920.63.32401.21258油层2、封堵目的层段射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位（）压井液射孔方式类型密度g/cm31909.3-1910.71.41021271625902%KCL1.0电缆射孔1917.3-1920.63.353902%KCL1.0五、施工过程 工 序施 工 内 容搬迁上井8月6日11:30-18:00设备搬迁上井，平整井场，通井机就位立塔，调整绷绳，校正井架。18:00-8日12:00等待油管及井口并做施工前准备，同时备水60m3。12:00-14:00接受KY65-21型采油井口一套，73mmN80平式油管215根。3t及5t自吊车运送值班板房、工具房、发电机、25t吊车运储液罐2个，往返100公里。通、洗井 8月8日14:00-9日8:00安装采油井口，下通洗井管柱至人工井底，下探吨位2t，实探人工井底2次，均为2023.07m。8:00-12:00上提管柱至通井规底界井深1998.91m，连接泵车洗井管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压2.8MPa。排量580L/min，用水55m3。出口返出泥浆24.2m3，清水30.8m3。替防膨液试 压8月9日12:00-12:30配置浓度为2%KCl水溶液3.63 m3，正注入井内，顶替清水5.1m3。12:3 0-13:00对采油井口，人工井底，井筒整体试压20MPa，30min压力未降，合格。13:00-10日7:00提出井内所有通洗井管柱。射孔8月10日7:00-11:00安装SFZ18-35型全封封井器，配合射孔队测定位。第一段：11:00-12:40对井段1909.3-1920.6进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。15:20听到枪响，经检查，装弹53发，实射53发发射率100%。第二段：12:40-14:15对井段1909.3-1910.7m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。15:58听到枪响，经检查，装弹23发，实射23发发射率100%。射后经观测井口无显示。刮管洗井更换井口8月10日15:35-11日7：00下刮管管柱210根，分别对1909.3-1910.7m和1909.3-1920.6m，反复刮削5次，直到无阻力为止。8月11日7:00-9:40配置浓度为2%Kcl水溶液30m3，连接泵车管线，泵车反洗井并替入KCl水溶液21.5 m3。出口返出清水20 m3。泵压2.3MPa。排量550L/min。9:40-17:50提出井内所有刮管管柱。17:50-19:30拆封井器及采油井口，并安装700型压裂井口。压裂前准备8月11日19:30-12日7:00安装SFZ18-35型半封封井器，下压裂管柱至预定井深。8月12日7:00-11:30配合测井队测定位，测得定位短节顶界1879.6m。11:30-13:30调整管柱，加短节一根0.93m。安装井口，节流器底界1914.53m，管柱下部K344封隔器中胶井深1912.0m，滑套喷砂器井深1911.59m，管柱上部K344封隔器中胶井深1901.69m。结构：节流器（0.3m），外加厚短节（1.35m）+115mm水力锚（0.31m）+115mm116mm扶正器（0.18m）+115mmK344封隔器（0.8m）+滑套喷砂器（0.39m）+变扣（0.1m）+油管1根（8.74m）+变扣（0.1m）+116m扶正器（0.18m）+115mmK344封隔器（0.8m）+115mm水力锚（0.31m）+安全接头（0.44m）+变扣（0.1m）+油管2根（17.65m）+定位短节（1.51m）+73mmN80平式油管204根+变扣（0.12m）+73mmN80外加厚短节（0.93m）+油管挂。13:30-14日7:00，连接地面管汇台及放喷管线，打地钳并用钢丝绳固定井口，做压裂前准备。8月14日7:00-16日7:00维护井场，等待压裂，做施工前准备。期间更换井口闸门，并对井口试压50MPa，10min压力不降，合格，对平衡车管线试压20MPa，10min压力未降，管线不刺不漏，合格。配合压裂第一段： 8月16日8:59-10:16对井段1917.3-1920.6m压裂施工，地层破裂压力50.7Mpa，压入前置液52m，携砂液91m，顶替液5.8m，加砂21.5m，平均砂比24.92%，液氮14m，排量2.5m/min，停泵压力23.5Mpa，累计压入148.8m。10:16-10:42投球，顶替。第二段：8月10:42-11:12对对井段1909.3-1910.7m压裂施工，地层破裂压力43.9Mpa，压入前置液40.5m，携砂液25.6m，加砂3m，平均砂比12.51%，液氮6m，排量2.5m/min，累计压入66.1m，超压停泵，停泵压力64.9Mpa，未达成设计规定。两层合计压入液量214.9m，合计加砂24.5m，合计压入液氮20m。排液8月16日11:20-17日7:00采用3mm，5mm，8mm及无油嘴控制放喷排液，油压22.2MPa0。排出压裂液43.24m，排出压裂砂0.9m，返排率20.1%。洗井提压裂管柱8月17日7:00-8:30连接泵车洗井管线，做洗井前准备。8:30-12:00泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压2.4MPa,排量528L/min，用活性水10m，出口返出10m3,液中含油花。12:00-18日1:00拆卸洗井管线及压裂井口，安装SFZ18-35型半封封井器，提出井内所有压裂管柱。更换井口探砂面1:00-7:00更换700型压裂井口为KY65-21型采油井口，并下探冲砂管柱60根. 18日7:00-12:00下探冲砂管柱至砂面井深1933.95m。12:00-14:00连接泵车管线，做冲砂前准备，同时备水10m。14:00-16:50泵车大排量正循环冲砂至人工井底2023.52m，泵压2.5MPa,排量498L/min，用活性水10m，出口返出水10m3,压裂砂0.8m。16:50-19日7:00拆冲砂管线，并提出井内冲砂管柱160根。下泵挂管柱及抽油杆柱8月19日7:00-10:30提出井内所有压裂管柱。10:30-11:00地面对抽油泵试压15MPa，30min压力未降，试压合格。11：00-19:30下泵挂管柱至丝堵底界1776.91m，泵底井深1753.63m，结构：丝堵+2根油管+防砂管+短节+44mm泵底带撞击式泄油器+73mmN80平式油管190根+油管挂。19:30-23:00拆封井器，安装井口并摆放清洁抽油杆。23:00-20日11:00下抽油杆至泵底，安装抽油杆防喷盒，11:00-11:30调整防冲距，试抽出液正常并憋压1.5MPa，30min压力未降，合格。结构：44mm柱塞+（CKMF19-58型磁力支撑抽油杆抗磨副1根+19mm抽油杆1根）10+抽油杆补偿器+19mm抽油杆20根+抽油杆补偿器+19mm抽油杆20根+抽油杆补偿器+19mm抽油杆49根+变扣+22mm抽油杆60根+变扣 +25mm抽油杆47根+光杆。11:30-21日7:00通井机放塔，清理井场，做安装抽油机前准备。安装抽油机8月21日7:00-22日7:00清理井场，同时挖掘机挖基础坑（长8.5m，宽3m，深1.5m），用碎石40 m3，做安装抽油机前准备。22日7:00-16:30安装抽油机。机抽试采16:30-23日7:00配合采油厂机抽试采，同时清理井场。试采情况日期生产时间（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2023-8-23149918.718.540.192023-8-242493.718.8517.661.192023-8-25/2023-8-262413.18.081.067.022023-8-272420.94.7713.772023-8-282426.46.921.835.092023-8-2924387.342.794.552023-8-3014383.921.492.432023-9-12433.66.372.144.232023-9-22433.64.011.352.66交 井23日7:00-24日7:00交井，配合采油厂机抽试采。六、施工分析与特殊情况说明本次对1909.3-1910.7m、1917.3-1920.6m压裂施工，两层总压入量：214.9m3，总加砂量：24.5m3。累计排液43.24m3，返排率 20.1%。日产油5.09t，累计排出原油17.26t。（取值日期2023年8月28日）本层为：油层。七、用料情况SW8-18井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方140拉污水方140通径规（油管）个1氯化钾吨1.1旋塞阀70MPa个1油咀3mm、5mm、8mm个2673mmN80外加厚油管短节根2自封胶皮个6防污布米500八、压裂井身结构示意图表层套管：224mm202.5m油层套管：139.7mm2023.72m油管： N80平式73mm安全接头反循环阀Y344封隔器：1901.69m滑套喷砂器：1911.59m压裂井段：1909.3-1910.7m Y344封隔器1912.0m节流器底界：1914.53m压裂井段:1917.3-1920.6m SW8-18井压裂井身结构管柱结构示意图九、投产井深结构示意图1909.3-1920.6m强磁防蜡器人工井底：2023.07m丝堵筛管泄油器44mm泵（1753.63m）抽油杆扶正器抽油杆油管SW8-18井管柱结构设计示意图十、附完井管柱具体登记表 表10-1 SW8-18井完井管柱数据表 编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级丝堵0.1688.8319.64N80油管18.8398.8228.84壁厚（mm）油管28.87208.8489.9138.835.51防砂筛管4.5218.7348.82短节0.923.2828.7858.82直径（mm）44mm泵6.8539.6568.737318.8348.8279.64备注29.5258.8488.8338.8368.8398.7448.8379.60508.8389.7258.8589.3719.6469.5999.5028.7379.66308.8290.9439.6389.6419.6549.3798.8429.6058.85108.8398.2738.7468.8318.7448.7378.8329.4659.6589.6638.8569.6099.4848.9478.82608.8691.8858.9489.3018.7368.8399.4328.8379.66409.6493.1638.83表10-2 SW8-18井完井管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级49.6279.651108.7491.32N8058.8488.7318.85壁厚（mm）68.8298.8229.455.5178.83908.8291.1239.6588.8419.6549.60直径（mm）98.8229.4259.5373708.8388.9938.7468.85备注18.8349.4678.8329.3358.8588.9439.4569.4098.7449.6078.851208.8491.2858.7389.5218.7469.6399.6528.8479.641008.7792.3139.6289.6019.6348.9199.6328.8459.65809.6394.0739.6368.7419.6548.8378.8329.6558.9288.8238.7869.5298.9248.8379.601309.6290.6959.4588.8319.6068.7498.7828.84表10-3 SW8-18井完管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级39.5368.8598.82N8049.5678.741809.4892.37壁厚（mm）58.7389.4819.425.5168.8399.5929.6078.741608.7492.3339.44直径（mm）89.6418.8548.927398.7329.6258.97备注1409.4291.6238.8569.461748.63m18.8549.4079.6428.7459.4789.5739.6069.6598.8448.8579.431908.9392.7959.5189.48泵底+油补距5m=1753.6369.4598.83丝堵1776.9179.601708.8392.4189.6119.6599.6228.831509.6293.4539.3618.7549.6429.5258.8239.6469.5949.6478.8359.3889.35表10-4 SW8-18井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级柱塞1.4728.0148.00抗19.1738.0258.00壁厚（mm）杆17.9848.0067.98抗29.1858.0177.98杆28.0168.0187.99直径（mm）抗39.1978.0098.0019杆38.0088.01308.0079.98备 注抗49.1797.9818.00杆48.00108.0180.0528.00抗59.1618.0138.01杆58.0128.0148.02抗69.1838.0158.02杆68.0248.0168.01抗79.1658.0178.01杆78.0268.0088.02抗89.1678.0098.02杆88.0188.01408.0080.11抗99.1598.00补0.56杆98.02208.0118.01抗109.17补0.5680.6328.01杆108.0018.0138.02补偿器0.56173.7928.0148.0118.0038.0158.01表10-5 SW8-17井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级68.0297.9918.0178.01707.9880.0428.01壁厚（mm）88.01 18.0038.0198.0128.0148.02508.0180.6838.0158.01直径（mm）18.0048.0168.021928.0258.0178.00备注38.0068.0088.0248.0078.0098.0158.0288.001008.0080.168.0198.0018.0178.01808.0180.0528.0288.0218.0138.0198.0028.0248.01608.0180.0938.0258.0018.0148.0168.0028.0258.0178.0138.0267.9988.0148.0078.0098.0158.0087.981108.0280.168.0098.0018.0178.01变扣0.128.0088.0122mm 908.0080.0438.00 表10-6 SW8-17井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级47.9977.9998.0058.0088.001608.0080.06壁厚（mm）68.0098.0017.9978.001408.0079.9428.0087.9918.0137.98直径（mm）97.9927.9948.00221208.0079.9737.9858.10备注18.0048.0068.1028.0058.0078.1037.9968.0088.1048.0078.0098.1058.0088.011707.9980.0168.0098.0218.0078.00变扣0.128.0088.001508.0125mm80.0238.0098.0018.0148.011307.9979.9828.0258.0118.0038.0068.0127.9948.0078.0238.0058.0088.0047.9868.0198.0158.0078.021808.0180.0768.0088.0018.01 表10-7 SW8-17井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级28.0138.01壁厚（mm）48.0158.0268.00直径（mm）78.002588.00备注98.011908.0080.0718.0128.0238.0148.0158.0168.01泵底1743.85m，未加光杆78.0288.0198.012008.0180.12