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前 言用户须知操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的所有内容，涉及主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。特别注意说明书中标明“警告”、“注意”、“提醒”的内容。特别提醒：如因用户不按照使用说明书的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而导致任何设备或人员的毁坏或伤害，责任自负。特别提醒：使用说明书不常使用时，请妥善保管，以备日后查阅。注意： 本设备属于高压液压实验设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书，特别注意理睬强调的安全注意事项。任何未经培训的人员请勿维修及操作该设备。该设备必须要有通过培训合格，了解设备性能、安全操作规程及安全注意事项的人员来操作，或者会有危险！以下为出厂建议的操作规程，用户必须制定符合使用车间实际工况的操作规程。一般操作规程及安全注意事项：1) 在没有掌握本实验台工作原理之前,不能擅自操作;开动液压设备,检测实验台上各个接头是否接好,密封;2) 检测被试件是否装接好,其他附件接线是否对的,有无短路;3) 在启动实验台之后,先检测实验台上各个仪表是否可以正常工作,单体支柱是或固定牢固，检测是否有泄漏油的情况,再检测数据采集是否正常;4) 在实验过程中,台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,注意观测压力表变化情况;5) 做高压实验时必须做好防护措施，人员远离高压测试源，需通过仪表观测阀件外部情况，防止高压飞溅伤人。6) 在记录实验数据时,假如允许应将实验台调到低压工作状态;7) 拟定管路内没有压力时才允许拆解管路接头。8) 实验完毕应关闭实验台泵,电源开关,将实验台溢流阀调到卸荷状态,电源,将实验台及周边环境清理干净.警告: 设备严禁在无水（水箱）、液压油（油箱）的情况下通电。 拆卸管路前必须拟定管内无压。 高压实验时必须做好防护，远离高压源。 为避免火灾风险，系统必须单独供电。注意： 为保证安全，设备外壳必须用1.0mm2的双色黄绿线可靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。 非电气检修人员严禁靠近有电部位。目 录一、 概述-2二、 重要技术参数-2三、 结构特点-4四、 新机的调试-5五、 使用与维护-7六、 常见故障及排除-8七、 电器原理图-9八、 液压原理图-10九、 设备出厂检查合格证-13十、 各类阀实验参考方法-14 十一、PLC实验程序说明书-15十二、PLC实验T型程序图-16十三、重要液压元件示意图-18十四、产品出厂装箱单-19一、概述 本实验台是矿用支架液压阀组、液压缸出厂性能的高档检查测试设备。该实验台合用于电液阀组,矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管,液压缸等矿用液压元件出厂性能实验和检修后的性能测试。实验台依据煤炭行业标准MT419-1995液压支架用阀中所规定出厂检查种类、项目研制而成。该机配装组态软件的专用工控机对液压实验中的各类数据进行解决。对系统动作进行编程控制，通过人机界面能进行压力、流量和差压的数据采集解决、数显、分析、打印图表，并能做液压元件的寿命实验。 如对三用阀做压力测试和调定,对安全阀做流量启溢闭特性、密封和强度实验,对液控单向阀做启动、关闭、控制压力的测定，阻力损失流量的曲线绘制、瞬态冲击及密封实验；对操纵阀作换向性能、阻力损失流量特性曲线、寿命、密封、强度实验；对液压缸做跑合、密封、及强度实验等。能根据输出信号转入工控机可以自动绘制压力曲线、流量曲线、压力与流量的相应交互曲线。为维修工作提供了可靠的理论依据，简化了人工分析的不拟定性。因此是煤矿、支架大修及制造厂抱负的综合液压实验设备。二、系统参数1、重要液压系统技术参数A、最高测试压力： 80MPaB、增压器增压比： 1：4增压单次排量 循环增压C、油液系统： 电机功率 5.5kW额定流量 14.5L/min（可调节）最高工作压力 20MPa 油介质型号 32#、46#抗磨液压油D、乳化液系统：内接系统电机功率 3kW额定流量 20L/min最高压力 0-8MPa 液介质 矿用 2-5%乳化液E,外接系统规定（用户自备） 最大流量 200L/min额定流量 100L/min最高压力 0-20MPa F、实验台最小稳定流量 60MPa压力下0.04L/min 2、重要电器系统技术参数 A、 使用电压 380V 220V DC24V DC12V 控制器型号 三菱PLCFX2N-48MR工控机型号 研华IPC-610信号类型 标准4-20mA,精度 0.2报警输出 4路3A/250VAC压力传感器 YH400-80流量传感器 LUOG-25-E差压传感器 KY3807-40-0三、结构特点及原理简介1、实验台由机体、油液系统、乳化液系统及电气控制系统等组成。其重要特点有：a) 采用电磁阀控制单向阀、液控单向阀从而控制测试口回路，省掉了以往截止阀手动切换，使操作方便省力，可靠。易于实现程序自动化。b) 实验台具有油及乳化水分离的两套液压系统，油系统重要用作控制动作，优点是元件易于标准化，能达成自润滑的目的，所以性能可靠。乳化水系统重要用作测试介质。一般的测试项目由实验台内置液压站即可进行。c) 采用大容量双作用增压缸，单头排量达1升，与油系统中的调速阀组合，可实现快、慢速增压功能。完全满足标准规定。d) 选用国际一流的REXROTH型的液压元件。动作可靠。e) 实验台备有大流量外接接口，当需高压大流量测试时，可采用外接口接通。f) 采用集成回路，简化系统管路。减少系统液阻。2、液压原理简介（见液压原理图）实验台系统由油压系统和乳化液系统两部分组成。油压系统动力源为5.5KW电动机及10SCY柱塞泵组成。吸油口装有滤油器，油系统给增压器提供动力，向乳化液系统提供控制油液，通过调速阀调速，控制油量，从而控制增压速度。油系统用32#或46#抗磨液压油作为工作介质。乳化液系统向被试元件提供测试介质和作低压实验。本系统采用电磁换向阀组来控制各种油路动作，电磁换向阀采用中位卸荷形式，也就是说油泵启动后所有按钮均不动作时，系统处在卸荷状态，当其中任一路按钮动作时则进入工作状态。实验台两侧设立有多个快插接口，各种接口的不同组合能实现检测各种被试元件（详见原理图），每路均设立了安全阀，外接大流量泵直接进液，其工作压力为外接大流量泵泵压；1号管路设立了容积罐，以满足安全阀性能检测规定，并配备有直接回液口。系统还配置了80Mpa高压出口，当需实验高压时，直接从增压器出口接出。3、电气原理简介（见电气原理图）本实验台主电源，采用三相380V、50HZ交流电，控制电源采用24vDC电。电系统配置了油压泵及乳化液泵的控制回路、快慢增压控制回路、充液及大流量供液控制回路、3路供液卸荷控制回路、调试与工作选择控制回路及照明控制电路，短路及过载保护由QS1、QS2控制，SB25为总停开关。接通电源后，电源指示灯亮、表达实验台已得电，合上QS1、QS2，顺时针拧开SB25开关，按下SB9或SB10，接触器KM1、KM2吸合并自锁，按钮指示灯亮，示意油泵或乳化液泵工作正常。按下SB1或SB2，油泵或乳化液泵停止工作；四、调试假如不遵守操作手册，也许会导致高压液体介质失控流出，并也许使机器发生意外运动，从而导致人身伤害甚至生命危险！1、系统压力调节a、 油压调节. 操作台面板上的调压旋钮，顺时针旋转时，泵压升高，反时针旋转时泵压减少。调压时按下“增压器充液”按钮，同时调节调压开关，由压力表显示泵压升高或减少。松开“增压器充液”按钮，系统卸荷。一般情况下当实验台不工作时，调压手柄应处在松开、系统压力为0状态，工作时再将调压手柄缓慢调节升降，这样可保护系统免受液压冲击而损坏设备，使测量数据稳定可靠。b、 乳化液泵压调节. 乳化液泵调压阀在实验台内部水泵上，当需要调压时打开实验台后门，调节水泵出口调压阀，顺时针压力调高，反之压力调低，一般情况下，水泵压力在3MPa左右即可满足各实验工况规定。压力设定后应避免经常调节变动，以延长水泵使用寿命。2、 增压器工作增压器的增压比为1：4，当需要增压时，应先按下“增压”按钮，泵压调到2MPa，当增压器充满液体后，松开按钮，然后再开始增压操作。增压速度有快慢之分，快增压是当按钮按下后增压器按泵流量提供速度进行增压动作，能迅速达成规定值。慢增压是增压速度由调速阀控制，调速阀手柄反时针旋转时，流量减小速度变慢，顺时针旋转时，流量变大，增压速度加快，实验前应事先调好调速阀开口，以控制增压速度。增压操作时，当按下增压（快或慢）按钮后，应缓慢调节调压阀手柄，同时观测泵压表及增压腔压力表相应增压，如发现增压比不对，应立即松开按钮停止增压，按下“增压停止”按钮使增压器卸荷后再重新操作，如有故障应排除后才干进行操作，直到所需压力为止。3、 供液与卸荷油泵及乳化液泵启动后，油泵乳化液泵即开始供液，当按下某路“供液”按钮时，该路的供液控制口即被油泵压力油打开，乳化液即从该路出口供出。当按下该路“停止”按钮时，供液口即被关闭，当按下“卸荷”按钮时，相应当路的回液口被打开，乳化液返回油箱，按下该路“停止”按钮时，回液口即被关闭。五、使用与维护1、 使用前检查。a) 确认电源已接通，电源指示灯亮。b) 检查油泵电机及乳化液泵电机转向是否对的，必要时予以调整。c) 检查油面及乳化液液面高度是否达成规定高度，必要时添加d) 当采用内接乳化液泵工作时，关闭外接口回液截止阀。当采用外接乳化液泵工作时，关闭内接回液截止阀。e) 确认关闭直接回液截止阀。2、 空运转试车a) 启动乳化液泵电机，观测乳化液泵压力，必要时予以调定（在 箱内进行），出厂时已调定为2.5Mpab) 启动油泵电机，按下“增压器充液”按钮，观测油泵压力，充液完毕后，松开“增压器充液”按钮，按住“慢增压”按钮，调节调速阀及调压阀，观测增压器表压，正常后松开。c) 根据被试元件，连接所需管路。d) 操作相应管路的按钮，作供液和卸荷动作，观测是否正常。3、 使用空运转完毕后即可进入正常使用状态。a、常规被试元件接口接法 详见液压原理图。b、当做高压大流量实验时，需采用外接乳化液站，本实验台有外接乳化液口，采用外接乳化液时，必须同时将外接回液口接上，同时关掉内接回液口，按下“大流量供液”按钮即可。这时主回路与外接回液口接通，测试时只要直接操纵“供液”，“停止”“卸荷”按钮即可完毕测试工作。4、 安全维护及注意事项1. 实验台应有专人操作与维护。操作与维护人员应熟悉本说明书规定及熟悉该设备。2. 实验台内部在出厂时已调整好，使用中不准随意调整。3. 实验台属高压设备，连接被试元件需牢固，测试时应加盖防护盖，当工件需外露测试时，实验时人员应避开正面位置，以保安全。4. 注意油液和乳化液的清洁度，工作液应使用46#抗磨液压油，油液在使用半年后更换一次，乳化液应及时更换。5. 本实验台最高压力为75Mpa，但在正常状态每路操纵系统都备有安全阀，安全阀启动压力为50Mpa，如需测60Mpa的测试时，可以将该路安全阀去掉，用堵头堵上，进行测试，当需要更高压力测试时，可以将增压器出口直接接到被测元件上进行测试。该高压出口在主阀板出口端，平时用螺堵堵上，需用时，将堵头拆下，换上高压接头即口。六、 维护及维修规定在进行维护或维修之前，必须具体了解相关设备启动及关闭的操作规程，并严格遵照相应的操作规程进行操作。在开始维护或维修之前，必须安装或者放置提醒正在进行维修的指示牌！在维修过程中，无关人员不得进入机器/设备的工作区域！6.1 基本规定6.1.1 使用和维护操作的工人规定进行相关专业的培训，达不到技能规定不得上岗。6.1.2 维修车间规定保持清洁，在使用中操作人员要远离测试高压源，卸压后方可拆卸管路及支柱。6.1.3 要定期检查管路连接，如有松动和磨损要立即解决及更换。将拆除的零件一方面进行清洗，通过目测检查零件是否有变形、锈迹和损坏，并提出更换零件的明细表。6.1.4 维修时密封件规定所有更换。6.1.5 用专用工具进行安装和拆卸。6.1.6 产品在维修或更换时所使用的零（部）件，必须符合本产品公司标准和产品图样中的各项规定，不具有上述规定的产品或零件，绝对不允许使用到本产品中。6.1.7实验时液压元件与操作者要留有一定的安全距离，避免工件或测试液飞溅伤人。6.2 液压系统使用、保养规定6.2.1 按设计规格和工作规定，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。压力阀、调速阀调节到所规定的数值时，应将调节螺钉紧固牢固，防止松动。没有锁紧的元件，调节后应把调节手柄锁紧。6.2.2 液压系统在运营过程中，要注意油质的变化状况，要定期进行取样化验，若发现油质不符合使用规定，要进行净化解决或更换新油。6.2.3 液压系统油液工作温度不得过高，应控制在说明书规定的范围内使用。超过允许的温度使用范围，应查找因素并采用相应措施。6.2.4 为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的515。6.2.5 不准使用有缺陷的压力表，不允许在无压力表的情况下工作或调压。6.2.6 当液压系统某部位产生异常时（如油压不稳定、压力太低、震动等），要及时分析因素进行解决，不要勉强运转，导致大事故。6.2.7 定期检查冷却器和加热器、蓄能器的工作性能。6.2.8 经常检查管件接头、法兰等连接件的固定状况，发现松动应及时紧固。6.2.9 高压软管、密封件的使用期限，应根据具体的工作环境、寿命进行更换。6.2.10 重要液压元件（如安全阀等）定期进行性能测定，并实行定期更换维修制。6.2.11 定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质是否达成固定标准规定，油量是否充足，若有异常应及时更换。6.3 操作保养规程6.3.1 操作人员必须熟悉设备中液压系统的工作原理，熟悉液压元件的作用，掌握系统的动作程序。6.3.2 作人员要经常监视液压系统工作情况，特别是工作压力和执行机构的运动速度，保证液压系统工作稳定可靠。6.3.3 液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处在原始状态，油箱油位是否正常，若油异常不准起动，应进行维修解决。6.3.4 随季节温度的不同，油箱温度对系统运营状况影响较大。油箱内温度未达成25时，各执行机构不准开始按顺序工作，而必须使温度调整到允许运转条件，才干进行正常运营。当油温高于60时，应注意检查温度控制状况，同样必须使温度降到允许范围内。6.3.5 液压设备停机4小时以上，在开始工作前应先启动液压泵电机510分钟，使液压泵进行空运转，然后才干带压力正常工作。6.3.6 操作人员不准损坏电器系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或随便移动各操作挡块的位置。6.3.7 未经主管部门允许，操作人员不准对各液压元件散自调节后更换。6.3.8 当液压系统出现故障时，操作人员不得私自乱动，应立即报告维修部门，对故障进行分析并尽快予以排出。6.3.9 液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。6.3.10 设备工作前应全面检查系统压力、噪声、振动是否稳定和在规定范围内有无异常；全系统有无漏油现象；电压是否保持在额定电压的515范围内。6.4 对设备的定期检查6.4.1 系统安装检查规定6.4.2 系统各元件按图纸指定位置和规定安装，液压管路穿过指定管环。6.4.3 维修、维护时关闭设备液压系统主供系统液压管路上的截止阀，以保证系统及设备的安全。6.4.4 安装、维修、维护时应保持元件、管路及接头插装口的清洁。（1）定期紧定 每三个月对螺钉、管接头等紧固件进行定期紧固，紧固时，拧紧力要均匀，并达成固定的拧紧力矩。安装、维修、维护后在各插装口处安装U型卡，保证连接安全可靠后系统才可工作运营。（2）定期检查或更换密封件 对所有使用的密封件材料、性能、寿命、使用环境条件进行注册、跟踪，按使用周期或特殊因素进行更换。（3）定期清洗或更换液压件 液压泵中的过滤器每1530天进行一次清洗或更换滤芯，防止堵塞。液压缸应每610个月年清洗一次，并更换失效的密封件；弹簧等受力件疲劳到一定限度，丧失应有的性能时要更换新件。工作介质可按工况条件（环境温度、工作压力、密封件材质）随时进行检查、更换。（4）定期清洗油箱与管道 液压元件（如泵、阀、油缸等）可根据使用工况，定期进行性能参数、密封状况、动作可靠性等方面的测定，对不能保证规定的元件应更换。油箱、阀板等6个月进行一次清洗、维护、检修。液压系统管道1年进行一次清洗、维护、检修。高压软管有无损伤，可根据使用周期、工况进行更换。（5）定期更换滤芯 滤油器的滤芯是必须经常更换的，更换周期视其堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞或滤油能力有所下降就应及时更换。（6）定期进行检测和校对 压力表等计量器具应按设备使用情况和有关规定，定期进行检测、校对。（7） 其它 液压系统中配制、使用的其它电器元件或电控设备按其使用说明书进行操作、使用、维护。注意事项：1. 在进行维修时，必须将电源及供液系统关闭，对系统内进行卸压！在确认安全的情况下进行维修操作。2在现场对故障产品的拆卸维修, 一定要在维修人员指导下进行对的操作。对故障的换向阀、单向阀、液压缸等只能进行整体更换，其它维护维修工作必须在安全环境下进行。3. 维修时不得更改控制电路及关联设备元件的规格、型号及电气参数。4. 严禁与说明书中所规定以外的设备连接使用。5. 对新更换的产品，必须通过参数指标核对和安全确认方可安装使用。6. 对维修后的产品，必须通过性能实验后方可安装使用。七、常见故障及排除方法： 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法油液系统压力局限性或调不上压力1、溢流阀卡死或堵塞2、远程调压阀失灵3、泵吸油局限性或损坏1、清洗溢流阀或更换2、清洗或更换调压阀3、注意油位高度或更换油泵乳化液系统压力局限性、调不上压力调压阀失灵乳化液泵吸液局限性或损坏吸油滤网堵塞。1、清洗或更换2、注意液位高度或更换泵 供液口密封不住1、相应液控单向阀失灵2、管路有泄漏3、密封损坏1、拆检或更换2、解决泄漏问题增压器增压时，除增压压力表升高外，其他压力表也升高1、相应回路液压阀控单向阀不复位1、清洗拆检或更换增压器增压时，相应工作压力表不动。1、增压器处在最高位置2、增压缸密封件失效3、压力表损外1、重新充液后再增压2、更换密封件3、检修压力表 增压时泵压升高，增压器出口压力不升高增压器出口单向阀泄漏增压器密封损坏多次动作冲洗阀芯检拆清洗增压器有压力，单路输出没有压力1、单路液控阀打不开2、单向阀密封损坏1.检拆清洗2.更换密封件单路增压实验，不能卸荷1.卸荷口控制压力低2.卸荷口控制密封损坏1.提高卸荷控制泵压2.检拆更换密封件