火炬组对安装施工方案Ⅰ.doc

四川火炬化工厂801项目02标段火炬组对安装施工方案（）中国化学工程第六建设公司二年十月目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工方法 4、质量保证措施 5、安全技术措施 6、施工用水、用电计划 7、劳动力动态图 8、施工网络计划 9、施工机具及手段措施用料 10、计量器具一览表 1 工程一般概况 274火炬属于本项目施工的02标段。火炬位于厂房的西南角，远离工艺装置。正常生产时，火炬为801工程的安全放空系统，紧急事故时，将系统中泄露的硫化氢气体燃烧排放，本方案为火炬组对安装的施工方案。 火炬由火炬头、分子封、火炬筒体、附属管线、汽液分离器和支撑塔架构成。 由于无具体的火炬图纸，本方案根据我公司以前的施工经验编制。 火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。截面为正三角形。该火炬高度100米，总重量在180左右。 由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。标高大约在22米左右以下为下段。底部三角形边长大约在20米左右。22米处截面三角形边长一般为12米左右。标高在22-81米左右为中段。上部截面三角形边长为4米左右。标高81-100米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接按联接板用高强螺栓的形式联接。塔架一般有14个横格左右。平台一般为5-17层，分别位于不同标高处。 2 编制依据 2.1 四川火炬化工厂801工程施工招标文献（编号：GXTC-） 2.2 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 2.3 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 2.4 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91） 2.5 我公司以前建设项目中火炬施工的技术方案 3 施工方法的选择 3.1 施工工艺程序见图3-1。技术资料准备、方案编制焊接工艺编制机索具、工装准备现场临设布置基础验收找正垂直度半成品到场验收塔架基础二次灌浆50T吊车配合底部刚性塔架安装火炬筒体对接环缝100%X射线探伤活动平台，提高装置，回转悬臂抱杆设立安装上部柔性塔加主火炬筒体、主火炬头、主分子封找正塔架垂直度顶升倒装主火炬筒体，安装火炬塔架及塔平台找正火炬筒体垂直安装酸性气火炬头交工验收图3-1 施工工艺程序 3.2 施工方法 3.2.1 先运用YG-500E全液压50T汽车吊（新）配合安装找正底层火炬塔架，火炬筒体，主分子封，主火炬头，同时配合安装塔架抓梯平台。然后在主火炬筒体顶部设立2个回转悬臂抱杆，1个活动平台，运用两套提高装置倒装主火炬筒体，运用其顶部回转悬臂抱杆吊装塔架各构件，运用活动平台配合安装各层塔架。三者交替进行直至安装完所有分塔架及主火炬筒体。然后安装塔架顶部平台，酸性气火炬头、分子封、降下活动平台，活动平台落地，安装工程安所有完毕。 3.3 施工技术措施 3.3.1 基础验收 3.3.1.1 主火炬筒体及塔架安装前需对其土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定：a、 基础混凝土强度达设计规定； b、基础周边回填夯实完毕； c、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全； d、基础支承面及地脚螺栓应符合表3-1。 3.3.2 工装设施 表3-1项 目偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地锚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹的长度+20.00顶留孔中心偏移10螺栓中心圆直径相邻两孔及注意两孔预长2 3.3.2.1 火炬筒体顶部回转悬臂抱杆示意图见图3-2。 3.3.2.2 火炬筒体倒装提高抱箍示意图见图3-3。 3.3.3 塔架安装 3.3.3.1 塔架的主杆、刚性斜杆，横杆应按制造厂家编号进行安装组合，法兰配对安装时，应将两法兰侧面刻痕线对齐，对中安装法兰螺栓。 3.3.3.2 塔架安装过程中提成刚性段塔架安装与柔性段塔架安装，刚性塔架为自地面起至20m高处，其上部分为柔性塔架。 3.3.3.3 刚性塔架安装完毕后，可通过调节塔架基础地锚螺栓底板来调正其垂直度，找正垂直度可通过在塔架各层横杆上划分中心线，然后用经纬仪或吊线坠的方法找正各层塔架垂直度。找正后，对塔架基础进行二次灌浆，经养生期后，再依次安装其上部柔性塔架，每段柔性塔架安装完毕后，也应按上述方法找正其垂直度，柔性塔架垂直度可通过调节侧面上的斜拉花兰螺栓进行调节找正。每段塔架安装时，在进行垂直度调正和校正前，所有法兰螺栓、螺母不要拧得过紧，待完毕垂直度校正后再拧紧。 3.3.3.4 塔架法兰连接用螺栓、螺母及平拉杆安装用的轴销垫片的型号、规格应严格按照制造厂提供的配备表配用。 3.3.4 主火炬筒体、附件安装 3.3.4.1 主火炬筒体分十段，现场组焊成整体。筒体上部与分子封联接，分子封上面是火炬头。下部通过基座落座于基础上，通过地锚螺栓与基础相连。 3.3.4.2 安装时，先用50T汽车吊正装火炬上段筒体，并在塔架20m处设立两套滑轮组，滑轮组上滑车绑点与筒体基础中心线在同一垂直平面内。提高倒装下部筒体。直至安装完所有火炬筒体，筒体安装过程中同时配合垂直找正，其垂直度、直线度不大于H/1000且不大于30mm。 3.3.5 主火炬筒体组对焊接 3.3.5.1 组对 a、火炬筒体组对环焊缝其错边量不大于2mm。 b、火炬筒体应避免强行组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。 c、若主火炬筒体为钢板卷管，其相邻筒节组对时，纵缝之间距离应不小于100mm。 3.3.5.2 焊接 a、火炬筒体对接焊缝的焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的施工工艺，以保证焊接质量。 b、点固焊及固定卡具焊接应选用与正式焊接相同的材料工艺。 c、不得在焊件表面引弧。 d、焊接应采用等速对称，分段倒退施焊的方法以减小焊接应力变形。 3.3.6 酸性气筒体、附件及塔架上公用工程管道安装 3.3.6.1 在主火炬筒体、塔架安装完毕后，应随活动平台下降依次安装好酸性气火炬头，分子封筒体附件及塔架上的公用工程管道，保证活动平面落地，工完料清。 3.3.6.2 酸性气火炬筒体材质为1Cr8Ni9Ti，焊接应采用A132焊条。4 质量保证措施 4.1 火炬设施半成品验收 a、一方面按图纸规定检查半成品材质证明书，设计技术及出厂合格证等。 b、塔架构件及火炬筒体半成品应先进行外观检查，各部件标记应明显、清楚无误，且无明显表面缺陷，然后复测其直线度应不大于1/1500。 c、严格清点半成品数量，保证无遗露。 d、塔架杆件两端法兰应与杆件焊接牢固，位置对的，法兰表面无明显划痕，法兰面无翘曲，且法兰测面对中刻痕清楚。 e、对于验收后的半成品应分类堆放在便于安装的地方。 4.2 焊接质量保证措施 4.2.1 参与施焊的焊工必须持劳动部分颁发的焊工合格证。 4.2.2 焊接材料必须有质量证明书。 4.2.3 焊接应严格执行有关焊接工艺规程。 4.2.4 焊接质量规定 4.2.4.1 外观检查 a、焊缝及周边飞溅物应清理干净。 b、焊缝及表面热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣弧坑等缺陷。 c、焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于焊缝全长的10%，且小于100mm。 d、焊缝与母材应圆滑过渡，无明显不规则状。 e、焊缝宽度允差0-2mm。 f、焊缝加强高0-2.5m。 4.2.4.2 焊缝无损检测 对于现场电焊的主火炬筒体对接环焊缝应进行100%X射线无损探伤，符合JB4730-94规范级为合格。 4.3 安装火炬设施各部件时应严格按设计提供的安装说明上规定施工，特别应注意各部件的安装方位要对的。 5 安全技术措施 5.1 进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业系安全带。 5.2 凡参与本工程的施工人员，均须熟悉吊装及顶升方法工艺，并按方案规定进行施工。 5.3 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装及提高过程中要切实遵守现场秩序。 5.4 提高时必须严格控制提高高度差，如发现高度不一致时应立即停止顶升，查明因素，清除障碍后方可继续顶升。 5.5 提高过程中应有统一指挥信号，步调一致。 5.6 施工中凡参与登作业的人员必须经身体检查合格方能上岗。 5.7 带电的电焊线及电线要远离钢丝绳，以免连电损伤，电线应安装合格的漏电保护器。 5.8 吊装作业时，无关人员不得进入施工现场，吊车臂下严禁站人。 5.9 在起吊及顶升过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留和通过。 5.10 火炬顶部回转悬臂抱杆及顶升装置在正式工作前，应进行实验性吊装和顶升，确认合格后方行正式投用。 5.11 吊具、机索具应经常检查，保证其正常工作。 5.12 施工用电必须装漏电保护开关，且应勤检查，保证用电安全。 5.13 起吊受力部件应严格检查，保证按图施工，且焊角足。 5.14 运用火炬本体作为吊装受力点时，应作好保护措施，防止发生损伤本体现象。 5.15 高空作业时应穿防滑服滚鞋，并配用工具包，管理好自己的工具，严禁高空掷物、落物。 5.16 施工用脚手架，跳板应按规范规定搭设，且绑扎牢固，不允许出现探头跳板。 5.17 起吊及顶升作业时，应注意气象情况，不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下作业。 5.18 高空作业时，必须严格按规范规定挂设安全网，并经项目经理部安全科检查合格。 5.19 施工现场应配备一定数量的消防器材。 5.20 施工时，应遵守甲方各项安全纪律，并严格接受项目经理部安全科的现场安全施工指导，受其监护。 6 施工用水、用电计划 6.1 施工用水：提供一不小于Dg50的水源至施工现场50m以内。 6.2 施工用电总装机容量：50KW。 7 劳动力组合及劳动力动态图 7.1 劳动力组合见表7-1表7-1月工种2023.22023.32023.42023.52023.62023.72023.8铆工4101010662起重工2666442焊工4888442测量工22222辅助工1222211力工2666442合计1334343422219 7.2 劳动力动态图，见图7-1 40 30 20 10 2023 2 3 4 5 6 7 8 9 月份图7-1 8 施工网络计划见图8-1 9 施工机具及手段措施用料见表9-1、表9-2施工网络计划3.153.12.202.5 安装准备 刚性塔架 基础二次灌浆 半成品验收 就位安装3.15 提高装置设 置主火炬筒体基础保护解决6.106.1 安装主火炬筒体上段，分子封、火炬头 塔顶双层平台安装 提高主火炬筒体下段，塔架安装7.316.30 酸性气火炬头，分子封，筒体，附件 防 腐 竣工验收 公用工程管线安装图8-1施 工 机 具表9-1序号名 称规格、型号单位数量1卷扬机5T台32全液压汽车吊TG-500E辆13全液压汽车吊20T辆14电焊机25KW（硅整流）台55烘箱450台16恒温箱台17空压机9m/min台18汽车5T辆19液压千斤顶30T（穿心式）台610螺旋千斤顶30T台411电焊条保温筒150只512砂轮机180台413砂轮机100只414力矩板手36L7（max）N。M把2.515对讲机台416望远镜只217倒链2T、6m链个818倒链2T个419倒链3T个420倒链5T个421倒链10T个422导向滑车单轮开口挑式 8T个223导向滑车单轮开口挑式 5T个1224导向滑车单轮开口挑式 3T个625卡环10T只426卡环8T只227卡环5T只428卡环3T只1029卡环2T只10 9.2 手段及措施用料（见表9-2）序号名 称规格、材质单位数量1工字钢I40,A3(40041210.512.5)M702工字钢I20，A3M203工字钢I14，A3（140805.59.1）M604槽钢10，轻型，A3M2205角钢635， A3M1006角钢16012 A3M1607角钢1409010，A3M208花纹钢板=4，A3T39钢板=20，A3M6010钢板=16，A3M7011钢板=14，A3M4012钢板=12，A3M1813钢板=10，A3M1014无缝钢管1598，A3M16015无缝钢管1596，A3M16（8m1根）16水煤气管33.53.258，A3M18017圆钢70,A3M118圆钢50,A3M6019圆钢20-18,A3M24020靠背轮个2521U型卡159个6022螺栓带帽M2580,A3个5023螺栓带帽M2070,A3个10024螺母M20（U型卡）只30025钢管脚手架T2026扣件只300027道木3003004000根4028道木2002202500根4029过眼冲37只2030过眼冲31只2031竹跳板块40032木跳板块40033铁丝8#kg20034铁丝10#kg20035安全网46m块4036钢丝绳15.5, 637+1, l=200mm80037钢丝绳15.5, 637+1, l=200mm20038钢丝绳17.5, 637+1 m140039钢丝绳19.5, 637+1m20040钢丝绳24， 637+1m20041棕绳3分kg15042信号旗面643口哨只4 10 计量器具一览表（表10-1）序号名 称规 格单 位数 量精 度1铁水平500mm台61mm/m2钢盘尺30m盘15mm3钢卷尺5m卷80.5mm4钢板尺1m把21mm5经纬仪J2台26水准仪S2台17磁力线坠个4