大唐空调工程施工方案.doc

大唐集团公司河南分公司生产调度楼工程

地温空调中央空调系统

施工组织设计

中建七局安装工程有限公司

二月

批 准 页

施工单位：中建七局安装工程有限公司

批 准：
审 核：
编 制：
编制日期：

目 录
第一章、施工组织计划
一、施工准备
二、施工工艺及标准规范
三、重要施工方案
四、劳动力计划
五、保证工程质量的技术组织措施
六、保证安全施工的组织措施
七、保证文明施工的组织措施
八、保证工期的技术组织措施
第二章、项目组织机构、施工机具、进度计划
一、项目组织机构
二、项目质量安全保证体系
三、施工设备一览表
四、施工进度计划

第一章、 施工组织计划
工程概况综述
本工程为中国大唐集团公司河南分公司生产调度大楼是一幢高层综合性多功能建筑，位于郑州市郑东新区民生路和正光北街交叉口，两侧临路，交通便捷。
1、工程位置：郑州郑东新区民生路和正光北街交叉口。
2、项目规模：建设用地8000㎡，建筑面积约25924㎡；其中地上9层，地下2层。地上建筑面积16283.1㎡，地下建筑面积9640.9㎡，裙房2层，面积5095.8㎡，综合楼办公楼9层面积为10405㎡。
夏季设计冷负荷1911KW，冬季设计热负荷：1550KW；单位建筑面积设计冷量为：76KW，单位建筑面积设计热量为62KW，本工程地温空调系统采用汲取地热资源，管路系统采用闭式双管系统，完毕冷热互换，共设立2个立管系统，每个立管设立一个环路，垂直异程，水平同程；风机盘管设有温控开关，回水管设双位电动阀、通过温控器控制电动阀通断以达成房间设定温度。
一、 施 工 准 备
1、现场临时设施准备
1) 建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。
2) 统一着装（工作服、帽），施工人员持证上岗，办理施工人员出入工地胸卡证。
3）解决好施工现场用电、用水问题，特别是临时用电和施工用电。
2、施工力量准备
本工程由项目经理实行施工现场统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组，各由一名专业工长负责。项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。
3、技术工作准备：
1）施工人员一方面认真阅读施工图及有关技术资料。
2）了解施工规定，熟悉施工规范，明确施工要点及质量规定。
3）做好各项目施工技术登记表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。
二 、 施工工艺及标准规范
严格按照ISO9001质量体系进行施工和管理,严格执行行业工艺标准。
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》
2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》
7、《建筑安装工人安全技术操作规程》
8、钢管敷设安装工艺
9、管内穿线绝缘导线安装工艺
10、开关、插座安装工艺
11、电动机及其附属设备安装工艺
12、配电柜安装工艺
13、制冷管道安装工艺
14、室内热水管道及附属安装工艺
15、管道及设备防腐工艺
16、管道及设备保温工艺
17、制冷管道及设备保温工艺
三、 重要施工方案
3.1 机组吊装运送方案
3.1.1 吊装运送基本规定
1）认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好准备工作：
2）严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98、《安装工人技术等级标准》JGJ43—88进行操作。
3）严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。
4）实行一人指挥、多人协作操作，保证安装吊装。
3.2 设备吊运技术规定及措施
1) 设备吊装运送前，一方面由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。
2) 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。拟定好起吊、旋转空间无障碍物；拟定好水平运送路线和设备吊装点，以及做好设备运送底排。
3) 水平运送前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。
4) 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。
5) 平行运送时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，保证无误时，再匀速平衡行进。垂直提高或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周边情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。
6) 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，此外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。
3.2 设备安装施工方案
3.2.1 施工顺序 ：
1) 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，重要设备可采用照片或录像记录。
2) 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设立减震设施。
3) 管道除锈、清污。
4) 管道连接、焊接安装。
5) 所有管道试水、试压。
6) 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。
3.2.2 设备安装一般规定：
1) 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货规定。
2) 设备现场运送宜在开箱前进行，受力点的设立应注意包装上的图示，必要时采用木料围护进行。
3) 运用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少运用建筑物，严禁运用原设备作为受力点。
4) 设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。
5) 画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。
（一）水源热泵安装规定：
1) 本工程的地温空调机组共两台，重量分别为4500KG、5500KG，在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文献的规定对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最佳由厂商完毕或在厂商的指导下开展工作。
2）机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振规定的应按设计规定进行。机组的纵、横向安装均规定水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。
3）设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的规定；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
循环水泵的安装规定：
1）循环水泵（立式）共三台，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，还应符合下列规定；
A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；
B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
C、水泵的进出水管上必须安装减震软接，进水管上安装安装蝶阀、Y型过滤器和压力表，出水管上安装蝶阀、止回阀和压力表，安装是必须认真找平与校正。
2）泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文献的规定期，应符合下列规定；
A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
3) 整体安装的泵，纵横向安装均规定水平,并应在泵的底座设减振器，以保证运转平稳可靠。
组合式空调机组及新风机组安装
本工程组合式空调机10台，吊顶式新风机1台，根据设备安装说明书规定进行吊装。组合式空调机组现场组装，要按设计规定的顺序和规定组装，各段之间连接要严密，整体平直，检查门启动灵活，并做好漏风量测试。
空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；要严格按照厂方提供的安装规定和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振解决方式），设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。
吊式空调器的吊点要配合土建预埋，空调器安装要牢固，水平偏差不得超过0.3%，吊架采用悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。
风机盘管的安装规定：
风机盘管的安装，应符合国家现行标准《GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径相应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。
风机盘管安装规定有0.3%坡度, 坡向与供水管方向相反,风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。
3.3 管道安装施工方案：
3.3.1 空调水管道安装规定
空调水管道管径DN≤50mm采用镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用铅油麻丝；DN＞50mm采用无缝钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的2～4倍。冷却循环水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接
管道安装：一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70~100mm。
(1)管材及附件的检查
A. 管材检查
——管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检查，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。
——管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差； 螺纹密封面良好，精度光洁度达成设计规定或制造规定。
B. 阀门检查
——阀门有出厂合格证。
——阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。
——阀门作强度和严密性实验。
C. 管件检查
——弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计规定。
——石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(2)管道安装工艺流程：
材质检查—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐绝热—→验收。
(3)管道安装前必须具有下列条件：
A与管道有关的土建工程经检查合格能满足安装规定。
B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。
C管子、管件、阀门经检查合格，有相应的合格证书；
D管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。
(4)管道焊接：
A焊工必须通过培训持证上岗；
B焊材选用，根据设计规定选用不同的焊条；
C现场建立符合工艺规定的焊接材料贮存场合及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管、烘干、发放制度；
D焊接前一方面清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10 ~20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；
E焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保存量为1～2mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。
F环焊缝错边量不超过以下规定：
当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25%；6mm＜壁厚≤10mm，不超过壁厚的20%。
只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。
G焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文献和规范规定执行。
(5)焊接弯头和异径管的制作：
A当公称直径DN＞400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm。
B当周长偏差DN＜1000mm时，不超过±4mm，DN＞1000mm时，不超过土6mm。
(6)支、吊架制作：
A管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计规定，不得随意更改。
B支、吊架的焊接不仅要外观整洁美丽，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹， 咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
(7) 阀门安装：
工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性实验，若有不合格须检修后再实验，经检修实验仍不合格者须进行更换。强度和严密性实验应用洁净水进行，强度实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性实验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列规定。
A阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
B实验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。
C阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并规定动作灵活可靠，无卡漏现象。
D安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定期，其启动压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭实验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。
E法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
(8)法兰安装：
A检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。
B连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不＞2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
C连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。
D垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。
(9)管道安装的一般规定：
A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
B必须在管道安装前完毕的工序已进行完毕。
C管件、阀件等已检查合格，且有相关技术文献。
D管道的标高、坡向已明确，且符合规定。
E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。
F主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，严禁用四通，严禁使用顶流汇流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，应加工成相应马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件；主管与支管连接时，如遇“T”字型接口，需增设弯头并采用“r”型三通，如下图示意
表达水流方向

G系统中也许积水部位的最低点应设DN25的放水伐；Π形管道也许集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。
(10)管道的实验、冲洗及清理
A实验：
施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统实验。水系统在试压前先清洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。
1)实验前应具有的条件：
a) 按规定和有关规定，管道安装施工完毕。
b) 支、吊架安装完毕，装配位置对的，牢固可靠。
c) 焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。
d) 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。
e) 实验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。
f) 实验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足实验方案规定。
g) 实验方案已经业主或主管部门批准。
2)实验介质的选定和实验压力的拟定。
管道系统实验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa，不渗不漏为合格。
a) 向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。
b) 用压力泵分2-3次将压力升至实验压力作强度检查。
c) 在实验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。
d) 将实验压力将至工作压力，作严密性实验。
e) 观测管道内部压降、泄漏量是否符合规定。
3)注意事项：
a) 隔离不能参与实验的系统、设备、仪表等附件；
b) 有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆限度，拟定实验介质的最低温度；
c) 实验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；
d) 实验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。
B管道冲洗、清理
管道实验完毕，一方面用实验管段内的余水进行初次冲洗；待所有管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；实验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）
1)操作规定应符合：
a) 水流速度不小于1.5m/s；
b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；
c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。
3.3.2通风空调管道制作安装
风管制做
通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接，钢板厚度如下表

风管直径或长边尺寸
钢板厚度
D＜320mm
0.5mm
320 ～ 630mm
0.6mm
630～ 1000mm
0.75mm
1000～1250mm
1.0mm

⑴、镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合规定，有无材质证明，且符合下列规定：
A 型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。
B其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度减少或影响其使用效能。
⑵、风管的三通或四通，其夹角应为15─60度，允许偏差±3度。
⑶、矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采用角钢框加固。
⑷、风管采用无法兰连接形式，薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、连接处不应有缝隙大于2 mm连续穿透缝。
⑸、各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。
⑹、各种调节装置应安装在便于操作的部位。
风管的制安工艺流程，可简朴概括为：
风管下料→剪切→咬口→折方→压口成型
图纸分解→ →角件连接→
支吊架下料料→调直→钻孔→组焊→油漆
检查→运送→支吊架安装→风管组对→吊装→吹扫、漏风检查→
→设备接口→防腐保温→风口安装→单机试运转→系统调试
碳钢板风管的制安，采用机械加工进行预制安装
风管连接采用薄钢板法兰弹簧架连接技术，其重要规定如下：
薄钢板法兰形式风管的连接，弹簧夹与弹簧夹与紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
风管制作完毕后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97 第3.1.14的规定进行漏风量测试；
风管安装
(1) 镀锌钢板风管法兰的连接材料采用3mm厚的密封胶带，调试时不得漏风。
(2)风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物并保持清洁。
(3)风管安装技术规定
水平安装：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm
垂直安装：垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm
支吊架安装技术规定：
水平安装：直径或长边＜400mm的风管 支吊架间距≤4m
直径或长边≥400mm的风管 支吊架间距≤3m
垂直安装:支吊架间距≤4m（每根管道上的固定点不少于两个）
(4)软接头安装:根据施工图纸拟定对的的安装位置。
软接头固定:园形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的帆布连接结构。设备与风管之间未使用夹紧装置的软风管的长度不小于6″，允许软管有1″的松驰部分，软接头不刷漆。
(5)调节阀安装:安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位，风管保温时 ，风阀的操作杆和四分仪应距风管边2″，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在风管上，不得使用自攻螺丝。
(6)防火阀安装:安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，
3.4 电气施工方案
3.4.1 施工准备
熟悉图纸资料，弄清图纸的内容，注意图纸提出的施工规定
准备机具材料
技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术规定，技术标准和技术规范
学习有关电气施工的技术规范
预埋件及预留洞位置应符合设计规定，预埋件应牢固
3.4.2 施工方法
3.4.2.1 电气配管
1) 管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管联接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2) 埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
3) 电管的弯头应符合规定的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭园度不得超过管径的10%。
4) 管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线合、金属软管等补偿器，并做好接地跨接工作。
5) 预埋于混凝土内的电管应尽量避免重叠，其混凝土保护层不应当小于15毫米。
6) 电管在平顶内敷设时，规定与土建配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要对的。
7) 预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工作顺利进行。
3.4.2.2 管内穿线与电缆敷设
1) 管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。
2) 消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可；运用压缩空气吹扫。
3) 放线时采用放线架，导线不得扭结，两端做好记录。
4) 不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一管子内。导线在管子或线槽内不得有接头或扭接现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5) 安装的电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其外观质量检查，并做好必要的记录。
6)电缆敷设穿越沟槽及建筑物时应加钢管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍管口应做喇叭型。
7) 电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，固定牢固，并在适当位置挂标志牌，以利安装，维护和检修。
8) 低压线路竣工后接电前用500V-1000V摇表测量线路装置，检测各路相间之绝缘电阻，阻值应符合规定。
3.4.3 安全注意事项
严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的有关规定。
施工中所用的灯、电动工具等使用后，应注意必须切断电源。
使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按规定进行接零保护，保护零线应单设，零线不准进入开关及熔断器。
工地应使用带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。
施工用电缆及电源应架空妥善固定，防止划、压破绝缘层，导致人身触电事故。
3.5 防腐、绝热施工注意事项
1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐解决完毕、系统水压实验，冲洗合格（最佳等系统运营基本正常）后进行。
2、现场聚胺脂发泡材料现用现调配，保证发泡的严实性,不得有断层和空隙，严格保证保温厚度。
3、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则（特别是现场发泡和铝板保护壳施工）。
4、保温层的端部和收头处必须做封闭解决，防止运营过程中出现裂缝。
5、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（特别是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量），此外，要采用措施严格保证保温层与管道的同轴度。
6、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
7、铝板保护壳需按规定设立搭接缝，板面结合应平整，施工后要防止碰撞、击伤应做到外表平滑、牢固、美观。
3.6 水井施工方案
3.6.1 钻探施工技术方法
1、钻井方法
⑴ 钻机底坐采用砼基础，保证钻机牢固，周整水平。
⑵ 为防止上部地层缩径及塌孔，孔中下入钢制保护管5m左右。
⑶ 用三牙轮喷射钻头一径到底，再采用六翼旋转钻头扩孔。
⑷ 优化钻具组合，采用钻铤孔底加压，使钻压始终垂直向下，合理配置钻进参数，实现钻压、转速、泵量、泥浆参数的协调统一。
⑸ 泥浆池容量视场地条件而定，建议不小于 15m3 ，并且有废浆排放场地或拉浆工具。
⑹ 钻进过程中，应保持以下泥浆性能指标：比重1.15-1.20,粘度18-25s，失水量15-30ml/30min，泥皮厚度1-2mm，含砂量<4%，胶体率>97%。
⑺ 泥浆应充足采用CMC、PWN等优质化学解决剂解决，尽量减少对含水层的破坏，每台班均要对泥浆进行维护，并对其性能进行测试记录。
2、成井工艺
⑴ 钻孔结束后，进行第一次冲孔换浆工作，目的在于冲出孔底沉渣，使物探测井顺利进行。
冲孔时间不宜少于8小时。测井结束后，应对综合测井资料分析及专家论证后，会同市节水办、甲方共同决定成井方案。
⑵ 用6-8m，岩芯管溜孔，以拟定井孔是否顺直、圆整。
⑶用刷孔钻头扫去壁上泥皮，初步打开含水层通道，刷孔工作至少进行二次。第二次刷孔工作结束后，即进行第二次的冲孔换浆，目的在于用低粘度、低比重的优质泥浆替代孔中高粘度、高比重的泥浆。最终泥浆应达成以下性能指标：比重1.10，粘度20s，失水量15ml/30min，泥皮厚度1mm。冲孔时间不宜少于8小时。
⑷ 实行一次下管环节。井管焊接完毕后用Φ89mm钻杆送至井底。
⑸ 进行第三次冲孔换浆工作，目的在于打开含水层通道。最终泥浆性能指标达成比重1.05-1.08，粘度17s的规定，冲孔时间不少于12小时。
⑹ 冲孔结束采用动水投砾，投到含水层顶板以上8m时即15m，采用优质机制粘土球止水。
(7)采用大泵量、大落程泵抽洗井，直至水清砂净。水量、含砂量、水质等指标达成规定后，用潜水泵进行抽水实验，以取得完整的水文地质资料。
3.6.2 施工质量标准及措施
1、施工质量标准
钻孔施工质量应按照水文地质技术规定和《供水管井技术规范》（GB50296—99）中的有关规定执行。
2、质量保证措施
⑴ 保证钻井垂直度的技术措施
a 钻机按规定“三点一线”，即天车、滑车、孔口中心三点一线垂直。
b 开孔钻井时要轻压、慢转，积极钻杆应有导正设施。
c 钻进中不得盲目加大钻压，在任何情况下，所加钻压均不得超过钻铤重量的80%，使钻头地层的压力始终垂直向下
d 扩孔时采用满眼钻进，钻头上端应设导向圈3-5组。
e 优化钻进规程参数，实现钻压、转速、泵量的最佳配置。
⑵ 保证水量、成井质量的技术措施
a 合理选择止水位置，做到保护水质与水量指标的兼顾统一，止水位置由测井后经甲、乙双方会同有关专家及水资源管理部门共同拟定。止水材料选用我公司研制的机制高密度粘土球，粘土球规格Φ20-40mm，止水厚度不小于10m。
b 采用两次刮井壁泥皮，三次冲孔换浆的工艺措施，彻底打开含水层的水力通道。冲孔时选用支撑式151型封隔器坐封，提高冲孔换浆质量。
c 桥式镀锌滤水管与含水层高度相应，其孔隙率要大于20%，选用优质天然石英砂砾料，取水段含水层运用率大于80%。
d 采用一次下管成井工艺，井管的连接均采用管箍连接的方法，以保证焊接质量，杜绝漏焊、气眼等不良现象。
e 下入井管前，对孔径、孔深、井管做至少两次的认真校正，使之完全符合设计规定。
f 设计在取水段使用扶正器6-8组，保证滤水管位置居中。
g 采用潜水泵大泵量、大降深彻底洗井，以便尽快促成过滤器外天然滤床的形成。
四、 劳动力计划
本工程施工场地比较分散，同时各工种交叉施工，所以必须加强施工现场的管理。由项目经理实行统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。
人员安排：
项目经理 1人
专业工程师 1人
安全员 1人
质检员 1人
材料管理 2人
设备管道施工人员 15-25人
水井施工人员 10人
电气仪表 2人
防腐、保温 4人
其它 20人

五、 保证工程质量的技术组织措施
一、质量管理组织机构
“科技以人为本，管理以人为主”，人员素质对项目管理体系的有效运营起着极其重要的作用。我公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。项目经理部在公司总部领导下充足发挥公司的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会合力合作”的公司项目管理模式，GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系来动作，执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此杰出的实现我公司的质量方针和质量目的，以及对业主的承诺。
（一）组织机构建立原则：
根据工程项目的规模、工艺特点和复杂限度，拟定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
（二）项目管理责任制
项目经理：代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程协议的负责人。对项目经理部工作全面负责，满足协议约定的工期、质量规定，是项目安全生产的第一责任者，施工现场全面管理工作的领导者、组织者与指挥者。负责组织有效的资源（人力、物力 、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化平常管理手段和方法，做好机电安装工程各专业的综合平衡业主协调工作，以达成协议目的顺利完毕，保证业积极工作如期实现。
系统责任工程师：负责依据工程协议约定的工期、质量规定及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案（含质量计划），制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其贯彻完毕情况。
安全员：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。贯彻好安全面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责解决在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。
质检员：主持项目质量保证体系的建立，贯彻质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织解决施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检查工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验罢手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。
二、工程质量技术保证措施
（一）工程质量标准
分部分项工程达成一次交验合格率100%，分部工程优良率90%，过程控制质量超差点在6%以内，交工合验分部工程优良，达成“省优”。
（二）质量方针、目的
我公司的质量方针是：“顾客至上、诚信为本、技创新、铸造精品“
在这一方针目的的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和规定。广泛开展质量职能分析和健全公司质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使公司对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完毕工程施工，达成质量目的。根据ISO-9002质量标准的规定建立了质量保证体系—《质量保证手册》，体系有效运营已通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。
（三）质量保证体系
1、质量保证体系构成图：
总部服务控制
项目经理
各系统责任工程师
质量监督责任工程师
合约管理
物资管理
施工管理
技术管理
施工队伍
国际质量标准
ISO-9002

2、质量保证体系管理要素：
管理职责
质量体系原则
质量成本

任务承接
施工准备质量
采购质量
施工过程控制

工序管理点控制
半成品与成品保护
工程质量的检查与验证
回访与保修
不合格的控制和纠正
工程(产品)安全与责任

质量文献和记录

测量和实验设备的控制

人员

记录方法的应用

3、管理要素内容
（1）工程项目领导职责：
工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目的的制定和实行负责。
工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目的的制定，对质量作出承诺并写成文献，并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。负责定期组织对工程项目方针目的管理进行诊断和综合性考证，将工程项目方针目的考核结果与经济承包责任制挂钩。
质量管理职能负责工程项目目的分解，对重要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场重要管理工作等，明确其基本规定和质量目的、工作控制要点，并规定责任部门和单位制定保证目的实现的具体措施。
为保证实现用户和国家、行业强制性规定，工程项目领导班子应致力于实行质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。
工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分派，特别应注重加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目的项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。
（1）施工准备质量：
了解工程项目质量保证协议；
工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审；
编制施工指导性文献；
拟定应采用的工艺技术和施工方法；
进行必要的工艺实验，新材料、新工艺的实验验证；
按工程质量特性规定，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
制定工序质量控制文献，对关键工序进行能力验证；
制定检查计划、检查指导；
制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
对特殊工